Material:BasaltCapacitate:450-500TPHDimensiunea de intrare:>750mmDuritatea Mohs:7 sau mai multDimensiunea de ieșire:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40mmAplicație:Uzina de amestec, construcția drumurilor și construcția căii ferate de mare vitezăDotare:Plăcuță de zdrobire PE900 * 1200, două seturi de HST315 cu un singur cilindru și con hidraulic, un alimentator ZSW420 * 110, cinci seturi de ecran circular 3Y2160, un recipient de transfer, un sistem de îndepărtare a prafului
Linia de producție a funcționat timp de mai puțin de 3 ani. Echipamentele au fost achiziționate de la alți producători interni. Din păcate, echipamentele nu pot îndeplini cerințele clientului în ceea ce privește capacitatea, iar costul de întreținere a fost destul de ridicat. Ceea ce este și mai rău este că, în decurs de 3 ani, majoritatea facilităților s-au stricat și trebuiau înlocuite. În decembrie 2015, clientul a cumpărat de la SBM 2 seturi de HST315 cu un singur cilindru și un ciocan PE900*1200. Ciocanul cu con adoptă o metodă avansată de control inteligent. După instalare și punere în funcțiune, linia de producție a fost pusă în uz timp de 3 luni. Agregatul produs a fost caracterizat printr-o bună granulare și calitate, astfel că atunci când agregatul a fost pus pe piață, a câștigat favoruri și a avut un preț mai mare. Prin urmare, clientul a apreciat foarte mult produsele și serviciile SBM.
Influențat de "Belt and Road", planul "13th Five-Year", China își crește investiția în infrastructură. Inițiativa "Belt and Road" implică mai mult de 60 de țări și suma totală a investițiilor ajunge la 6 trilioane de dolari. Corporația Feroviară din China plănuiește să finalizeze o investiție de 800 de miliarde de yuani în 2016. În timpul "12th Five-Year", investiția în active fixe pentru căi ferate va atinge 3,58 trilioane de yuani, în timp ce căile ferate cu o lungime de 30.500 de kilometri vor fi puse în funcțiune, crescând cu 47,3% și 109% respectiv comparativ cu "11th Five-Year". Proiectele de infrastructură feroviară, rutieră și alte proiecte necesită o cantitate mare de agregate, astfel că producția de agregate de nisip de bună calitate devine o nebunie pentru multe întreprinderi.
După mulți ani de extracție, nisipul natural se reduce drastic, astfel încât costul de extracție devine tot mai mare. Deoarece nisipul natural face parte din resursele neregenerabile, multe zone încep să elaboreze reglementări pentru a interzice strict exploatarea nisipului de râu natural, pentru a menține peisajul natural, a proteja digurile și a asigura echilibrul ecologic. Sub influența factorilor politici și de mediu, producția de nisip fabricat în mașini este promovată pentru protejarea mediului ecologic.
Bazaltul are avantajele unei rezistențe mari la compresiune, a unei valori scăzute de sfărâmare, a unei rezistențe mari la coroziune, a unei bune aderențe etc. A fost recunoscut ca fiind cel mai bun material în construcția drumurilor, feroviară și pistelor de aeroport din lume. Nu numai că, bazaltul este, de asemenea, utilizat pe scară largă în betonul ușor pentru clădiri înalte, deoarece este poros, dar dur. Poate face betonul mai ușor cu ajutorul aditivilor. În plus, are avantajele izolării fonice și izolării termice, astfel că este popular pe piețele principale de materiale de construcție.
Material: Bazalt
Dimensiune de intrare: >750mm
Duritate Mohs: 7
Dimensiune de ieșire: 0-5mm, 5-12mm, 12-24mm, 24-31mm, 31-40mm
Capacitate: 450-500TPH
Aplicație: Stație de amestec, construcții de drumuri, construcții de cale ferată de mare viteză
Conform cerințelor clienților, materialele finite au cinci tipuri cu diverse finețe. Prin urmare, în ceea ce privește configurația liniei de producție, inginerii SBM au înlocuit echipamentele de sfărâmare grosieră și fină cu o capacitate și eficiență scăzută și au instalat un ecran multi-nivel care este echipat cu control inteligent PLC și sistem de eliminare a prafului, ceea ce asigură că întreaga linie de producție este foarte eficientă și ecologică.
