Material: Basalt Capacity: 450-500TPH Dimensiunea de intrare: >750 mm Duritatea Mohs: 7 sau mai mult Dimensiunea de ieșire: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Uzina de amestec, construcția drumurilor și construcția căii ferate de mare viteză Echipament: Mașină de concasare pe fălcile PE900 × 1200, două seturi de concasor cu con hidraulic cu cilindru unic HST315, un alimentator vibrator ZSW420 × 110, cinci seturi de ecrane vibratoare circulare 3Y2160, un rezervor de transfer, un sistem de evacuare a prafului
Linia de producție a funcționat mai puțin de 3 ani. Echipamentul a fost achiziționat de la alți producători domestici. Din păcate, echipamentul nu a putut satisface cererea clientului pentru capacitate, în timp ce costurile de întreținere erau destul de ridicate. Mai rău, în decurs de 3 ani, majoritatea facilitatilor s-au stricat și a trebuit să fie înlocuite. În decembrie 2015, clientul a achiziționat de la SBM 2 seturi de concasor cu cilindru unic HST315 și un concasor cu respectiv PE900 × 1200. Concasseur-ul cu cilindru unic adoptă metodă avansată de control inteligent. După instalare și punere în funcțiune, linia de producție a fost utilizată timp de 3 luni. Agregatul produs a caracterizat de o granulație și o calitate bune, astfel încât, atunci când a fost introdus pe piață, a câștigat favoruri și a avut un preț mai mare. Prin urmare, clientul a lăudat produsele și serviciile SBM.
Influențată de „Centura și Drumul” și planul „Cel de-al 13-lea Cinci An”, China crește investițiile în infrastructură. Inițiativa „Centura și Drumul” implică mai mult de 60 de țări, iar investițiile totale se ridică la 6 trilioane de dolari. Compania China Railway planifică să completeze o investiție de 800 de miliarde de yuani în 2016. În timpul celui de-al 12-lea Cinci An, investițiile în active fixe pentru cale ferată vor atinge 3,58 trilioane de yuani, în timp ce caile ferate cu o lungime de până la 30,5 mii de kilometri vor fi puse în funcțiune, creșterea fiind de 47,3% și, respectiv, 109% în comparație cu cel de-al 11-lea Cinci An. Proiectele de infrastructură de cale ferată, autostrăzi și altele necesită o cantitate mare de agregate, astfel încât producția de agregate de nisip de înaltă calitate devine o tendință pentru multe întreprinderi.
După mulți ani de exploatare, nisipul natural se reduce rapid, astfel încât costul exploatării devine tot mai mare. Deoarece nisipul natural este o resursă neregenerabilă, multe zone au introdus reglementări pentru a interzice strict exploatarea nisipului de râu natural, pentru a conserva peisajul natural, a proteja digurile și barajele și a menține echilibrul ecologic. Sub influența factorilor politici și de mediu, se promovează producția de nisip realizată de mașini pentru protejarea mediului ecologic.
Bazaltul are avantajele unei rezistențe mari la compresiune, a unei valori scăzute de sfărâmare, a unei rezistențe mari la coroziune, a unei bune aderențe etc. A fost recunoscut ca fiind cel mai bun material în construcția drumurilor, feroviară și pistelor de aeroport din lume. Nu numai că, bazaltul este, de asemenea, utilizat pe scară largă în betonul ușor pentru clădiri înalte, deoarece este poros, dar dur. Poate face betonul mai ușor cu ajutorul aditivilor. În plus, are avantajele izolării fonice și izolării termice, astfel că este popular pe piețele principale de materiale de construcție.
Material: Bazalt
Dimensiune de intrare: >750 mm
Duritatea Mohs: 7
Dimensiune output: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Capacitate: 450-500 TPH
Aplicație: Stație de amestec, construcții de drumuri, construcții de cale ferată de mare viteză
Conform cerințelor clienților, materialele finite au cinci tipuri cu diverse finețe. Prin urmare, în ceea ce privește configurația liniei de producție, inginerii SBM au înlocuit echipamentele de sfărâmare grosieră și fină cu o capacitate și eficiență scăzută și au instalat un ecran multi-nivel care este echipat cu control inteligent PLC și sistem de eliminare a prafului, ceea ce asigură că întreaga linie de producție este foarte eficientă și ecologică.
