සාරාංශය：මෙම සම්පූර්ණ පිටුව හකු කොට්ට තාක්ෂණයේ ප්රධාන අංශ ආවරණය කරන අතර ඔබේ ගල් කඩ්ඩි හෝ ආකර වඩාත් ඵලදායී වීමට උපකාරී වේ.
හකු කොට්ටය ලෝකයේ කර්මාන්ත ක්රියාවලියේ වඩාත් පොදු කොට්ට උපකරණයන්ගෙන් එකකි. බොහෝ ගල් කඩ්ඩි සහ ආකර ක්රියාකාරකම්වල ප්රධාන කොට්ටය ලෙස, එය අධික ප්රමාණයේ ආහාර ද්රව්ය කුඩා ප්රමාණයේ නිමැවුම් ප්රමාණයන් බවට කාර්යක්ෂමව බිඳ දමයි. බහුකාර්ය සහ විශ්වාසනීය, හකු කොට්ට බොහෝ කර්මාන්තවලට එකතු කිරීමේ සැකසුම් අවශ්ය වන අත්යවශ්ය උපකරණයක් බවට පත්ව ඇත.
මෙම සම්පූර්ණ පිටුව හකු කඩන යන්ත්ර තාක්ෂණයේ ප්රධාන අංශ සාකච්ඡා කරයි. හකු කඩන යන්ත්රවල ක්රියාකාරී මූලධර්මය, නිර්මාණ ලක්ෂණ, වර්ග සහ යෙදුම් පිළිබඳ තොරතුරු ඔබට හමුවනු ඇත. කාර්ය සාධනය, නඩත්තු කිරීම සහ වියදම් සලකා බැලීම් වැනි ක්රියාකාරී සාධක ද සාකච්ඡා කෙරේ. වඩාත්ම ඵලදායි වාණිජ කඩන යන්ත්ර වලින් එකක් වන හකු කඩන යන්ත්රයෙන් උපරිම ප්රයෝජන ලබා ගැනීමට උපකාර කරන විස්තරාත්මක සෙවුම් මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දීම අරමුණයි.
හකු කඩන යන්ත්රය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
කොපු කොට්ටය යනු ඛනිජ සංස්කරණ සහ ඉදිකිරීමේ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන යන්ත්ර උපකරණයක් වන අතර එය ගල් සහ විශාල ද්රව්ය කුඩා කොටස් වලට කඩා දමයි.
කකුල් කඩන යන්ත්රය යනු ස්ථිර හකු, චලනය වන හකු සහ ටොගල් තහඩුව ඇතුළු කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ස්ථිර හකු කකුල් කඩන යන්ත්රයේ රාමුවට සවි කර ඇති අතර, චලනය වන හකු පිට්මන් වෙත සවි කර ඇත. පිට්මන් යනු ලීවර මාලාවකින් ටොගල් තහඩුවට සම්බන්ධ වන චලනය වන සංරචකයකි. ටොගල් තහඩුව පිට්මන් වලින් චලනය වන හකු වෙත බලය සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.
චලනය වන හකු රවුම් චලනයකින් ඉහළ සහ පහළට ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන අසමමිතික ෂාෆ්ට් මත සවි කර ඇත. චලනය වන හකු පහළට ගමන් කරන විට, එය ස්ථිර හකු මත ද්රව්ය තලා දමයි. පසුව, ද්රව්යය හකු කඩනයේ පහළ සිට පිටතට ගෙන යන අතර, එය අනාගත සැකසුම් සඳහා සූදානම් වේ.
බაज़ාරයේ බොහෝ වර්ගයේ හකු කඩන යන්ත්ර තිබේ, ඒවාට එක-පරිවර්තන හකු කඩන යන්ත්ර, ද්විත්ව-පරිවර්තන හකු කඩන යන්ත්ර සහ ඉහළින් ඇති අක්රමවත් හකු කඩන යන්ත්ර ඇතුළත් වේ. එක-පරිවර්තන හකු කඩන යන්ත්ර වඩාත් පොදු වර්ගය වන අතර, ඒවා විශාල පෝෂක විවරයක් සහ සරල පරිවර්තන යාන්ත්රණයක් සමඟ නිර්මාණය කර ඇත. ද්විත්ව-පරිවර්තන හකු කඩන යන්ත්ර වඩාත් දියුණු වන අතර, කඩන ක්රියාවලිය වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසන වඩාත් සංකීර්ණ පරිවර්තන යාන්ත්රණයක් ඇත. ඉහළින් ඇති අක්රමවත් හකු කඩන යන්ත්ර අඩුවෙන් පොදු වන අතර, චලනය වන හකු චලනය වීමට හේතු වන අක්රමවත් ෂාෆ්ට් සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.
කකුල් කොට්ටයක ක්රියාකාරී මූලධර්මය නම්, උඩු යන විට ස්ථාවර කකුල් සහ චලන කකුල් අතර කෝණය වැඩි වන අතර, ද්රව්ය තලා දැමිය හැකිය. සියලුම කකුල් කොට්ටවල කකුල් දෙකක් ඇත: එකක් ස්ථාවර වන අතර අනෙක චලනය වේ. කකුල් කොට්ටවල ක්රියාකාරී මූලධර්මය චලන කකුල් වල ප්රත්යාවර්ත චලනය මත පදනම් වේ, එය ශිලා හෝ ලෝහ තලා දමන අතර, ද්රව්ය කකුල් අතර ප්රදේශයට ඇතුළු වන විට එය සංකෝචනය කර තලා දමයි.
කකුල් දෙක අතර පෝෂ්ය ද්රව්ය සංකෝචනය කර චලන කකුල විසින් තලා දැමීමෙන් තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය සිදු වේ.
කැපුම් හකු කුඩු කිරීමේ ක්රියාව එහි චලන හකු වල චලනය නිසා සිදු වේ. චලන හකු කැම් හෝ පිට්මන් යාන්ත්රණයකින් ඉදිරියට හා පසුපසට ගමන් කරයි, ගෙඩි කඩනයක් හෝ දෙවන පන්තියේ ලීවරයක් මෙන් ක්රියා කරයි. හකු දෙක අතර පරිමාව හෝ කුහරය කුඩු කිරීමේ කුටිය ලෙස හැඳින්වේ. සම්පූර්ණ කුඩු කිරීම එක් පහරකින් සිදු නොවන නිසා චලන හකු වල චලනය ඉතා කුඩා විය හැකිය. ද්රව්ය කුඩු කිරීම සඳහා අවශ්ය ජනාකීර්ණත්වය බර සහිත ෆ්ලයිවීල් එකකින් සපයනු ලබයි, එය අක්ෂයක් ගමන් කරන අතර හිඩැස් වසා දැමීමට හේතු වන අසමමිතික චලනයක් නිර්මාණය කරයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාකාරකම් සඳහා භූගතව ගෙන යාමට සිදු වුවහොත්, චලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා හකු කොටු සාමාන්යයෙන් කොටස් වශයෙන් සාදා ඇත. හකු කොටු වර්ගීකරණය කරනු ලබන්නේ ස්විං හකු ස්ථාවර කර තිබෙන ස්ථානය අනුවයි. බ්ලේක් කොටුවේදී - ස්විං හකු ඉහළ ස්ථානයේ ස්ථාවර කර ඇත; ඩොජ් කොටුවේදී - ස්විං හකු පහළ ස්ථානයේ ස්ථාවර කර ඇත; සාමාන්ය කොටුවේදී - ස්විං හකු මධ්යම ස්ථානයේ ස්ථාවර කර ඇත.