Linia de producție include un concasseur cu fălci PE900 * 1200, două seturi de concasoare cu con hidraulic HST315 cu un singur cilindru, un alimentator ZSW420 * 110, cinci seturi de ecrane vibratorii circulare 3Y2160, un bin de transfer, un sistem de eliminare a prafului și zece seturi de conveioare cu bandă.
| Echipament | Cantitate | Utilizare | Mod de operare |
|---|---|---|---|
| Concasseur cu fălci PE900×1200 | 1 unitate | Sfărâmare grosieră | Manual |
| Concasseur con hidraulic HST315 | 2 unități | Sfărâmare medie și fină | Control inteligent PLC |
| Alimentator ZSW420×110 | 1 unitate | Alimentare grosieră | Manual |
| Ecran vibrator circular 3Y2160 | 5 unități | Ecranare medie și fină | Manual |
| Bin de stocare temporară | 1 unitate | Bin de stocare | Manual |
| Sistem de eliminare a prafului | 1 set | Eliminarea prafului | Manual |
Bazaltul de 20-750mm, după separare, este alimentat în concasseurul cu fălci primar PE900 * 1200 prin alimentatorul vibrator ZSW420*110, unde bazaltul este măcinat la 0-300mm agregat fin, care este apoi transmis la binul de transfer prin conectorul cu bandă. Binul de transfer este aranjat sub supapa hidraulică și alimentatorul vibrator mic. După trecerea prin binul de transfer, materialul este apoi trimis în două seturi de concasoare cu con hidraulic HST315 pentru sfărâmare secundară. Materialul rupt intră apoi în cele două seturi de ecrane vibratorii circulare 3Y2160, care aduc materialul peste 40mm înapoi în binul de transfer, în timp ce materialul fin este cernut ca produs finit.
Echipamentul principal este concasorul hidraulic cu un singur cilindru HST315. Pe lângă eficiența ridicată, costul scăzut și durata lungă de viață, sistemul de control electronic inteligent al concasorului este, de asemenea, un punct important al liniei de producție. Sistemul de control electronic inteligent poate oferi mai multe moduri de control, inclusiv control manual, control de alimentare constantă și mod de control al puterii constante. Utilizatorii pot monitoriza continuu sarcina internă reală, iar dispozitivul poate fi ajustat automat pentru a optimiza rata de utilizare a concasorului, astfel încât să obțină cele mai bune performanțe în orice moment. În plus, sistemul de control electronic inteligent poate monitoriza și afișa automat diverse parametrii operaționali pentru a înregistra situația operațională în timp real și a da alarmă dacă este necesar. De exemplu, atunci când placa de îmbrăcăminte este prea uzată pentru a fi utilizată continuu, va afișa și va alarma automat pe panoul de control.
1. Sistem de control central: Este proiectat pentru linii mari de concasare sau pentru clienți care au cerințe de control centralizat. Întregul sistem folosește un computer industrial ca parte centrală. Printr-o varietate de tehnologii de comunicație, PLC-ul (controler programabil) este citit și starea echipamentului este colectată. Apoi, conform stării echipamentului, computerul trimite comenzi pentru a controla echipamentul de la fața locului, pentru a realiza controlul de la distanță, înregistrarea informațiilor și analiza. Sistemul de control centralizat poate realiza automatizarea, inteligența și concentrarea liniei de producție, ceea ce poate satisface cerințele clienților și poate atinge gestionarea descentralizată, control centralizat:
1). echipamente de control centralizat, control de la distanță, setare de parametrii de la distanță.
2). înregistrări de date, cereri istorice, imprimare de date, înregistrarea timpului de boot, stocare automată a timpului de funcționare.
3). sistem flexibil, operare convenabilă, funcție puternică, partajare de resurse, performanță ridicată în ceea ce privește siguranța.
4). comunicație puternică, expansiunea sistemului, control de la distanță al internetului lucrurilor, utilizatorul poate vizualiza starea echipamentului în orice moment.
5). grad ridicat de automatizare și control fuzzy. Economisește considerabil costurile cu forța de muncă și materialele.
6). realizează vizualizarea monitorizării și pornirea și oprirea individuală, un buton pentru pornire și oprire, control unic și comutator de interblocare, determinarea automată a falimentului operațional, oprire automată în condiții de avarie.
7). finalizarea rapidă a upgraderii pe baza optimizării ulterioare a procesului de producție.
2. Sistem de monitorizare și control de la distanță (IOT): Acest sistem permite integrarea tuturor dispozitivelor într-o rețea. Indiferent unde ne aflăm, clienții vor putea vizualiza disponibilitatea mașinii și înregistrările istorice atâta timp cât există un dispozitiv cu acces la internet. Sistemul de control de monitorizare de la distanță, mai mult, poate oferi, de asemenea, servicii instantanee de avertizare. În plus, atunci când moara de măcinat întâmpină probleme, vom notifica prompt personalul relevant și vom oferi servicii de îndrumare de la distanță, convenabil și rapid.
Această colaborare este o victorie pentru SBM atunci când concurează cu alți producători. Vechea linie de zdrobire a bazaltului a funcționat timp de 2-3 ani. Clientul a folosit anterior echipamente de la alți producători. Ca rezultat, capacitatea a fost nesatisfăcătoare iar costurile de mentenanță au fost destul de mari. În decurs de 2 ani, clientul a schimbat 3-4 seturi de echipamente principale. În cele din urmă, au ales SBM prin achiziționarea unei serii de echipamente de zdrobire.
