Material: Kol Capacity: 1 000 000 TPY Ingångsstorlek: <50 mm Utgångsstorlek: 200 mesh D80
Equipment: 4 set av MTW215 Euro-typ Mühle (den andra fasen), den hjälpfodrande, malande, dammavskiljande, pulverinsamlings-, transport-, lagrings- och kväskyddanordningar.
Energiföretaget är en forsknings- och utvecklingsbas med fokus på effektiv och ren användning av kol i Shandongprovinsen. Tekniken för mikrokolatomisering, dess resultat av oberoende forskning och utveckling, kan effektivt främja omvandlingen och uppgraderingen av kolindustrin. Det så kallade mikrokolet hänvisar till kolpulver som uppfyller finhetsstandarden efter att ha malts i kvarnar. Genom tekniken för mikrokolatomisering kan bränslet blandas fullt med luft för att bilda en roterande vortex, och sedan går bränslet in i industripannorna och bränns i suspension inuti. Användningen av värmesystem, övervaknings- och styrsystem samt avgasreningssystem möjliggör en effektiv förbränning med utsläpp som når gasutsläppsstandarderna. Förutom ökad in- och utgångsgrad har produktionen av ren kol med hjälp av vår 4 MTW215 Europeiska kvarn (sekundär fas) och andra hjälpmedel minskat damm, SO₂ och kväveoxidutsläpp betydligt.
Enligt rapporten från China National Kol Association lider över 70 % av kolbolagen av ekonomiska förluster. Den allvarliga situationen för kolindustrin gör omställning och uppgradering akut. Så, under förutsättning att kolkonsumtionen kontrolleras, har frågor som hur man kan öka de ekonomiska vinsterna för traditionella kolföretag, hur man använder kolresurser på ett effektivt och rent sätt och hur man kan minska den miljöpåverkan som orsakas av kolförbränning blivit gemensamma problem bland kolbolagen.
Enligt rapporten som släpptes av Kina Nationella Kol Föreningen, lider över 70% av kolbolagen av finansiella förluster. Verksamheten står inför svårigheter och situationen i denna industri är allvarlig. Samtidigt förespråkar och stödjer Kina aktivt marknadsorienterad reform och strukturell förvaltning inom kolindustrin genom att släppa relaterade policyer. Under förutsättning att balans mellan utbud och efterfrågan, är det brådskande för kolindustrin att uppgradera.
(2) Stöd från Nationella PolicierHandlingsplanen för Rent Användande av Kol (2015-2020) som publicerades av China National Energy Bureau stipulerar tydligt att andelen effektivare pannor måste nå minst 50 % till 2020 i vissa områden. Enligt den femte plenarforsamlingen för Kinas 18:e centralkommitté måste det rena bruket av fossila bränslen, inklusive kol, prioriteras. Därför kan man dra slutsatsen att främjandet av effektiva och miljövänliga kolpulverpannor kommer att vara en nyckelteknologi för energibesparing i Kina.
(3) Stöd från Lokala RegeringarFör att stimulera omvandling och uppgradering subventionerade Shandong-regeringen några större PPP-projekt. Samtidigt lanserade provinsen Shandong en handlingsplan (2015–2018) för att främja effektiva och miljövänliga kolpulverbåtar. Planen visar att effektiva kolpulverbåtar kan användas för värme- och ångförsörjning, så sådana båtar bör spridas och tillämpas så snart som möjligt.
(4) MiljötryckGenom att använda kolbrietter som bränsle släpper traditionella industriella pannor ut en hel del damm och föroreningar. Däremot gör användningen av kolpulver att det lokala området är fritt från föroreningar och all utsläpp är under de nationella standarderna. Utsläppet av damm är ≤30 mg/m3, SO2 ≤100 mg/m3, kväveoxider ≤200 mg/m3.
(5) Ekonomiska och Miljömässiga Vinster Orsakat av Förbränning av Kol PulverAnvändningen av kolpulverbrännare kan bränna över 98 % av kolpulvret. Samtidigt kan kolpulverbrännare, jämfört med traditionella pannor, spara mer än 30 % energi samtidigt som värmeeffekten hålls över 90 %. Driftskostnaderna kan minskas med 20–30 %. Dessutom är den enhetsbränslekostnad för kolpulverbrännare bara en tredjedel av den för gaskedjor.
