ராயமோண்ட் மில் ஒரு ப磨 இயந்திரமாகும், இது பல வகையிலான கனிம பொடிகள் மற்றும் கோல் பொடி தயாரிப்புக்கு ஏற்றது.
பொருட்கள்:பாரைட், கால்சையின், பொட்டாஷ் ஃபெல்ஸ்பார், தால், மண், ரூவு, டோலோமிட், ப்ளூரஸ்பாருடன், எளிதாக்கப்பட்ட களிமண், எளிதாக்கப்பட்ட கார்பன், பெண்டோனிட், கொயிலின், சிமெண்ட், பாச்பேட் கல், சுரங்கம், புரோகுக்காலியம் மற்றும் பரபரப்பான அனுபவங்கள்.
சொ்லவிகளுக்கான முறைகள்:உலியியல், வேதியியல் பொறியியல், கட்டுமான பொருட்கள், சுரங்கம், மருந்தியல், அழகு தேர் மற்றும் பிற வெளியீடுகள்
➤மொஹ் கடினத்தன்மை 7-க்கு கீழ்
➤ஈர்ப்பு 8% க்கு கீழ்
➤எந்த தீப்படிப்பு மற்றும் வெடிப்பு நன்மையை இல்லை
➤சேமிப்பு அளவு 40 முதல் 400 மெஷ்களை வரையறுக்கின்றது
1906 ஆம் ஆண்டு, சி.வி. கிரூபர் பிரெல்லின் სამხრத்தியுப் பகுதிகளில் ஒரு இயந்திர தொழிற்சாலையை நிறுவினார். அவர் மேற்கொண்ட 미국 நாடுகளில் பெற்ற பட்டன்களை பயன்படுத்தி, முதலாவது மாத்சென் மில் தயாரித்தார் மற்றும் அதை MOABIT முதன்மை நிலையத்திற்கு மணASSES இலை சளி கருவியாக பயன்படுத்தினார். சளம் சக்தி 5TPH கொண்டு இருக்கும் வரை முள்ளுதல் சக்தி பெற முடியும். கடந்த சில ஆண்டுகளில், تقریباً 600 யூனிட்கள் விற்கப்பட்டது மற்றும் வெவ்வேறு தொழில்ச்தள்களில் பயன்படுத்தப்பட்டது. அதே காலப்பகுதியில், BEWAG அதிக உற்பத்தி கொண்ட அணின் மின் மில்லிளைய திட்டமிட்டது. E.C. லேச்சே அதனை பிணைக்கப்பட்ட and தலைமைத்துவம் வகிக்கிறார், அவர் அவர் அமெரிக்காவிலிருந்து பெறப்பட்ட ரெய்மண்ட் சன்டிரிபிகல் ரிங்- roller மில்லில் அணுகலை வாங்க முடிவு செய்தார் மற்றும் ரெய்மண்ட் மில் சிஸ்டத்தின் முதல் தலைமுறை தயாரிப்பதற்காக.
இதுவே, நடைமுறைகள் நிச்சயமாக, ரெய்மன் மில்களின் இறுதிப்பொருட்களின் நுணுக்கத்துக்கு பின்னணியாயிற்று, அது திருப்தியளிக்காதது. வழக்கமாக, நுணுக்கம் சுமார் 400 மேஷ்கள் மட்டுமே இருந்தது, மிகக் குறைந்த அளவு பொருள் 1000 மேஷ்களுக்கு முன்னேற்றமாக இருந்தது, இது சிறந்த განვით laissgelாசத்திற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. இந்த வகையான ரெய்மன் மில், பீர்கூட, குறைந்த தூள் சமைப்பும், நன்கு பிழிக்கும் பண்பும் கொண்ட கொக்கோவேலை மட்டுமே ஏற்றது, ஏனெனில், ரெய்மன் கோல் பிழித்தல் மில் (சந்தான்தத்துவம்) அதன் தரவு மற்றும் சுழல்திறன் வேகத்தால் மட்டுப்படுத்தப்பட்டது. ஆனால், ஜெர்மன் கோல் கடுமையான மற்றும் அதிக தூள் உள்ளடக்கம் கொண்ட இனியதாக இருந்தது, இது அதிகமான பிழித்தல் சக்தியை தேவையாக்கியது. எனவே, இந்த அமைப்பான ரெய்மன் மில் ஜெர்மனியில் பரவலாக இல்லை, ஏனெனில் பிழித்தல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது கடினமானது. ஆனால், ஆச்சரியத்துடன், இந்த வகையான ரெய்மன் மில், அமெரிக்காவுக்கே மிகுந்த பொருத்தமானது, எதனாலும், ரெய்மன் மில் பரவலாக பரப்பப்பட்டது மற்றும் அமெரிக்காவில் பல்வேறு இடங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டது.