Linia de producție include un quebrantator cu lama PE900 × 1200, două seturi de concasor cu nisip cu caiți cilindric hidraulic HST315, un alimentator cu vibratoare ZSW420 × 110, cinci seturi de ecrane vibratoare circulare 3Y2160, un recipient de transfer, un sistem de eliminare a prafului și zece seturi de transportoare cu bandă.
| Echipament | Cantitate | Utilizare | Mod de operare |
|---|---|---|---|
| Concasseur cu fălci PE900×1200 | 1 unitate | Sfărâmare grosieră | Manual |
| Concasseur con hidraulic HST315 | 2 unități | Sfărâmare medie și fină | Control inteligent PLC |
| Alimentator ZSW420×110 | 1 unitate | Alimentare grosieră | Manual |
| Ecran vibrator circular 3Y2160 | 5 unități | Ecranare medie și fină | Manual |
| Bin de stocare temporară | 1 unitate | Bin de stocare | Manual |
| Sistem de eliminare a prafului | 1 set | Eliminarea prafului | Manual |
Bazalt de 20-750 mm după separare este trimis în cadrul gruului de bază PE900 × 1200 prin intermediul alimentatorului vibrat ZSW420 × 110, unde bazaltul este mărunțit până la 0-300 mm, pentru a obține agregat fin, care apoi este transmis către recipientul de transfer prin conveior cu bandă. Recipientul de transfer este poziționat sub supapa hidraulică și alimentatorul vibrat mic. După trecerea prin recipientul de transfer, materialul este apoi trimis în două seturi de concasare cu cilindru unic HST315 pentru mărunțire secundară. Materialul compactat intră apoi în cele două seturi de ecrane vibratoare circulare 3Y2160, care readuc materialul peste 40 mm înapoi în recipientul de transfer, iar materialul fin este trecut prin sită ca produs finit.
Echipamentul principal este concasorul cu bobină hidraulică HST315 cu cilindru unic. Pe lângă eficiența ridicată, costul scăzut și durata lungă de viață, sistemul de control electronic inteligent al concasorului reprezintă, de asemenea, un punct de atracție major pentru linia de producție. Sistemul de control electronic inteligent poate oferi multiple moduri de control, inclusiv control manual, control de alimentare constantă și control de putere constantă. Utilizatorii pot monitoriza continuu încărcarea internă reală, iar dispozitivul poate fi ajustat automat pentru a optimiza rata de utilizare a concasorului, ceea ce permite ca acesta să funcționeze la performanță maximă în orice moment. În plus, sistemul de control electronic inteligent poate monitoriza și afișa automat diverși parametri de funcționare pentru a înregistra situația operațională în timp real și pentru a emite un semnal de alarmă dacă este necesar. De exemplu, atunci când placa de acoperire este prea uzată pentru utilizare continuă, aceasta va afișa și va emite automat un semnal de alarmă pe panoul de control.
1. Sistem de control central: Este conceput pentru linii mari de zdrobire sau pentru clienți care au cerințe de control centralizat. Întregul sistem utilizează calculatorul industrial ca parte principală. Printr-o varietate de tehnologii de comunicație, PLC-ul (controler programabil) este citit iar starea echipamentului este colectată. Apoi, în funcție de starea echipamentului, calculatorul trimite în plus comenzi pentru a controla echipamentul de la fața locului, pentru a realiza controlul de la distanță, înregistrarea informațiilor și analiza. Sistemul de control central poate realiza automatizarea, inteligenta și concentrarea liniei de producție, ceea ce poate satisface cerințele clienților și poate atinge managementul descentralizat, controlul centralizat:
1). Echipament de control centralizat, control de la distanță, configurare a parametrilor de la distanță.
2). Înregistrări de date, interogare istorică, imprimare de date, înregistrare a timpului de pornire, rulare automată a stocării.
3). Sistem flexibil, operare convenabilă, funcții puternice, partajare de resurse, performanță ridicată în siguranță
4). Comunicare puternică, extinderea sistemului, controlul de la distanță prin Internetul Lucrurilor, permițând utilizatorilor să urmărească starea echipamentului oricând.
5). Grad ridicat de automatizare și control fuzzy. Economisește foarte mult forța de muncă și costurile materiale.
6). Realizați vizualizarea monitorizării și pornirea și oprirea individuală, o cheie pentru pornire și oprire, comutator de control unic și blocare, funcționarea automată de determinare a defecțiunii, oprirea automată în condiții de defecțiune.
7). Finalizarea rapidă a upgrade-ului bazată pe optimizarea procesului de producție ulterior.
2. Sistem de monitorizare și control de la distanță (IoT): Acest sistem permite integrarea tuturor dispozitivelor în rețea. Oriunde ne-am afla, clienții vor putea vizualiza disponibilitatea mașinilor și înregistrările istorice atâta timp cât există un dispozitiv cu acces la internet. În plus, sistemul de monitorizare și control de la distanță poate oferi și servicii de avertizare instantanee. Mai mult, atunci când moara de măcinat întâmpină probleme, vom notifica prompt persoanele relevante și vom oferi servicii de ghidare de la distanță, convenabil și rapid.
Această colaborare este o victorie pentru SBM atunci când concurează cu alți producători. Vechea linie de zdrobire a bazaltului a funcționat timp de 2-3 ani. Clientul a folosit anterior echipamente de la alți producători. Ca rezultat, capacitatea a fost nesatisfăcătoare iar costurile de mentenanță au fost destul de mari. În decurs de 2 ani, clientul a schimbat 3-4 seturi de echipamente principale. În cele din urmă, au ales SBM prin achiziționarea unei serii de echipamente de zdrobire.