Projektplats: Shandong, Kina
Equipment: 4 MTW215 Europeiska Möllar (Sekundär Fas) och andra hjälpmaskiner som används för utfodring, pulverberedning, dammborttagning, pulverinsamlning, transport, lagring och kväbeskydd
Material: Kol
Färdig produkt: Kolpulver
Ingångsstorlek: ＜50 mm
Utgångsstorlek: 200 nät, D80
Capacity: 1 000 000 TSEÅ
4 MTW europeiska kvarnar (sekundärfas)
Det kompletta systemet av MTW-serien europeiska kvarnar är avancerat. Kvarnen är utrustad med den vinklade växellådans integrerade transmissionsanordning, inre tunnoljeförtjockningssystem och oljetemperaturövervakningsanordning. Samtidigt har kvarnen liten markanvändning, låg totalinvestering, låga driftskostnader, hög effektivitet och miljöskydd.
Kompositioner av kolberedningssystem: råmaterialbehållare, vägande kolmatare, MTW europeisk kvarn, pulver insamlare (explosionsskyddad dammfilter), fläkt, avjärnseparator, torksystem, transportörsystem etc.
Komplementära maskiner för kolpulverberedning
Först komprimeras luft av en luftkompressor. Sedan går luften in i den effektiva oljerenaren där större delen av olja, vatten och damm främst avlägsnas. Efter det tar den kylare typ av lufttorkare bort det mesta av fukten och filter för damm avlägsnar dammet. Därefter går luften in i luftlagringstanken. Efter buffert skickas luften till kvävgöringsmaskinen som är fylld med adsorbenter. Ren komprimerad luft går in i adsorbstornet från botten och diffunderar sedan under luftdiffusorns verkan. I adsorbstornet separeras syre och kväve, och kvävet skickas till tanken för lagring.
När temperaturen i skyddsområdet överstiger det förinställda värdet skickas en larmsignal till larmskontrollpanelen, som sedan skickar en kommando för att aktivera alarmsignalen. Det gäller även CO. När halten av CO är utanför det förinställda värdet börjar alarmet att skicka signaler till det ljud- och ljusbaserade larmet. Därefter räknar alarmet ner i 30 sekunder. När nedräkningen når 0 skickar alarmet signaler till CO2-släcksystemet, som startar för att släcka branden.
Den pneumatiska conveyorn är huvudsakligen ansvarig för transport av kolpulver. Den kan föra kolpulvret till färdiga produktbehållaren på lång avstånd.
Genom att använda flera kommunikationsteknologier för att läsa PLC- eller ECS-data och samla in utrustningens driftstatus, samt genom att skicka kommandon för att styra utrustningen, kan det centraliserade kontrollsystemet genomföra fjärrstyrning, registrering och analys av maskinens drift, samt skriva ut rapporter om utrustningens drift.
Råkolv matas in med en kvantitativ matare till skraptransportören, som sedan transporterar kol till torktumlaren för att ta bort fukten. Sedan går kolet in i den slutna lagringsbehållaren via en sluten skraptransportör. Kolet överförs sedan till råmaterialbehållaren i pulvretillverkningssystemet och matas in i den europeiska kvarnen MTW215 med hjälp av en vågmatningsanordning för kol. Därefter genomgår kolpulvret klassificering och går vidare till pulverkammaren längs röret. Den återstående luften samlas upp av pulspartikeldsamlare. Det färdiga kolpulvret som samlats in går in i hissen under verkan av en spiraltransportör. Slutligen lyfts kolpulvret upp till kolpulverlagringsbehållaren. Vid behov transporteras det färdiga kolpulvret med tankbil. Hela systemet är utrustat med kvävesystem och CO2-system för att undvika explosion och för att släcka elden vid behov. Samtidigt är explosionsskyddsventiler installerade vid nyckeldelar för att förhindra eventuell skada på utrustningen.
För att spara byggtid och investeringskostnader tog kolsiraproduktionen över EPC-tjänsten. EPC-tjänsten tillhör en nyckelfärdig tjänst som är särskilt utformad och erbjuden för att underlätta för våra kunder. Tjänsten täcker varje steg i ett projekt, inklusive topografisk undersökning, design av produktionslinje, test av råmaterial, analys av krav på färdig produkt, beräkning av investeringskostnader,Installation av maskiner och driftsättning, etc. Den hjälper kunder att undvika vissa onödiga problem som brist på byggmaterial och arbetskraft. EPC-tjänsten gör driften mer bekväm och är tillgänglig för kunder som behöver starta produktionen på kort tid. Förresten, denna kund från Shandong uttryckte stor tillfredsställelse med vår EPC-tjänst efter att ha valt den.
