සාරාංශය：කටු කඩන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයේ හදිසි කොටස් වන ඇඳුම් ආවරණ නිසි වේලාවට නිරීක්ෂණය කර ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වන්නේ යන්ත්රයේ කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහාය.
කටු කඩන යන්ත්රය ඛනිජ කර්මාන්තය, ගල් කැපීම සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තවල වඩාත් පුලුල්ව භාවිතා වන ප්රාථමික කඩන යන්ත්ර වර්ගයකි. මෙම ශක්තිමත් යන්ත්ර අධික ප්රමාණයේ, දැඩි ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කිරීමේ හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය.
හකු කඩනයක ක්රියාකාරිත්වයේ හදවත වන්නේ ඇඳුම් ආලේපන වන අතර, ඒවා කඩන කුහරය තදබල බලවේග සහ ඇඳුම් වලින් ආරක්ෂා කරන වැදගත් අංග වේ. කඩන ක්රියාවලියේදී ඇතිවන තීව්ර බලවේග සහ ඇඳුම් වලින් ආරක්ෂා කරන වැදගත් අංග වේ. ඔබේ හකු කඩනයේ කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කර ගැනීම සඳහා ඒවා කාලෝචිතව නිරීක්ෂණය කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
හකු කඩනයේ ඇඳුම් ආලේපන වර්ග
හකු කඩනය ප්රධාන වශයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි ඇඳුම් කොටස් දෙකක් ඇත - ස්ථාවර හා චලනය වන හකු ආලේපන.
ස්ථාවර හකු ආලේපන (උභයාස ආලේපන ලෙසද හැඳින්වේ) කඩන කුහරයේ පිටත බිත්තියේ ස්ථාවර කඩන පෘෂ්ඨය සාදමින් පිහිටා ඇත.
චලනය වන හකු ආවරණ (හකු මුද්රණාලය ලෙසද හඳුන්වනු ලැබේ) තුනී වන අතර, කැඩීමේ කුහරය ඇතුළු වී පිටවන විට වැඩි බලපෑම් බලයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. හකු මුද්රණාලය සාමාන්යයෙන් ඉරා දමා ඇති තහඩුවක් ලෙස ලබා ගන්නා අතර එය ස්විං හකු පතුලට සම්බන්ධ වේ.
සමහර නිෂ්පාදකයන් ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ආවරණ සපයති, ලෝහමය හෝ යකඩ යෙදුම්වල ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. සංයුක්ත ප්රොෆයිල් ආවරණ උසස් කොමිනියුෂන් සඳහා නිප් කෝණ වැඩි කළ හැකිය.
හකු කුඩු කරන්නා ඇඳුම් පැළඳුම් වලට බලපාන සාධක
හකු කුඩු කරන්නා ඇඳුම් පැළඳුම් වේගය විවිධ සාධක මගින් බලපායි, ඒවාට පෝෂණ ද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ කුඩු කරන්නා ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් ඇතුළත් වේ.
1. ආහාර ද්රව්ය ලක්ෂණ
- ආහාර ද්රව්යයේ දෘඪතාව, ඝර්ෂණ ශක්තිය, සහ ප්රමාණ ව්යාප්තිය හකු කුඩු කිරීමේ ආපසු ලැබීමේ වේගයට වැදගත් බලපෑමක් ඇත.
- දෘඪ, ඝර්ෂණ ශක්තිමත්, සහ විශාල ආහාර ප්රමාණයන් සාමාන්යයෙන් හකු තහඩු සහ පැති ආපසු ලැබීම් වල ඉක්මන් ඇඳීමට හේතු වේ.
- ආර්ද්රතාවය ඇඳීමට බලපෑම් කළ හැකිය, මන්ද ආර්ද්රතාවය වැඩි වීමත් සමඟ ද්රව්යයේ ඝර්ෂණ ශක්තිය වැඩි වේ.
2. කුඩු කිරීමේ ක්රියාකාරී තත්ත්වයන්
- කුඩු කිරීමේ සැකසුම් සකස් කිරීම, උදාහරණයක් ලෙස වසා ඇති පැති සැකසුම් සහ පහර දිග, ආපසු ලැබීමේ ඇඳීමේ වේගයට බලපෑම් කළ හැකිය.
- කුඩා වසා තිබෙන පැති සැකසුම් සහ ඉහළ කැඩීමේ වේගයන් සාමාන්යයෙන් හකු තහඩු සහ පැති ආලේපන මත වේගවත් ඇඳීමකට තුඩු දෙයි.
- සුදුසු පෝෂණ බෙදාහැරීමක් නොමැතිකම, අධික පෝෂණය හෝ සමාන නොවන ද්රව්ය ප්රවාහය කැඩීමේ කුටිය තුළ අසමාන ඇඳීමේ සලකුණු වලට දායක විය හැකිය.
3. නඩත්තු ක්රම
- නිතිපුරම පරීක්ෂා කිරීම්, සුදුසු ලිහිසි තෙල් යෙදීම සහ ඇඳුණු ආලේපන කාලෝචිතව ආදේශ කිරීම උපරිම කැඩීමේ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට සහ මෙහෙයුම් වියදම් අවම කිරීමට අත්යවශ්ය වේ.
- කාලෝචිතව ඇඳුණු ආලේපන ආදේශ කිරීමෙන් වැළකී සිටීමෙන් කැඩීමේ පදනම් රාමුව සහ ආවරණයට ව්යුහාත්මක හානි සිදුවිය හැකිය.