1925-ஆம் ஆண்டு, E.C.Loesche, ரேமண்ட் கல்லீரல் மிலின் முதல் தலைமுறை பயன்பாட்டு அம்சங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை சுருக்கமாகக் கூறி, ரேமண்ட் மிலின் கட்டமைப்பைப் மேலும் மேம்படுத்த முடிவு செய்தார். அவர் முதலில் இருந்த மிலின் Grinding நுண்ணீட்டத்தை மாற்றிய ஒரு மில் உருவாக்கினார், இதுபோன்றது மேம்படுத்திய ரேமண்ட் மில் என்றுகூறப்பட்டது.
இந்த மேம்படுத்திய ரேமண்ட் மில் அமைப்பின் வாய்நிகழ்வு இரு முறைகளை கொண்டது: நேர்மறை அழுத்தம் மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தம் நேரடியாக அடித்து. இந்த வகை ரேமண்ட் மிலின் காப்புயிர் விரைவில் Combustion Engineering (அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரு நிறுவனம்) மூலம் பெற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.
மேம்படுத்தப்பட்ட ரேமண்ட் மிலில் இன்னும் சவால்கள் இருந்தன, குறிப்பாக அதன் உருண்டை மீது. உருண்டையின் பரந்தை ஒவ்வென்றும் அதிகரித்தாலும், இது சிறப்பாக வேலை செயவில்லை.
பின்னീട്, கம்புச்ஷன் இன்ஜினீயரிங் புதிய తరண ரெய்மண்ட் मिलை மேற்பரப்பில் வளர்த்தது, அதற்கு VR மில் என்று பெயர் வைக்கும்.
இந்த ரெய்மண்ட் தானியங்கி இயந்திரத்தின் அமைப்பு பல அம்சங்களில் தற்போதைய லொஷே மில்லுடன் ஒத்து செல்லும் வகையாக இருந்தது. என்னினும், அது லொஷே மில்லின் சுற்றுத்திருக்கும்-grinding roller மற்றும் அரைத்த அட்டையை 15 டிகிரி ஏறத்தாழ உடைய மடக்கு சரண்டை கொண்டிருந்தது. அரைக்கும் ரோலர் பரிசோதனை மற்றும் பராமரிப்பிற்கு புறக்கணிக்கும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருந்தது. மேலும், அது மானிடச் சம்பவத்தை தடுக்கும் பாதுகாப்பு சாதனத்தையும் பொருத்தியது; இதனால், கன்மியளவு குறைக்கக்கூடியது. கூடுதலாக, அரைக்கும் ரோலரை மில்லின் வேலை தொடங்குவதற்கு முன்னர் முன்னேற்ற முடியும், இது இழுத்தல் திறனை குறைக்கும்.
ரேமண்ட் மில்கள் பொதுவாக அமெரிக்காவில் மின்கலத்திற்கு உருக்கப்படுவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும். இறுதி தயாரிப்பின் நுண்ணீட்டம் 250-325 மெஷ் (நுண்ணீட்டம் மற்றும் வெளியீட்டை அளவீட்டு காலத்தில் சரிசெய்யலாம்) ஆக மாறுபடுகிறது.
ரேமண்ட் மில் காப்புயிர்க்கு பிறகு, ஐம்பதிற்கும் மேற்பட்ட ஆண்டுகள் ஆகிவிட்டது. ஆண்டுகள் கடந்த மேம்பாடுகளால், அதிகமான வகைகள் மற்றும் மாதிரிகள் நிலையான செயல்திறன், வலுவான ஏற்பகோல்பாக்கம் மற்றும் செலவால் ஈடு செய்யக்கூடிய செயல்திறனுடன் மேம்படுத்தப்பட்டன.
