
ராயமோண்ட் மில் ஒரு ப磨 இயந்திரமாகும், இது பல வகையிலான கனிம பொடிகள் மற்றும் கோல் பொடி தயாரிப்புக்கு ஏற்றது.
பொருட்கள்:பாரைட், கால்சையின், பொட்டாஷ் ஃபெல்ஸ்பார், தால், மண், ரூவு, டோலோமிட், ப்ளூரஸ்பாருடன், எளிதாக்கப்பட்ட களிமண், எளிதாக்கப்பட்ட கார்பன், பெண்டோனிட், கொயிலின், சிமெண்ட், பாச்பேட் கல், சுரங்கம், புரோகுக்காலியம் மற்றும் பரபரப்பான அனுபவங்கள்.
சொ்லவிகளுக்கான முறைகள்:உலியியல், வேதியியல் பொறியியல், கட்டுமான பொருட்கள், சுரங்கம், மருந்தியல், அழகு தேர் மற்றும் பிற வெளியீடுகள்
➤மொஹ் கடினத்தன்மை 7-க்கு கீழ்
➤ஈர்ப்பு 8% க்கு கீழ்
➤எந்த தீப்படிப்பு மற்றும் வெடிப்பு நன்மையை இல்லை
➤சேமிப்பு அளவு 40 முதல் 400 மெஷ்களை வரையறுக்கின்றது
1906 இல், C.V. Grueber மாஸ்ஸாடி பரப்பினில் ஒரு இயந்திரக் கைவினை நிறுவனர் பிறந்தது. இவர் அமெரிக்காவில் பெற்ற அழிக்கு பயன்படுத்தி, முதலில் Maxecon மில்க்கு உற்பத்தி செய்து MOABIT மின் நிலையத்திற்கு கோல் ப磨 உற்பத்தி பெற்று உள்வாங்கியுள்ளார். ஆழா உருவானா彩票吗 5TPHக்கு உயர்வு அடைய முடியும். கடந்த சில வருடங்களில், வேறுபட்ட தொழில் பகுதிகளில் 600 க்கும் மேற்பட்ட அலகுகள் விற்கப்பட்டு பயன்பாட்டில் உள்ளன. அதே நேரத்தில், BEWAG அதிக அளவு தொழிலில் வகை திறனை வழங்கும் கோல் மில் உருவாக்க திட்டமிட்டது. E.C. Loesche C.V. Grueber இயந்திரக் கழிவினை தலைமையாக்கிய பிறகு, அவர் தமிழ் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
எனினும், ரேமண்ட் மில்லுகள் உற்பத்தி செய்த முடித்த பொருட்களின் நுண்வு பாதிக்கப்பட்டது தெரியும். சாதாரணமாக, நுண்வு சுமார் 400 மாஷ்களுக்கு மேல் இருந்தது, 1000 மாஷ்கள் வரையிலான பொருட்களின் நுண்வான இது மிகக் குறைவாக இருந்தது, இது சிறிய வளர்ச்சிக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. இந்த வகைப் ரேமண்ட் மில் மென்மையான, குறைந்த ஆஷ் மற்றும் நல்ல Grinding பண்புகளை கொண்ட காற்சூளைப்பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, ஏனெனில் ரேமண்ட் காற்சூளை Grinding மிலின் Grinding சக்தி (சென்று வரும் சக்தி) அந்த சமயத்தில் Grinding ரோலரின் வட்டாரம் மற்றும் சுழல்வோர் வேகத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது. எனினும், ஜெர்மனியின் காற்சூளை பாடப்பட்டது கடும் மற்றும் உயர்ந்த ஆஷ் உள்ளடக்கம், இது அதிக Grinding சக்தியை கேட்டது. எனவே, இந்த கட்டமைப்பின் ரேமண்ட் மில் ஜெர்மனியில் பிரபலமாக இல்லை, ஏனெனில் Grinding தேவைப்பாடுகளை பூர்த்தி செய்வதில் கஷ்டமாக இருந்தது. ஆனால், இந்த வகையிலான ரேமண்ட் மில் அமெரிக்காவின் காற்சூளை தரத்திற்கு ஏற்றதாக இருந்தது, ரேமண்ட் மில் அமெரிக்காவில் பரவலாக promoción மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக அதிக நிச்சயம் இருந்தது.
