Summary: A pedra de britagem é uma parte indispensável dos processos de britagem, fabricação de areia, moagem e outros processos. Este artigo irá ensinar você a selecionar a britador adequada para o seu negócio de britagem de pedras....
Qual é um britador de pedras?
Uma britador de pedra é um tipo de máquina de britagem que utiliza energia mecânica para quebrar blocos de pedra, concreto ou outros materiais de construção em blocos menores de um tamanho de grão específico.
De pedras muito duras a minerais macios, os britadores podem ser usados para uma ampla variedade de materiais, podendo ser utilizados em diversas aplicações em indústrias, como a indústria de mineração, para reduzir o tamanho dos blocos de minério e facilitar seu processamento, pedras trituradas anteriormente usadas como materiais de construção e demolição, triturando os destroços deixados após a demolição de edifícios, estradas, pontes, canais e várias outras estruturas.
Como escolher a britadeira de pedra certa?
Escolher a britadeira adequada é importante para cada operação, mas como escolher a britadeira certa? Existem várias características a serem consideradas:
1. Tipo e Dureza dos Materiais
O tipo e a dureza dos materiais são os primeiros fatores a serem considerados na seleção do equipamento de britagem. Diferentes tipos de materiais terão diferentes durezas e estruturas, o que limitará principalmente a escolha do britador. Geralmente, quanto maior a dureza, maior será o coeficiente de dificuldade de britagem.
2. Especificação do Material
Se o tamanho do material for grande, pode-se usar uma britador de mandíbula como britagem primária; quando o tamanho da pedra for pequeno e precisar ser composto por pedra com certa graduação, deve-se optar por equipamentos de britagem e peneiramento combinados.
3. Umidade dos Materiais
O teor de água do material também afetará a seleção da britadeira de pedra. Quando o teor de água é muito alto, os materiais finos podem aglomerar-se ou aderir aos materiais grossos devido ao aumento da umidade, aumentando assim a viscosidade dos materiais, reduzindo a velocidade de descarte do minério e diminuindo a produtividade. Quando a situação é grave, pode até bloquear a saída do minério e afetar a produção normal.
4. Requisito Granulométrico
O tamanho das partículas de entrada e saída é utilizado para avaliar o modelo e o nível de britagem do equipamento de britagem necessário.
5. Requisitos de Saída
O requisito de saída é um índice importante para determinar o equipamento de britagem. Quanto maior o requisito de saída, maior será a especificação do equipamento de britagem necessário, e os correspondentes insumos e saídas aumentarão.
6. Local de Construção
A situação específica do canteiro de obras é o fator mais direto que afeta a seleção do equipamento de britagem, como o tamanho do local de construção, as posições específicas de instalação do equipamento de britagem, etc.
7 Tipos de Britador de Pedras
Compreender o alcance da aplicação, as vantagens técnicas e as limitações de cada projeto de britador permite que os operadores implementem as melhores soluções de britagem para maximizar a produtividade e atingir as metas de produção.
Estes são os principais britadores de pedras no mercado:
- ➤ Britador de Mandíbula
- ➤ Britador Cônico
- ➤ Britador de Impacto
- ➤ Britador Móvel
- ➤ Máquina de Fazer Areia
- ➤ Britador de Martelo
- ➤ Britador de Rolo
1. Triturador de Mandíbula
O modo de funcionamento do britador de mandíbula é intermitente, e o material rochoso é triturado pela compressão da rocha pela mandíbula fixa e pela mandíbula móvel. Há algum tempo, um amigo deixou uma mensagem para consultar o britador de mandíbula de pêndulo simples. Na verdade, ele é raramente utilizado agora, e o britador de mandíbula de pêndulo compound é o principal utilizado.
Application: É adequado para uma ampla gama de materiais, tanto macios quanto duros, especialmente a britagem grossa e média de pedras duras.
Advantages: estrutura simples, trabalho confiável, peso mais leve, preço barato, tamanho pequeno, altura de configuração baixa, grande tamanho da abertura de alimentação, ajuste fácil da abertura de descarga, manutenção simples e custos operacionais econômicos.
Disadvantages: A forragem é fácil de desgastar, e o conteúdo de flocos de agulha no produto é alto, e geralmente é necessário equipamento de alimentação.
2. Triturador de Cone
O trabalho da britador de cone é contínuo, utilizando o movimento excêntrico do cone móvel para triturar a pedra. Ao mesmo tempo, devido ao movimento tangencial do cone móvel e do cone fixo, a pedra também será submetida à cisalhamento e moagem. Portanto, seu mecanismo de funcionamento é uma combinação de métodos de extrusão, cisalhamento e moagem.
Application: Principalmente utilizado para britagem média ou fina de vários materiais rochosos. Ao mesmo tempo, de acordo com sua estrutura diferente (tipo de eixo suspenso e tipo de eixo de suporte), também pode ser usado para britagem grossa de pedras (o tipo de eixo suspenso é menos utilizado).
