Odată cu emitereaMăsurilor de reglementare a exploatării nisipului de râu în Provincia Hunanîn 2012, exploatarea nisipului natural a fost limitată continuu. Între timp, linia de producție a nisipului fabricat tradițional are probleme precum clasificare slabă, modul fin mare, betonul amestecat cu rezistență scăzută și poluarea apei, etc., ceea ce generează critici. În lumina acestui aspect, LONGCHENG Inc., producătorul local renumit de agregate din beton, a achiziționat de la SBM sistemul de fabricare a nisipului uscat de clasă mondială---Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU și l-a pus în utilizare la sfârșitul anului 2015, rezolvând complet problemele existente în sistemul de fabricare a nisipului umed, cum ar fi modul fin mare, producția scăzută și poluarea severă a aerului.
Hunan este una dintre provinciile cu nisip natural bogat, cu nisip natural de înaltă calitate distribuit în bazinul râului Xiang și în lacul Dongting. Cu toate acestea, în ultimii ani, întârzierea tehnologiei tradiționale de producție a nisipului și dezordinea pieței nisipului pentru construcții au dus la o exploatare neautorizată din ce în ce mai multă, ceea ce a amenințat cantitatea de resurse de gresie din Hunan și a crescut costul de exploatare. După emitereaMăsurilor de reglementare a exploatării nisipului de râu în Provincia Hunanîn 2012, exploatarea nisipului natural a fost limitată continuu.
În circumstanțele în care nisipul natural devine din ce în ce mai rar și mai scump, nisipul fabricat, ca substitut, se dezvoltă rapid, umplând golul de pe piața nisipului natural. Până acum, Hunan a lansat mai multe politici pentru a îmbunătăți proiectele de nisip fabricat. În unele zone, zgura industrială, deșeurile de construcție și rocile sterpe sunt utilizate pentru a face nisip pentru a dezvolta economia circulară, astfel încât industria nisipului fabricat pare a fi atât un domeniu tradițional, cât și unul emergent.
Producția tradițională de nisip fabricat mecanic a folosit sistemul de fabricare a nisipului de tip umed, care controlează conținutul de pulbere de piatră prin tehnologia de spălare a lipiciului. În procesul de spălare a nisipului fabricat mecanic, o parte din particulele fine sub 0,6 mm sunt îndepărtate împreună cu noroiul, impuritățile și pulberea de piatră sub 0,075 mm. Aceasta ar cauza o clasificare slabă, un modul fin mare și beton cu rezistență scăzută. Între timp, reduce, de asemenea, randamentul, irosește resursele și duce la poluarea apei, împiedicând producția curată.
Având în vedere cererea mare pentru nisip fabricat mecanic de înaltă calitate în Hunan și slăbiciunile aduse de sistemul de fabricare a nisipului de tip umed, întreprinderile de fabricare a nisipului au început să caute o nouă tehnologie pentru a-l înlocui. Așadar, această dată LONGCHENG.Inc. a selectionat Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU de la SBM, care folosește o tehnologie unică de fabricare a nisipului de tip uscat. Aceasta evită problemele din tehnologia de tip uscat și poate procesa nisip fabricat de înaltă calitate pentru a înlocui nisipul natural. Prin urmare, sistemul VU a primit o apreciere înaltă din partea întreprinderilor cooperante din Hunan.
Materie primă: calcar (deșeuri din fabricile de materiale din piatră, cioburi de piatră de valoare redusă)
Dimensiunea de alimentare: 5-15 mm
Conținut de apă: <2%
Conținut de nămol: <1%
Aplicația produsului: Nisip de înaltă calitate este folosit pentru a prepara beton și mortar uscat; pulbere de piatră de înaltă calitate pentru a înlocui cenușa de combustibil.
Modul fin al nisipului fabricat mecanic: 2.7±0.1
Finisajul pulberii de piatră îndeplinește standardul secundar al cenușii de combustibil.