எஸ்பிஎம் Raymond மில்லின் மூன்று மேம்பாட்டு தொடர்களை, MB5X Pendulum ரோலர் மில், MTW ஐரோப்பிய தொழிற்முறை மின்தோட்டம் மற்றும் MTM நடந்து விரைவான மின்தோட்டம் ஆகியவை தனிப்பட்ட முறையில் அறிமுகப்படுத்தியது. முதல் தலைமுறை Raymond மில்லுடன் ஒப்பிடுகையில், இம்மூன்று வகையான மின்தோட்டங்கள் அதிக சக்தி செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நல்லாற்றல் கொண்டவை, மேலும் மேம்பட்ட தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை கொண்டவை, மேலும் பயன்படுத்துவோருக்கு சிறந்த மற்றும் விசாலமான வளர்ச்சி நோக்கியில் நகர உதவிக் கட்டமைப்புகளை வழங்கும்.
அணுவாக்கம் மற்றும் உள்நாட்டுக் கண்காணிப்பு தரவுகளின் பரிசோதனைப் பகுப்பாய்வுகளின் படி, privileges 30 வருடங்களுக்கு மேல், சீன மரக்க substratesாளர் SBM, ஐந்து தலைமுறை pendulous hanging grinding mill – MB5X grinding mill யை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்கியது. தையல் 7 தரம் கீழான மொஹ் திட Toughும், 6% இற்கும் குறைவான நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட அனைத்துப் பிறஇடிகள் மற்றும் திட வறண்ட பொருட்கள் இந்த அரிப்புக் குழிப்பில் அரைக்கக்கூடியதாகும்.
MTW யூரோப்பிய அரிப்பு உலோசு ஒரு ஆழ்ந்த ஆய்வு மற்றும் வளர்ச்சி அனுபவத்தின் மூலம் புதுமையாக வடிவமைக்கப்பட்டது. இது தரவிடும் புதிய யூரோப்பிய பவுடர் அரிப்புத் தொழில்நுட்பமும் கருத்துக்களையும் துன்மையாக்குகிறது, மேலும் 9158 வாடிக்கையாளர்களின் பரிந்துரைகளை ஒன்றியமாக்கும். இத்தரமான அரிப்பு உலோசு, 200-33μm (80-425 Mesh) பலிகருத்து தூளின் உற்பத்தி தேவைகளையும் மிகச் சிறந்தபடியாக பூர்த்தி செய்கிறது.
MTM நடுத்தர வேகம் கொண்ட அரிப்பு சுருளி உலக முன்னணி தூளை அரிப்பு கருவி ஆகும். MTM அரிப்பு சுருளி உலகின் முதல் வகை தொழில்துறை தூளை அரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஏளனம் செய்து, தொழில்நுட்ப நிபுணர்களும் சம்பந்தப்பட்ட பொறியாளர்களும் விவரமான வடிவமைப்பு, சோதனை மற்றும் மேம்பாட்டை நடத்துகின்றனர்.
எப்போதும் அறியப்படும்போது, ரேமன் மைதானக் குத்தறி பெரும்பாலும் உபரி உலோகக் கனிகளை (கோல் உட்பட) செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பல உற்பத்தியான தயாரிப்புகள் உலர்ந்த நீரை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கொண்டவை. இன்றுக்கு "ரேமன் மைதானக் குத்தறி கௌலினைப் செயலாக்குமா" மற்றும் "ரேமன் மைதானக் குத்தறி செலட்டம் செயலாக்குமா" என்ற தலைப்புகள் இணையத்தில் மபல சந்திப்புகள் காணப்படுகின்றன. ரேமன் மைதானக் குத்தறி முக்கோனங்களில் தொடர்ந்து பரவலாகப் பயன்படுகிறது.
பதிப்பு தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தில், செலட்டம் என்பது, ரேமன் மைதான் குத்தறி மூலம் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, சிகரெட் காகிதம், வடிகால் காகிதம், வாஷயக் காகிதம், பேக்கேஜிங் காகிதம்,அலங்கார காகிதம் போன்றவற்றில் ஊக்கம் வழங்குபவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் முதல்கள் குறைந்து, காகிதத்தின் கூறுகளை மேம்படுத்துகிறது.
உலோக தொழில்நுட்பத்தில், ரேமன் மைதானக் குத்தறி தூள் உலோகக் கற்கைக்கூடம், இயந்திர கலவை, உலோக மூலப்பொருள் செயலாக்கம், உலோக கழிவு சீரமைப்பு, முதலியவற்றில் காணப்படுகின்றது.
