Equipamento de britagem
Com a questão deMedidas Experimentais de Regulamentação da Extração de Areia de Rio na Província de Hunanem 2012, a extração de areia natural foi continuamente limitada. Enquanto isso, a linha de produção de areia feita por maquinário tradicional apresenta problemas como má classificação, grande módulo de finos, concreto misto com baixa resistência e poluição da água, etc., que geram críticas. À luz disso, a LONGCHENG Inc., o famoso fabricante local de agregados de concreto, adquiriu da SBM o sistema de fabricação de areia a seco de classe mundial---Sistema de Otimização de Agregados VU e o colocou em uso no final de 2015, solucionando totalmente os problemas existentes no sistema de fabricação de areia a úmido, como grande módulo de finos, baixo rendimento e severa poluição por poeira.
Hunan é uma das províncias que possuem abundante arenito natural com a areia natural de alta qualidade distribuída na bacia do rio Xiang e no lago Dongting. No entanto, nos últimos anos, a defasagem na tecnologia tradicional de produção de areia e a desordem do mercado de areia para construção levaram a uma extração não autorizada cada vez maior, o que ameaçou a quantidade de recursos de arenito em Hunan e aumentou o custo de extração. Após a questão deMedidas Experimentais de Regulamentação da Extração de Areia de Rio na Província de Hunanem 2012, a extração de areia natural foi continuamente limitada.
Diante das circunstâncias em que a areia natural está se tornando cada vez mais escassa e cara, a areia produzida por máquina, como substituta, se desenvolve rapidamente, preenchendo a lacuna do mercado de areia natural. Até agora, Hunan lançou múltiplas políticas para melhorar projetos de areia produzida por máquina. Em algumas áreas, escória industrial, resíduos de construção e rochas estéreis são usados para fazer areia, desenvolvendo a economia de reciclagem, de modo que a indústria de areia produzida por máquina parece ser um campo tanto tradicional quanto emergente.
A produção tradicional de areia produzida por máquina utilizava o sistema de fabricação de areia do tipo úmido, que controla o conteúdo de pó de pedra através da tecnologia de lavagem. No processo de lavagem da areia produzida por máquina, parte das partículas finas abaixo de 0,6 mm seriam removidas com a lama, impurezas e pó de pedra abaixo de 0,075 mm. Isso causaria má classificação, grande módulo fino e concreto com baixa resistência. Ao mesmo tempo, também reduz a produtividade, desperdiça recursos e causa poluição da água, impedindo a produção limpa.
Dada a alta demanda por areia produzida por máquina de alta qualidade em Hunan e as fraquezas trazidas pelo sistema de fabricação de areia do tipo úmido, as empresas de fabricação de areia começaram a buscar uma nova tecnologia para substituí-lo. Assim, desta vez, a LONGCHENG.Inc. selecionou o Sistema de Otimização VU da SBM, que utiliza uma tecnologia única de fabricação de areia do tipo seco. Isso evita os problemas da tecnologia do tipo seco e pode processar a areia produzida por máquina de alta qualidade para substituir a areia natural. Portanto, o sistema VU recebeu alta apreciação das empresas cooperativas de Hunan.
Matéria-prima: calcário (rejeito de fábricas de materiais de pedra, lascas de pedra de baixo valor)
Tamanho de alimentação: 5-15 mm
Conteúdo de água: <2%
Conteúdo de silte: <1%
Aplicação do produto: Areia de alta qualidade é usada para preparar concreto e argamassa mista; Pó de pedra de alta qualidade para substituir a cinza volante.
Módulo fino da areia produzida por máquina: 2.7±0.1
A finura do pó de pedra atende ao padrão secundário da cinza volante.
Calcário
Pó de pedra de alta qualidade
Areia de alta qualidade usada na preparação de concreto
Areia de alta qualidade usada na preparação de argamassa seca
Para satisfazer a crescente demanda por areia de alta qualidade e os requisitos de desempenho do concreto e da argamassa, a SBM passou 5 anos desenvolvendo o sistema VU no local de teste de otimização de agregados especializado com mais de 30 anos de experiência nesta indústria.
O Sistema de Otimização de Agregados VU é um sistema de esquema projetado para produzir areia feita por máquinas de alta qualidade, que supera os problemas na tecnologia de produção de areia, incluindo britagem, moagem e separação.
Neste projeto, o Sistema de Otimização de Agregados VU atendeu perfeitamente a todos os padrões de produção de areia feita por máquina para o cliente.
A nova geração da Máquina de Fazer Areia VU realiza pela primeira vez as tecnologias de moagem, incluindo "impacto de pedra em pedra" de alta frequência e "nuvem de material". Comparado à Máquina de Fazer Areia VSI, o sistema VU aumenta a taxa de areia e a taxa de areia fina em mais de 10%.
-----Alta eficiência
A combinação de britagem, peneiramento e separação de pó, a Tela pode concluir a triagem de material e a remoção de poeira de pedra ao mesmo tempo devido ao seu fechamento total, remoção de poeira usando pressão negativa e triagem uniforme.
O volume de ar e o duto de fluxo podem alcançar ajustes precisos online contínuos sem substituir a malha da tela e outras partes. A finura da areia final é controlável dentro de 2,5-3,2, o teor de pó dentro de 3-15%.
-----Otimização da forma de partículas
Imitando o princípio de formação da areia natural, a máquina adota as tecnologias pioneiras globais de " britagem e beneficiamento de baixa energia" e "auto-moagem via modo de queda", que podem remover efetivamente as bordas na superfície dos produtos finais e aumentar o volume de areia fina cerca de 0,6mm, a porosidade reduz 1-2%, o tempo de fluxo 5%.
