Согласно отчету Ассоциации угольной промышленности Китая, ситуация в отрасли действительно тяжелая, почти 70% угольных предприятий несут убытки, и трансформация угольной промышленности крайне срочная. Поэтому при условии контроля общего объема потребления угля, как улучшить экономические показатели традиционных угольных предприятий, как эффективно и чисто использовать угольные ресурсы и как уменьшить загрязнение окружающей среды углем – стали исследовательскими вопросами для множества предприятий.
Адрес клиента:Шаньдун
Материал:Уголь
Размер выхода:200 сетка D80
Производительность:1,000,000 тонн в год (Этап-II)
Оборудование:Четыре европейских мельницы MTW215 (этап-II) и вспомогательные устройства для подачи, производства мелкоизмельчённого угля, удаления пыли, сбора мелкоизмельчённого угля, транспортировки, хранения и защиты с помощью азота.
4 европейские мельницы MTW (Этап-II)
Серия мельниц MTW - это новое поколение grinding machine. Эта машина использует несколько передовых технологий, включая интегрированное приведение с коническими зубчатыми передачами, внутреннюю систему смазки тонким маслом и онлайн-измерение температуры масла, и обладает несколькими запатентованными технологическими правами, характеризуясь малой занимаемой площадью, низкими инвестиционными затратами, низкими эксплуатационными расходами, высокой эффективностью и защитой окружающей среды.
Состав системы:
Мешок для сырья, закрытый питатель постоянного веса (по желанию), европейская мельница MTW, коллектор мелкоизмельчённого угля (взрывозащитный осадитель для угольной мельницы), вентилятор, магнитный сепаратор для удаления железа, система сушки и система транспортировки.
Воздух компрессируется компрессором, и после удаления большинства масла, воды и пыли с помощью высокоэффективного деолера масса водяного содержимого удаляется холодильным сушителем сжатого воздуха, а пыль удаляется с помощью тонкого фильтра для пыли. Затем воздух буферизуется воздушным резервуаром и поступает в систему разделения кислорода и азота с применением адсорбции колебанием давления (так называемое устройство подготовки азота), заполненное адсорбентом. Чистый сжатый воздух подается снизу абсорбционной колонны и, после диффузии с помощью воздухораспределителя, равномерно вводится в абсорбционную колонну. После абсорбционно-адсорбционного разделения кислорода и азота, азот выводится из выхода и поступает в резервуар стабилизации азота.
Когда температура в зоне защиты превышает установленную пороговую температуру, сигнал тревоги передается в блок сигнализации, который отправляет команду на сигнализацию для начала оповещения. Сигнал о повышении концентрации CO также соединён с пожарной сигнализацией через сигнальный провод. Когда концентрация CO превышает установленное значение, блок сигнализации отправляет команду звуковой и световой сигнализации для начала оповещения. Затем блок сигнализации запускает обратный отсчёт в 30 секунд. Когда отсчёт завершён, блок сигнализации отправляет сигнал в систему пожаротушения CO2, чтобы батарея пусковых цилиндров азота открыла соответствующий электромагнитный клапан и азот запустил систему пожаротушения CO2 для тушения огня в зоне тревоги. Система имеет четыре режима управления: автоматический, ручной, механический аварийный ручной, и аварийный режим включения/выключения соответственно.
Пневматическая система транспортировки в основном предназначена для перемещения измельченного угля в бак готовой продукции, а также предоставляет возможность дальнего транспортирования.
С промышленным компьютером в качестве основного блока всей системы центральная система управления считывает ПЛК или ЭСК с помощью множества технологий связи, чтобы собирать данные о состоянии оборудования на месте, и, основываясь на этих данных, компьютер отправляет команды для управления оборудованием на месте, чтобы реализовать функции, включая дистанционное управление оборудованием, анализ записей информации об оборудовании и распечатку оперативного отчета.
Европейская мельница MTW имеет интеллектуальную систему управления, разработанную и спроектированную специально для дробления угля, и использует интеллектуальную систему управления ЭСК для реализации централизованного управления и функции дистанционного мониторинга — наблюдение за режимом работы производственной линии через мобильные терминалы, такие как мобильный телефон и iPad, также может быть реализовано.
Сырая угольная масса в бункере поступает с помощью ленточного питателя в скребковый конвейер постоянно и ровно, после чего она отправляется в сушилку для обжига. После обжига измельченный уголь транспортируется по замкнутому скребковому конвейеру в закрытый хранилище. Перевезенный грузовым автомобилем в бункер сырья системы измельчения, сырой уголь затем подается с помощью ленточного конвейера в Европейскую мельницу MTW215. Дробленный уголь, сортируемый сепаратором дробленого угля, подается по трубопроводу в коллектор дробленого угля (остаточные газы собираются пульсирующим фильтром). Добытый дробленный уголь транспортируется с помощью системы шнекового транспортирования в подъемник дробленого угля для хранения в бункере готовой продукции. Дробленный уголь отправляется грузовым автомобилем в зависимости от фактических потребностей. Вся система оборудована системой генерации азота и CO2 для средств защиты от взрывов и пожаротушения, а ее критические части оборудованы взрывозащищенными клапанами для защиты оборудования от повреждений.