கட்டுமான பொருட்கள் தொழில்நுட்பத்தில், ரேமன் மைதானக் குத்தறியின் முக்கிய பகுதிகள் உயர்தர உலோகத்தால் தயாரிக்கப் பட்டவை மற்றும் அணிவு எதிர்ப்பு கூறுகள் உயர் செயல்திறன் அணிவு எதிர்ப்பு பொருட்களை கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது கட்டுமான கழிவு மறுசுழற்சியில் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றது.
kemical தொழில்நுட்பத்தில், ரேமன் மைதானக் குத்தறி ஜிப்சம் தூள், தால்கம் தூள், டையோக்க்சிடம், எலும்பு தூள், கேலுப்பேட்டி தூள், கார்க்கோன் மஞ்சள் தூள், கோல் தூள் உள்ளிட்ட பலவித ரப்பர் தூள்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மேலும், ரேமன் மைதானக் குத்தறி சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஆலைக்கு தொடர்புடையது. ரேமன் மைதானக் குத்தறி மோஸ் கடினத்திற்கான அளவுகளில் 5 அல்லது அதற்கு குறைவானவை செயலாக்குவதில் மிகச் சிறந்ததாக அமைந்துள்ளது. சில கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன, ஆனால் மிகவும் நடைமுறைப்படுத்தப்படும் வந்தவைகள் மென்மையான மற்றும் நடுத்தர கடினமான பொருட்களேயாக இருக்கும்.
ரேமன் மைதானக் குத்தறி முக்கிய சாதனங்கள் என்றாலும், அரிப்பான சாதனம், வகைப்பணி, குறைப்பணி, நட்சத்திர racks மற்றும் அரிப்பு சுழல் அமைப்பு மற்றும் பிற அணியற்கான பகுதிகள் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்படுகிறது.
அரிப்பான சாதனம்: தொழில்முறை அரிப்பு சுழல் மற்றும் அரிப்பு வளையங்களை கொண்ட சாதனம். அரிப்பு செயல்முறை பெரும்பாலும் அரிப்பான சாதனத்தில் முழுமையாக நிறைவேற்று செய்யப்படுகிறது; அரிக்கப்பட்ட மெல்லிய தூளைகள் வகைப்படுத்தும் காற்றோடு செல்லும் மற்றும் வகைப்பணியால் யோச்சனையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
குறைப்பணி: காற்றின் மற்றும் வேகமாற்றிகள் மூலம் பாத்திர எண்ணிக்கையை குறைப்பதற்கான சக்தி பரிமாற்றக் குழு, இதன் மூலம் பெரிய டார்க்கைப் பெறுகிறது.
நட்சத்திர சாதனம்: mills செயலில் உள்ளபோது, சாதனம் முதன்மை 축த்தால் இயக்கப்படும் மற்றும் அதன் பிறகு உருக்கறி உரும்பு மற்றும் உருக்கறி இリングின் சுழற்சியை உணர்கின்றது.
கிரைண்டிங் ரோலர் அசம்பிளி: நட்சத்திர ரேக்கில் தொங்கும் சாதனங்களின் ஒரு செட், ரேமண்ட் இயந்திரத்தின் அடிப்படை சாதனம் மற்றும் நெருக்கடியான எரிபொருள் கிடைக்கும் பாகம்.
ஜா ஆக்சிகர்கள் பெரிய ஆளுமை பொருட்களை சிறியவற்றாக உடைத்த பிறகு,உயர்த்திகள் பொருட்களை ஹாப்பருக்குக் குதிக்க அனுப்புகின்றன. பின்னர், மின் உலவும் உணவாளர் மூலம், உடைக்கப்பட்ட பொருட்கள் சமமான மற்றும் அளவீட்டு முறையில் ரேமண்ட் மில் கிரைண்டிங் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
கிரைண்டிங் முடிந்த பிறகு, பொருட்கள் வாயு சுழல்மூலம் தூய்மையான பவுடரில் வகைப்படுத்துவதற்கு உதவுகின்றன. பவுடர் தேர்வாளரின் இன்சுலியின் செயலின் கீழ், நுணுக்கத்தை பூர்த்தி செய்யாத பொருட்கள் மறுபடியும் கிரைண்டிங் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அதே சமயம் தகுதியான பவுடர்கள் சைக்கிளோன் பவுடர் சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்படவும் கீழே இறுக்கமாகவும் வரவேற்கின்றன. அதன் தொடர்ச்சியாக, வாயு சுழலின் உச்சியில் உள்ள வாயு திரும்புதல் விகிதத்துடன், வாயுவேட்கை உள்நுழைக வேண்டும். இந்த அமைப்பு ஒரு மூடிய சுற்று முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றது மற்றும் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தத்தால் நடைபெறுகிறது.
