5TPH Завод по помолу глины

Профиль проекта

В июне 2016 года клиент выбрал сотрудничество с SBM для создания линии по производству измельченной глины для производства керамических плит. Мы завершили подготовку оборудования за месяц и установку и пусконаладку за 15 дней. Высокая эффективность заставила клиента снова выбрать нас для его второй производственной линии по производству керамических плит.

Технологический анализ

Технологии измельчения для производства керамики включают два вида --- производство сухим и влажным способом. Последний более распространен.

Производственная линия влажного метода

Шаровая мельница + сушилка: Сырье отправляется в шаровую мельницу и измельчается до состояния слюны, добавляя 30-40% воды. Затем слюна высушивается с помощью сушильной башни с контролем содержания воды на уровне 7%. Но этот метод характеризуется длительным временем сушки и низкой производительностью.

Производственная линия сухого метода

Вертикальная мельница (или Т-образная мельница) + экструдор: материал подается прямо в мельницу. Затем экструдор добавляет влагу в материал. После этого набросительный слой сушит порошок, и содержание воды контролируется на уровне 7%. В конечном итоге применяется технология измельчения под давлением. Но этот метод характеризуется коротким временем сушки и высоким выходом продукции.

По сравнению с производством влажным методом, производство сухим методом может сэкономить тепловую энергию на 80% и потребление электроэнергии на 35% и сократить выбросы более чем на 80%. Тем временем, добавки, включая водоудерживающий агент и шариковый камень, могут быть значительно сэкономлены. Кроме того, производство влажным методом не выгодно для окружающей среды. Давление со стороны защиты окружающей среды ускорит его процесс устранения. В этом проекте была использована разработанная SBM технология производства сухим методом.

Преимущества проекта

• 1. Производство по сухому способу заменило два звена потребления энергии — производство суспензии в шаровой мельнице и пеллетирование методом распыления, которые используются в производстве мокрым способом. Производство по сухому способу отличается экономией энергии и снижением выбросов. Оно будет приоритетным для рационального развития керамической промышленности.
• 2. Соблюдение принципа максимизации прибыли клиента. SBM заменила вертикальную мельницу на Мельницу MTW Европы, что снижает инвестиционные затраты.
• 3. Из-за высокого содержания кремнезема в сырье, машина легко подвергается износу. Поэтому, принимая во внимание различия в материале, мы сделали специальный дизайн при производстве оборудования.
• 4. Поскольку клиент не имеет опыта в эксплуатации мельницы, наши сотрудники спешат на производственную линию, чтобы помочь нашему клиенту в случае любых проблем с эксплуатацией. Быстрая реакция на проблемы клиентов — это ключ к тому, чтобы завоевать их доверие и обеспечить повторное сотрудничество.

Заключение

Производство сухим способом — это разновидность новой технологии. В настоящее время при создании линии по производству керамических плат некоторые клиенты импортируют мельницы в момент покупки гранулятора. Тем не менее, на самом деле отечественное оборудование для измельчения вполне может удовлетворить те же требования. А по сравнению с иностранным оборудованием, оно значительно дешевле и может увеличить альтернативы для инвестиций в будущую керамическую промышленность.