ஐட்பு

கை முற்றி ஒரு பெரிய முற்றி ஆகும், இது நிறுவுநரின் பணியாலையில் சுமையற்ற சோதனைக்கு நிறுவப்படுகிறது. இருப்பினும், அதை விநியோகத்துக்கு வேறுச்சேதமாகக் தொகுக்கிறார்கள். தயாரிப்பினை பெறும்போது, பயனகரிகள் வழங்கப்பட்ட பட்டியலுடன் அவற்றின் கூறுகளை கவனமாகக் காண வேண்டும் மற்றும் மற்ற பகுதிகளில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து அகற்றவேண்டும்.

1. செயல்பாட்டில் ஏற்படும் கடுமையான திடத்தொடர் தடுக்க, இந்த முற்றி வலுப்படுத்தபட்ட தேவையான அடித்தளத்தில் நிறுவப்படும். அடித்தளத்தின் எடை இந்த முற்றியின் எட்டிலிருந்து 10 முறை வரை இருக்கும். அடித்தளத்தின் ஆழம் உள்ளூர் கடைந்த நிலத்திற்காக அதிகமாக இருக்க வேண்டும். முற்றி மற்றும் மோட்டருக்கான ஆர்டர் புட்டுகளுக்கும் மற்ற துக்கங்களை அடித்தளத்தின் வரைபடத்தில் காணலாம். இருந்தாலும் அடித்தளப் வரைபடம் கட்டுமான வரைபடமாகப் பயன்படுத்தப்பட மாட்டாது. இந்த ஆர்டர் புட்டுகளுக்கு, அடித்தளத்தில் குழிகள் நடத்தப்பட வேண்டும். ஆர்டர் புட்டு placements முடிந்த பிறகு, இந்த குழிகளில் குரோட்டிங் செய்யப்பட வேண்டும். கழிவின் திட்டப்படி, வெளியேற்றும் குழியின் உயரமும் அளவும்கூறுகள் தளத்தில் தீர்மானிக்கப்படும்.

2. குரோட் கசிந்து வெளியேற்றும் குழி துறையின் விட்டத்தில், இந்த முற்றியின் உள்ள அளவுகளுடனான சமநிலையைச் சந்திக்கின்றனர். முன் சுவையின் தரமானது, சமநிலையின் தவிர்க்கக்கூடியது 2mm க்கு குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தேவைப்பெற்றதாக இருந்தால், அந்த மாவட்டத்தில் உள்ள திரவியத்தை சார்ந்த எழுத்து, படிக்கேற்ப ஏற்படும் கூடுதல் பூமியானதும் இங்கு ஏறும் வகையாக இருக்கவேண்டும்.

3. மொட்டரை நிறுவும் போது, மொட்டர் மற்றும் குத்தகை இடையே உள்ள தொலைவையும், அதன் புல்லி குத்தகை புல்லிக்குCorresponds ஆக உள்ளதா என்பதை சரிசெய்யவும், அனைத்து V-வில் கயிற்றுகள் ஒரே நேரத்தில் விளையாடவும்.

4. வெளியீட்டு пор்ட் அளவு, பொருட்களின் காரியாரத்தை மற்றும் குத்தகையின் திறமையைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்படும். பதற்ற கீற்றை விடுங்கள், வெளியீட்டு пор்ட் அளவைக் கட்டுப்படுத்துங்கள், பிறகு ஆதிகையாக்க கட்டுப்பாட்டை நெருங்கியுங்கள், எல்போ பிளேட்டின் துண்டிக்குற்றத்தைத் தடுக்கும். விவரங்களுக்கு, உருப்படியின் சரிசெய்தல் பகுதி.

1. கிரஷரின் சாதாரண செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், சேவையின் காலத்தை நீட்டிக்கவும், போதுமான எண்ணெய் தடவுக.

2. திறத்துக்கொடு கிணற்றில் 3 முதல் 6 மாதங்களுக்கு மாற்றப்படும். சரிசெய்யும் முன்னர், தொடர் கிணற்றின் ரேஸ்வேவர்கள் அடிப்படையில் செஞ்சுவார்த்தை அல்லது கெரோசின் பயன்படுத்தி சுத்தமாகப் பரிசுப்படுத்துங்கள், கிணற்றின் கீழ் வாயிலில் திறந்து இருங்கள். கிணற்றுக் கொள்ளை 50% முதல் 70% வரை எண்ணத்தில் மூடியேல் சேர்க்கவும்.

3. இந்த குத்தகைக்கு பயன்படுத்தப்படும் தெய்வம் உயரத்தையும் வானிலைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படும். பொதுவாக, கால்சியம் அடிப்படையில், சோடியம் அடிப்படையில், அல்லது கால்சியம்-சோடியம் அடிப்படையில் தெய்வமாக இருக்கலாம். பேச்சு தெய்வம் மெல்லிய எண்ணெய் மூலம் விலக்கலாம்.