- කාර්යක්ෂම ද්රව්ය පූර්ව-තෝරාගැනීම හෝ ඉරා දැමීම, සිහින් සහ අධික ප්රමාණයේ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, හකු තහඩු සහ පැති ආවරණවල ඇඳුම් පැළඳුම් කාලය දීර්ඝ කිරීමට ද උපකාරී වේ.
4. කඩනය සැලසුම් සහ සකස් කිරීම
- හකු කඩනයේ සමස්ත සැලසුම සහ සකස් කිරීම, ඇඳුම් ආවරණවල ද්රව්ය සහ ඉදිකිරීම් ඇතුළුව, ඒවායේ ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් පැළඳුම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
- ප්රතිලෝම හෝ මොඩියුලර් හකු තහඩු වැනි නව්ය ආවරණ සැලසුම් මගින් මෙම වැදගත් සංරචකවල භාවිතා කළ හැකි කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
- නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව උචිත ආස්ථාපන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ද ඇඳුම් පැළඳුම් කාලය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
හකු කඩනය ඇඳුම් පැළඳුම් ආස්ථාපන කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම
හකු කඩනය ඇඳුම් පැළඳුම් ආස්ථාපනවල කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන කාලය අවම කිරීම සහ සාමාන්ය ක්රියාකාරී පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඒවායේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
1. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්
- නිතිපතා දෘශ්ය පරීක්ෂා කිරීම් සහ මිනුම් මගින් හකු තහඩු සහ පැති ආස්ථාපනවල ඇඳුම් පැළඳුම් තත්ත්වය හොඳින් අධීක්ෂණය කරන්න.
- නිතිපතා පරීක්ෂණ කාලසටහනක් ස්ථාපිත කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස දෛනික හෝ සතිපතා පරීක්ෂණ, ඇඳීමේ සලකුණු හඳුනාගැනීමට හා සුදුසු ප්රතිස්ථාපන අවකාශයන් තීරණය කිරීමට.
- ලබා ගත හැකි නම් ඇඳීමේ දර්ශක භාවිතා කරන්න, රේඛාකාරක උපකරණවල ඉතිරි කාර්යක්ෂම කාලය මනිනු ලැබීමට සහ කාලෝචිත ප්රතිස්ථාපන සැලසුම් කිරීමට.
2. ඇඳීමේ මිනුම් සහ අනුගමනය
- මූලික ස්ථානවල හකු තහඩු සහ පැති රේඛාකාරකවල ඝණකම මැනීමට, ඇඳීමේ අනුපාතය තක්සේරු කිරීමට සහ ප්රතිස්ථාපන අවශ්යතාවය තීරණය කිරීමට.
- මැනියාන ඇඳීම මුද්රණාලයේ නිර්දේශිත අවම ඝණකම සමඟ සසඳන්න, රේඛාකාරක ප්රමාදයකින් තොරව ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන බවට වග බලා ගැනීමට.
- විනාශයේ මිනුම් සහ ආවරණ වෙනස් කිරීම් පිළිබඳ සවිස්තාර වාර්තා තබා ගැනීමෙන් අනාගත නඩත්තන් සැලසුම් කිරීම සහ අයවැය සකස් කිරීම උපරිම කිරීමට උපකාරී වේ.
3. ක්රියාකාරී නඩත්තුව
- ඔබේ යෙදුමේ විශේෂිත ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් සහ පෝෂණ ද්රව්ය ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, හකු තහඩුව සහ පැත්තේ ආලේපන ප්රතිස්ථාපනය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත නඩත්තු කාලසටහන අනුගමනය කරන්න.
- අනවශ්ය ඇඳීම අවම කිරීමට සහ උපරිම කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව කඩනයේ චලන කොටස් නිසි ලෙස ලිහිසි කරන්න.
- කඩන කුටියට ඇතුළු වීමට පෙර සූක්ෂ්ම සහ අධික ප්රමාණයේ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම ද්රව්ය පූර්ව වර්ණකරණය හෝ ස්කල්පිං ක්රම ක්රියාත්මක කරන්න, එමඟින් ආලේපනවල ඇඳීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
4. ලයිනර් ප්රතිස්ථාපනය සහ කළමනාකරණය
- ඇඳුණු හකු තහඩු සහ පැති ලයිනර් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, සුදුසු ස්ථාපනය සහ සම්බන්ධතා සහතික කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් හොඳින් අනුගමනය කරන්න.
- ඉවත් කිරීමේදී, ප්රවාහනයේදී සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී ලයිනර් හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීමට ප්රවේශම් වන්න, මන්ද කුඩාම හානිවලට පවා කලින් ඇඳීම් ඇති විය හැක.
- ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය නම්, යෙදුම සහ අයවැය ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඉහළ ප්රමිතියේ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ලයිනර් ද්රව්ය වෙත යාවත්කාලීන කිරීම ගැන සලකා බලන්න, එමඟින් කඩිනම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරීත්වය සහ වාසිදායක වියදම් ඵලදායිතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කළ හැක.
හොඳම භාවිතා ක්රම අනුගමනය කිරීමෙන් සහ හකු කඩනයේ ඇඳුම් ආවරණ සැලසුම් සහ කළමනාකරණයේ නවතම නවෝත්පාදන උපයෝගී කරගැනීමෙන්, ඔබට මෙම වැදගත් සංරචකවල සේවා කාලය උපරිම කළ හැකිය, ක්රියාකාරී වියදම් අඩු කළ හැකිය, සහ ඔබේ කඩන ක්රියාකාරකම්වල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ ලාභදායිතාව වැඩි කළ හැකිය.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න