1925-ஆம் ஆண்டு, E.C.Loesche, ரேமண்ட் கல்லீரல் மிலின் முதல் தலைமுறை பயன்பாட்டு அம்சங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை சுருக்கமாகக் கூறி, ரேமண்ட் மிலின் கட்டமைப்பைப் மேலும் மேம்படுத்த முடிவு செய்தார். அவர் முதலில் இருந்த மிலின் Grinding நுண்ணீட்டத்தை மாற்றிய ஒரு மில் உருவாக்கினார், இதுபோன்றது மேம்படுத்திய ரேமண்ட் மில் என்றுகூறப்பட்டது.
இந்த மேம்படுத்திய ரேமண்ட் மில் அமைப்பின் வாய்நிகழ்வு இரு முறைகளை கொண்டது: நேர்மறை அழுத்தம் மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தம் நேரடியாக அடித்து. இந்த வகை ரேமண்ட் மிலின் காப்புயிர் விரைவில் Combustion Engineering (அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரு நிறுவனம்) மூலம் பெற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.
மேம்படுத்தப்பட்ட ரேமண்ட் மிலில் இன்னும் சவால்கள் இருந்தன, குறிப்பாக அதன் உருண்டை மீது. உருண்டையின் பரந்தை ஒவ்வென்றும் அதிகரித்தாலும், இது சிறப்பாக வேலை செயவில்லை.
பின்னர், Combustion Engineering ஒரு புதிய தலைமுறை ரேமண்ட் மிலைக் காத்துப்போட்டது, இது VR மில் என அழைகளப்பட்டது.
இந்த ரேமண்ட் மிலின் கட்டமைப்பு தற்போதைய Loesche மிலின் பல அணுகுமுறைகளை ஒத்திருந்தது. இதனாலேயே, இது Loesche மிலில் 15 டிகிரி சாயிவுடன் கூடிய உருண்ட குத்தகம் மற்றும் குத்தூா்ந்த மேசையின் மூலமாக மாறுபட்டது. Grinding roller மாதவையுடன் பார்வையிடவும் பராமரிப்பிற்கான உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது. மேலும், grinding roller மற்றும் grinding table இடையே உலோக தொடர்பு தவிர்க்க பூச்சு உபகரனம் உட்படுத்தப்பட்டது. கூடுதலாக, மில் தொடங்குவதற்கு முன்பு grinding roller-ஐ முன்னேற்றலாம், இது ஈரிழுப்பு விசையை குறைக்க உதவும்.
ரேமண்ட் மில்கள் பொதுவாக அமெரிக்காவில் மின்கலத்திற்கு உருக்கப்படுவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும். இறுதி தயாரிப்பின் நுண்ணீட்டம் 250-325 மெஷ் (நுண்ணீட்டம் மற்றும் வெளியீட்டை அளவீட்டு காலத்தில் சரிசெய்யலாம்) ஆக மாறுபடுகிறது.
ரேமண்ட் மில் காப்புயிர்க்கு பிறகு, ஐம்பதிற்கும் மேற்பட்ட ஆண்டுகள் ஆகிவிட்டது. ஆண்டுகள் கடந்த மேம்பாடுகளால், அதிகமான வகைகள் மற்றும் மாதிரிகள் நிலையான செயல்திறன், வலுவான ஏற்பகோல்பாக்கம் மற்றும் செலவால் ஈடு செய்யக்கூடிய செயல்திறனுடன் மேம்படுத்தப்பட்டன.
SBM மூன்று மேம்படுத்துதல் வரிசைப்படி ரேமண்ட் மில்களை வெளியிட்டது, MB5X Pendulum Roller Mill, MTW யூரோபிய Grinding Mill மற்றும் MTM மிதமான வேக Grinding Mill என்று கூறப்படும். முதலாவது தலைமுறை ரேமண்ட் மில்களை ஒப்பிட்டால், இந்த மூன்று வகை Grinding மில்கள் மேலும் ஆற்றல் திறனை அதிகரித்துள்ளன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நண்பர்களாக உள்ளன, மேலும் சிக்கலான தன்னியக்க கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உள்ளன, இது பயனர்களைப் பிரம்மாண்டமான மற்றும் விசேஷமான மேம்பாடு நோக்கி நகர உதவுகிறது.
