Material:KolKapacitet:1 000 000 TPYIngångsstorlek:<50 mmUtgångsstorlek:200 mesh D80
Utrustning:4 set av MTW215 Euro-typ Mühle (den andra fasen), den hjälpfodrande, malande, dammavskiljande, pulverinsamlings-, transport-, lagrings- och kväskyddanordningar.
Energiföretaget är en forsknings- och utvecklingsbas som fokuserar på effektiv och ren användning av kol i Shandong-provinsen. Teknologin för mikrokolatomisering, ett resultat av oberoende forskning och utveckling, kan effektivt stimulera omvandlingen och uppgraderingen av kolindustin. Det så kallade mikrokol refererar till kolpulvret som uppfyller finhetsstandarden efter att kol malts av kvarnar. Genom teknologin för mikrokolatomisering kan bränslet blandas helt med luft för att bilda en roterande virvel och sedan går bränslet in i industriella pannor och brinner i suspension inuti. Användningen av termiska system, övervaknings- och styrsystem och avgassystem uppnår effektiv förbränning med utsläpp som når utsläppsnormerna för gas. Förutom ökningen av in- och utmatningskvoten minskade produktionen av rent kol, som använde vår 4 MTW215 europeiska kvarn (Sekundär fas) och andra hjälpmaskiner, utsläppet av damm, SO.2och kväveoxiderna i stor utsträckning.
Enligt rapporten som släpptes av Kina Nationella Kol Föreningen, lider över 70% av kolbolagen av finansiella förluster. Den allvarliga situationen inom kolindustrin gör transformation och uppgradering brådskande. Så, under premissen att kontrollera kolkonsumtionen, hur man kan öka de ekonomiska vinsterna för traditionella kolföretag, hur man kan använda kolresurser effektivt och rent samt hur man kan minska miljöföroreningar som orsakas av kolförbränning har varit gemensamma problem bland kolföretag.
Enligt rapporten som släpptes av Kina Nationella Kol Föreningen, lider över 70% av kolbolagen av finansiella förluster. Verksamheten står inför svårigheter och situationen i denna industri är allvarlig. Samtidigt förespråkar och stödjer Kina aktivt marknadsorienterad reform och strukturell förvaltning inom kolindustrin genom att släppa relaterade policyer. Under förutsättning att balans mellan utbud och efterfrågan, är det brådskande för kolindustrin att uppgradera.
(2) Stöd från Nationella PolicierHandlingsplanen för Ren Användning av Kol (2015-2020) som släpptes av Kina Nationella Energibyrå föreskriver tydligt att användningskvoten för effektiva pannor måste nå minst 50% i vissa områden senast 2020. Enligt den femte plenarsessionen av Kinas kommunistiska partis 18:e centralkommitté, måste den rena användningen av fossila bränslen, inklusive kol, tas med på agendan. Så det kan slutsatseras att främjandet av effektiva och miljövänliga kolpulverpannor kommer att vara en nyckelteknologi för energibesparing i Kina.
(3) Stöd från Lokala RegeringarFör att stimulera transformation och uppgradering subventionerade Shandong-regeringen några större PPP-projekt. Under tiden lanserade Shandong-provinsen en handlingsplan (2015-2018) för att främja effektiva och miljövänliga kolpulverpannor. Planen visade att de effektiva kolpulverpannorna kan användas för värmeförsörjning och ångförsörjning och därför bör pannorna populariseras och tillämpas så snart som möjligt.
(4) MiljötryckGenom att använda kolbriquettes som bränsle, släpper traditionella industriella pannor ut stora mängder damm och föroreningar. Men användningen av kolpulver gör att det lokala området blir fritt från föroreningar med alla utsläpp under de nationella standarderna. Utsläppen av damm är ≤30mg/m3, SO2 ≤100mg/m3, kväveoxider ≤200mg/m3.
(5) Ekonomiska och Miljömässiga Vinster Orsakat av Förbränning av Kol PulverAnvändningen av kolpulverpannor kan bränna över 98% av kolpulvret. Samtidigt, jämfört med traditionella pannor, kan kolpulverpannor spara energi med över 30% medan värmeeffektiviteten förblir över 90%. Driftskostnaderna kan minskas med 20-30%. Dessutom utgör enhetskostnaden för bränsle i kolpulverpannor en tredjedel av den för gaspannor.