කටු කඩනය VS. බලපෑම් කඩනය VS. කේතු කඩනය
කටු කඩනය, බලපෑම් කඩනය සහ කේතු කඩනය ඛනිජ සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තවල විවිධ ද්රව්ය කඩා බිඳ දැමීම සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. එක් එක් ගල් කඩන වර්ගයට එහි ලක්ෂණ සහ වාසි ඇත, එමඟින් ඒවා විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
මෙම ලිපිය හකු කඩන යන්ත්රය, බලපෑම් කඩන යන්ත්රය සහ කේතු කඩන යන්ත්රය අතර සම්පූර්ණ සංසන්දනයක් ඉදිරිපත් කරයි, ඉහළ.
1. සංස්ථාපනය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
කොරපොතු බිඳුම් යන්ත්රය: කොරපොතු බිඳුම් යන්ත්රවල ස්ථිර කොරපොතු තහඩුවක් සහ චලනය වන කොරපොතු තහඩුවක් ඇත. චලනය වන කොරපොතු තහඩුව ස්ථිර කොරපොතු තහඩුවට එරෙහිව ඉදිරියට හා පසුපසට ගමන් කරයි, ද්රව්යය දෙක අතර සංපීඩනය කිරීමෙන් එය බිඳ දමයි.
**බලපෑම් කොටු කරන්නා:** බලපෑම් කොටු කරන්නන්හි ඉහළ වේගයකින් භ්රමණය වන හැමර් හෝ පහර දෙන බාර් සහිත රෝටරයක් ඇත. ද්රව්ය කොටු කිරීමේ කුටියට ඇතුළු වන විට, එය හැමර් හෝ පහර දෙන බාර් මගින් පහර දී බලපෑම් තහඩු මතට විසි කරනු ලැබේ, එමඟින් එය කුඩා කොටස් වලට කඩා විසිරී යයි.
කෝන් කොටු කරන්නා: කෝන් කොටු කරන්නන්හි කෝනික හැඩැති කොටු කිරීමේ කුටියක් සහිත ආවරණයක් සහ උත්තලයක් ඇත. ද්රව්ය කුටියට ඇතුළු කර ඇති අතර, ආවරණය කුටිය තුළ භ්රමණය වන විට ආවරණය සහ උත්තලය අතර එය කොටු වේ.
2. යෙදුම් පරාසය
කොරපොතු කොට්ට කපන යන්ත්රය: කොරපොතු කොට්ට කපන යන්ත්ර ඛනිජ කර්මාන්ත, ගල් කැපීම සහ යළි භාවිතා කිරීමේ කර්මාන්ත ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල ප්රාථමික කොට්ට කැපීම සඳහා පොදුවේ භාවිතා වේ.
ආघාත කොට්ට කපන යන්ත්රය: ආඝාත කොට්ට කපන යන්ත්ර විවිධාකාර වන අතර ප්රාථමික, ද්විතීයික සහ තෘතීය කොට්ට කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා ඛනිජ කර්මාන්ත, ගල් කැපීම සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තවල පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.
ශंकු කොට්ට කපන යන්ත්රය: ශंकු කොට්ට කපන යන්ත්ර පොදුවේ ගල් කැපීම, ඛනිජ කර්මාන්ත සහ ගල් කැපීමේ නිෂ්පාදන වැනි යෙදුම්වල ද්විතීයික සහ තෘතීය කොට්ට කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.
3. කොට්ට කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අංශු හැඩය
කොබ්බරි යන්ත්රය: කොබ්බරි යන්ත්ර ඉහළ කැඩීමේ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් හඳුනාගෙන ඇති අතර, තරමක් රළු අංශු හැඩයක් නිපදවිය හැකිය. ඒවා දෘඪ හා ඝර්ෂණශීලී ද්රව්යවල ප්රාථමික කැඩීම සඳහා සුදුසු වේ.
බලපෑම් කඩනය: බලපෑම් කඩනයන් ඉහළ සම්පීඩන ශක්තියක් සහිත ද්රව්ය කැඩීම සඳහා කාර්යක්ෂම වේ. ඒවා ඝනක ආකාරයේ අංශු නිපදවයි, සහ ද්විතීයික සහ තෘතීයික කැඩීමේ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
කේතු කඩනය: කේතු කඩනයන් හොඳින් වර්ගීකරණය කළ හා ඝනක ආකාරයේ අංශු නිපදවීමේ හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය. ඒවා ද්විතීයික සහ තෘතීයික කැඩීම සඳහා සුදුසු වන අතර, අංශු හැඩය පාලනය කිරීම සඳහා ප්රශස්ත වේ.
4. ධාරිතාව
කොන්ක්රීට් කඩනයන්ට සහ බලපෑම් කඩනයන්ට සාපේක්ෂව හකු කඩනයන්ගේ ධාරිතාව අඩුය. ඒවා කුඩා සිට මධ්යම ප්රමාණයේ ගල් හා ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.
සාමාන්යයෙන්, බලපෑම් කඩනයන්ට හකු කඩනයන්ට වඩා වැඩි ධාරිතාවක් ඇත, නමුත් කේතු කඩනයන්ට වඩා අඩු ධාරිතාවක් ඇත. ඒවා ප්රාථමික, ද්විතීයික සහ තෘතීයික කැඩීම සඳහා සුදුසු වේ. බලපෑම් කඩනයක ධාරිතාව රෝටර් විෂ්කම්භය, රෝටර් වේගය සහ බලපෑම් තහඩු සහ පහර දෙන බාර් අතර පරතරය මගින් තීරණය වේ.
කෝන් කඩන යන්ත්රවල හකු කඩන යන්ත්ර සහ බලපෑම් කඩන යන්ත්ර සසඳන විට වැඩි ධාරිතාවක් ඇත. ඒවා ද්විතියික සහ තෘතියික කැඩීම සඳහා ඉතා ඵලදායී ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර විශාල ද්රව්ය ප්රමාණයක් සම්බන්ධ කර ගත හැකිය. කෝන් කඩන යන්ත්රයේ ධාරිතාව තීරණය වන්නේ වසා ඇති පැත්තේ සැකසුම (CSS) සහ කැඩීමේ කුටියේ ප්රමාණය සහ හැඩය අනුවයි.
