
గ్రైండింగ్ మిల్స్ ప్రధానంగా లోహశాస్త్రం, నిర్మాణ సామగ్రి, రసాయన ఇంజనీరింగ్, ఖనిజాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు. గ్రైండింగ్ మిల్ అనేది ఒక సాధారణ పదం, దీనిని నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్, డోలన రోలర్ మిల్, అతి సూక్ష్మ గ్రైండింగ్ మిల్, ట్రాపెజాయిడ్ గ్రైండింగ్ మిల్, మధ్య వేగ గ్రైండింగ్ మిల్ లాగా వర్గీకరించవచ్చు.
గ్రైండింగ్ మిల్లలు వివిధ అగ్ని-నిరోధక మరియు స్ఫోటక-రహిత పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, వీటి మోహ్స్ కఠినత 7 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ, ఉదాహరణకు బారిటైట్, కాల్సైట్, కొరుండం, సిలికాన్ కార్బైడ్, పొటాషియం ఫెల్డ్స్పార్, మార్బుల్, లైమ్స్టోన్, డొలోమైట్, ఫ్లోరైట్, లైమ్, టైటానియం డయాక్సైడ్, చురుకుగా ఉన్న కార్బన్, బెంటోనైట్, కేవోలిన్, తెల్లని సిమెంట్, తేలికపాటి కాల్షియం కార్బోనేట్, జిప్సం, గ్లాస్, మాంగనీస్ ఖనిజం, టైటానియం ఖనిజం, రాగి ఖనిజం, క్రోమియం ఖనిజం, అగ్ని నిరోధక పదార్థాలు,
రసాయన ఇంజనీరింగ్ పరిశ్రమలో, గ్రైండింగ్ మిల్స్ను సాధారణంగా PDE (పాలీ-డయాంైన్ ఫాస్ఫేట్), జింక్ ఫాస్ఫేట్ మరియు జింక్ సల్ఫేట్ మొదలైన కच्चे పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ రసాయన పదార్థాలు తరచుగా ఖరీదైనవి. కాబట్టి, గ్రైండింగ్ మిల్స్ను ఎంచుకునేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి. సాధారణంగా, పూర్తి రసాయన ఉత్పత్తులపై అవసరమైన సూక్ష్మత ఆధారపడి ఉంటుంది.
లోహ శాస్త్ర పరిశ్రమలోకొన్ని సంపన్న ఖనిజాలయాలు అనేక ఉపయోగకరమైన ఖనిజాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అధిక భాగం గనుల నుండి తీసిన ఖనిజాలు తక్కువ-తరగతివి మరియు అనేక అమూల్యమైన గ్యాంగ్ను కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ-తరగతి ఖనిజాలను నేరుగా లోహ భాగాలను వేరుచేయడానికి కరిగించినట్లయితే, భారీ వినియోగం మరియు అధిక ఉత్పత్తి వ్యయాలు అవసరమవుతాయి. అందువల్ల, వాటిని ఎక్కువ ఆర్థికంగా లేదా సమర్థవంతంగా ఎలా వేరు చేయాలి? కరిగించే ముందు, SBM అత్యుత్తమ పొడిచే గ్రైండింగ్ మిల్లును ఉపయోగించి ఖనిజాలను చూర్ణం చేయాలని సూచిస్తుంది, ఇది ఉపయోగకరమైన ఖనిజాలను నిరుపయోగకరమైన గ్యాంగ్ నుండి వేరు చేయగలదు, తద్వారా ఉపయోగకరమైన ఖనిజాల పరిమాణం కరిగించే అవసరాలను తీర్చగలదు.
ప్లాస్టిక్ లేదా పివిసి పరిశ్రమలో, గ్రైండింగ్ మిల్లులు ప్రధానంగా ఖనిజ సూక్ష్మ కణాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ సూక్ష్మ ఖనిజ పొడిని ప్లాస్టిక్ లేదా పివిసి ఉత్పత్తులలో అదనంగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి ఖనిజ పొడి యొక్క ఉద్రిక్తత నిరోధకత మరియు దుష్ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి. నిస్సందేహంగా, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో గ్రైండింగ్ మిల్లుల అనువర్తనాలు చాలా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి.
