Odată cu emiterea Măsurilor de reglementare a exploatării nisipului de râu în Provincia Hunan În 2012, exploatarea nisipului natural a fost restricționată în mod continuu. Între timp, linia tradițională de producție a nisipului artificial realizat de mașini are probleme precum clasificare slabă, modulus fin mare, beton cu amestecuri neuniforme și rezistență scăzută, precum și poluare cu apă, ceea ce a atras critici. În acest context, LONGCHENG Inc., producător local renumit de agregate pentru beton, a achiziționat de la SBM sistemul de fabricație a nisipului uscat de clasă mondială — Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU și l-a pus în funcțiune la sfârșitul anului 2015, rezolvând complet problemele existente în sistemul de fabricare a nisipului umed, precum modul fin mare, randament scăzut și poluare severă cu praf.
Hunan este una dintre provinciile cu nisip natural bogat, cu nisip natural de înaltă calitate distribuit în bazinul râului Xiang și în lacul Dongting. Cu toate acestea, în ultimii ani, întârzierea tehnologiei tradiționale de producție a nisipului și dezordinea pieței nisipului pentru construcții au dus la o exploatare neautorizată din ce în ce mai multă, ceea ce a amenințat cantitatea de resurse de gresie din Hunan și a crescut costul de exploatare. După emiterea Măsurilor de reglementare a exploatării nisipului de râu în Provincia Hunan în 2012, exploatarea nisipului natural a fost limitată continuu.
În circumstanțele în care nisipul natural devine din ce în ce mai rar și mai scump, nisipul fabricat, ca substitut, se dezvoltă rapid, umplând golul de pe piața nisipului natural. Până acum, Hunan a lansat mai multe politici pentru a îmbunătăți proiectele de nisip fabricat. În unele zone, zgura industrială, deșeurile de construcție și rocile sterpe sunt utilizate pentru a face nisip pentru a dezvolta economia circulară, astfel încât industria nisipului fabricat pare a fi atât un domeniu tradițional, cât și unul emergent.
Producția de nisip tradițional realizată de mașini folosește sistemul de fabricare a nisipului de tip umed, care controlează conținutul de pulbere de piatră prin tehnologia de spălare cu adeziv. În procesul de fabricare a nisipului de către mașini de spălat, o parte din particulele fine sub 0,6 mm sunt îndepărtate împreună cu nămolul, impuritățile și pulberea de piatră sub 0,075 mm. Aceasta duce la o clasificare slabă, modul fin mare și beton cu rezistență scăzută. În același timp, reduce și randamentul, irosește resursele și cauzează poluarea apei, împiedicând producția curată.
Având în vedere cererea ridicată pentru nisip de înaltă calitate fabricat mecanic în Hunan și slăbiciunile aduse de sistemul de fabricare a nisipului de tip umed, întreprinderile de fabricare a nisipului au început să caute o tehnologie nouă pentru a-l înlocui. Astfel, de această dată, LONGCHENG.Inc. a ales Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU de la SBM, care utilizează o tehnologie unică de fabricare a nisipului de tip uscat. Acesta evită problemele tehnologiei de tip umed și poate procesa nisipul fabricat mecanic de înaltă calitate pentru a înlocui nisipul natural. Sistemul VU, prin urmare, a câștigat aprecieri deosebite din partea întreprinderilor partenere din Hunan.
Materie primă: calcar (deșeuri din fabricile de materiale din piatră, cioburi de piatră de valoare redusă)
Dimensiunea de alimentare: 5-15 mm
Conținut de apă: <2%
Conținut de nămol: <1%
Aplicația produsului: Nisip de înaltă calitate este folosit pentru a prepara beton și mortar uscat; pulbere de piatră de înaltă calitate pentru a înlocui cenușa de combustibil.
Mărimea fină a nisipului fabricat de mașină: 2,7±0,1
Finisajul pulberii de piatră îndeplinește standardul secundar al cenușii de combustibil.
