Дробление базальта — задача не из лёгких, поскольку он характеризуется жёсткостью, высокой прочностью и высокой абразивной стойкостью. Поэтому клиенты часто сталкиваются с различными проблемами во время эксплуатации. Аналогичным образом, при дроблении базальта этот клиент столкнулся с трудностями при использовании конусных дробилок, молотковых дробилок и ударных дробилок, приобретённых у других компаний. Например:

90% готовой продукции, производимой пружинным конусным дробителем, представляли собой плоско-удлиненные частицы, которые не подходят для строительства заводов по производству бетона, автомагистралей и высокоскоростных железных дорог.

2. Использование молотковых дробилок и ударных дробилок в качестве основных машин для дробления базальта повредило не только запасные части, но и сами машины, что вызвало увеличение производственных затрат и более длительное время простоя.

В результате, для решения проблем этого клиента, компания SBM оснастила производственную линию 2-мя гидравлическими конусовыми дробилками HST с одним цилиндром на основе богатого опыта в дроблении базальта. После запуска производственной линии, готовая продукция обладает хорошей фракцией и пользуется спросом на рынках.

Схема проектирования дробления базальта

Material: Базальт

Размер входа: >750 мм

Размер выхода: 0-5 мм, 5-12 мм, 12-24 мм, 24-31 мм, 31-40 мм

Capacity: 450-500 т/ч

Application: Высокоскоростные железные дороги, автомагистрали, бетонные узлы

Трансформация — Анализ предыдущей производственной линии

Молотковая дробилка и ударная дробилка подходят для мягких материалов. Поэтому, когда их используют для дробления твердых материалов, таких как базальт, они легко повреждаются и ведут к более высоким производственным затратам.

2. Традиционная конусная дробилка с пружинным механизмом подходит для дробления базальта. Однако ее рабочий принцип — дробление материалов сжатие неизбежно приводит к появлению некоторых проблем, включая низкую эффективность, чрезмерное износ и неудовлетворительную форму.

Схема преобразований

1. Сместить машины

Considering the conditions of previous machines, SBM’s engineers replaced the low efficient crushers and took modes of multi-stage screening.

2. Улучшить технологию производства дробильной линии

Была установлена интеллектуальная система управления на базе ПЛК и системы удаления пыли для обеспечения эффективного и экологически чистого производства.

Отзывы клиентов о проекте дробления базальта

После запуска дробильная линия для базальта работает стабильно. Высококачественные готовые продукты пользуются спросом, несмотря на более высокую цену.

Дополнительное чтение

Традиционная конусная дробилка против одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки

1. Принцип работы

В отличие от традиционной конусной дробилки, одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка использует метод ламинарного дробления, который обеспечивает не только столкновение материала с пластинами, но и столкновение частиц материала между собой.

2. Гранулярность

Высокое содержание иглоподобных материалов в бетоне должно негативно сказываться на прочности бетона. Идеальная форма должна быть кубической. По зернистости содержание иглоподобных материалов, производимых традиционной конусной дробилкой, достигает 15%, в то время как у конусной дробилки HST с одним цилиндром оно составляет менее 8%.

3. Эффективность дробления

Дробление с ламинацией отличается высокой эффективностью. Это объясняется образованием слоев материала. Сжатие плотных материалов обеспечивает эффективный результат дробления.

4. Износ плит

Традиционная конусная дробилка легко подвергается сильному износу из-за своего режима дробления, в то время как режим ламинарного дробления, используемый в одноцилиндровой конусной дробилке HST, оказывает лишь незначительное воздействие на износ плит.