(2) Lätt DriftFör att underlätta driften av kolpulverberedningsproduktionen använde vi en unik tvåstegsmetod. Specifikt hänvisar tvåstegsmetoden till lösningen som separerar torkningsprocessen och pulverberedningsprocessen. Den relativt svalare malskålen är en specialteknologi som ägs av MTW European Mill. Systemet är enkelt och lätt att kontrollera, vilket i viss utsträckning garanterar säker drift.
Kompositioner av Systemet: Lagringsbehållare för råkol, Torkare, Vägande kolmatning, MTW Europeiska Malen, Impulsdammsamlare, Pulveruppsamlare, Fläkt, Lagringsbehållare för färdig kol 9. Lagringsbehållare för kolpulver 10. Övervakningssystem 11. Centraliserat kontrollsystem
(3) Låga InvesteringarMTW-serien av europeiska kvarnar är utrustad med integrerat växellådsöverföringssystem med vinklade kugghjul, inre tunnoljefriesystem, oljetemperaturovervakning. Samtidigt har kvarnen liten markyta, låg totalkostnad, låga driftskostnader, hög effektivitet och miljövänlighet.
(4) Säker och MiljövänligFör att säkerställa säker drift under kolpulverberedning är produktionslinjen utrustad med ett kvävgenereringssystem och ett koldioxidbrandbekämpningssystem för att förhindra explosioner och brandolyckor.
Under tiden vidtas vissa effektiva åtgärder för att kontrollera utsläppen. Innehållet av stoft uppfyller de föreskrivna standarderna. Användningen av en avancerad pulstågseparator minskar den negativa påverkan på omgivningen.
Projekt Totaltjänst
Två Steg av Torkning och Malning
Impulsdammsamlare
Atomiseringen av mikrokol kan öka förbränningsgraden till 98 %, den termiska verkningsgraden till 90 %. Dessutom kan ångproduktionen ökas från 5,5 ton till 9 ton. Jämfört med traditionella industriella pannor kan de rena kolpulverpannorna spara 30 % kol, 20 % elektricitet, 10 % vattnetanvändning, 60 % golvyta och 50 % arbetskraft. Försäljningsvolymen av rent kolpulver når 800 miljoner yuan, med vinstskatt på 100 miljoner yuan.
Det rena kolpulver som produceras i denna produktionslinje levereras till de industriella pannorna efter atomisering av kolpulvret. Det minskar förbränningen av lumpkol och uppmanar kolindustrin att omvandla och uppgradera. Det är en modell för ren användning av kol.
Alla utsläpp uppfyller standarderna för gaspannor, vilket bidrar till miljöskydd.
Denna tillverkning av ren kolpulverberedning var stor och kravet på kvaliteten på kolpulvret var ganska strängt, så vi var mycket noggranna när vi valde maskintillverkare. Efter olika inspektioner och analyser valde vi SBM. Från platsundersökningen till driftsättningen erbjöd SBM oss professionella lösningar och tjänster. De fyra kvarnen vi köpte går stadigt och avkastningen överträffar våra förväntningar.
Nyckeln till denna teknik är att förvandla mikrokol till atomiserad form genom att blanda det med luftvortexen upprepade gånger. Att blanda mikrokolet (200 mesh) med luftvortexen i hög hastighet är det första steget. Blandningen skickas sedan in i elvergeneratorerna och brinner i suspension där. Användningen av termiska system, övervaknings- och kontrollsystem samt utsläppssaneringssystem möjliggör effektiv förbränning med utsläpp som uppfyller gällande gasutslippsstandarder.
Genom urval, torkning och malning kan den mikrokol som används i effektiva kolpulverspisar bli pulvret (200 mesh). Centraliserad hantering och enhetlig leverans säkerställer inte bara kvaliteten på kolpulvret utan eliminerar också de spridda kolhögarna. Spisarna kännetecknas av hög effektivitet, miljövänlighet, ren utsläpp och hög automationsnivå. Därför spelar införandet av effektiva kolpulverspisar en viktig roll för ren användning av kol, miljöförbättring och tillväxten av miljövänliga industrier.
Konsultation