முப்பதிற்கும் மேற்பட்ட வருடங்களுக்குப் பின், SBM என்ற சீன Grinding Mill தயாரிப்பாளர்கள், நிகழ்வுப் பரிசுத்த தரவின் அடிப்படையில் தேவைப்படும் மற்றும் ஆய்வு செய்து, ஐந்தாவது தலைமுறை pendulous hanging grinding mill - MB5X grinding mill என்பதாகக் கூறப்படும். Grade 7 க்கும் கீழே உள்ள Moh's கடுபாடுகளை மற்றும் 6% க்கும் கீழே உள்ள நீர் உள்ளடக்கத்தை கொண்ட அனைத்து தொழில் வகுக்கப்படும் மற்றும் வெடிப்பார்ப்பற்ற மினரல் தயாரிப்புகளை இந்த Grinding Mill மூலம் உருக்க முடியும்.
MTW ஐரோப்பிய Grinding மில் நிதானமாக மிளகு mills மற்றும் மேம்பாட்டு அனுபவத்தின் மீது ஆழ்ந்த ஆராய்ச்சியை மூலமாகக் கொண்டு புதுமையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது காரணமாக, புதிய ஐரோப்பிய தூள் மிளகு தொழில்நுட்பத்தை மற்றும் கருத்துகளை அமர்த்தி, மிளகு mills பற்றிய 9158 வாடிக்கையாளர் ஆலோசனைகளை ஒன்றிணைக்கிறது. இந்த Grinding மில் 200-33μm (80-425Mesh) மெல்லிய தூளின் உற்பத்தி தேவைகளை வாடிக்கையாளர்களின் முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.
MTM மத்திய-வேகம் மைதானக் குத்தறி (Grinding Mill) உலகமெங்கும் தூள் மீட்டமையாக்கத்திற்கு முன்னணி கருவியாக இருக்கிறது. MTM மைதானக் குத்தறி உலகின் முதல் வகை தொழில்துறை தூள் மையக்கலை தொழில்நுட்பத்தை உறிஞ்சி, தொழில்நுட்ப நிபுணர்கள் மற்றும் தொடர்பான பொறியாளர்களைக் காத்திருப்புக்கான கணினியான வடிவமைப்பு, சோதனை மற்றும் மேம்பாட்டிற்காக ஒழுங்குபடுத்தியுள்ளது.
எப்போதும் அறியப்படும்போது, ரேமன் மைதானக் குத்தறி பெரும்பாலும் உபரி உலோகக் கனிகளை (கோல் உட்பட) செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல உற்பத்தியான தயாரிப்புகள் உலர்ந்த நீரை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கொண்டவை. இன்றுக்கு "ரேமன் மைதானக் குத்தறி கௌலினைப் செயலாக்குமா" மற்றும் "ரேமன் மைதானக் குத்தறி செலட்டம் செயலாக்குமா" என்ற தலைப்புகள் இணையத்தில் மபல சந்திப்புகள் காணப்படுகின்றன. ரேமன் மைதானக் குத்தறி முக்கோனங்களில் தொடர்ந்து பரவலாகப் பயன்படுகிறது.
பதிப்பு தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தில், செலட்டம் என்பது, ரேமன் மைதான் குத்தறி மூலம் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, சிகரெட் காகிதம், வடிகால் காகிதம், வாஷயக் காகிதம், பேக்கேஜிங் காகிதம்,அலங்கார காகிதம் போன்றவற்றில் ஊக்கம் வழங்குபவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் முதல்கள் குறைந்து, காகிதத்தின் கூறுகளை மேம்படுத்துகிறது.
உலோக தொழில்நுட்பத்தில், ரேமன் மைதானக் குத்தறி தூள் உலோகக் கற்கைக்கூடம், இயந்திர கலவை, உலோக மூலப்பொருள் செயலாக்கம், உலோக கழிவு சீரமைப்பு, முதலியவற்றில் காணப்படுகின்றது.