నిర్మాణ పరిశ్రమలోసిమెంట్ ఉత్పత్తిలో బాల్ మిల్లులు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్నిసార్లు సిమెంట్ మిల్లులుగా పిలువబడతాయి. బాల్ మిల్లులు తడిలో పదార్థాలను పొడి చేయగలవు
అదనంగా, నిర్మాణ రంగంలో ఉపయోగించే పిండిమిల్లు వివిధ రకాల పూతలు, పుటి పొడి, ఫ్లై పొడి మరియు ఇతర ఖనిజ పొడిని ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది. సాధారణంగా, ఈ రకమైన పొడికి అంత కఠినమైన అవసరాలు లేవు, కాబట్టి సాధారణ పిండిమిల్లులు పూర్తిగా అవసరాలను తీర్చగలవు.
ఎల్.యు.ఎం అల్ట్రాఫైన్ నిలువు పిండిమిల్లును ఎస్.బి.ఎం ద్వారా సంవత్సరాల పాటు పిండి పొడి చేసే అనుభవం ఆధారంగా స్వతంత్రంగా రూపొందించబడింది.
ఎస్సిఎమ్ సిరీస్ అతిసూక్ష్మ పిండిమిల్లు, వార్షిక పిండిమిల్లు ఉత్పత్తి అనుభవాలను సేకరించి, అనేక సంవత్సరాల పరీక్షలకు మరియు మెరుగుదలలకు లోనైన, కొత్త రకమైన అతిసూక్ష్మ పౌడర్ (325-2500 మెష్) ప్రాసెసింగ్ పరికరం.
రేమండ్ మిల్లు అనేది వివిధ రకాల ఖనిజ పొడి మరియు బొగ్గు పొడి తయారీకి అనువైన ఒక పిండి వేయు యంత్రం. లోహ శాస్త్రం, రసాయన ఇంజనీరింగ్, నిర్మాణ సామగ్రి, మందుగుండు, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్పైరల్ ఫీడర్ ద్వారా, పదార్థాలు LUM అతిసూక్ష్మ నిలువు పిండి వేయు మిల్లు యొక్క పిండి వేయు ప్లేట్ కేంద్రంపై పడతాయి. హోస్ట్ యొక్క మోటారు ద్వారా నడిపించబడినప్పుడు, రెడ్యూసర్ పిండి వేయు ప్లేట్ను తిప్పిస్తుంది.
పదార్థాలలోని ఇనుము బ్లాక్ వంటి వివిధ వస్తువులు, గ్రైండింగ్ ప్లేట్ యొక్క అంచుకు వచ్చినప్పుడు, వాటి భారం కారణంగా, గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క దిగువ గుహలోకి పడిపోతాయి మరియు తరువాత గ్రైండింగ్ ప్లేట్ దిగువన ఉన్న స్క్రాపర్ ద్వారా డిశ్చార్జింగ్ పోర్టుకు పంపబడతాయి మరియు చివరకు గ్రైండింగ్ మిల్ నుండి బయటకు వస్తాయి.

1. పనిచేస్తున్న సమయంలో, గ్రైండింగ్ మిల్కు బాధ్యత వహించే స్థిరమైన వ్యక్తులు ఉండాలి. పనిచేస్తున్న సమయంలో...
2. సాధారణ పనితీరును కొనసాగించడానికి, సురక్షిత నిర్వహణ మరియు పనిచేయడం గురించి సంబంధిత నిబంధనలను రూపొందించండి మరియు బాధ్యత వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి. దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, అవసరమైన నిర్వహణ సాధనాలు, త్వరితంగా ధరిణి వస్తువులు, లూబ్రికెంట్లు మరియు ఇతర అనుబంధాలు మొదలైన వాటిని సిద్ధం చేయండి.
3. నిర్వహణలో రోజువారీ మరియు వారానికి ఒకసారి పరిశీలనలు ఉండాలి. దీర్ఘకాలిక నిలిపివేత తర్వాత, వినియోగదారులు కీలక పరిశీలనలు కూడా నిర్వహించాలి. కీలక భాగాలను నిర్దిష్ట సమయాల్లో పరిశీలించి, నిర్వహించాలి. గ్రైండింగ్ మిల్లుల నిర్వహణను అవసరమైనప్పుడు చేయండి. ముఖ్యమైన ప్రమాదాలను గుర్తించిన తర్వాత, వాటిని వెంటనే తొలగించండి.
కృపానవసరం మాకు క్రింద ఉన్న ఫారమ్ను నింపండి, మరియు మేము పరికరాల ఎంపిక, పథకం రూపకల్పన, సాంకేతిక మద్దతు మరియు అమ్మకానికి ఎల్పిరాకు సేవలలో మీ అవసరాలను తీర్చగలము. మేము మీతో త్వరగా సంప్రదిస్తాము.