Согласно отчету Ассоциации угольной промышленности Китая, ситуация в отрасли действительно суровая: почти 70% угольных предприятий терпят убытки, и трансформация угольной промышленности чрезвычайно необходима. Поэтому, при условии контроля общего объема потребления угля, вопросы о том, как улучшить экономические показатели традиционных угольных предприятий, как эффективно и чисто использовать угольные ресурсы и как сократить загрязнение окружающей среды углем, стали предметом изучения для многочисленных предприятий. Адрес клиента:Шаньдун Материал:Уголь Размер выхода:200 сетка D80 Производительность:1,000,000 тонн в год (Этап-II) Оборудование:Четыре европейских мельницы MTW215 (этап-II) и вспомогательные устройства для подачи, производства мелкоизмельчённого угля, удаления пыли, сбора мелкоизмельчённого угля, транспортировки, хранения и защиты с помощью азота. 4 европейские мельницы MTW (Этап-II) Серия MTW Европейская мельница — это новое поколение шлифовальных машин. Этот аппарат использует несколько современных технологий, включая целиковую приводную систему с косозубой передачей, внутреннюю тонкосмазочную систему с маслом и онлайн-замер температуры масла, а также обладает множеством собственных запатентованных технологических прав. Он характеризуется небольшими занимаемыми площадями, низкими затратами на инвестиции и эксплуатацию, высокой эффективностью и экологической безопасностью. Состав системы: Бункер для сырья, закрытый комплект постоянного веса (по желанию), европейская мельница MTW, коллектор для мелкого угля (взрывозащищенный осадитель для угольной мельницы), вентилятор, сепаратор для удаления железа, система сушки и система транспортировки. Воздух компрессируется компрессором, и после удаления большинства масла, воды и пыли с помощью высокоэффективного деолера масса водяного содержимого удаляется холодильным сушителем сжатого воздуха, а пыль удаляется с помощью тонкого фильтра для пыли. Затем воздух буферизуется воздушным резервуаром и поступает в систему разделения кислорода и азота с применением адсорбции колебанием давления (так называемое устройство подготовки азота), заполненное адсорбентом. Чистый сжатый воздух подается снизу абсорбционной колонны и, после диффузии с помощью воздухораспределителя, равномерно вводится в абсорбционную колонну. После абсорбционно-адсорбционного разделения кислорода и азота, азот выводится из выхода и поступает в резервуар стабилизации азота. Когда температура в зоне защиты превышает заданное значение температуры тревоги, сигнал тревоги передается на блок тревоги, который посылает команду на тревожный звонок для начала сигнала тревоги. Сигнал тревоги по концентрации CO также подключен к системе пожарной сигнализации через сигнальный провод. Когда концентрация CO превышает заданное значение, блок тревоги посылает команду на звуково-световую сигнализацию для начала тревоги. Затем блок тревоги запускает обратный отсчет на 30 секунд. После завершения отсчета блок тревоги посылает сигнал системе пожаротушения CO2, чтобы батарея цилиндров с азотом открыла соответствующий электромагнитный клапан, и азот начал работу системы пожаротушения CO2 для тушения пожара в зоне тревоги. Система имеет четыре режима управления: автоматический, ручной, механически аварийно-ручной и режим аварийного запуска/остановки соответственно. Пневматическая система транспортировки в основном предназначена для перемещения измельченного угля в бак готовой продукции, а также предоставляет возможность дальнего транспортирования. С промышленным компьютером в качестве основного блока всей системы центральная система управления считывает ПЛК или ЭСК с помощью множества технологий связи, чтобы собирать данные о состоянии оборудования на месте, и, основываясь на этих данных, компьютер отправляет команды для управления оборудованием на месте, чтобы реализовать функции, включая дистанционное управление оборудованием, анализ записей информации об оборудовании и распечатку оперативного отчета. Европейская мельница MTW имеет интеллектуальную систему управления, разработанную и спроектированную специально для дробления угля, и использует интеллектуальную систему управления ЭСК для реализации централизованного управления и функции дистанционного мониторинга — наблюдение за режимом работы производственной линии через мобильные терминалы, такие как мобильный телефон и iPad, также может быть реализовано. Сырая угольная масса в бункере поступает с помощью ленточного питателя в скребковый конвейер постоянно и ровно, после чего она отправляется в сушилку для обжига. После обжига измельченный уголь транспортируется по замкнутому скребковому конвейеру в закрытый хранилище. Перевезенный грузовым автомобилем в бункер сырья системы измельчения, сырой уголь затем подается с помощью ленточного конвейера в Европейскую мельницу MTW215. Дробленный уголь, сортируемый сепаратором дробленого угля, подается по трубопроводу в коллектор дробленого угля (остаточные газы собираются пульсирующим фильтром). Добытый дробленный уголь транспортируется с помощью системы шнекового транспортирования в подъемник дробленого угля для хранения в бункере готовой продукции. Дробленный уголь отправляется грузовым автомобилем в зависимости от фактических потребностей. Вся система оборудована системой генерации азота и CO2 для средств защиты от взрывов и пожаротушения, а ее критические части оборудованы взрывозащищенными клапанами для защиты оборудования от повреждений. Для минимизации срока строительства проекта и снижения инвестиций заказчика данный проект по подготовке пылевого угля использует услугу EPC. Это комплексная услуга "под ключ", разработанная компанией SBM для удобства наших клиентов. Эта услуга охватывает все этапы проекта, включая обследование и исследование местности и окружающей среды, проектирование технологической линии производства, проверку и тестирование сырья, анализ готовой продукции, анализ инвестиционного бюджета и установку и пуско-наладочные работы оборудования, что позволяет предотвратить простои и задержки производства, вызванные недостаточной подготовкой строительных материалов и нехваткой рабочей силы. Услуга EPC обеспечивает максимальное удобство производства для клиента, соответствует его требованиям по срочному графику производства и получила высокую оценку от клиента из Шаньдуна. Чтобы повысить удобство эксплуатации производственной линии дробленого угля, эта производственная линия использует уникальный метод двухступенчатой операции (обжиг и измельчение). Двухступенчатая система подготовки дробленого угля является решением, в котором обжиг и измельчение разнесены. С относительно низкой температурой внутри мельницы, это уникальный процесс производства дробленого угля Европейской мельницы MTW. Эта система процесса отличается простым и легким управлением и может значительно улучшить безопасность производственной линии. 1. Бункер сыроугля 2. Сушилка 3. Вибрационный питатель угля 4. Европейская мельница MTW 5. Пульсационный пылеуловитель 6. Коллектор мелкого угля 7. Вентилятор 8. Бункер готового угля 9. Бункер мелкого угля 10. Система мониторинга 11. Взрывозащитная система 12. Центральная система управления. Низкие инвестиции Серия европейских мельниц MTW использует множество передовых технологий, включая интегральный привод с косозубой передачей, внутреннюю систему смазки тонким маслом и онлайн-измерение температуры масла, и обладает несколькими запатентованными правами на технологии, характеризующимися небольшой занимаемой площадью, низкими общими инвестициями, низкими эксплуатационными расходами, высокой эффективностью и охраной окружающей среды.