கட்டுமான பொருட்கள் தொழில்நுட்பத்தில், ரேமன் மைதானக் குத்தறியின் முக்கிய பகுதிகள் உயர்தர உலோகத்தால் தயாரிக்கப் பட்டவை மற்றும் அணிவு எதிர்ப்பு கூறுகள் உயர் செயல்திறன் அணிவு எதிர்ப்பு பொருட்களை கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது கட்டுமான கழிவு மறுசுழற்சியில் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றது.
kemical தொழில்நுட்பத்தில், ரேமன் மைதானக் குத்தறி ஜிப்சம் தூள், தால்கம் தூள், டையோக்க்சிடம், எலும்பு தூள், கேலுப்பேட்டி தூள், கார்க்கோன் மஞ்சள் தூள், கோல் தூள் உள்ளிட்ட பலவித ரப்பர் தூள்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மேலும், ரேமன் மைதானக் குத்தறி சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஆலைக்கு தொடர்புடையது. ரேமன் மைதானக் குத்தறி மோஸ் கடினத்திற்கான அளவுகளில் 5 அல்லது அதற்கு குறைவானவை செயலாக்குவதில் மிகச் சிறந்ததாக அமைந்துள்ளது. சில கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன, ஆனால் மிகவும் நடைமுறைப்படுத்தப்படும் வந்தவைகள் மென்மையான மற்றும் நடுத்தர கடினமான பொருட்களேயாக இருக்கும்.
ரேமன் மைதானக் குத்தறி முக்கிய சாதனங்கள் என்றாலும், அரிப்பான சாதனம், வகைப்பணி, குறைப்பணி, நட்சத்திர racks மற்றும் அரிப்பு சுழல் அமைப்பு மற்றும் பிற அணியற்கான பகுதிகள் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்படுகிறது.
அரிப்பான சாதனம்: தொழில்முறை அரிப்பு சுழல் மற்றும் அரிப்பு வளையங்களை கொண்ட சாதனம். அரிப்பு செயல்முறை பெரும்பாலும் அரிப்பான சாதனத்தில் முழுமையாக நிறைவேற்று செய்யப்படுகிறது; அரிக்கப்பட்ட மெல்லிய தூளைகள் வகைப்படுத்தும் காற்றோடு செல்லும் மற்றும் வகைப்பணியால் யோச்சனையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
குறைப்பணி: காற்றின் மற்றும் வேகமாற்றிகள் மூலம் பாத்திர எண்ணிக்கையை குறைப்பதற்கான சக்தி பரிமாற்றக் குழு, இதன் மூலம் பெரிய டார்க்கைப் பெறுகிறது.
நட்சத்திர சாதனம்: mills செயலில் உள்ளபோது, சாதனம் முதன்மை 축த்தால் இயக்கப்படும் மற்றும் அதன் பிறகு உருக்கறி உரும்பு மற்றும் உருக்கறி இリングின் சுழற்சியை உணர்கின்றது.
கிரைண்டிங் ரோலர் அசம்பிளி: நட்சத்திர ரேக்கில் தொங்கும் சாதனங்களின் ஒரு செட், ரேமண்ட் இயந்திரத்தின் அடிப்படை சாதனம் மற்றும் நெருக்கடியான எரிபொருள் கிடைக்கும் பாகம்.
ஜா ஆக்சிகர்கள் பெரிய ஆளுமை பொருட்களை சிறியவற்றாக உடைத்த பிறகு,உயர்த்திகள் பொருட்களை ஹாப்பருக்குக் குதிக்க அனுப்புகின்றன. பின்னர், மின் உலவும் உணவாளர் மூலம், உடைக்கப்பட்ட பொருட்கள் சமமான மற்றும் அளவீட்டு முறையில் ரேமண்ட் மில் கிரைண்டிங் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
கிரைண்டிங் முடிந்த பிறகு, பொருட்கள் வாயு சுழல்மூலம் தூய்மையான பவுடரில் வகைப்படுத்துவதற்கு உதவுகின்றன. பவுடர் தேர்வாளரின் இன்சுலியின் செயலின் கீழ், நுணுக்கத்தை பூர்த்தி செய்யாத பொருட்கள் மறுபடியும் கிரைண்டிங் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அதே சமயம் தகுதியான பவுடர்கள் சைக்கிளோன் பவுடர் சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்படவும் கீழே இறுக்கமாகவும் வரவேற்கின்றன. அதன் தொடர்ச்சியாக, வாயு சுழலின் உச்சியில் உள்ள வாயு திரும்புதல் விகிதத்துடன், வாயுவேட்கை உள்நுழைக வேண்டும். இந்த அமைப்பு ஒரு மூடிய சுற்று முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றது மற்றும் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தத்தால் நடைபெறுகிறது.
