Med frågan omFörsöksåtgärder för reglering av flodsandbrott i Hunan-provinsen2012, har brottet av naturlig sand begränsats kontinuerligt. Under tiden har den traditionella maskintillverkade sandproduktionslinjen sådana problem som dålig gradering, stort finmodul, blandad betong med låg styrka och vattenförorening, etc., vilket har föranlett kritik. I ljuset av detta köpte LONGCHENG Inc., den lokalt kända tillverkaren av betongaggregat, från SBM det världsklass torra sandtillverkningssystemet---VU Aggregate Optimization System och satte det i bruk i slutet av 2015, vilket absolut löste problemen som fanns i det våta sandtillverkningssystemet som stort finmodul, låg avkastning och svår dammpollution.
Hunan är en av provinserna med rikligt med naturlig sandsten med högkvalitativ naturlig sand som är fördelad i Xiang-flodens avrinningsområde och Dongting-sjö. Men under de senaste åren har fördröjningen i traditionell sandproduktionsteknik och oordningen på byggnadsanvändningens sandmarknad lett till mer och mer oauktoriserat brott vilket hotade mängden sandstensresurser i Hunan och ökade brottkostnaderna. Efter frågan omFörsöksåtgärder för reglering av flodsandbrott i Hunan-provinsen2012 har brottet av naturlig sand begränsats kontinuerligt.
Under omständigheterna att naturlig sand blir mindre och mindre men mer och mer dyr, utvecklas maskintillverkad sand, som substitut, snabbt och fyller luckan på den naturliga sandmarknaden. hittills har Hunan lanserat flera politiska åtgärder för att förbättra projekt för maskintillverkad sand. I vissa områden används industriavfall, byggavfall och karga berg för att tillverka sand för att utveckla en cirkulär ekonomi så att den maskintillverkade sandindustrin ser ut som ett både traditionellt och framväxande område.
Traditionell maskintillverkad sandproduktion använde ett vått sandtillverkningssystem som kontrollerar stenpulverinnehållet genom tvätt- och limteknik. I processen att tvätta maskintillverkad sand skulle en del av de fina partiklarna under 0,6 mm avlägsnas tillsammans med leran, föroreningar och stenpulver under 0,075 mm. Detta skulle orsaka dålig sortering, stort finmodul och betong med låg styrka. Samtidigt minskar den också avkastningen, slösar resurser och leder till vattenföroreningar som hindrar ren produktion.
Mot bakgrund av den stora efterfrågan på högkvalitativ maskintillverkad sand i Hunan och svagheterna som det våta sandtillverkningssystemet för med sig, har sandtillverkningsföretag påbörjat sökandet efter en ny teknik för att ersätta det. Denna gång valde LONGCHENG.Inc. SBMs VU Aggregatoptimeringssystem som använder unik torrtyp sandtillverkningsteknik. Det undviker problemen med torrtypsteknik och kan bearbeta högkvalitativ maskintillverkad sand för att ersätta naturlig sand. VU-systemet fick därför hög uppskattning från samarbetsföretagen i Hunan.
Råmaterial: kalksten (avfall från stenmaterialfabriker, stenchips av låg värde)
Fodringsstorlek: 5-15 mm
Vatteninnehåll: <2%
Slammängd: <1%
Produktapplikation: Högkvalitativ sand används för att förbereda betong och blandad murbruk; Högkvalitativ stenpulver för att ersätta flygaska.
Finkvalitet av maskintillverkad sand: 2,7±0,1
Fineness av stenpulver uppfyller den sekundära standarden för flygaska.
Kalksten
Högkvalitativ stenpulver
Högkvalitativ sand som används i betongförberedelse
Högkvalitativ sand som används i förberedelse av torrblandad murbruk
För att tillfredsställa den ökande efterfrågan på högkvalitativ sand och prestandakrav på betong och murbruk, tillbringade SBM 5 år på att utveckla VU-systemet på den specialiserade aggregatoptimeringstestplatsen med över 30 års erfarenhet inom denna bransch.
VU Aggregatoptimeringssystem är ett system utformat för att producera högkvalitativ maskintillverkat sand, vilket övervinner problemen inom sandtillverkningstekniken, inklusive krossning, slipning och separation.
I detta projekt uppfyllde VU Aggregatoptimeringssystem perfekt alla standarder för produktion av maskintillverkat sand för kunden.
Den nya generationen av VU Sandtillverkningsmaskin realiserar först slipningsteknologier, inklusive högfrekvent "sten som träffar sten" och "materialmoln". Jämfört med VSI Sandtillverkningsmaskin ökar VU-systemet sandtalet och fin sandtalet med över 10%.
-----Hög effektivitet
Kombinationen av krossning, screening och pulverseparation gör att skärmen kan genomföra materialscreening och stenstoftborttagning samtidigt tack vare sin fulla förslutning, dammborttagning med hjälp av negativa tryck och enhetlig screening.
Vindvolym och flödeskanal kan uppnå kontinuerlig online precisionsjustering utan att byta skärmask och andra delar. Finenheten av den slutliga sanden är kontrollerbar inom 2,5-3,2, pulverinnehållet inom 3-15%.
-----Partikelformoptimering
Genom att imitera bildningsprincipen för naturlig sand, använder maskinen de globalt banbrytande teknologierna för "lågenergi krossning och bearbetning" samt "självslipning genom fallande läge", vilket effektivt kan ta bort kanterna på ytan av slutprodukterna och öka volymen av finsand omkring 0,6 mm, tomrummet minskar med 1-2%, flödestiden med 5%.