Calcar
Pulbere de piatră de înaltă calitate
Nisip de înaltă calitate folosit în prepararea betonului
Nisip de înaltă calitate folosit în prepararea mortarului uscat
Pentru a satisface cererea crescută pentru nisip de înaltă calitate și cerințele de performanță ale betonului și mortarului, SBM a dedicat 5 ani dezvoltării sistemului VU la locul specializat pentru optimizarea agregatelor, având peste 30 de ani de experiență în această industrie.
Sistemul de Optimizare a Agregatului VU este un sistem proiectat pentru a produce nisip de înaltă calitate, fabricat de mașini, care depășește problemele tehnologiei de fabricare a nisipului, inclusiv zdrobirea, măcinarea și separarea.
În acest proiect, Sistemul de optimizare a agregatelor VU a îndeplinit perfect toate standardele de producție a nisipului fabricat pentru client.
Noua generație a Mașinii de Fabricat Nisip VU realizează pentru prima dată tehnologiile de măcinare, inclusiv "lovirea pietrei de către piatră" de înaltă frecvență și "norul de material". Comparativ cu Mașina de Fabricat Nisip VSI, sistemul VU crește rata de nisip și rata de nisip fin cu peste 10%.
-----Eficiență ridicată
Combinația de zdrobire, sortare și separare a pulberii, ecranul poate finaliza sortarea materialului și eliminarea prafului de piatră în același timp datorită închiderii complete, eliminării prafului prin presiune negativă și sortării uniforme.
Volumul de aer și canalul de flux pot realiza ajustări precise online continuu fără a înlocui plasă ecranului și alte părți. Finețea nisipului final este controlabilă între 2,5-3,2, conținutul de pulbere între 3-15%.
-----Optimizația formei particulelor
Imitând principiul de formare al nisipului natural, maşina adoptă tehnologiile globale de pionierat ale „zdrobirii şi maturării cu energie redusă” şi „măcinării autonome prin modul de cădere”. Acestea pot îndepărta efectiv marginile de pe suprafaţa produselor finale şi pot creşte volumul de nisip fin de aproximativ 0,6 mm, spaţiul vacant scade cu 1-2%, iar timpul de trecere cu 5%.
Noile tehnologii de sortare țintită reduc consumul de energie și extind durata de viață a pieselor vulnerabile (În aceleași condiții, durata de viață este de peste zece ori mai mare decât cea a zdrobitoarelor cu impact).
Utilizarea colectorului de praf cu presiune negativă și funcționarea închisă se bucură de mai puțin praf și poluare, fiind complet în conformitate cu standardele naționale de construcție „verde”.
Proiectarea sistemului automat de monitorizare și descărcare a materialului din cuva pentru minereu fin facilitează stocarea și transportul materialului fin prin simpla apăsare a unui buton. Aceasta reduce semnificativ intensitatea muncii și costurile de operare.
Sarcinile de control și monitorizare ale tuturor mașinilor sunt integrate în sistemul central de control, ceea ce simplifică foarte mult procesul de operare și asigură o producție sigură, continuă și stabilă.
Setarea și menținerea parametrilor optimi de operare sunt disponibile. Iar calitatea produselor este stabilă. Acest sistem poate maximiza productivitatea și menține eficiența generală la cel mai înalt nivel.
Prima etapă:
Crushing: Piatra spartă intră în Mașina de Fabricare a Nisipului VU pentru a fi zdrobită. Materialele plate și alungite și marginile nisipului de aici sunt îndepărtate pentru a obține dimensiunea de particule dorită.
A doua etapă:
Screening și sortarea: piatra măcinată este alimentată uniform în ecranul de control VU FM printr-un alimentator. Sortarea nisipului fabricat este menită să controleze precis gradul de sortare a nisipului fabricat. Apoi, materialele necalificabile vor fi trimise înapoi la concasor pentru a fi măcinate din nou, iar pulberea de piatră redundantă va fi colectată de Sistemul de Separare și Colectare a Prafului.
A treia etapă:
Optimizarea formei particulelor: nisipul qualificat, fabricat mecanic, clasificat după FM Control Screen, intră în mașina de optimizare a formei particulelor. Aici, marginile nisipului final vor fi îndepărtate.