5. ආදාන ප්රමාණය
හකු කඩන යන්ත්ර කෝන් කඩන යන්ත්ර සහ බලපෑම් කඩන යන්ත්ර සසඳන විට විශාල ආදාන ප්රමාණයක් ග්රහණය කරගත හැකිය. ඒවා විශාල ආදාන විවරයක් සහිතව නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් විශාල පාෂාණ සහ ද්රව්ය ඇතුළු වීමට ඉඩ ලබා දෙයි.
ආघාත කඩනයන්ට, හකු කඩනයන් සහ කේතු කඩනයන්ට සාපේක්ෂව කුඩා පෝෂක විවරයක් ඇත. ඒවා කුඩා ප්රමාණයේ ගල් හා ද්රව්ය පිළිගැනීමට නිර්මාණය කර ඇත. ආඝාත කඩනයක ආදාන ප්රමාණය රොටර් වර්ගය සහ කඩන කුටියේ සැකසුම මත රඳා පවතී.
කෝන් කොටස් කිරීමේ යන්ත්ර විවිධ ප්රමාණයේ ආහාර ද්රව්ය ග්රහණය කර ගත හැකිය. ඒවාට ශරීරයේ පතුල දෙසට හරහට පටු වන කේතුකාකාර කැඩීමේ කුටියක් ඇත. මෙම සැලසුම ශිලා සහ ද්රව්ය විවිධ ප්රමාණයන්ට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි.
6. ප්රතිඵල ප්රමාණය
සාප්පු කොටස් කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්රතිඵල ප්රමාණය තීරණය වන්නේ කැඩීමේ කුටියේ ඉහළ සහ පහළ යුගල අතර දුර අනුවය. සාප්පු කොටස් කිරීමේ යන්ත්ර වඩාත් සාපේක්ෂව රළු ප්රතිඵල ප්රමාණයක් නිපදවීමට සමත් වේ. අවසාන නිෂ්පාදන ප්රමාණය සාප්පු වල හිඩැස් සකස් කිරීමෙන් පාලනය කළ හැකිය.
බලපෑම් කඩනයන් ඝනක ආදාන ප්රමාණයක් නිපදවයි. අවසාන නිෂ්පාදන ප්රමාණය බලපෑම් පුවරු සහ බ්ලෝ බාර් අතර හිඩැස් සැකසුම්, හා රෝටර් වේගය මත රඳා පවතී. බලපෑම් කඩනයන් විවිධ යෙදුම් සහ අපේක්ෂිත අවසාන නිෂ්පාදන මත රඳා විවිධ ආදාන ප්රමාණ නිපදවීමේ හැකියාව ඇත.
කේතු කඩනයන් හොඳින් වර්ගීකරණය කරන ලද ඝනක ආදාන ප්රමාණයක් නිපදවීමට ප්රසිද්ධය. අවසාන නිෂ්පාදන ප්රමාණය CSS සහ ආවරණය සම්බන්ධයෙන් කේතුවේ ස්ථානගත කිරීම මත රඳා පවතී. කේතු කඩනයන් අංශු හැඩය සහ ප්රමාණ ව්යාප්තිය පිළිබඳව ඉතා හොඳ පාලනයක් සපයයි.
7. නඩත්තු සහ ක්රියාකාරී වියදම්
හකු කුඩු කිරීම් යන්ත්රය: හකු කුඩු කිරීම් යන්ත්රවල සාපේක්ෂව අඩු නඩත්තු අවශ්යතා සහ ක්රියාකාරී වියදම් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒවා බලය වැඩිපුර පරිභෝජනය කරයි, බලපෑම් සහ කේතු කුඩු කිරීම් යන්ත්ර සසල කරන විට.
බලපෑම් කුඩු කිරීම් යන්ත්රය: බලපෑම් කුඩු කිරීම් යන්ත්රවල මධ්යම නඩත්තු අවශ්යතා සහ මධ්යම ක්රියාකාරී වියදම් ඇත. ඒවා ශක්ති-සාර්ථක වන අතර හොඳ පිරිවැය-ඵලදායිතාවක් ලබා දෙයි.
කේතු කුඩු කිරීම් යන්ත්රය: කේතු කුඩු කිරීම් යන්ත්රවල ඉහළ නඩත්තු අවශ්යතා ඇත, නමුත් සාමාන්යයෙන් හකු සහ බලපෑම් කුඩු කිරීම් යන්ත්රවලට සාපේක්ෂව අඩු ක්රියාකාරී වියදම් ඇත. ඒවා ශක්ති-සාර්ථක වන අතර දිගුකාලීනව පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට හැකි වේ.
කොටස් කොඩි, බලපෑම් කොඩි සහ කේතු කොඩි වෙනස් ලක්ෂණ සහ වාසි ඇති අතර එම නිසා ඒවා විවිධ කොඩි කිරීමේ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. කොටස් කොඩි ශක්තිමත් සහ ඝර්ෂණ සහිත ද්රව්යවල ප්රාථමික කොඩි කිරීම සඳහා විශිෂ්ට වේ, එම අතර බලපෑම් කොඩි ද්විතියික සහ තෘතියික කොඩි කිරීමේදී කාර්යක්ෂම වන අතර ඝනක අංශු හැඩයක් ලබා දෙයි. කේතු කොඩි විශිෂ්ට අංශු හැඩය පාලනයක් සපයන අතර ද්විතියික සහ තෘතියික කොඩි කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
විශේෂිත කාර්යයකට සුදුසු කඩනයක් තෝරා ගැනීමේදී, කඩනයේ තලන ධාරිතාව, නඩත්තු අවශ්යතා, ක්රියාකාරී පිරිවැය සහ යෙදුම් පරාසය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. කඩනය තෝරා ගැනීම සම්බන්ධයෙන් තොරතුරු ලබා ගැනීමට හා තීරණ ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා කර්මාන්ත විශේෂඥයින් සම්බන්ධ කර ගැනීම හා නිෂ්පාදන විශේෂාංග පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ.
කඩන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී පිරිවැය අඩු කරන්නේ කෙසේද?
කඩන යන්ත්රය ඛනිජ සහ ගල් කැපීමේ කර්මාන්තවල වැදගත් යන්ත්රයක් වන අතර, ප්රමාණ අඩු කිරීමේ ප්රධාන අදියර ලෙස සිදු කරයි. මෙම ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක කඩන යන්ත්ර, අමු ඛනිජ ද්රව්ය කැපීමට සහ අඩු කිරීමට මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මෙම සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශය, හකු කඩන යන්ත්ර ක්රියාත්මක කිරීමේ සමස්ත වියදම අඩු කිරීම සඳහා විවිධ උපාය මාර්ග සහ හොඳම භාවිතා ක්රම සොයා බලයි. ශක්ති පරිභෝජනය, ඇඳුම් කොටස් කළමනාකරණය, නඩත්තුව සහ ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය වැනි ප්රධාන සාධක සලකා බැලීමෙන්, මෙම ලිපිය හකු කඩන යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ වියදම්-ඵලදායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මාර්ග සලකුණු කරයි.