A nova e direcionada tecnologia de beneficiamento reduz o consumo de energia e prolonga a vida útil das partes vulneráveis (nas mesmas condições, a vida útil é mais de dez vezes a das britadoras de impacto).
A utilização de coletor de poeira de pressão negativa e a operação fechada garante menos poeira e poluição, totalmente de acordo com os padrões nacionais de construção “verde”.
O design de monitoramento automático e descarregamento do silo de minério fino torna o armazenamento e transporte de material fino possível com o pressionar de um botão. Isso reduz significativamente a intensidade de trabalho e o custo de operação.
As tarefas de controle e monitoramento de todas as máquinas são integradas no sistema de controle central, que simplifica muito o processo de operação e garante a produção segura, contínua e estável.
Definir e manter os parâmetros operacionais ideais está disponível. E a qualidade dos produtos é estável. Este sistema pode maximizar a produtividade e manter a eficiência geral no mais alto nível.
A primeira etapa:
Britagem: A pedra quebrada entra na Máquina de Fabricação de Areia VU para ser triturada. Os materiais elongados e planos e as bordas da areia aqui são removidos para obter o tamanho de partícula exigido.
A segunda etapa:
Triagem e classificação: a pedra britada é alimentada uniformemente na Tela de Controle VU FM através do alimentador. Classificar a areia produzida por máquina é controlar precisamente a graduação da areia produzida por máquina. Então, os materiais não qualificados seriam enviados de volta para os trituradores para serem moídos novamente e o pó de pedra redundante seria coletado pelo Sistema de Separação e Coleta de Poeira.
A terceira etapa:
Otimização da forma das partículas: a areia produzida por máquina qualificada, classificada pela Tela de Controle FM, entra na máquina de otimização da forma das partículas. As bordas da areia final seriam removidas aqui.
A quarta etapa:
Umidificação e transporte: A areia produzida por máquina reotimizada entra no misturador umidificador para ser umidificada. O teor de água da areia final é controlado para garantir ainda mais a qualidade da areia produzida.
A quinta etapa:
Transporte, armazenamento e embalagem: O pó de pedra redundante é coletado pelo coletor de poeira por pulso e, em seguida, enviado para o tanque de produto acabado para armazenamento por meio de transportador pneumático. Finalmente, os produtos finais são transportados após serem embalados.
Depois de ter uma compreensão clara das várias condições do cliente, finalmente elaboramos um esquema de layout apropriado após discutir as condições específicas, conceber e avaliar o esquema. Isso garante uma linha de produção personalizada adequada, econômica e que maximiza os lucros para o cliente.
SBM desenvolveu o Sistema de Otimização de Agregados VU totalmente automático, que é projetado para atender à demanda por graduação/módulo de finura e teor de pó na areia produzida por máquina. Ele supera os problemas existentes no processo de otimização, incluindo esmagamento, moagem e separação.
SBM possui uma equipe de serviço pós-venda habilidosa e experiente. Todos os membros são sérios e inovadores. Até agora, milhares de projetos de engenharia aceitaram o serviço de instalação e comissionamento. Enquanto isso, a SBM ajudaria os clientes a treinar sua equipe de operação até que possam operar as linhas de produção de forma independente.
Para que os clientes entendam a manutenção e reparo da máquina, a SBM fornece aos clientes o manual de instruções da máquina que mostra a análise detalhada das máquinas e marca cada parte. Isso não apenas ajuda os clientes a conhecer as estruturas das máquinas, mas também torna a substituição de peças mais fácil.
A linha de produção do Sistema de Otimização de Agregados VU oferecida pela SBM é compacta estruturalmente e razoável no design. Esta linha de produção alcança a maximização da produtividade e a minimização do custo operacional. Todo o processo de produção é sem poeira e o pó de pedra redundante é reciclado. A pedra e a areia produzidas têm forma de grão perfeita. A classificação da areia é satisfatória. Assim, a preparação do concreto na planta de mistura é muito estável e reduz o uso de cimento. O custo de produção, portanto, é reduzido.
Classificação:Para o sistema de produção de areia a seco, após a máquina de separação de pós, as partículas de solo na areia artificial podem ser removidas e a areia pode atender ao padrão de construção. Além disso, o conteúdo de pó de pedra na areia artificial pode ser controlado pelo sistema de separação de pós de acordo com as regulamentações nacionais, de modo que a resistência à compressão e a misturabilidade do concreto possam ser aumentadas. Para a produção a úmido, no processo de lavagem da areia, a areia lavada seria removida com o pó de pedra, levando à escassez de areia lavada no produto final e influenciando a classificação da areia.
Custo:O custo de produção da linha de produção de areia a seco é relativamente mais baixo, pois utiliza a máquina de separação de pós de alta eficiência para separar areia e pó e não exige muita água para lavagem.
Meio Ambiente:Ilimitado pela água e pelo meio ambiente, o sistema de produção de areia a seco pode produzir areia em áreas com pouca água. Mas para a linha de produção de areia a úmido, a produção de areia deve ser realizada em áreas ricas em água. E a produção é impossível no inverno em zonas de alta latitude.
Proteção Ambiental:A água na linha de produção a seco não é necessária. O pó de pedra na produção pode ser utilizado de forma razoável. Portanto, até certo ponto, a água e os minerais são economizados. Além disso, não gera esgoto e lodo. É mais ambientalmente correto do que a linha de produção de areia a úmido.
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