பொருட்களை ஒரு குறிப்பிட்ட ஈரப்பதத்திற்கு உள்ளடக்கமாக்குவதால், கிரைண்டிங் செய்யும்போது உருவாகும் வெப்பம் வாயு வाष்பம் அல்லது கிரைண்டிங் அறையில் வீண்டும் கொண்டுவரலாம், இதனால் வாயு அளவு வெறுமனே அதிகமாகும்.மேலும், நுழைவாயிலை மற்றும் குழாய்களின் இணைப்புகளை சரியாக மூடியல்லையெனில், வெளிப்புற வாயு கிரைண்டிங் மிலுக்குள் நுழைந்து வாயு அளவீட்டில் சமநிலை தவறலாம். எனவே, SBM, தலைவனை வாயு வெளியீட்டில் வெளியிடப்பட்ட மீதியை உடன் வாங்க காற்று வெளியேற்ற தீக்கூடு அமைக்கிறது. தூய்மைப்படுத்திய பிறகு, மீறிய வாயு வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்தக் கட்டமைப்பு வாயு சமநிலையையும் மற்றும் சூழல் நட்பான தயாரிப்பையும் அடைகிறது.
கிரைண்டிங் மில் என்பது உயர்தர மற்றும் அளவீட்டு அழுக்குபண்ணும் சாதனமாகும், இதில் ரேமண்ட் மில் பிரதிநிதியாக இருந்து கொண்டிருக்க வேண்டும். இயந்திரம் இயக்கப்படும்போது, தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் வெளியீடு வருந்த உதவாது, நுணுக்கம் படிஒன்பவர் மற்றும் பகுப்பாய்வாளர் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது திரிகலாபம் தேவைப்படாது, இது சாதனங்களை தடுப்பதில் முற்றிலும் தற்காப்பாக இருப்பது.
ரேமண்ட் மில் நுட்பகதி உருகவும், உரிதல் எண்ணம் மற்றும் பவுடர் தயவுசெய்து உருக்குக்குழாய்களில் இணைக்கப்படலாம், அதனால் தனித்து உருக்குடித்துக் கட்டமைக்கும் வளர்ச்சியை நீக்குகிறது இதனால் முதலீட்டை, செயல்திறனை மற்றும் கையாள்வதை குறைக்கின்றன. திடம்சாதனங்களில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் نمائிப்பது மற்றும் முக்கியமான சாதனமாக, ரேமண்ட் மில் விசேஷமாக சக்தி-சேமிக்க மற்றும் சூழலுக்கு நட்பானது.
முக்கிய பரிமாற்ற சாதனம் மூடிய கியர் பாக்ஸ் மற்றும் சுழற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே பரிமாற்றம் நிலைத்தும் நம்பகமாகவும் உள்ளது.
நிறுத்தப்பட்ட உயர் தர ஸ்டீல் முக்கிய பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நம்பகமான உறுப்புக் கூறுகள் கொண்ட உபயோகமான உதிர் எதிர்ப்பு பொருட்கள் க Grinding பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு ரேமونډ் முதல் ஒரு குறைந்த இடத்தை கவிழ்க்கிறது, மற்றும் தூளின் தயாரிப்பை திறம்பட முடிக்க முடிகிறது மற்றும் இறுதிப் பொருளின் நுட்பம் சமமாக உள்ளது மற்றும் திரையில் ஒருங்கிணைப்புக் குறைப்பு 99% ஆக இருக்கலாம்;
विदेशी केंद्रीकृत नियंत्रण तंत्रज्ञानाची ओळख विद्युत प्रणालीमध्ये कार्यशाळेचा अव्यवस्थित आणि सोयीस्कर देखभाल होईल.
जॉ क्रशर हा एक मोठा क्रशर आहे जो स्थापित केला आहे आणि उत्पादकाच्या कार्यशाळेत शून्य लोड चाचणी घेतो. तथापि, तो वाहतुकीसाठी घटकांमध्ये拆解 केले आहे.
रेमंड मिलच्या दैनंदिन देखभालीत चांगले काम करा.
रेमंड मिलचे बरोबर ऑपरेशन अनिवार्य आहे. चुकीचे संचालन रेमंड मिलला हानी पोहचवू शकते आणि त्याच्या सेवा आयुष्याला कमी करू शकते, ज्यामुळे दीर्घकालीन बंद केल्यामुळे महत्त्वपूर्ण आर्थिक नुकसान होऊ शकते.
रेमंड मिलच्या फीड मानकाचे नियंत्रण करा.