Projektplats:Shandong, Kina
Utrustning:4 MTW215 Europeiska Möllar (Sekundär Fas) och andra hjälpmaskiner som används för utfodring, pulverberedning, dammborttagning, pulverinsamlning, transport, lagring och kväbeskydd
Material:Kol
Färdig produkt:Kolpulver
Ingångsstorlek:＜50mm
Utgångsstorlek:200nät, D80
Kapacitet:1 000 000 TPY
4 MTW europeiska kvarnar (sekundärfas)
Det kompletta systemet för MTW-serien europeiska kvarnar är avancerat. Kvarnen är utrustad med kuggväxlets integrerade transmissionssystem, inre tunnoljesmörjning, övervakning av oljetemperaturen. Samtidigt har kvarnen liten markanvändning, låga totala investeringar, låga driftskostnader, hög effektivitet och miljöskydd./p>
Kompositioner av kolberedningssystem: råmaterialbehållare, vägande kolmatare, MTW europeisk kvarn, pulver insamlare (explosionsskyddad dammfilter), fläkt, avjärnseparator, torksystem, transportörsystem etc.
Komplementära maskiner för kolpulverberedning
Först komprimeras luften av kompressorn. Sedan går luften in i den effektiva oljerensaren där det mesta av olja, vatten och damm avlägsnas primärt. Efter det tar den kylningstypade lufttorkaren bort det mesta av fukten och pulverfiltret tar bort dammet. Sedan går luften in i trycktanken. Efter buffring skickas luften in i nitrogentillverkningsmaskinen som är fylld med absorbenter. Ren komprimerad luft går in i adsorptions Tornet från botten och sedan diffunderar luften under inverkan av luftdiffusorn. I adsorptions tornet separeras syre och kväve och kvävet skickas till tanken för lagring.
När temperaturen i skyddsområdet överskrider det förinställda värdet, kommer larm signalen att överföras till larmet som skickar direktiv till larmklockan och klockan fungerar. Så gör även CO. När halten av CO överskrider det förinställda värdet börjar larmet att skicka signal till det hörbara och visuella larmet. Sedan räknar larmet ned i 30 sekunder. När den räknar ner till 0 kommer larmet att skicka signal till CO2-brandbekämpningssystemet som startas för att släcka branden.
Pneumatisk transportör är huvudsakligen ansvarig för transport av kolpulver. Den kan skicka kolpulvret till färdig produktbehållaren från ett långt avstånd.
Genom flera kommunikationsteknologier för att läsa PLC eller ECS och samla in driftssituationer av utrustning och genom direktiv för att kontrollera utrustningen kan det centraliserade kontrollsystemet uppnå fjärrkontroll, registrering och analys av maskinens drift samt skriva ut rapporter om utrustningens drift.
Råkol skickas av kvantitetsmatare till skraptransportören som sedan skickar kol till torkaren för fuktavlägsnande. Då går kolet in i den slutna lagringsbehållaren genom stängd skraptransportör. Kolet överförs sedan till råmaterialbehållaren i pulverberedningssystemet och genom vägande kolmatare matas kolet in i MTW215 europeisk kvarn. Efter det genomgår kolpulvret klassificering och efter detta steg går kolpulvret in i pulverinsamlaren längs röret (Den återstående luften insamlas av impulsskyddade dammfiltret). Det färdiga kolpulvret som samlats in går in i hissen under inverkan av den spiralformade transportören. Slutligen höjs kolpulvret till kolpulverlagringsbehållaren. Och om det behövs kommer det färdiga kolpulvret att transporteras av tankbilen. Den kompletta uppsättningen av detta system är utrustad med nitrogentillverkningssystem och CO2-system för att undvika explosion och släcka branden om det behövs. Samtidigt installeras explosionsskyddade ventiler på nyckeldelarna för att undvika eventuell skada på utrustningen.
För att spara byggetid och investeringskostnader valde kolpulverberedningssystemet EPC-tjänsten. EPC-tjänsten tillhör en nyckelfärdig tjänst som är speciellt utformad och erbjuden för att ge bekvämlighet till våra kunder. Tjänsten täcker varje stadie av ett projekt inklusive topografisk undersökning, design av produktionslinje, test av råmaterial, analys av krav på färdig produkt, beräkning av investeringskostnader, installation av maskiner och idrifttagning, etc. Det hjälper kunder att undvika onödiga problem som brist på byggmaterial och arbetskraft. EPC-tjänsten gör driften mer bekväm och är tillgänglig för de kunder som behöver sätta produktionen i drift på kort tid. För övrigt berömde denna kund från Shandong vår EPC-tjänst efter att han valt den.