Calcar
Pulbere de piatră de înaltă calitate
Nisip de înaltă calitate folosit în prepararea betonului
Nisip de înaltă calitate folosit în prepararea mortarului uscat
Pentru a satisface cererea crescută pentru nisip de înaltă calitate și cerințele de performanță ale betonului și mortarului, SBM a dedicat 5 ani dezvoltării sistemului VU la locul specializat pentru optimizarea agregatelor, având peste 30 de ani de experiență în această industrie.
Sistemul de optimizare a agregatelor VU este un sistem conceput pentru a produce nisip fabricat de înaltă calitate, care depășește problemele din tehnologia de fabricare a nisipului, inclusiv zdrobirea, măcinarea și separarea.
În acest proiect, Sistemul de optimizare a agregatelor VU a îndeplinit perfect toate standardele de producție a nisipului fabricat pentru client.
Noua generație a Mașinii de fabricat nisip VU realizează pentru prima dată tehnologiile de măcinare, inclusiv „bataie de piatră” cu frecvență înaltă și „nor de material”. Comparativ cu Mașina de fabricat nisip VSI, sistemul VU crește rata de nisip și rata de nisip fin cu peste 10%.
-----Eficiență ridicată
Combinația de zdrobire, sortare și separare a pulberii, Ecranul poate finaliza sortarea materialelor și îndepărtarea prafului de piatră simultan datorită închiderii complete, îndepărtarea prafului folosind presiune negativă și sortare uniformă.
Volumul de aer și canalul de flux pot realiza ajustări precise online continuu fără a înlocui plasă ecranului și alte părți. Finețea nisipului final este controlabilă între 2,5-3,2, conținutul de pulbere între 3-15%.
-----Optimizația formei particulelor
Imitând principiul de formare a nisipului natural, mașina adoptă tehnologii inovatoare globale de „zdrobire și sortare cu energie scăzută” și „auto-măcinare prin mod de cădere”, care pot îndepărta valid marginile de pe suprafața produselor finale și pot crește volumul de nisip fin de aproximativ 0,6 mm, iar porozitatea se reduce cu 1-2%, timpul de flux cu 5%.
Noile tehnologii de sortare țintită reduc consumul de energie și extind durata de viață a pieselor vulnerabile (În aceleași condiții, durata de viață este de peste zece ori mai mare decât cea a zdrobitoarelor cu impact).
Utilizarea colectorului de praf cu presiune negativă și funcționarea închisă se bucură de mai puțin praf și poluare, fiind complet în conformitate cu standardele naționale de construcție „verde”.
Designul monitorizării automate și al descărcării materialelor din rezervorul de minereu fin face ca stocarea și transportul materialelor fine să fie posibile prin apăsarea unui buton. Reduce semnificativ intensitatea muncii și costurile de operare.
Întreaga responsabilitate de control și monitorizare a tuturor mașinilor este integrată în sistemul de control central, ceea ce simplifică considerabil procesul operațional și garantează producția sigură, continuă și stabilă.
Setarea și menținerea parametrilor optimi de operare sunt disponibile. Iar calitatea produselor este stabilă. Acest sistem poate maximiza productivitatea și menține eficiența generală la cel mai înalt nivel.
Prima etapă:
Crushing: Piatra spartă intră în Mașina de Fabricare a Nisipului VU pentru a fi zdrobită. Materialele plate și alungite și marginile nisipului de aici sunt îndepărtate pentru a obține dimensiunea de particule dorită.
A doua etapă:
Screening și clasificare: piatra zdrobită este alimentată uniform în Ecranul de Control FM VU prin alimentator. Clasificarea nisipului fabricat mecanic este de a controla cu precizie gradația nisipului fabricat mecanic. Apoi, materialele necorespunzătoare ar fi trimise înapoi la zdrobitoare pentru a fi zdrobite din nou, iar pulberea de piatră redundantă ar fi colectată de Sistemul de Separare și Colectare a Prafului.
A treia etapă:
Optimizarea formei particulelor: nisipul fabricat mecanic calificat, clasificat de Ecranul de Control FM, intră în mașina de optimizare a formei particulelor. Marginile nisipului final vor fi îndepărtate aici.