4. தொக்ளர் பிளேட் மற்றும் தொக்ளர் பிளேட் பேட் இடையே, சேர்க்கை மற்றும் சோதனைக்குப் போது சரியான அளவிலுள்ள தெய்வத்தை பயன்படுத்துவது போதுமானது.

5. சிக்கலாகவும் விரைவாகவும் தெய்வத்தை உபயோகிப்பதற்காக, சுடுகுப்பில் மெக்கானிசத்தைப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (இந்த குத்தகையில் நான்கு சுடுகுப்புகள் உள்ளன, அதாவது நான்கு கிணற்றுகள்). தெய்வ காலத்திற்கு, வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்.

1. நகரும் ஜா பறக்கும்போது சுற்றாது

2. முறைதிண்டுகள் நடுநிலை மற்றும் மோதல் சத்தம் செய்கின்றன

3. துருத்தல் பிளேட் ஆதரவு மோதல் உடைகிறது அல்லது பிற அசாதாரணக் குயிலொப்பம்

4. பறவை சோம்பல்

5. நகுக்கிய பொருட்களின் காரியருக்கான மேம்பாடு

6. குத்தகை குடையில் பூச்சு ஏற்படுத்துவதை, முக்கிய மொட்டரின் மின்சாரத்தின் அதிகமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கும்

7. அடிக்கடி அதிகரிப்பு சோம்பலுக்கு

அடிக்கல் கட்டுமானாலும் முந்தைய தயாரிப்பு

1. இடம் கொள்ளும் தொகுதி கட்டுப்பாட்டுக்கான குறியீடுகளை அமைக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, செயற்கை நில அளவீட்டுப் பாய்கள் அல்லது உயரமிகு பாய்கள். கட்டிடத்தின் சுவரில் அல்லது குழாய் அல்லது கிணற்றின் சாயலில் சமமான நில அளவைகளை அச்சிடவும், அல்லது அங்கு உயரமான மரத்திற்கான நகைகளைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

2. நிலக் கிணற்றின் மட்டம் அடித்தள கிணற்றின் அடித்தளத்தைக் கடந்தால், நீரை காலியாக்குங்கள் அல்லது நிலக் கிணற்றின் மட்டத்தை குறைக்கவும், எனவே அடித்தள கிணற்றில் நீர் தோன்றி விடாது.

3. கான்கிரீட் அளவிடும்முன்னர், தொடர்புடைய விதிகளை சரிபார்க்கவும், அடித்தள கிணற்றின் வழங்கலில் உள்ள ஒப்பந்தங்களைச் சரிசெய்யுங்கள், அதில் அடிக்கடி மூன்று விழுப்புக்கள் மற்றும் உயரம், ஏற்ற முடியாத நில்முறைத் தாக்கங்கள், மற்றும் தேவையற்ற மறைகளை, குழாய்கள் அல்லது குழாய்களைச் சரிசெய்யுங்கள். இந்த ஒப்பந்தங்கள் கான்கிரீட் அளவில் இருந்து அழிக்கப்பட வேண்டும்.

4. அடித்தள கிணற்றின் சாயல்கள் மற்றும் குழாய்களின் நிலத்தன்மை சோதனைசெய்யவும். அடித்தள கிணற்றின் அடிக்கே உள்ளது இழைத்து நீர் நிரம்பியிருந்தால், கழித்து எடுக்கவும்.

குத்தகை உற்பத்தி வரிசை இயக்கத்திற்கு தயாராகில், கீழ்காணும் ஐந்து அம்சங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்:

1. முக்கிய மோட்டர் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, கட்டுப்பாட்டு அறையில் அம்பிரோகீன் மீட்டர் பார்க்குங்கள். உச்சமுக்கு இடைஞானத்தை 30 முதல் 40 விநாடிகள் கொண்ட பிறகு, மின்சாரம் சாதாரண செயல்திறனைக் குறிக்கும்.

2. சாதாரண செயல்திறனில் மின்சாரம் குறிப்பிடப்பட்ட அளவிற்கு நீண்ட காலமாக அதிகமாக இருக்க முடியாது.

3. உடயமாக செயல்படும் க்ரஷர் மூலம், feeding machine ஐ இயக்குங்கள். feeding machine இன் பற்சலையை பொருள் அளவிற்கேற்ப மாற்ற feeding rate ஐ மாறுவது. பொதுவாக, க்ரஷிங் கேவிட்டியில் உள்ள பொருளின் அடுக்குமட்டம் க்ரஷிங் கேவிட்டியின் உயரத்தின் இரண்டு மூன்ற்மேல் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பொருளின் விட்டம் சார்ஜ் போர்டின் அகலத்தின் 50%-60%ஐ மீறக் கூடாது. இந்த சந்தர்ப்பத்தில், க்ரஷர் அதிகபட்ச உற்பத்தி அடையலாம். அதிகமான பொருள் அளவு உற்பத்தியை பாதிக்கும் தடையை ஏற்படுத்தலாம்.