1. Forța companiei: SBM este un producător de top de zdrobitoare și mori la nivel mondial. Mașinile noastre sunt utilizate pe scară largă în minerit și metalurgie, inginerie municipală, cale ferată de mare viteză, autostradă, poduri, porturi, aeroporturi, centrale electrice de apă (nucleare) din întreaga lume. În plus, calitatea excelentă și serviciul perfect al SBM sunt cunoscute la nivel mondial.
2. Calitatea produsului: Este esențial pentru SBM să câștige clienți în cei 30 de ani de dezvoltare. În cazul de față, SBM a furnizat clienților un trituradora cuicnoancru HST, cu cilindru unic, pentru configuratie bazaltului, în funcție de duritatea materialului. Calitatea produsului a fost excelentă, iar rezultatul final a depășit complet așteptările clienților.
3. Producție rapidă: Dat fiind că linia era în producție, pentru a evita pierderile economice cauzate de întreruperea producției, SBM a făcut pregătiri în avans pentru a menține producția normală. Inginerul de instalare a lucrat ore suplimentare timp de 6 zile la fața locului și a instalat două unități, rezolvând complet alte probleme, pentru a permite liniei de producție să continue producția normală.
4. Serviciul post-vânzare: În dezvoltarea de peste 30 de ani, serviciile companiei au avut întotdeauna o bună reputație. În condițiile unui serviciu standardizat, SBM va continua să îmbunătățească sistemul de servicii pentru a crea o echipă de servicii mai experimentată.
Anterior, am folosit echipamente produse de o fabrică domestică mică. Calitatea slabă ne-a făcut să ne pierdem răbdarea, astfel că am înlocuit din nou dispozitivul principal în decurs de doi ani.Costurile de întreținere au fost mari. Apoi, din întâmplare, am aflat că SBM are rezultate bune în reformarea minelor după o cercetare de piață, așa că am cumpărat două seturi de concasor cuicindric HST și o movilă de cale. Întregul proces a durat mai puțin de o lună. SBM m-a impresionat profund prin calitatea bună și eficiența serviciilor. Vom continua colaborarea cu SBM pe viitor.
Configurarea generală a liniei de zdrobire este următoarea: (Depositor de materii prime) - alimentator - trituradora cuev / trituradora de mandibule - depositor de transfer - trituradora cu con (trituradora cu impact) - ecran vibrator - depozitor de stocare. Însă, configurația efectivă a liniei de producție este realizată în funcție de scară, proprietatea materialului, dimensiunea de intrare și ieșire, metoda de descărcare și alte cerințe speciale.
1. Scara liniei de producție: Scara determină direct selecția echipamentelor, ceea ce influențează în plus investiția în echipamente. De exemplu, pentru o linie de producție de 200 t/h, s-ar recomanda trituradora de bază cu energie înaltă HJ98 și trituradora cu conic hydraulic cu mai multe cilindri HPT300; pentru o linie de 300 t/h, este mai bine să se configureze trituradora europeană PEW860, trituradora cu conic hydraulic cu un singur cilindru HST160 și trituradora cu conic hydraulic cu mai multe cilindri HPT300, etc.; pentru o altă linie de producție de 500 t/h, o alegere bună este configurarea trituradora de bază cu energie înaltă HJ125, trituradora cu conic hydraulic cu un singur cilindru HST250, trituradora cu conic hydraulic cu un singur cilindru HST315, etc.
2. Caracteristici materiale: Selecția echipamentului este decisă de duritatea materialelor. Foarte des, prelucrarea materialelor dure, cum ar fi granitul, bazaltul, pietrișul, poate adopta un tocător cu con, în timp ce materialele moi, cum ar fi calcarul și dolomita, pot folosi un tocător cu ciocan pentru zdrobirea intermediară.
3. Dimensiunea de intrare și ieșire:
(1) Dimensiunea de intrare: Ciocanul cu fălci PE600X900 este recomandat pentru materiale de aproximativ 500 mm, în timp ce PE750X1060 este recomandat pentru materiale de aproximativ 600 mm.
(2) Dimensiunea de ieșire: Dimensiunile de ieșire diferite aduc capacități diferite.
Crushing Granit:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Metoda de descărcare: Sieve cu două straturi: două tipuri de produse finite și un tip de material returnat; sieve cu trei straturi: trei tipuri de produse finite și un tip de material returnat.
5. Cerințe speciale: Este necesar să se facă configurații diferite în funcție de nevoile reale de zdrobire, cum ar fi instalarea separatorului de dezironizare dacă există brichete de fier în materiale; instalarea eliminatorului de praf dacă există cerințe stricte privind mediul; instalarea mașinii de spălat nisip dacă este nevoie de puritatea nisipului și instalarea generatoarelor electrice dacă nu există alimentare cu energie electrică.
Consultanță