(2) Lätt DriftFör att göra driften av kolpulverberedningsproduktionslinjen enklare, använde vi en unik tvåstegsmetod. Specifikt syftar tvåstegsmetoden på lösningen som separerar torkningsprocessen och pulverberedningsprocessen. Den relativt kallare malningskammaren är en särskild teknik ägd av MTW Europeiska Malen. Systemet är enkelt och lätt att kontrollera, vilket garanterar en säker drift till viss del.
Kompositioner av Systemet: Lagringsbehållare för råkol, Torkare, Vägande kolmatning, MTW Europeiska Malen, Impulsdammsamlare, Pulveruppsamlare, Fläkt, Lagringsbehållare för färdig kol 9. Lagringsbehållare för kolpulver 10. Övervakningssystem 11. Centraliserat kontrollsystem
(3) Låga InvesteringarMTW Serie Europeiska Malen är utrustad med en integrerad transmission med snäckväxel, inre tunnoljefettning, övervakning av oljetemperatur. Samtidigt har malen liten markanvändning, låga totala investeringar, låga driftskostnader, hög effektivitet och skydd av miljön.
(4) Säker och MiljövänligFör att säkerställa säker drift under kolpulverberedningen är produktionslinjen utrustad med ett kvävgasgenereringssystem och CO2-släcksystem för att undvika explosions- och brandolyckor.
Samtidigt vidtas effektiva åtgärder för att kontrollera utsläppen. Dammhalten uppfyller de fastställda standarderna. Användningen av avancerad impulsdammsamlare minskar den negativa påverkan på omgivningen.
Projekt Totaltjänst
Två Steg av Torkning och Malning
Impulsdammsamlare
Atomiseringen av mikrokulor kan öka förbränningsförhållandet till 98%, den termiska effektiviteten till 90%. Dessutom kan ångproduktionen ökas från 5,5 ton till 9 ton. Jämfört med traditionella industriella pannor kan de rena kolpulverpannorna spara kol med 30%, elektricitet med 20%, vattenförbrukning med 10%, markyta med 60% och arbetskraft med 50%. Försäljningsvolymen av rent kolpulver når 800 miljoner yuan och 100 miljoner yuan i skatt på vinsten erhålls.
Det rena kolpulver som produceras i denna produktionslinje levereras till de industriella pannorna efter atomisering av kolpulvret. Det minskar förbränningen av lumpkol och uppmanar kolindustrin att omvandla och uppgradera. Det är en modell för ren användning av kol.
Alla utsläpp uppfyllde standarderna för gaskaminer, vilket bidrar till skyddet av miljön.
Denna produktionslinje för förberedelse av ren kolpulver var stor och kraven på kvaliteten på kolpulvret var ganska strikta, så vi var mycket noggranna när vi valde maskintillverkarna. Efter olika inspektioner och analyser valde vi SBM. Från platsundersökningen till idrifttagningen erbjöd SBM oss professionella lösningar och tjänster. De 4 kvarnar vi köpte fungerar stabilt och avkastningen överträffar våra förväntningar.
Nyckeln till denna teknik är att atomisera mikrokol genom att blanda det med luftvirveln upprepade gånger. Att blanda mikrokol (200 nät) med den högfarts luftvirveln är det första steget. Blandningen skickas in i pannorna och brinner i suspension där. Användningen av termiska system, övervaknings- och kontrollsystem samt avgasreningssystem uppnår effektiv förbränning med utsläpp som uppfyller utsläppsstandarderna för gas.
Genom urval, torkning och malning kan mikrokolen som används i effektiva kolpulverpannor bli pulvret (200 nät). Centraliserad hantering och enhetlig leverans säkerställer inte bara kvaliteten på kolpulvret utan eliminerar också spridda kolhögar. Pannorna kännetecknas av hög effektivitet, miljöskydd, rena utsläpp och hög automatik. Därför spelar främjandet av effektiva kolpulverpannor en viktig roll i ren användning av kol, miljöförbättring och tillväxt av miljövänliga industrier.
Konsultation