A patra etapă:
Umezirea și transportul: nisipul fabricat mecanic re-optimizat intră în mixerul umidificator pentru a fi umezit. Conținutul de apă al nisipului final este controlat pentru a asigura și mai mult calitatea nisipului produs.
A cincea etapă:
Transport, depozitare și ambalare: pulberea de piatră redundantă este colectată de colectorul de praf cu impulsuri și apoi trimisă în rezervorul de produs finit pentru depozitare prin transportor pneumatic. În cele din urmă, produsele finale sunt transportate după ce au fost ambalate.
După ce am înțeles clar diversele condiții ale clientului, am elaborat în cele din urmă un plan de amenajare corespunzător, după ce am discutat condițiile specifice, am conceput și apreciat schema. Acest lucru asigură o linie de producție personalizată pentru client, care este adecvată, economică și maximizează profiturile.
SBM a dezvoltat Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU complet automatizat, care este conceput pentru a satisface cerințele de clasificare/modul de finete și conținut de praf pentru nisipul fabricat. Acesta depășește problemele existente în procesul de optimizare, inclusiv zdrobirea, măcinarea și separarea.
SBM dispune de o echipă de servicii post-vânzare profesionistă și experimentată. Toți membrii sunt serioși și inovatori. Până acum, mii de proiecte ingineresti au acceptat serviciul de instalare și punere în funcțiune. În același timp, SBM îi ajută pe clienți să-și instruiască personalul operativ până când aceștia pot opera liniile de producție independent.
Pentru a ajuta clienții să înțeleagă întreținerea și repararea mașinilor, SBM le furnizează clienților manualul de utilizare al mașinii, care prezintă analiza detaliată a mașinilor și marchează fiecare parte. Acesta ajută nu doar la cunoașterea structurilor mașinilor, ci și la simplificarea înlocuirii pieselor.
Întreaga linie de producție a Sistemului de Optimizare a Agregatelor VU oferită de SBM este compactă din punct de vedere structural și rațională în design. Această linie de producție atinge maximizarea productivității și minimizarea costurilor de operare. Întregul proces de producție este fără praf, iar praful de piatră redundant este reciclat. Pietrișul și nisipul produși au o formă perfectă a granulelor. Gradingul nisipului este satisfăcător. Astfel, pregătirea betonului în fabrica de amestec este foarte stabilă și reduce utilizarea cimentului. Prin urmare, costul de producție este redus.
Clasificare:Pentru sistemul de fabricare a nisipului tip uscat, după mașina de separare a prafului, particulele de pământ din nisipul artificial pot fi îndepărtate și nisipul poate îndeplini standardele de construcție. În plus, conținutul de praf de piatră din nisipul artificial poate fi controlat de sistemul de separare a prafului conform reglementărilor naționale astfel încât rezistența la compresiune și capacitatea de amestecare a betonului să poată fi crescute. Pentru producția de tip ud, în procesul de spălare a nisipului, nisipul spălat ar fi îndepărtat împreună cu praful de piatră, ducând la o lipsă de nisip spălat în produsul finit de nisip și influențând clasificarea nisipului.
Cost:Costul de producție al liniei de producție pentru nisipul tip uscat este relativ mai mic deoarece folosește mașina de separare a prafului de înaltă eficiență pentru a separa nisipul de praf și nu necesită multă apă pentru spălare.
Mediu:Nelimitat de apă și mediu, sistemul de fabricare a nisipului tip uscat poate produce nisip în zonele cu lipsă de apă. Dar pentru linia de producție de nisip tip ud, fabricarea nisipului trebuie să se desfășoare în zonele bogate în apă. Și producția este imposibilă în timpul iernii în zonele de latitudine înaltă.
Protecția mediului:Apă în linia de producție de tip uscat nu este necesară. Praf de piatră în producție poate fi utilizat într-un mod rezonabil. Astfel, într-o oarecare măsură, apa și mineralele sunt economisite. În plus, nu produce apă uzată și nămol. Este mai ecologic decât linia de producție de nisip de tip umed.
Consultanță