ශක්ති පරිභෝජනය සුලබ කිරීම
හකු කඩන යන්ත්රවල ශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම වියදම් සුලබ කිරීම සඳහා ප්රධාන අවධානයක කේන්ද්රස්ථානය වේ, මන්ද විදුලිය සමස්ත ක්රියාත්මක වියදමෙන් 50% දක්වා විය හැකි බැවිනි.
- ශක්ති-සුරක්ෂිත මෝටර් ක්රියාත්මක කරන්න
- කඩනය සැකසුම් වැඩිදියුණු කරන්න
- චර්යාත්මක සංඛ්යාත ධාවක (VFDs) ක්රියාත්මක කරන්න
- පෝෂණ නිරන්තරතාව වැඩිදියුණු කරන්න
- නිතර නඩත්තු කිරීම සිදු කරන්න
ඇඳුම් කොටස් කළමනාකරණය
ඇඳුම් කොටස් කාර්යක්ෂමව කළමනාකරණය කිරීම මගින් වියදම් පාලනය කිරීමටත් කඩනයේ කාර්ය සාධනය පවත්වාගෙන යාමටත් අත්යවශ්ය වේ.
- ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ආප්සිරි ක්රියාත්මක කරන්න
- සැලසුම්ගත ප්රතිස්ථාපන වැඩසටහනක් ක්රියාත්මක කරන්න
- ඇඳුම් රටා නිරීක්ෂණය කරන්න
නඩත්තු සහ නිෂ්ක්රීය කාල සංශෝධනය
සැලසුම් සහ සැලසුම් නොකළ නිෂ්ක්රීය කාලය මගින් වියදම් අඩු කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම නඩත්තු උපාය මාර්ග හරහා විශාල අවස්ථාවන් තිබේ.
- තත්ත්ව නිරීක්ෂණය
- පූර්වාරෝපිත නඩත්තුව
- නඩත්තු විශ්ලේෂණය
- අංග ප්රමිතිකරණය
- බාහිර ප්රභවයකින් සේවා ලබාගැනීම
ප්රක්රියා විශ්ලේෂණය
කඩා පෙරා පරිපථ සැලසුම් කිරීම නිෂ්පාදන ඵලදායිතාව සහ වියදම්වලට බලපායි. ප්රතිපාදන හඳුනාගැනීම සඳහා නිතිපරිදි සමාලෝචන පැවැත්වීම:
- වැඩිදියුණු කළ ද්රව්ය ප්රවාහය
- උපරිම ප්රමාණය
- කපන පද්ධතිය ඇතුළත් කිරීම
- ලිහිසි තෙල් තේරීම
- බලපෑම් සවිකෘත භාවිතය
The Proper Speed for Jaw Crusher
Factors Influencing Jaw Crusher Speed
අත්වලි කඩන යන්ත්රයක සුදුසු වේගය සාමාන්යයෙන් 200 සිට 400 RPM දක්වා වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, නිශ්චිත වේගය යන්ත්රයේ නිර්මාණය, සකසන ද්රව්ය වර්ගය සහ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ප්රමාණය ඇතුළු බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී.
Several critical factors influence the optimal speed for a jaw crusher, each playing a significant role in determining the efficiency and effectiveness of the crushing process. Understanding these factors can help operators optimize their equipment for various materials and desired outcomes.
1. (No text provided for translation. Please provide the text you want translated.) වස්තුවේ ලක්ෂණ
කඩනු ලබන ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංග කඩන යන්ත්රයේ සුදුසු වේගයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
2.කඩන යන්ත්ර සැලසුම
කඩන යන්ත්රයේ සැලසුමම සුදුසු වේගය තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
3.අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ප්රමාණය
කඩනු ලබන ද්රව්යයේ ඉලක්ක ප්රමාණය ක්රියාකාරී වේගයට බලපාන තවත් වැදගත් සාධකයකි.
විවර කඩාපෙරන යන්ත්රයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමට හැකි ක්රම
සියලු දෙනාම තම උපකරණවලින් උපරිම ප්රයෝජන ලබා ගැනීමට කැමැත්තෙන් සිටිති, හකු කඩන යන්ත්ර රියදුරන්ද ඒ වෙනස් නොවේ. කඩන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන සාධක කිහිපයක් ඇති අතර එමඟින් සමස්ත පරිපථයටම බලපායි. නිෂ්පාදන අලාභ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන ක්රම කිහිපයක් මෙන්න.
සම්බන්ධතාව වළක්වා ගන්න
හකු කඩන යන්ත්රයේ පෝෂණ කලාපයේ නිරන්තර සම්බන්ධතාවක් ඇති වීම සාමාන්ය ගැටළුවකි.
සම්බන්ධතාව යනු කඩන කුටියට ජලය ඇතුළු වීම හෝ චලනය වීම වළක්වන ගල් ය. මෙය පෝෂණ විවරයට වඩා විශාල එක් ගලක් පමණක් ඇති බැවින් හෝ සාමාන්ය ප්රමාණයේ ගල් එකිනෙක හරස් කර බාධා කරන බැවින් විය හැක.
බ්රිජ් කිරීම ප්රධාන ව්යවසායකයාගේ ආහාර කලාපය බ්රිජ් කරන ලැබීම සම්බන්ධයෙන් ප්රධාන වැඩිත්තන් සහ නිෂ්පාදන අහිඟයක් ඇති කරයි, එය බොහෝවිට බලා නොගන්නා ලෙස වේ. ප්රධාන ව්යවසායකයාගේ ආහාර කලාපයේ බ්රිජ් කිරීමය සම්බන්ධ කර ඇති බව සලකන්න, එය ගැටළුව විසඳීමට කිහිපමිනිත්තු ගත විය හැක (මහා ගැට කක් මකා දැමීම, වැනි කිරීම, හෝ සෘජුයෙන් කාමරය තුලට ඇතුළු කළ හැක). එය දිනකට ඔස්සේ දශකයක් සිදුවන වුවහොත්, ජාලයේ නිෂ්පාදන අහිඟයක් පවා පැය ගණනාවක් හටගනු ඇත.
මෙය සිදුවන්නේ, උදාහරණයක් ලෙස, අපගේ කඩන යන්ත්ර මාදිලි වලින් එකකින්, C130 ආකෘතියට පැයකට ක්රියාකාරී ධාරිතාවක් ඇත්තේ කෙටි ටොන් 352 ක් (stph), සහ කෙටි ටොන් එකකට ඩොලර් 12 ක් ලෙස උපකල්පනය කළහොත්, දිනපතා අලාභය ඩොලර් 4000 දක්වා පහසුවෙන් වැඩි විය හැකිය.