Чтобы обеспечить пожарную и взрывную безопасность во время производства пылеобразного угля, производственная линия оборудована системой азота, системой пожаротушения CO и CO2, чтобы максимально гарантировать безопасность и стабильность работы оборудования.
Тем временем принимаются эффективные меры для строгого контроля концентрации пыли в выбросах в пределах установленных государством норм. Производственная линия использует пульсационный пылеуловитель, изготовленный с использованием передовых технологий, чтобы максимально уменьшить влияние на окружающую среду.
Услуги EPC двухступенчатый метод (сушка и меление) Импульсный пылеуловитель В связи с большим масштабом этой линии производства пылеобразного угля и строгими требованиями к качеству пылеобразного угля, через чрезвычайно тщательный выбор производителей и многоаспектные долгосрочные исследования, мы в конечном итоге выбрали оборудование, изготовленное компанией SBM. От осмотра площадки до установки и пусконаладки мы получили профессиональные решения и услуги, и четыре мельницы для размола угля (Этап-II) работают хорошо, с производственной мощностью, превышающей проектные показатели.
К核心 этой технологии является "конфигурация пылеобразного угля и множественная вихревая атомизация", а именно высокоскоростной воздушный вихрь смешивается с зернистым углем 200-ой сетки в вихреатомизаторе, так что пылеобразный уголь и воздух достаточно смешиваются и атомизируются, образуя вихрь, который подается в котел для плавающего сгорания, чтобы реализовать высокоэффективное сжигание через термодинамическую систему, систему измерений и контроля и систему очистки выбросов, при этом выбросы соответствуют стандарту выбросов природного газа. Используемый в высокоэффективной системе паровых котлов из мелкого угля измельчённый уголь выбирается, высушивается и измельчается до размера 200 меш, что обеспечивает централизованное управление и распределение. Это позволяет эффективно гарантировать стабильное качество измельчённого угля, устранить разбросанные угольные кучи и снизить загрязнение окружающей среды, при этом достигаются высокая эффективность и энергоcбережение, экологически чистые выбросы, высокий уровень автоматизации, экологическая безопасность и выдающиеся экономические, экологические и энергосберегающие преимущества. Активное развитие, продвижение и применение высокоэффективных и экологически чистых котлов из мелкого угля имеют важное значение для стимулирования чистого и эффективного использования угля, улучшения атмосферной среды и развития промышленности по энергосбережению и охране окружающей среды.
Обзор проекта
Проект Фон
Стандарт Производительности
Проектная схема
Конфигурация оборудования производственной линии
Основное оборудование
Вспомогательное оборудование
Система генерации азота
Система пожаротушения
Пневматическая система транспортировки
Интеллектуальная центральная система управления
Анализ процесса
Преимущества проекта
Общие услуги генерального подрядчика проекта
Отзывы клиентов
Фото с места
Дополнительное чтение
Технология атомизации пылеобразного угля
Авторские права © 2026 ООО "Шанхай Шибан Машинери ПродажКарта сайта|Юридическое уведомление|Связаться с нами
Консультация
Получить решение
Оценка выгоды
Экономическая выгода
Угольный котел, преобразованный с использованием технологии атомизации пылеобразного угля, может повысить эффективность сгорания до 98%, теплоту до >90% и выход пара с тонны с 5,5Т до >9Т. По сравнению с традиционным угольным котлом, это позволяет сэкономить уголь более чем на 30%, электроэнергию на 20%, воду на 10%, землю на 60% и трудозатраты на 50%. Производство пылеобразного угля обеспечило объем продаж в 800 миллионов юаней и прибыль и налоги в 100 миллионов юаней.
Социальная выгода
После атомизации пылеобразный уголь, произведенный этой производственной линией, подается в промышленный котел для сжигания, что разрушает традиционный способ сжигания блокового угля. Эффективное и чистое использование угля стимулирует трансформацию и модернизацию угольной промышленности. Это имеет значительное значение для угольного предприятия, чтобы успешно пережить эту сложную ситуацию.
Экологическая выгода
Выброс всех атмосферных загрязняющих веществ соответствует стандарту выбросов природного газового котла --- без пыли, угольной шлаки и дыма.