பொருட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட ஈரப்பதத்திற்கு உள்ளடக்கமாக்குவதால், கிரைண்டிங் செய்யும்போது உருவாகும் வெப்பம் வாயு வाष்பம் அல்லது கிரைண்டிங் அறையில் வீண்டும் கொண்டுவரலாம், இதனால் வாயு அளவு வெறுமனே அதிகமாகும்.மேலும், நுழைவாயிலை மற்றும் குழாய்களின் இணைப்புகளை சரியாக மூடியல்லையெனில், வெளிப்புற வாயு கிரைண்டிங் மிலுக்குள் நுழைந்து வாயு அளவீட்டில் சமநிலை தவறலாம். எனவே, SBM, தலைவனை வாயு வெளியீட்டில் வெளியிடப்பட்ட மீதியை உடன் வாங்க காற்று வெளியேற்ற தீக்கூடு அமைக்கிறது. தூய்மைப்படுத்திய பிறகு, மீறிய வாயு வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்தக் கட்டமைப்பு வாயு சமநிலையையும் மற்றும் சூழல் நட்பான தயாரிப்பையும் அடைகிறது.
கிரைண்டிங் மில் என்பது உயர்தர மற்றும் அளவீட்டு அழுக்குபண்ணும் சாதனமாகும், இதில் ரேமண்ட் மில் பிரதிநிதியாக இருந்து கொண்டிருக்க வேண்டும். இயந்திரம் இயக்கப்படும்போது, தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் வெளியீடு வருந்த உதவாது, நுணுக்கம் படிஒன்பவர் மற்றும் பகுப்பாய்வாளர் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது திரிகலாபம் தேவைப்படாது, இது சாதனங்களை தடுப்பதில் முற்றிலும் தற்காப்பாக இருப்பது.
ரேமண்ட் மில் நுட்பகதி உருகவும், உரிதல் எண்ணம் மற்றும் பவுடர் தயவுசெய்து உருக்குக்குழாய்களில் இணைக்கப்படலாம், அதனால் தனித்து உருக்குடித்துக் கட்டமைக்கும் வளர்ச்சியை நீக்குகிறது இதனால் முதலீட்டை, செயல்திறனை மற்றும் கையாள்வதை குறைக்கின்றன. திடம்சாதனங்களில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் نمائிப்பது மற்றும் முக்கியமான சாதனமாக, ரேமண்ட் மில் விசேஷமாக சக்தி-சேமிக்க மற்றும் சூழலுக்கு நட்பானது.
முக்கிய பரிமாற்ற சாதனம் மூடிய கியர் பாக்ஸ் மற்றும் சுழற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே பரிமாற்றம் நிலைத்தும் நம்பகமாகவும் உள்ளது.
நிறுத்தப்பட்ட உயர் தர ஸ்டீல் முக்கிய பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நம்பகமான உறுப்புக் கூறுகள் கொண்ட உபயோகமான உதிர் எதிர்ப்பு பொருட்கள் க Grinding பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு ரேமونډ் முதல் ஒரு குறைந்த இடத்தை கவிழ்க்கிறது, மற்றும் தூளின் தயாரிப்பை திறம்பட முடிக்க முடிகிறது மற்றும் இறுதிப் பொருளின் நுட்பம் சமமாக உள்ளது மற்றும் திரையில் ஒருங்கிணைப்புக் குறைப்பு 99% ஆக இருக்கலாம்;
विदेशी केंद्रीकृत नियंत्रण तंत्रज्ञानाची ओळख विद्युत प्रणालीमध्ये कार्यशाळेचा अव्यवस्थित आणि सोयीस्कर देखभाल होईल.

जॉ क्रशर हा एक मोठा क्रशर आहे जो स्थापित केला आहे आणि उत्पादकाच्या कार्यशाळेत शून्य लोड चाचणी घेतो. तथापि, तो वाहतुकीसाठी घटकांमध्ये拆解 केले आहे.
रेमंड मिलच्या दैनंदिन देखभालीत चांगले काम करा.
रेमंड मिलचे बरोबर ऑपरेशन अनिवार्य आहे. चुकीचे संचालन रेमंड मिलला हानी पोहचवू शकते आणि त्याच्या सेवा आयुष्याला कमी करू शकते, ज्यामुळे दीर्घकालीन बंद केल्यामुळे महत्त्वपूर्ण आर्थिक नुकसान होऊ शकते.
