Во время первоначального этапа выбора оборудования их познакомили с SBM местные давние клиенты. После тщательного обсуждения они приняли решение сотрудничать с SBM. SBM интегрирует характеристики материалов и требования клиентов для тщательного планирования и проектирования завода по дроблению гранита с целью достижения часовой производительности 200-250 тонн. Финальные материалы удовлетворят требования для применения в бетоне и поддержат строительство местной инфраструктуры.

Проектная схема

Сырье:Гранит

Производительность:200-250T/H

Оборудование:GF вибрационный питатель, дробилка PEW, конусная дробилка HPT, вибрационный питатель S5X, стальная рама

Применение:Строительные агрегаты

Преимущества продукта

1. Рациональная планировка
SBM стратегически разработала планировку линии производства в соответствии с требованиями владельцев и условиями на месте. Этот подход подчеркивает преимущество производственной мощности проекта и значительно снижает необходимые инвестиции. Проект успешно достиг своих проектных задач, обеспечив компактное распределение продукта, внедрив научный поток процессов и достигнув значительной ожидаемой производственной мощности.

2. Современное оборудование с высокой экономической выгодой
Все основные машины используют передовые технологии, эффективно увеличивая стабильность оборудования, снижая эксплуатационные расходы и повышая прибыльность проекта.

3. Интеллектуальная система управления
Дробильный завод, разработанный SBM, включает в себя интеллектуальные системы управления и системы мониторинга в реальном времени на протяжении всего процесса. Это внедрение не только снижает потребность в человеческом труде, но и обеспечивает точный контроль над состоянием работы оборудования, гарантируя высокое качество готовой продукции.

4. Профессиональное и тщательно выполненное обслуживание
SBM гордится обширной сервисной системой, охватывающей этапы от пред-продажного, продажного до послепродажного обслуживания. От разработки предложения до установки и наладки, технические эксперты и сервисные команды предоставляют поддержку в реальном времени на протяжении всего процесса, проактивно решая проблемы производственной линии для клиентов.