1. Forța companiei: SBM este un producător de top de zdrobitoare și mori la nivel mondial. Mașinile noastre sunt utilizate pe scară largă în minerit și metalurgie, inginerie municipală, cale ferată de mare viteză, autostradă, poduri, porturi, aeroporturi, centrale electrice de apă (nucleare) din întreaga lume. În plus, calitatea excelentă și serviciul perfect al SBM sunt cunoscute la nivel mondial.
2. Calitatea produsului: Este un element esențial pentru SBM să câștige clienți în cei 30 de ani de dezvoltare. În ceea ce privește acest caz, SBM a furnizat clientului un zdrobitor cu con cu cilindru singular HST conform durității bazaltului. Calitatea produsului a fost excelentă, iar producția finală a depășit complet așteptările clientului.
3. Producție rapidă: Dat fiind că linia era în producție, pentru a evita pierderile economice cauzate de întreruperea producției, SBM a făcut pregătiri în avans pentru a menține producția normală. Inginerul de instalare a lucrat ore suplimentare timp de 6 zile la fața locului și a instalat două unități, rezolvând complet alte probleme, pentru a permite liniei de producție să continue producția normală.
4. Serviciul post-vânzare: În dezvoltarea de peste 30 de ani, serviciile companiei au avut întotdeauna o bună reputație. În condițiile unui serviciu standardizat, SBM va continua să îmbunătățească sistemul de servicii pentru a crea o echipă de servicii mai experimentată.
Am folosit echipamente produse de o mică fabrică locală înainte. Calitatea slabă ne-a făcut să devenim exasperați și am înlocuit din nou dispozitivul principal în decurs de doi ani. Mentenanța a fost costisitoare. Apoi, dintr-o întâmplare, am aflat că SBM se descurcă bine în zdrobirea minieră după o investigație de piață, așa că am cumpărat două seturi de zdrobitoare cu con cu cilindru singular HST și un zdrobitor cu ciocan. Întregul proces a durat mai puțin de o lună. SBM m-a impresionat profund prin calitatea bună și eficiența serviciului. Vom continua să colaborăm cu SBM pe viitor.
Aranjamentul general al liniei de zdrobire este următorul: (buncăr pentru materii prime) - alimentator - zdrobitor cu ciocan - buncăr de tranziție - zdrobitor cu con (zdrobitor cu impact) - sită vibrație - buncăr de stocare. Dar aranjamentul liniei de producție reale este realizat în funcție de scară, proprietatea materialului, dimensiunea de intrare și ieșire, metoda de descărcare și alte cerințe speciale.
1. Scara liniei de producție: Scara determină direct selecția echipamentului, ceea ce determină în continuare investiția în echipament. De exemplu, pentru o linie de producție de 200t/h, ar fi recomandat un zdrobitor cu ciocan de înaltă energie HJ98 și un zdrobitor cu con hidraulic multi-cilindru HPT300; pentru o linie de producție de 300t/h, este mai bine să se configureze un zdrobitor cu ciocan european PEW860, un zdrobitor cu con hidraulic cu cilindru singular HST160 și un zdrobitor cu con hidraulic multi-cilindru HPT300, etc.; pentru o altă linie de producție de 500t/h, este o alegere bună să se configureze un zdrobitor cu ciocan HJ125 de înaltă energie, un zdrobitor cu con hidraulic cu cilindru singular HST250, un zdrobitor cu con hidraulic cu cilindru singular HST315, etc.
2. Caracteristici materiale: Selecția echipamentului este decisă de duritatea materialelor. Foarte des, prelucrarea materialelor dure, cum ar fi granitul, bazaltul, pietrișul, poate adopta un tocător cu con, în timp ce materialele moi, cum ar fi calcarul și dolomita, pot folosi un tocător cu ciocan pentru zdrobirea intermediară.
3. Dimensiunea de intrare și ieșire:
(1) Dimensiunea de intrare: Ciocanul cu fălci PE600X900 este recomandat pentru materiale de aproximativ 500 mm, în timp ce PE750X1060 este recomandat pentru materiale de aproximativ 600 mm.
(2) Dimensiunea de ieșire: Dimensiunile de ieșire diferite aduc capacități diferite.
Crushing Granit:
Dimensiunea ieșirii CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Metoda de descărcare: Sieve cu două straturi: două tipuri de produse finite și un tip de material returnat; sieve cu trei straturi: trei tipuri de produse finite și un tip de material returnat.
5. Cerințe speciale: Este necesar să se facă configurații diferite în funcție de nevoile reale de zdrobire, cum ar fi instalarea separatorului de deironicare dacă există briichete de fier în materiile prime; instalarea sistemului de îndepărtare a prafului dacă există o cerință strictă privind mediu; instalarea spălătorului de nisip dacă există nevoie de puritate a nisipului și instalarea generatorului electric dacă nu există alimentare electrică.
Consultanță