A patra etapă:
Umezirea și transportul: nisipul fabricat mecanic re-optimizat intră în mixerul umidificator pentru a fi umezit. Conținutul de apă al nisipului final este controlat pentru a asigura și mai mult calitatea nisipului produs.
A cincea etapă:
Transport, depozitare și ambalare: Pulberea de piatră în exces este colectată de colectorul de praf cu impuls și apoi trimisă în rezervorul de produse finite pentru depozitare printr-un transportor pneumatic. În final, produsele finite sunt transportate după ce au fost ambalate.
După înțelegerea completă a condițiilor clientului, am elaborat în cele din urmă un plan de amenajare adecvat după discutarea situației specifice, realizarea designului și evaluarea schemei. Acesta asigură o linie de producție potrivită, economică și cu profit maxim, personalizată pentru client.
SBM a dezvoltat Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU complet automatizat, care este conceput pentru a satisface cerințele de clasificare/modul de finete și conținut de praf pentru nisipul fabricat. Acesta depășește problemele existente în procesul de optimizare, inclusiv zdrobirea, măcinarea și separarea.
SBM are o echipă de servicii post-vânzare calificată și cu experiență. Toți membrii sunt serioși și inovatori. Până acum, mii de proiecte de inginerie au beneficiat de serviciile de instalare și punere în funcțiune. Între timp, SBM va ajuta clienții să își instruiască personalul de operare până când acesta va putea opera independent liniile de producție.
Pentru a ajuta clienții să înțeleagă întreținerea și repararea mașinii, SBM le furnizează clienților manualul de instrucțiuni al mașinii, care prezintă o analiză detaliată a mașinilor și marchează fiecare parte. Acesta nu doar că ajută clienții să cunoască structurile mașinii, ci face și înlocuirea pieselor mai ușoară.
Întreaga linie de producție a Sistemului de Optimizare a VU Agregate oferită de SBM este compactă din punct de vedere structural și are un design rațional. Această linie de producție atinge maximizarea productivității și minimizarea costurilor de funcționare. Întregul proces de producție este fără praf, iar pulberile de piatră în exces sunt reciclate. Piatră și nisipul produse au o formă de granulație perfectă. Granulatia nisipului este satisfăcătoare. Astfel, pregătirea betonului în stația de amestecare este foarte stabilă și reduce consumul de ciment. Prin urmare, costul de producție este redus.
Grading: Pentru sistemul de fabricare a nisipului de tip uscat, după mașina de separare a prafului, particulele de sol din nisipul artificial pot fi îndepărtate iar nisipul poate îndeplini standardele pentru construcții. În plus, conținutul de pulbere de piatră din nisipul artificial poate fi controlat de sistemul de separare a pulberii conform reglementărilor naționale, astfel încât rezistența la compresiune și capacitatea de amestecare a betonului pot fi mărite. Pentru producția de tip umed, în procesul de spălare a nisipului, nisipul spală va fi îndepărtat împreună cu pulberea de piatră, ceea ce duce la deficit de nisip spălat în produsul finit și influențează clasificarea nisipului.
Cost: Costul de producție al liniei de producție de nisip uscat este relativ scăzut, deoarece utilizează un separatoare de pulbere de înaltă eficiență pentru a separa nisipul de pulbere și nu necesită multă apă pentru spălare.
Environment: Fără limitare de către apa de alimentare și mediu, sistemul de fabricare a nisipului uscat poate produce nisip în zonele cu disponibilitate scăzută de apă. Dar pentru linia de producție de nisip cu sistem umed, fabricarea nisipului trebuie să fie realizată în zone cu apă abundentă. Iar producția este imposibilă iarna în zonele cu latitudine înaltă.
Protecția mediului: Apa nu este necesară în linia de producție de tip uscat. Pulberea de piatră din producție poate fi utilizată rațional. Astfel, într-o anumită măsură, apa și mineralele sunt economisite. În plus, nu generează apele uzate și nămol. Este mai prietenoasă cu mediul decât linia de producție de fabricare a nisipului de tip umed.
Consultanță