रेमंड मिलचा उत्पादन दुवा सामान्यतः फीडिंग - क्रशिंग - ग्रेडिंग - पावडर संकलन आहे. आणि ग्रेडिंग आणि पावडर संकलन हा मुख्य दुवा आहे. तथापि, पातळ ब्लेड आणि भव्य इम्पेलर डायमीटरमुळे ब्लेड गॅप खूप रुंद बनतो, पारंपरिक मिल सामान्यतः कमी वेग, असमान आंतरिक आणि बाह्य रेखीय वेग, खराब सील डिझाइन, धूराची गळती, त्यामुळे खराब ग्रेडिंग कार्यक्षमता, मोठ्या कणांची अधिक गळती इत्यादींचा सामना करतो. याशिवाय, पारंपरिक रेमंड मिल पावडर संकलन प्रणाली सहजपणे धुळीची गळती करू शकते, ज्यामुळे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि अपव्यय निर्माण होतो.
सुधारित रेमंड मिल संशोधन आणि विकास, डिझाइन आणि workmanship मध्ये सुधारित आहे, विशेषत: रेमंड मिलच्या महत्त्वपूर्ण घटकांमध्ये. अधिक संयुग्मित सामग्री अधिक जाड प्रक्रियेच्या वापरासह वापरण्यात येते, ज्यामुळे अधिक मजबूत दाब प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि toughness सुनिश्चित होते. यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि रेमंड मिलची गुणवत्ता सुधारते, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये धूळ आणि आवाजाचे परिणाम कमी करते, आणि महत्त्वाचे म्हणजे, पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन साध्य करते आणि पर्यावरणीय दूषिततेच्या समस्येचे समाधान करते.
रेमंड मिल आणि बॉल मिल कसे निवडावे?
1. रेमंड मिल बॉल मिलपेक्षा त्याच्या ग्रायडिंग श्रेणीत चांगला आहे, रेमंड मशीन जवळजवळ सर्व सामग्रीसाठी उपयुक्त आहे ज्या बॉल मिलसाठी आहे. उच्च उत्पादन, कमी ऊर्जा consumption आणि चांगले पर्यावरण संरक्षणासह, त्याची अंतिम उत्पादन सुसंगतता देखील बॉल मिलपेक्षा चांगली आहे.
2. रेमंड मिल बॉल मिलच्या तुलनेत कमी क्षेत्र व्यापते.
रेमंड मिलचे महत्त्वाचे पण दुर्बल भाग कोणते आहेत?
1. ग्रायडिंग रोलर्स आणि ग्रायडिंग रिंग्ज. एकदा मिलचे ग्रायडिंग रोलर्स आणि ग्रायडिंग रिंग्ज गंभीरपणे वापरले जातात, ते उत्पादनोंवर आणि उत्पादनांच्या असमान गतीवर निश्चित प्रभाव आणतील.
2. கூர்மையான உலோக கட்டமைப்பு. மில்-இனது கூர்மை நீரேற்றி மிகவும் சேதமடைந்தால், அது உலோகத்தை விழிக்க முடியாது, இது மில்-இன் செயல்திறனுக்கு பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
ரேமொண்ட் மில்-இல் மண் உதிர்வு பிரச்சினையை எப்படி தீர்க்கமுடியும்?
மண் உதிர்வு என்பது மண் சேகரிப்பாளரின் பின்விளைவாகும். பாரம்பரிய ரேமொண்ட் மில், மண் சேகரிப்பாளரின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மேலான சுற்றுச் சூழல் பாதுகாப்பு தரத்தை அடைந்துள்ளது.
கீழே கொடுக்கப்பட்ட படிவத்தை நிரப்பவும், அதிகாரிகளின் தேர்வில், திட்ட வடிவமைப்பில், தொழில்நுட்ப ஆதாரத்தில் அல்லது பிறகுப்பிறகு சேவையில் உங்கள் தேவைகளை எங்களால் நிறைவேற்றலாம். எமக்கு உடனடியாக நீங்கள் தொடர்பு கொண்டு இருக்க நாம் இப்போது முயற்சிக்கிறோம்.
காப்புரிமை © 2026 ஷாங்கை ஷிபாங் மெக்கானிக்கல் விற்பனை நிறுவனம், வர்த்தக கட்டுப்பாடு.வலைதளம் வரைபடம்|சட்ட அறிவிப்பு|எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
தரப்புறுத்தல்
தீர்வு பெறுங்கள்