Advantages: grande relação de britagem, alta eficiência, baixo consumo de energia, menos poeira, tamanho de produto uniforme, operação estável, baixa taxa de falhas e não fácil de ser triturado.
Disadvantages: A estrutura e a manutenção são mais complexas, o corpo é alto, e o preço é caro.
3. Triturador de Impacto
A trituradora de impacto é uma máquina que utiliza energia de impacto para triturar materiais. Ajustar a distância entre a estrutura de contra-ataque e o rotor pode atingir o objetivo de alterar o tamanho e a forma do material descarregado.
Application: Principalmente utilizado para britagem média e fina de pedras abaixo da dureza média, e a forma das pedras trituradas é melhor.
Advantages: tamanho pequeno, estrutura simples, tamanho de produto uniforme, britagem seletiva de pedras e alta produção.
Disadvantages: O martelo de impacto e a placa de contra-ataque são particularmente fáceis de desgastar, especialmente para triturar rochas duras, que são mais severamente desgastadas e precisam ser substituídas frequentemente; não é adequado para triturar materiais plásticos e viscosos.
4. Britador Móvel
O britador móvel é um novo tipo de equipamento. Foi otimizado e inovado em design estrutural, configuração de equipamentos e aplicação combinada. A combinação é mais flexível, o que amplia muito o campo de aplicação da estação de britagem móvel por pneus e realmente realiza o tratamento próximo dos materiais.
As britadoras móveis podem ser subdivididas em britadoras móveis tipo pneu e britadoras móveis tipo esteira. Embora apresentem algumas diferenças na estrutura específica e no desempenho de operação, ambas possuem as características de conveniência, flexibilidade, deslocamento, parada e operação local:
1. Design integrado de toda a máquina. A estrutura é compacta, integrando britagem, fabricação de areia, triagem e transporte, e o equipamento de transporte é flexível e diversificado.
2. Tração e transmissão de potência adicionais. A tração da locomotiva ou potência a diesel deve ser usada para a locomoção, e o local de operação pode ser transferido a qualquer momento conforme a demanda.
3. Operação por controle remoto sem fio. Comparado com a britador fixo tradicional, uma pessoa pode operá-lo remotamente, o que economiza mão de obra e reduz preocupações.
Entender a fase de britagem e o tipo de britador mais adequado para cada fase pode simplificar a seleção de equipamentos. De acordo com nossa aplicação prática, o britador de pedras mais adequado é selecionado para nossas operações de pedreira.
5. Máquina de Fabricação de Areia
O trabalho da máquina de fazer areia por impacto é contínuo. Ela utiliza materiais em movimento de alta velocidade para colidir com o ferro, colidir entre si e gerar fricção entre os materiais para se quebrar. Existem dois métodos de britagem: "rocha sobre rocha" e "rocha sobre ferro".
Application: "Pedra sobre Pedra" é adequada para materiais abrasivos de dureza média ou superior. O produto final tem uma forma melhor de grão e um pouco mais de conteúdo de pó; "Pedra sobre Ferro" é adequada para materiais com baixa abrasividade e abaixo da dureza média, com alta eficiência de britagem. O custo de desgaste da placa de proteção é maior, e o grão final é ligeiramente pior.
Advantages: baixo consumo de energia, alta produção, grande taxa de britagem, pequeno tamanho do equipamento, fácil operação, instalação e manutenção convenientes, com função de moldagem, produto cúbico, alta densidade aparente, e o desgaste da placa de contra-ataque da máquina é muito menos durante a operação.
Disadvantages: A manutenção é complexa e o custo é alto. Geralmente, o tamanho máximo de alimentação não excede 60mm, sendo adequado para britagem fina e fabricação de areia.
6. Britador de Martelo
O britador de martelo opera sobre um princípio de britagem contínua. À medida que o rotor de alta velocidade gira, as cabeças de martelo anexadas fornecem golpes repetidos ao material de alimentação, quebrando efetivamente as pedras e rochas.
Application: É adequado para britagem média e fina de pedras de média e baixa dureza e não abrasivas (resistência à compressão inferior a 100 MPa). Também pode ser usado para produção de areia quando há barras de grade, mas tem sido raramente utilizado.
Advantages: grande taxa de britagem, alta produção e mais materiais finos.
Disadvantages: A cabeça do martelo se desgasta rapidamente, precisa ser substituída com frequência, gera poeira durante o trabalho e materiais viscosos com teor de umidade da matéria-prima superior a 12% não podem passar de forma eficiente.
7. Britador de Rolos
O trabalho do britador de rolos é contínuo. A pedra está localizada entre dois rolos cilíndricos paralelos que se movem em direção um ao outro. A força de atrito entre a pedra e o rolo morde a pedra para o rolo, voltando-se para a pedra do rolo liso. Após ser comprimida, as pedras no rolo dentado são divididas, comprimidas e quebradas.