පිපිරුම් ජාලය හොඳින් පාලනය කිරීමෙන් අධික ප්රමාණයේ ද්රව්ය නිපදවීම වළක්වා ගැනීමෙන්, පාලම් ගොඩනැගීම වළක්වා ගත හැකිය. ගල් කැණීම් ස්ථානයේ ට්රක් ලෝඩර් රියදුරන් හා ප්රාථමික කඩන උපකරණ හසුකර ගන්නා රියදුරන් පුහුණු කරනු ලබන්නේ අධික ප්රමාණයේ ද්රව්ය වෙන් කිරීමටය. පෝෂක වේගය වෙනස් කිරීම සහ එම ප්රදේශයේ හයිඩ්රොලික් හැමර් උපකරණය භාවිතා කිරීමෙන්, කඩන යන්ත්රයට ද්රව්ය ගලා යාම දෘශ්යමාන කර ගල් කැටයේ වේගය සහ දිශාව පාලනය කරගත හැකිය.
සුදුසු හකු ආකෘතිය භාවිතා කරන්න
සුදුසු හකු ආකෘතියක් භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ධාරිතාව 20% කට වඩා වැඩි කර ගත හැකිය. එසේ නොකළහොත් එය නාස්තියකි.
කැණීම් කරන ගල් වර්ග බොහෝයි, ඒවායේ බිඳී යාමේ හැකියාව, ඇඳීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ කැබලිවල හැඩය වෙනස් වෙනවා. කඩිනම් හා චලනය වන හකු ආකෘතිවල හොඳම සංයෝජනය තෝරා ගැනීමෙන් දුෂ්කර ද්රව්ය කැඩීමේදී නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කර ගන්න පුළුවන්. බිඳී යාමේ හැකියාව අඩු ගල් සඳහා, නිර්මාණය කරන ලද බර රඳවන ධාරිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා හකු කෝණ අඩු විය යුතුයි. ඉතා ඝර්ෂණශීලී ගල් සඳහා, නිතර නිතර ආදේශ කිරීම නිසා සිදුවන නිෂ්පාදන අලාභය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඝන, බර සහ දිගු කාලයක් පවතින හකු ආකෘති අවශ්ය වෙනවා. කැබලි ගල් සඳහා, ඒවා වඩාත් සෘජුකෝණාකාර කැබලි බවට කැඩීම සඳහා, දත් හැඩැති හකු ආකෘති අවශ්ය වෙනවා, ඒවා එකිනෙක බැඳී ලිහිල් වීම වළක්වා ගැනීමට.
මුඛ කොටසේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම
යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වයේ වැදගත් අංගයක් වීමට අමතරව, උකුල් කපන යන්ත්රයේ මුඛ කොටස මුහුණත රාමුව සහ උකුල් කොටස ආරක්ෂා කිරීමට ද වගකිව යුතුය. උකුල් කෝණය වැඩිවීම, දත් රටාව නැතිවීම, සම්භාවිතා ස්ථර බලපෑම් සඳහා සංස්කරණය කිරීම සඳහා CSS අඩුවීම ආදිය නිසා ඇතිවන ඇඳීම බොහෝ විට නිෂ්පාදන අලාභයන්ට හේතු වේ. එබැවින් කඩන යන්ත්රයේ සමස්ත ආයු කාලය පුරාම නිරීක්ෂණය කිරීම අත්යාවශ්යය.
අධික ඇඳීම නිසා නිෂ්පාදනය 10-20% කින් අඩු විය හැකි බැවින්, වියදම් අර්ථයෙන් උකුල් භ්රමණය හෝ ප්රතිස්ථාපනය සඳහා වඩාත් සුදුසු කාලය සොයා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
කොපු කොටස්
ඉදිකිරීම්, ඛනිජ සංරක්ෂණය සහ ගල් කැපීමේ කර්මාන්තවල කොපු කොටස් අත්යාවශ්ය උපකරණ වේ. ඒවා විශාල ද්රව්ය කුඩා කොටස් වලට කඩා දැමීමට භාවිතා කරයි, එය අනාගත භාවිතය හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකිය.
හකු කොටුවක ප්රධාන කොටස්:
- රාමුව
- ප්රචාලක රෝදය
- හකු තහඩු
- පෙරළුම් තහඩුව
- ගැල්පුම් තහඩු
- පිට්මන්
- අසමමිතික ෂාෆ්ට්
- සකස් කිරීමේ කුඤ්ඤය
1. රාමුව
රාමුව හකු කොටුවේ ප්රධාන ව්යුහාත්මක අංගය වන අතර යන්ත්රයේ අනෙකුත් කොටස් සහාය වීම සඳහා වගකිව යුතුය. එය සාමාන්යයෙන් ලෝහ රැලි කපා සකස් කළ හෝ වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇති අතර ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ඉතා බර පීඩනයට හා ආතතියට ලක් වේ. රාමුව අසමමිතික ෂාෆ්ට් සහාය වන අතර, එය විදුලි මෝටරයක් හෝ ඩීසල් එන්ජිමක් මගින් ධාවනය වන භ්රමණ ෂාෆ්ට් වේ. අසමමිතික ෂාෆ්ට් ප්රචාලක රෝදයට සම්බන්ධ වන අතර එය...
2. **ෆ්ලයිව්හීල්**
ෆ්ලයිව්හීල් යනු අසමමිතික ෂාෆ්ට් අග්රයට සවි කර ඇති විශාල, බර රෝදයකි. එය කඩනයේ බර සමතුලිත කිරීමටත්, මෝටරයෙන් කඩනයේ ක්රියාකාරීත්වයට බලය සම්ප්රේෂණය කිරීමටත් උපකාරී වේ. ෆ්ලයිව්හීල් සාමාන්යයෙන් කාස්ට් අයරන් හෝ ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර ක්රියාත්මක වන විට ඉතා වැඩි ඇඳීමකට ලක් වේ.
3. **හකු තහඩු**
හකු තහඩු යනු හකු කඩනයේ ප්රධාන ඇඳීමේ කොටස් වන අතර, ද්රව්ය කඩන කුටියට ඇතුල් වන විට එය කඩා දැමීම සඳහා වගකිව යුතුය. ඒවා සාමාන්යයෙන් මැංගනීස් ලෝහය හෝ තවත් ශක්තිමත් ද්රව්යයකින් සාදා ඇති අතර ඒවා වැඩි ඇඳීමකට ලක් වේ.