रेमंड मिलच्या फीड मानकाचे नियंत्रण करा.
रेमंड मिलचा उत्पादन दुवा सामान्यतः फीडिंग - क्रशिंग - ग्रेडिंग - पावडर संकलन आहे. आणि ग्रेडिंग आणि पावडर संकलन हा मुख्य दुवा आहे. तथापि, पातळ ब्लेड आणि भव्य इम्पेलर डायमीटरमुळे ब्लेड गॅप खूप रुंद बनतो, पारंपरिक मिल सामान्यतः कमी वेग, असमान आंतरिक आणि बाह्य रेखीय वेग, खराब सील डिझाइन, धूराची गळती, त्यामुळे खराब ग्रेडिंग कार्यक्षमता, मोठ्या कणांची अधिक गळती इत्यादींचा सामना करतो. याशिवाय, पारंपरिक रेमंड मिल पावडर संकलन प्रणाली सहजपणे धुळीची गळती करू शकते, ज्यामुळे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि अपव्यय निर्माण होतो.
सुधारित रेमंड मिल संशोधन आणि विकास, डिझाइन आणि workmanship मध्ये सुधारित आहे, विशेषत: रेमंड मिलच्या महत्त्वपूर्ण घटकांमध्ये. अधिक संयुग्मित सामग्री अधिक जाड प्रक्रियेच्या वापरासह वापरण्यात येते, ज्यामुळे अधिक मजबूत दाब प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि toughness सुनिश्चित होते. यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि रेमंड मिलची गुणवत्ता सुधारते, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये धूळ आणि आवाजाचे परिणाम कमी करते, आणि महत्त्वाचे म्हणजे, पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन साध्य करते आणि पर्यावरणीय दूषिततेच्या समस्येचे समाधान करते.
रेमंड मिल आणि बॉल मिल कसे निवडावे?
1. रेमंड मिल बॉल मिलपेक्षा त्याच्या ग्रायडिंग श्रेणीत चांगला आहे, रेमंड मशीन जवळजवळ सर्व सामग्रीसाठी उपयुक्त आहे ज्या बॉल मिलसाठी आहे. उच्च उत्पादन, कमी ऊर्जा consumption आणि चांगले पर्यावरण संरक्षणासह, त्याची अंतिम उत्पादन सुसंगतता देखील बॉल मिलपेक्षा चांगली आहे.
2. रेमंड मिल बॉल मिलच्या तुलनेत कमी क्षेत्र व्यापते.
रेमंड मिलचे महत्त्वाचे पण दुर्बल भाग कोणते आहेत?
1. ग्रायडिंग रोलर्स आणि ग्रायडिंग रिंग्ज. एकदा मिलचे ग्रायडिंग रोलर्स आणि ग्रायडिंग रिंग्ज गंभीरपणे वापरले जातात, ते उत्पादनोंवर आणि उत्पादनांच्या असमान गतीवर निश्चित प्रभाव आणतील.
2. கூர்மையான உலோக கட்டமைப்பு. மில்-இனது கூர்மை நீரேற்றி மிகவும் சேதமடைந்தால், அது உலோகத்தை விழிக்க முடியாது, இது மில்-இன் செயல்திறனுக்கு பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
ரேமொண்ட் மில்-இல் மண் உதிர்வு பிரச்சினையை எப்படி தீர்க்கமுடியும்?
மண் உதிர்வு என்பது மண் சேகரிப்பாளரின் பின்விளைவாகும். பாரம்பரிய ரேமொண்ட் மில், மண் சேகரிப்பாளரின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மேலான சுற்றுச் சூழல் பாதுகாப்பு தரத்தை அடைந்துள்ளது.
தயவுசெய்து கீழுள்ள формы பூர்த்தி செய்யவும், நாங்கள் உங்களை வரவேற்கிறோம், நீங்கள் உங்களின் தேவைச் சந்திக்கலாம், இதன் அடிப்படையில் கருவி தேர்வு, திட்ட வடிவமைப்பு, தொழில்நுட்ப ஆதரவு, மற்றும் பின்கால சேவை ஆகியவை உள்ளன. நாங்கள் சம்பவம் தொடர்பில் இப்போது நீங்கள் தொடர்புகொள்கிறோம்.