Application: Principalmente utilizado para britagem média e moagem fina de pedras de dureza média (resistência à compressão abaixo de 100 MPa), como carvão e calcário. A peneira de rolos não é utilizada no processamento de cascalho para estradas.
Advantages: estrutura simples e compacta, baixo investimento, ajuste conveniente e pode ser usada para triturar materiais viscosos.
Disadvantages: baixa eficiência de produção, incapaz de triturar materiais duros.
O que é trituração primária, secundária e terciária?
Se você deseja comprar uma triturador de rochas adequada, também precisa saber que as etapas de britagem em múltiplas fases fazem parte de uma linha de produção de britagem completa. Britadores de pedra são classificados de acordo com a finura com que fragmentam o material de início. Existem britagem primária, secundária (intermediária) e terciária. Algumas linhas de produção podem incluir uma única etapa de britagem, enquanto as linhas de produção mais comuns envolvem pelo menos duas ou três etapas de britagem.
1. Trituração Primária
Como a primeira etapa em um circuito de britagem após a extração do local de mineração, a britagem primária reduz o material a um tamanho e forma que serão manuseados pela britagem secundária. A função do primeiro britador é possibilitar o transporte do material em uma correia transportadora. Na maioria das usinas de britagem de agregados, a britagem primária é realizada usando uma britadeira de mandíbula, embora uma britadeira giratória também possa ser utilizada. Se o material for definitivamente triturado e não apresentar abrasividade excessiva, uma britadeira de impacto pode até ser a escolha mais simples para uma britagem primária.
2. Trituração Secundária
Na britagem secundária, as razões de redução tornam-se uma consideração importante. Saber quão fina você gostaria que fosse sua produção final, juntamente com os requisitos de alimentação de sua estação de britagem terciária ou de redução final, ajudará você a determinar qual proporção de redução deve ocorrer nesta etapa.
Os trituradores de cone são frequentemente colocados na estação de trituração secundária porque são versáteis em termos de alimentação, configuração de lado fechado, velocidade e alcance. Com os trituradores de cone, no entanto, é essencial operá-los em configurações de estrangulamento consistentes para manter a produtividade.
3. Trituração Terciária
Nesta fase de britagem, a padrão e a quantidade de produtos finos são determinados. Os requisitos de qualidade costumam ser rigorosos para os produtos finais, especialmente na indústria de mistura. Os requisitos dos clientes comuns tanto para as indústrias de mistura quanto para as de mineração são capacidades e qualidade (fração/tamanho das partículas). A indústria de mistura possui demandas adicionais de qualidade, como resistência e forma das partículas (cúbica).
qual é o método de trituração?
O triturador de pedras é uma parte indispensável da trituração, fabricação de areia, moagem e outros processos. No entanto, existem muitos tipos de trituradores de pedras no mercado. Como escolher produtos adequados e satisfatórios?
Compreender o método de britagem é muito útil para que você escolha a britador adequado. O método de britagem refere-se à forma como as partículas de rocha são fraturadas durante o processo de britagem. É um fator importante a considerar ao selecionar o tipo apropriado de britador de pedra.
Antes de entender o triturador de pedras, é necessário que tenhamos uma compreensão simples do método de trituração:
O método de trituração de pedras é dividido em compressão, divisão, quebra, cisalhamento, impacto ou explosão, etc. Geralmente, múltiplos modos de ação são misturados e não há um único modo de ação.
Compressão de esmagamento: A face de trabalho da máquina de britagem exerce pressão sobre o material comprimido entre ela, e o material é esmagado quando a tensão compressiva sobre o material atinge o limite de sua resistência à compressão.
Fratura e cisalhamento: As bordas da superfície de trabalho de britagem são introduzidas no material para gerar tensão de tração interna. Quando o valor excede o limite de resistência à tração do material, o material se parte e produz localmente pó no ponto de contato entre a borda afiada e o material.
Flexão e quebra: Os materiais presos entre as superfícies de trabalho, como vigas simplesmente apoiadas ou vigas multiapoios submetidas a forças concentradas, estão principalmente sujeitos a tensões de flexão, mas estão sujeitos a fraturas no ponto de contato da superfície de trabalho.
Compressão e cisalhamento: Isso combina forças de compressão e cisalhamento para fraturar o material.
Esmagamento por impacto: O esmagamento por impacto envolve o movimento de alta velocidade do triturador ou do material que atinge o material a ser triturado. Inclui:
- O impacto de alta velocidade do triturador em movimento sobre o material.
- O impacto do material contra uma superfície fixa.
- O impacto mútuo entre materiais em movimento.
Este artigo introduz os pontos principais para selecionar um triturador de pedra adequado, britagem em múltiplas etapas e métodos de britagem. Um processo de britagem em várias etapas pode ser necessário, dependendo da dureza do material e da produção desejada. Ao considerar o método de britagem, você pode escolher o equipamento que melhor se adapta aos seus requisitos operacionais e metas de desempenho.
Esperamos que este guia ajude você a tomar uma decisão mais informada ao escolher seu triturador de pedra!
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