4. පෙරළෙන තහඩුව
පෙරළෙන තහඩුව යනු පිට්මන් හා ගැල්පෙන තහඩු සම්බන්ධ කරන, කුඩු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පිට්මන් වලින් ගැල්පෙන තහඩු වලට බලය මාරු කිරීමට උපකාරී වන අංගයකි. එය සාමාන්යයෙන් 鋳鉄 හෝ ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර ක්රියාත්මක වන විට බොහෝ ඇලවීම් සහ ආලේපනවලට ලක් වේ. පෙරළෙන තහඩුව හකු කුඩු කරනයේ වැදගත් ආරක්ෂක ලක්ෂණයකි, මන්ද එය කුඩු කරනය අධික බරට ලක් වුවහොත් පිට්මන් සහ ගැල්පෙන තහඩු අතර සම්බන්ධය කඩා, අනතුරු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
5. ග頬
කම්පන තහඩු, හකු කුඩු කරන යන්ත්රයේ එක් එක් පැත්තේ පිහිටා ඇති අතර, ස්ථාවර හකුට එරෙහිව ද්රව්ය කුඩු කිරීමට භාවිතා කරයි. ඒවා සාමාන්යයෙන් මැංගනීස් වානේ හෝ තවත් දෘඩ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර ක්රියාත්මක වන විට ඉතා විශාල ආතතියකට ලක් වේ. කම්පන තහඩු හකු කුඩු කරන යන්ත්රයේ වැදගත් කොටසක් වන අතර, කුඩු කරන කුටියට ද්රව්ය ලබා දෙන විට ඒවා මඟ පෙන්වීමට සහ එය පිටතට වැටීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
6. පිට්මන්
පිට්මන් හකු කුඩු කරන යන්ත්රයේ ප්රධාන චලන කොටස වන අතර, ටොගල් තහඩුවෙන් කුඩු කිරීමේ යාන්ත්රණය වෙත බලය මාරු කිරීමට වගකිව යුතුය.
7. විකේන්ද්රීය ෂාෆ්ට්
විකේන්ද්රීය ෂාෆ්ට් බෙアリング, විකේන්ද්රීය ෂාෆ්ට්යේ අග්රස්ථයේ පිහිටා ඇති අතර, එය භ්රමණය වන විට ෂාෆ්ට්ට සහාය වීමට උපකාරී වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් ඉහළ ගුණාත්මක බෙアリング වලින් සාදා ඇති අතර, ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර විශාල තෙල් ආලේපනයට ලක් වේ. විකේන්ද්රීය ෂාෆ්ට් බෙアリング, විකේන්ද්රීය ෂාෆ්ට් සහ රාමුව අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, එමඟින් කොරපොතු කාර්මික යන්ත්රය සුමුදුරු හා කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි.
8. සකස් කිරීමේ ඉණිමඟ
සකස් කිරීමේ ඉණිමඟ: සකස් කිරීමේ ඉණිමඟ, හකු කොරපොතු කාර්මික යන්ත්රයේ සංරචකයක් වන අතර, එය විසර්ජන විවරයේ ප්රමාණය සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි. එය ඉහළ ගුණාත්මක
නිගමනයක් ලෙස, හකු කුඩු යන්ත්රයේ ප්රධාන කොටස්වලට රාමුව, විෂමාකාර ෂාෆ්ට්, ෆ්ලයිව්වීල්, ටොගල් තහඩුව, ගැල්වි තහඩු, හකු තහඩු, පිට්මන්, විෂමාකාර ෂාෆ්ට් සහ සකසුම් කුඤ්ඤය ඇතුළත් වේ. මේ සංරචක එකට ක්රියා කරමින් විශාල ද්රව්ය කුඩා කොටස් බවට පරිවර්තනය කරයි, එමඟින් එය අනාගත භාවිතය සඳහා සකස් කළ හැකිය.
විවර කඩාපෙරන යන්ත්රය සහ බලපෑම් කඩාපෙරන යන්ත්රය අතර ප්රධාන වෙනස්කම් හයක්
අස්ථි කුඩු කරන යන්ත්රය සහ බලපෑම් කුඩු කරන යන්ත්රය ගල් කොටස් කර්මාන්තයේ සාමාන්ය උපකරණ වේ. නමුත් මෙම ක්ෂේත්රයේ ආරම්භකයින් ඇතුළු බොහෝ දෙනෙකුට ඒවා හොඳින් නොදැනුන හැකිය.
අපි බොහෝ විට මෙම ප්රශ්නය අසමින්, අද අපි මෙම දෙක අතර වෙනස ගැන කතා කරමු.
අස්ථි කුඩු කරන යන්ත්රය සහ බලපෑම් කුඩු කරන යන්ත්රය අතර පැහැදිලි වෙනසක් ඇත්තේ ව්යුහය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය තුළය.
පළමුවැන්නේ ක්රියාකාරී ආකාරය වන්නේ නම්යශීලී බාහිර ප්රකාශනය වන අතර, ද්රව්ය කුඩු කරන කුටිය තුළ ක්රියාත්මක වන අස්ථි සහ ස්ථිර අස්ථි මගින් කුඩු කරනු ලැබේ. පසුවැන්න බලපෑම් කුඩු කිරීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කරයි. ද්රව්යය
බොහෝ දෙනෙකුට මෙම මූලධර්මය පිළිබඳ දැනුමක් තිබිය යුතුය. එබැවින් අද අපි ඒවායේ වෙනස්කම් සැබෑ නිෂ්පාදනයේ විශ්ලේෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරමු.
1. විවිධ පරිසරයන්
1) ද්රව්යවල දෘඪතාව
හකු කපනය 300-350 MPA අතර සම්පීඩන ශක්තියක් සහිත විවිධ දෘඪතාවන් සහිත ද්රව්ය කපා දැමිය හැකිය. බිත්තර ගල් වැනි අඩු ශක්තිය, බිඳෙන සුළු ද්රව්ය කපා දැමීමට බලපෑම් කපනය සුදුසුය. නමුත්, දෘඪ ගල් කපා දැමීම සඳහා බලපෑම් කපනය භාවිතා කළහොත්, එය අවදානමට ලක්ව ඇති කොටස්වලට බරපතල හානි සිදු කරන අතර කපනයේ සේවා කාලය අඩු කරයි.
2) ද්රව්ය ප්රමාණය
සාමාන්යයෙන්, හකු කඩනය 1 මීටර් ට අඩු (උපකරණ වර්ගය සහ නිෂ්පාදකයා අනුව රඳා පවතී) විශාල ගල් ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එබැවින් එය ගනි මාර්ග සහ ගල් කැණීම්වල බහුලව භාවිතා වේ. බලපෑම් කඩනය, ඒ අතරම, කුඩා ගල් ද්රව්ය කඩනය කිරීමට සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන අතර එහි ආදාන ප්රමාණය හකු කඩනයට වඩා අඩු වේ.
2. විවිධ යෙදුම්
කඩනය, වැලි සෑදීම සහ ඛනිජ සකස් කිරීමේ නිෂ්පාදන රේඛාවේ, හකු කඩනය අපේක්ෂිත ප්රාථමික කඩන උපකරණයක් ලෙස ඝන කඩනය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ (මධ්යම කඩනය කිරීම සඳහා සියුම් හකු කඩනය භාවිතා කළ හැක).