4. வெளிநாட்டு உலோகப் பாகங்கள் (உதாரணமாக, பிளேடு மெழுகு, டிராக் பிளேட், மற்றும் தெளிவு பிட்) க்ரஷரில் நுழைப்பதை கடுமையாகத் தடுக்கவும், இது க்ரஷரை சேதப்படுத்தக்கூடியது. க்ரஷரில் சில வெளிநாட்டு உலோகப் பாகங்களை நீங்கள் கண்டால், அவற்றை வெளியே எடுக்க அடுத்த செயலியில் உடனடியாக தகவல் தெரிவிக்கவும், இரண்டாவது கட்ட க்ரஷிங் அமைப்பில் மேலும் நுழைவதைத் தவிர்க்கவும்.

5. மின்சார கூறுகளின் தானியங்கி துள்ளல் ஏற்பட்டால், காரணம் உணரப்பட்டு நீக்கப்படும் வரை க்ரஷிங் சாதனத்தை இயக்க வேண்டாம்.

1. மணல் உருவாக்கும் கோலியின் புதிய முற்றுகைப் பொருட்கள், சாதாரண செயல்பாட்டிற்கு விடுவிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, பொதுவாக நீண்ட ஒரு ஓட்டமான காலத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. உற்பத்தி அட்டவணையை சந்திக்கவும் அல்லது அதிக லாபம் ஈட்டவும், அதிகமான பயனர் ஓட்டக்காலத்தின் எச்சரிக்கைகளை ஈர்க்கவில்லை. அவர்களில் சிலர் எப்படியெனில்,உறுதிப்பத்திரம் காலம் முடியவில்லை என்பதையும், சேதமான உத்தியோகங்களை சரிசெய்வது உற்பத்தியாளர் பொறுப்பு என்பதையும் நினைக்கிறார்கள். அவர்கள் அதிகபட்ச சுமையில் உற்பத்தி கோட்டை செயல்படுத்தி வருகின்றனர். அதன் விளைவு உடைப்புகளில் அடிக்கடி நிகழ்வு. எனினும், இது சாதனத்தின் சேவையின் ஆயுப் காலத்தை குறுக்காமல் மட்டுமல்ல, கட்டுமானம் சேதம் காரணமாக உற்பத்தியின் இடைவேளை ஏற்படுத்தும். இதற்காக, மணல் உருவாக்கும் கோலியின் ஓட்டக்காலத்தில் சரியான பயன்பாட்டின் முக்கியத்துவம் மற்றும் பராமரிப்புக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.

2. மணல் உருவாக்கும் கோலியின் நீண்ட ஓட்டத்தால் வித்தியாசமான தீவிரத்துறைகளில் பிரச்சினைகள் ஏற்படலாம். சிறிய பிரச்சினைகளை எப்படிச் தீர்க்கலாம்? அனுபவம் இல்லாதவர்கள் குழப்பமடையக்கூடும், வெளி வழியை கண்டறிய முடியவில்லை மற்றும் நிலையை மேலும் மோசமாக்கலாம். முக்கியம், காரணத்தை கண்டறிந்து நீக்குவது. மணல் உருவாக்கும் கோலிக்கான, சாதனங்களுக்கிடையிலான ஒத்திசைவோ அல்லது ஒருங்கிணைப்பில் மிகவும் முக்கியம், குறிப்பாக feeding மற்றும் conveying சாதனங்களுக்கு. சாதனங்களுக்கிடையிலான ஒத்திசைவில்லாதது உள்ளடக்கத்தை உருவாக்கலாம், உற்பத்தி கோட்டின் திறனை கடுமையாகக் குறைத்து சாதன சேதத்தை ஏற்படுத்தும். SBM குழுவில் தயாரிக்கப்பட்ட மணல் உருவாக்கும் கோலம், வலது இருப்பிடப் பொருட்கள் மற்றும் பிற சுரங்கப் பொருட்களை உள்ளடக்கிய உயர் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி கோலை ஆகும். இது வல்லுநர்களும் பயனர்களும் மேற்கொண்ட சோதனைகளை கடந்து விட்டது. இது சக்தி சேமிப்பு மற்றும் எளிதான செயல்பாட்டிற்காக பிரபலமாக உள்ளது. மேலும் முக்கியமாக, இது முந்தைய மணல் உருவாக்கும் கோலியுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி இரட்டை வெளியீடு செய்யும். இது மென்மையான மற்றும் மிகவும் கடினமான பொருட்களை மேற்கொள்ளப் பயனுள்ளது, மேலும் தடையின்றி மிகவும் ஈரமான பொருட்களை செய்யவும் திறமையாகப் பேணும்.