Den nya och målinriktade bearbetningstekniken minskar energiförbrukningen och förlänger livslängden på sårbara delar (Under samma förhållanden är livslängden över tio gånger längre än för slagkrossar).
Användningen av en dammsamlare med negativt tryck och den stängda driften har mindre damm och föroreningar, helt i linje med nationella standarder för “grön” byggnation.
Designen av automatisk övervakning och materialutmatning från de fina malmbehållarna gör det möjligt för lagring och transport av finmaterial med ett knapptryck. Det minskar kraftigt arbetsintensiteten och driftkostnaderna.
Kontroll- och övervakningsuppgifterna för alla maskiner är integrerade i det centrala kontrollsystemet, vilket kraftigt förenklar driftsprocessen och säkerställer säker, kontinuerlig och stabil produktion.
Att ställa in och hålla de optimala driftsparametrarna är tillgängligt. Och kvalitén på produkterna är stabil. Detta system kan maximera produktiviteten och hålla den övergripande effektiviteten på högsta nivå.
Första steget:
Krossning: Den krossade stenen går in i VU Sand Making Machine för att krossas. De platta, avlånga materialen och kanterna på sanden här tas bort för att få den önskade partikelstorleken.
Andra steget:
Skärmning och sortering: den krossade stenen matas jämnt in i VU FM Kontrollskärmen genom en matare. Att sortera den maskintillverkade sanden är att noggrant kontrollera gradueringen av maskintillverkad sand. De icke godkända materialen skulle skickas tillbaka till krossarna för att krossas igen och överflödigt stenpulver skulle samlas in av dammseparations- och insamlingssystemet.
Tredje steget:
Partikelformsoptimering: den kvalificerade maskintillverkade sanden som sorteras av FM Kontrollskärmen går in i partikelformsoptimeringsmaskinen. Kanterna på den färdiga sanden skulle tas bort här.
Fjärde steget:
Fukting och transport: Den re-optimerade maskintillverkade sanden går in i den fuktiga blandaren för att fuktas. Vatteninnehållet i den slutliga sanden kontrolleras för att ytterligare säkerställa kvaliteten på den producerade sanden.
Femte steget:
Transport, lagring och packning: Överflödigt stenpulver samlas in av pulserande dammuppsamlare och skickas sedan till slutprodukttanken för lagring genom pneumatiska transportörer. Slutligen transporteras slutprodukterna efter att ha packats.
Efter att ha fått en klar förståelse för kundens olika förhållanden, drog vi slutligen en lämplig layoutplan efter att ha diskuterat de specifika förhållandena, konstruerat och utvärderat planen. Det säkerställer en lämplig, ekonomisk och maximering av vinsterna produktionslinje anpassad för kunden.
SBM utvecklade det fullautomatiska VU Aggregate Optimization System som är utformat för att möta efterfrågan på klassificering/finkornighet och pulverinnehåll i maskintillverkat sand. Det övervinner problemen som finns i optimeringsprocessen inklusive krossning, malning och separering.
SBM har ett skickligt och erfaret eftermarknadsteam. Alla medlemmar är seriösa och innovativa. Hittills har tusentals ingenjörsprojekt accepterat installations- och driftsättningstjänster. Samtidigt skulle SBM hjälpa kunderna att träna sin operativ personal tills de kan driva produktionslinjerna oberoende.
För att göra det lättare för kunderna att förstå maskinunderhåll och reparation, tillhandahåller SBM kunderna med en maskinstruktionsmanual som visar en detaljerad analys av maskinerna och markerar varje del. Det hjälper inte bara kunderna att förstå maskinernas strukturer utan gör också delbyten enklare.
Hela VU Aggregate Optimization System produktionslinje som erbjuds av SBM är kompakt strukturellt och rimlig i design. Denna produktionslinje uppnår maximal produktivitet och minimerar driftkostnaderna. Hela produktionsprocessen är dammfri och det överflödiga stenpulvret återvinns. Den producerade stenen och sanden har perfekt kornform. Sandklassificeringen är tillfredsställande. Så betongberedningen i blandningsanläggningen är mycket stabil och minskar användningen av cement. Produktionskostnaden minskas därför.
Klassificering:För torrtyp av sandtillverkningssystem, efter pulverseparationsmaskinen kan jordpartiklarna i den konstgjorda sanden avlägsnas och sanden kan uppfylla standarden för byggande. Dessutom kan stenpulverinnehållet i konstgjord sand kontrolleras av pulverseparationssystemet enligt nationella föreskrifter så att tryckhållfastheten och blandbarheten hos betong kan öka. För våtproduktion, under sandtvättprocessen skulle tvättsand avlägsnas med stenpulver, vilket leder till brist på tvättsand i den färdiga sandprodukten och påverkar sandklassificeringen.
Kostnad:Produktionskostnaden för torrtyp sandtillverkningsproduktionslinje är relativt lägre eftersom den använder den effektiva pulverseparationsmaskinen för att separera sand och pulver och inte behöver mycket vatten för att tvätta.
Miljö:Begränsad av vatten och miljö kan torrtyp sandtillverkningssystemet tillverka sand i vattenfattiga områden. Men för våttyp sandtillverkningsproduktionslinje måste sandtillverkningen ske i vattenrika områden, och produktionen är omöjlig på vintern i höglatitude zoner.
Miljöskydd:Vatten i den torra produktionslinjen krävs inte. Stenpulvret i produktionen kan användas på ett rimligt sätt. Så, i viss mån, sparas vatten och mineraler. Dessutom genererar det varken avloppsvatten eller slam. Det är mer miljövänligt än den våta sandproduktionslinjen.
Konsultation