Чтобы минимизировать срок строительства проекта и уменьшить инвестиции клиента, этот проект подготовки дробленого угля использует EPC-услугу. Это услуга «под ключ», разработанная компанией SBM, чтобы предоставить удобство нашим клиентам. Эта услуга охватывает все этапы проекта, включая обследование и исследование местности и окружающей среды, проектирование технологического процесса производственной линии, инспекцию и тестирование сырья, анализ готовой продукции, анализ инвестиционного бюджета и установку и пусконаладку оборудования, что может предотвратить простой и задержку производства, вызванные недостаточной подготовкой строительных материалов и нехваткой рабочей силы. EPC-услуга реализует максимальное удобство в производстве для клиента, отвечает потребностям клиента в срочном графике производства и получила высокую оценку со стороны клиента из Шаньдуня.
Удобство эксплуатацииЧтобы повысить удобство эксплуатации производственной линии дробленого угля, эта производственная линия использует уникальный метод двухступенчатой операции (обжиг и измельчение). Двухступенчатая система подготовки дробленого угля является решением, в котором обжиг и измельчение разнесены. С относительно низкой температурой внутри мельницы, это уникальный процесс производства дробленого угля Европейской мельницы MTW. Эта система процесса отличается простым и легким управлением и может значительно улучшить безопасность производственной линии.
1. Бункер для сырого угля 2. Сушилка 3. Весовой угольный питатель 4. Европейская мельница MTW 5. Пульсационный пылеуловитель 6. Собиратель пылеобразного угля 7. Вентилятор 8. Бункер для готового угля 9. Бункер для пылеобразного угля 10. Система мониторинга 11. Взрывозащищенная система 12. Центральная система управления Низкие инвестицииСерия европейских мельниц MTW использует множество передовых технологий, включая интегральный привод с косозубой передачей, внутреннюю систему смазки тонким маслом и онлайн-измерение температуры масла, и обладает несколькими запатентованными правами на технологии, характеризующимися небольшой занимаемой площадью, низкими общими инвестициями, низкими эксплуатационными расходами, высокой эффективностью и охраной окружающей среды.
Безопасность и экологичностьЧтобы обеспечить пожарную и взрывную безопасность во время производства пылеобразного угля, производственная линия оборудована системой азота, системой пожаротушения CO и CO2, чтобы максимально гарантировать безопасность и стабильность работы оборудования.
Тем временем принимаются эффективные меры для строгого контроля концентрации пыли в выбросах в пределах установленных государством норм. Производственная линия использует пульсационный пылеуловитель, изготовленный с использованием передовых технологий, чтобы максимально уменьшить влияние на окружающую среду.
Услуги EPC
двухступенчатый метод (сушка и меление)
Импульсный пылеуловитель
В связи с большим масштабом этой линии производства пылеобразного угля и строгими требованиями к качеству пылеобразного угля, через чрезвычайно тщательный выбор производителей и многоаспектные долгосрочные исследования, мы в конечном итоге выбрали оборудование, изготовленное компанией SBM. От осмотра площадки до установки и пусконаладки мы получили профессиональные решения и услуги, и четыре мельницы для размола угля (Этап-II) работают хорошо, с производственной мощностью, превышающей проектные показатели.
К核心 этой технологии является "конфигурация пылеобразного угля и множественная вихревая атомизация", а именно высокоскоростной воздушный вихрь смешивается с зернистым углем 200-ой сетки в вихреатомизаторе, так что пылеобразный уголь и воздух достаточно смешиваются и атомизируются, образуя вихрь, который подается в котел для плавающего сгорания, чтобы реализовать высокоэффективное сжигание через термодинамическую систему, систему измерений и контроля и систему очистки выбросов, при этом выбросы соответствуют стандарту выбросов природного газа.
Используемый в системе котлов с высоким КПД порошcoal, выбран, высушен и измельчен до порошcoal размером 200 меш для централизованного управления и распределения, что эффективно гарантирует стабильность качества порошcoal и устраняет рассеянные угольные кучи, уменьшая окружающее загрязнение. Эта система характеризуется высокой эффективностью и энергосбережением, чистыми выбросами, высоким уровнем автоматизации, дружелюбностью к окружающей среде и выдающимися экономическими, экологическими и энергосберегающими преимуществами. Активное развитие, продвижение и применение высокоэффективных и экологически чистых порошcoal котлов имеют важное значение для повышения чистого и эффективного использования угля, улучшения атмосферной среды и развития отрасли энергосбережения и охраны окружающей среды.
Copyright © 2025 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Карта сайта|Юридическое уведомление|Связаться с нами
Консультация
Получить решение
Оценка выгоды
Экономическая выгода
Угольный котел, преобразованный с использованием технологии атомизации пылеобразного угля, может повысить эффективность сгорания до 98%, теплоту до >90% и выход пара с тонны с 5,5Т до >9Т. По сравнению с традиционным угольным котлом, это позволяет сэкономить уголь более чем на 30%, электроэнергию на 20%, воду на 10%, землю на 60% и трудозатраты на 50%. Производство пылеобразного угля обеспечило объем продаж в 800 миллионов юаней и прибыль и налоги в 100 миллионов юаней.
Социальная выгода
После атомизации пылеобразный уголь, произведенный этой производственной линией, подается в промышленный котел для сжигания, что разрушает традиционный способ сжигания блокового угля. Эффективное и чистое использование угля стимулирует трансформацию и модернизацию угольной промышленности. Это имеет значительное значение для угольного предприятия, чтобы успешно пережить эту сложную ситуацию.
Экологическая выгода
Выброс всех атмосферных загрязняющих веществ соответствует стандарту выбросов природного газового котла --- без пыли, угольной шлаки и дыма.