3. විවිධ ධාරිතාව
හකු කැඩීමේ යන්ත්රයේ ධාරිතාව බලපෑම් කැඩීමේ යන්ත්රයට වඩා වැඩිය. සාමාන්යයෙන්, හකු කැඩීමේ යන්ත්රයේ ප්රතිදානය පැයකට 600-800 ටොන් (නිෂ්පාදකයා සහ නිෂ්පාදන මාදිලිය අනුව වෙනස් වේ) දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, බලපෑම් කැඩීමේ යන්ත්රයේ ප්රතිදානය පැයකට 260-450 ටොන් පමණ වේ.
4. ප්රතිදානයේ විවිධ සිහින්කම
පිළිකුල් කැඩීමේ උපකරණයක් ලෙස, හකු කැඩීමේ යන්ත්රයේ ප්රතිදානයේ සිහින්කම වැඩිය, සාමාන්යයෙන් 300-350mm ට අඩු (නිෂ්පාදකයා සහ නිෂ්පාදන මාදිලිය අනුව වෙනස් වේ). මධ්යම හෝ සිහින් කැඩීමේ උපකරණයක් ලෙස, බලපෑම් කැඩීමේ යන්ත්රයේ ප්රතිදානයේ සිහින්කම අඩුය.
නිසැකවම, විවිධ ද්රව්ය ගුණාංග නිසා විවිධ උපකරණ වලින් පිටවීමේදී දෝෂ ඇති විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
5. පිටවන කොටස් වල වෙනස්කම්
හකු කඩනයෙහි අවසන් නිෂ්පාදනයේ ධාන්ය හැඩය දිගු හා පිට්ටනි කොටස් බොහෝ වශයෙන් ඇති නිසා හොඳ නැත. බලපෑම් කඩනයෙහි අවසන් නිෂ්පාදනයේ හොඳ ධාන්ය හැඩයක් ඇති අතර, එහි කොටස් කේතු කඩනයට වඩා හොඳය.
එබැවින්, හකු කඩනය සාමාන්යයෙන් තවදුරටත් හැඩතල ගැන්වීම සඳහා යථාර්ථික නිෂ්පාදනයේ බලපෑම් කඩනයෙන් පසු සකස් කර ඇත. මෙය වඩාත් පොදු සංයෝජනයකි.
6. විවිධ මිල ගණන්
සාමාන්යයෙන්, හකු කඩනයක මිල බලපෑම් කඩනයකට වඩා අඩුය. පරම්පරාගත කඩන උපකරණයක් වන හකු කඩනය, කාර්ය සාධනය, ගුණාත්මක භාවය, බල පරිභෝජනය වැනි සමහර අංශවල ස්ථාවරත්වයක් දක්වයි. මෙය පරිශීලක අවශ්යතා සපුරාලන අතර, එබැවින් මෙම වර්ගයේ පිරිවැය-ඵලදායී උපකරණ පරිශීලකයන්ගේ අවධානයට ලක් වීමට පහසුය.
ඔබේ අවශ්යතා සඳහා නිවැරදි SBM විවර කඩාපෙරන යන්ත්රය තෝරාගන්නේ කෙසේද
ඔබේ ඛනිජ හෝ එකතු කිරීමේ මෙහෙයුම්වල කඩා පෙරන හැකියාවන් වැඩි දියුණු කිරීම සම්බන්ධයෙන්,
එස්.බී.එම්. හකු කඩන යන්ත්ර මාදිලි පිළිබඳ අවබෝධයක්
කර්මාන්ත ශාඛාවේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්දක් සහිත එස්.බී.එම්. විවිධ කඩන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද හකු කඩන යන්ත්ර මාදිලි පරාසයක් ලබා දෙයි. අපගේ හකු කඩන යන්ත්ර මාදිලි අතර C6X මාලාව, C5X මාලාව, PE මාලාව සහ PEW මාලාව ඇතුළත් වේ. මෙම මාදිලි පරාසයන් ඛනිජ සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේ විවිධ යෙදුම්වලදී ඔප්පු වී ඇත.
එස්.බී.එම්. හකු කඩන යන්ත්ර තෝරා ගැනීම සඳහා වැදගත් සාධක
ඔබගේ අවශ්යතා සඳහා සුදුසු එස්.බී.එම්. හකු කඩන යන්ත්රය තෝරා ගැනීම සඳහා, පහත සාධක සලකා බලන්න:
- 1. (No text provided for translation. Please provide the text you want translated.) කැඩීමේ ධාරිතාව:ඔබේ ක්රියාකාරකම්වල අපේක්ෂිත ප්රවාහ අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන ඉලක්ක සැලකිල්ලට ගෙන අවශ්ය ධාරිතාව තීරණය කරන්න. ප්රතික්ෂේපිත වැඩ බරට මුහුණ දීමට සුදුසු ධාරිතාවක් සහිත හකු කඩනයක් තෝරා ගන්න.
- 2.ආහාර ප්රමාණය:ආහාර ද්රව්යයේ උපරිම ප්රමාණය විශ්ලේෂණය කරන්න, හා හකු කඩනය එය කාර්යක්ෂමව පිළිගැනීමට සමත්දැයි තහවුරු කරගන්න. විශාල ගල් කැබලි සැකසීමට සහ ඉහළ නිෂ්පාදකත්වයක් ලබා ගැනීමට විශාල ආහාර විවරයක් වඩාත් සුදුසුය.
- 3.ප්රතිඵල ප්රමාණයේ සකස් කළ හැකි බව:ඔබේ විශේෂිත යෙදුම සඳහා ඔබට අවශ්ය ප්රතිඵල ප්රමාණයේ පරාසය සලකා බලන්න. හකු කඩනයට ඔබේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකි සැකසුම් තිබිය යුතුය.
- 4.ගිරවා යන්ත්රයේ ගමනාගමන හැකියාව:ඔබේ ක්රියාකාරී අවශ්යතා අනුව, ස්ථාවර හෝ ජංගම හකු ගල් කපන යන්ත්රයක් වඩාත් සුදුසුදැයි සලකා බලන්න. SBM යනු එම දෙකම විකල්ප සපයන සමාගමක් වන අතර, ඔබේ ක්රියාකාරකම් සඳහා වඩාත් සුදුසු සැකසුම තෝරා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
SBM හකු ගල් කපන යන්ත්රයේ විශේෂිත ලක්ෂණ:
- 1. උසස් ගල් කපන තාක්ෂණය;
- 2. ඉහළ නිෂ්පාදන ඵලදායීතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව;
- 3. සරල නඩත්තුව;
- 4. ප්රතිරෝධය සහ විශ්වසනීයත්වය;
කටු කඩන යන්ත්රයේ ඇඳුම් ආවරණ: ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම
කටු කඩන යන්ත්රය ඛනිජ කර්මාන්තය, ගල් කැපීම සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තවල වඩාත් පුලුල්ව භාවිතා වන ප්රාථමික කඩන යන්ත්ර වර්ගයකි. මෙම ශක්තිමත් යන්ත්ර අධික ප්රමාණයේ, දැඩි ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කිරීමේ හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය.
හකු කඩනයක ක්රියාකාරිත්වයේ හදවත වන්නේ ඇඳුම් ආලේපන වන අතර, ඒවා කඩන කුහරය තදබල බලවේග සහ ඇඳුම් වලින් ආරක්ෂා කරන වැදගත් අංග වේ. කඩන ක්රියාවලියේදී ඇතිවන තීව්ර බලවේග සහ ඇඳුම් වලින් ආරක්ෂා කරන වැදගත් අංග වේ. ඔබේ හකු කඩනයේ කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කර ගැනීම සඳහා ඒවා කාලෝචිතව නිරීක්ෂණය කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
හකු කඩනයේ ඇඳුම් ආලේපන වර්ග
හකු ගල් කපන යන්ත්රයෙහි ප්රධාන වශයෙන් වෙනස් කළ හැකි ඇඳීම් කොටස් වර්ග දෙකක් ඇත - ස්ථිර සහ චලනය වන හකු ආරක්ෂක තහඩු.
ස්ථාවර හකු ආලේපන (උභයාස ආලේපන ලෙසද හැඳින්වේ) කඩන කුහරයේ පිටත බිත්තියේ ස්ථාවර කඩන පෘෂ්ඨය සාදමින් පිහිටා ඇත.
චලනය වන හකු ආවරණ (හකු මුද්රණාලය ලෙසද හඳුන්වනු ලැබේ) තුනී වන අතර, කැඩීමේ කුහරය ඇතුළු වී පිටවන විට වැඩි බලපෑම් බලයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. හකු මුද්රණාලය සාමාන්යයෙන් ඉරා දමා ඇති තහඩුවක් ලෙස ලබා ගන්නා අතර එය ස්විං හකු පතුලට සම්බන්ධ වේ.
සමහර නිෂ්පාදකයන් ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ආවරණ සපයති, ලෝහමය හෝ යකඩ යෙදුම්වල ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. සංයුක්ත ප්රොෆයිල් ආවරණ උසස් කොමිනියුෂන් සඳහා නිප් කෝණ වැඩි කළ හැකිය.
හකු කුඩු කරන්නා ඇඳුම් පැළඳුම් වලට බලපාන සාධක
හකු කුඩු කරන්නා ඇඳුම් පැළඳුම් වේගය විවිධ සාධක මගින් බලපායි, ඒවාට පෝෂණ ද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ කුඩු කරන්නා ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් ඇතුළත් වේ.
- 1. ආහාර ද්රව්ය ලක්ෂණ
- 2. කුඩු කිරීමේ ක්රියාකාරී තත්ත්වයන්
- 3. නඩත්තු ක්රම
- 4. කඩනය සැලසුම් සහ සකස් කිරීම
හකු කඩනය ඇඳුම් පැළඳුම් ආස්ථාපන කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම
හකු කඩනය ඇඳුම් පැළඳුම් ආස්ථාපනවල කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන කාලය අවම කිරීම සහ සාමාන්ය ක්රියාකාරී පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඒවායේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- 1. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්
- 2. ඇඳීමේ මිනුම් සහ අනුගමනය
- 3. ක්රියාකාරී නඩත්තුව
- 4. ලයිනර් ප්රතිස්ථාපනය සහ කළමනාකරණය
මැටි කඩන යන්ත්රයේ භාවිතය රොන්කඩ නිෂ්පාදන රේඛාවේ
ආර්ථිකය වර්ධනය වීමත් සමඟ, රට විවිධ ප්රාථමික සැලසුම් ක්රියාත්මක කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. එම නිසා එකතු කළ හාරාවන් සඳහා ඉල්ලුම වැඩි වී තිබේ. ස්වාභාවික බොරළු සම්පත් ප්රමාණය අඩුවීම නිසා,
මැටි නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය, තාර්කික නිර්මාණය, පහසු ක්රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව යන ලක්ෂණ ඇත. මැටි නිෂ්පාදන රේඛාවේ, යාළු කැපුම් යන්ත්රය භාවිතා කරනුයේ විශාල ගල් ප්රාථමිකව කැඩීම සඳහාය. යාළු කැපුම් යන්ත්ර මාදිලි සඳහා විවිධ විකල්ප තිබේ, එමඟින් විවිධ පෝෂණ ප්රමාණ අනුග්රහණය කළ හැකිය. ගල් ද්රව්යය විභ්රාමක පෝෂකය මගින් යාළු කැපුම් යන්ත්රයට ඒකාකාරව යවනු ලැබේ, එමඟින් රළු කැඩීම සිදු කරයි. රළු කැඩීමෙන් පසු ද්රව්යය, බෙල්ට් කණ්නාඩිය මගින් සියුම් කැපුම් යාළු කැපුම් යන්ත්රයට යවනු ලැබේ, එමඟින් තවදුරටත් කැඩීම සිදු කරයි, සහ සියුම් ලෙස කැඩුණු ද්රව්යය යවනු ලැබේ...
කප්පිං කොරපොතු කපන යන්ත්රය, ආහාර සිද්ධියේ පළල අනුව විශාල, මධ්යම සහ කුඩා ලෙස බෙදා ඇත. විශාල යන්ත්ර සඳහා ආහාර සිද්ධියේ පළල 600 මි.මී. ට වඩා වැඩි වන අතර, මධ්යම ප්රමාණයේ යන්ත්ර සඳහා ආහාර සිද්ධියේ පළල 300-600 මි.මී. වේ. ආහාර සිද්ධියේ පළල 300 මි.මී. ට වඩා අඩු නම් එය කුඩා යන්ත්රයකි. කප්පිං කොරපොතු කපන යන්ත්රයේ සරල සැලසුමක් ඇත, නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, ක්රියාකාරිත්වයේ විශ්වසනීයයි, භාවිතයට සහ නඩත්තුවට පහසුය. කප්පිං කොරපොතු කපන යන්ත්රයේ තල සිහින්කම 10 මි.මී. සිට 105 මි.මී. දක්වා වෙනස් කළ හැකි අතර, එය පාරිභෝගික අවශ්යතාවයන්ට අනුව සකස් කළ හැකිය. කප්පිං කොරපොතු කපන යන්ත්රවල මිල, මාදිලිය සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව වෙනස් වේ.
වර්තමානයේ, ඛනිජ කර්මාන්තයේ බොහෝ කඩන යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින් සිටිති. ඔබ කඩන උපකරණ වලට ආයෝජනය කිරීමට අපේක්ෂා කරන්නේ නම්, පළමුව නිෂ්පාදකයා හා ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්යතාවයන්ට අනුව යුක්ති සහගත කඩන නිෂ්පාදන රේඛාවක් සකස් කළ යුතුය. ෂැංහයි ෂිබැං රටේ ප්රමුඛ කඩන උපකරණ නිෂ්පාදකයා වේ. මෙම ක්ෂේත්රයේ තාක්ෂණික සහාය හෝ වෙනත් අවශ්යතා සඳහා, අප සතුව ඔබට උපකාර කිරීමට ප්රවීණයන් සිටිති.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න