Summary: หน้าจอสั่นเป็นอุปกรณ์แยกเชิงกลแบบกรองชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับการบำบัดของแข็งดินโคลน ซึ่งนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง การขนส่ง พลังงาน อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ...

หน้าจอสั่นเป็นอุปกรณ์แยกทางกลแบบกรองที่ใช้ในการบำบัดของแข็งในโคลน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง หน้าจอสั่น แบ่งออกเป็นหน้าจอสั่นเชิงเส้น หน้าจอสั่นวงกลม และหน้าจอสั่นความถี่สูง

เพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงและการทำงานที่เสถียรในกระบวนการผลิต การบำรุงรักษาในแต่ละวันจึงมีความสำคัญมาก

Vibrating screen
Vibrating screen
Vibrating screen

การตรวจสอบเป็นประจำ

  • 1. ตรวจสอบอุณหภูมิของลูกปืนเป็นประจำ ภายใต้สภาพการทำงานปกติ การขึ้นของอุณหภูมิลูกปืนควรอยู่ในช่วง 35 °C และอุณหภูมิการทำงานของมันไม่ควรเกิน 80 °C
  • 2. ตรวจสอบความสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ เช่น จอภาพ และเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านั้นตามเวลาที่เหมาะสมหากสึกหรออย่างรุนแรง
  • 3. ตรวจสอบการอัดของสปริงเป็นประจำ
  • 4. ควรใช้แบริ่งเคลียร์แรนซ์ใหญ่สำหรับแบริ่งตัวกระตุ้น และควรตรวจสอบช่องว่างรัศมีของแบริ่งก่อนการประกอบ
  • 5. ตรวจสอบปริมาณจาระบีในแบริ่งอย่างสม่ำเสมอ หากมีจาระบีมากเกินไปจะทำให้ไหลออกจากรูเพลาข้อและช่องว่างอื่น ๆ และเกิดความเครียดในการทำงาน ทำให้แบริ่งร้อน; หากมีจาระบีน้อยเกินไปจะทำให้แบริ่งอุณหภูมิสูงขึ้นและลดอายุการใช้งานของแบริ่ง
  • 6. แบริ่งของอุปกรณ์กระตุ้นจะต้องถอดออกและทำความสะอาดทุก ๆ หกเดือน โดยจะต้องทำความสะอาดจาระบีที่สกปรกและเติมจาระบีใหม่เข้าไป
  • 7. ボルトで連結されている振動励振器とスクリーンボックスは、一般のボルトに交換することはできません。高強度ボルトを使用し、締結状態は少なくとも毎月一度、定期的に点検する必要があります。

定期的なメンテナンス

シェールシェーカーは定期的にオーバーホールする必要があり、オーバーホールは常勤の担当者によって行われ、以下のタイプに分類できます。

  • การตรวจสอบประจำสัปดาห์: ตรวจสอบว่าโบลท์ของเครื่องกระตุ้นและชิ้นส่วนต่าง ๆ หลวมหรือไม่, ตรวจสอบว่าชนิดของสปริงเสียหายหรือไม่, ตรวจสอบว่าพื้นผิวหน้าจอเสียหายหรือรูหน้าจอมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่ หากพบปัญหาให้ดำเนินการแก้ไขทันที
  • 2. การตรวจสอบรายเดือน: ตรวจสอบว่าโครงสร้างกรอบหน้าจอหรือการเชื่อมมีรอยร้าวหรือไม่ หากพบรอยร้าวบนคานขวางหรือแผ่นด้าน ให้ทำความสะอาดพื้นผิวและอุ่นเครื่องก่อนทำการเชื่อมซ่อม
    เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายแรงดึง ไม่อนุญาตให้เปิดรูและเชื่อมอุปกรณ์เสริมบนกรอบหน้าจอ.
  • 3. การตรวจสอบประจำปี: ซ่อมบำรุงเครื่องกระตุ้น และถอดเครื่องกระตุ้นทั้งหมดออกมาทำความสะอาด

หากประสิทธิภาพการคัดกรองไม่ดี ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาใน 10 ด้านต่อไปนี้

  • (1) รูหน้าจอถูกอุดตันหรือตื้นหน้าจอเสียหาย
  • (2) ความชื้นสูงของถ่านหินดิบ
  • (3) การคัดกรองและการให้อาหารที่ไม่สม่ำเสมอ
  • หน้าจอหนาเกินไป
  • (5) จอภาพไม่ได้ติดอย่างแน่นหนา
  • (6) หยุดหน้าจอ, ทำความสะอาดหน้าจอ หรือเปลี่ยนพื้นผิวหน้าจอ
  • (7) ปรับมุมเอียงของเครื่องสั่นกรวด
  • (8) ปรับปริมาณการป้อน
  • (9) ควบคุมความตึงของหน้าจอ

ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาการทำความร้อนของกำลังจาก 8 ประการต่อไปนี้

  • (1) ขาดน้ำมันหล่อลื่นในลูกปืน
  • (2) ลูกปืนสกปรก
  • (3) มีการฉีดน้ำมันเข้าสู่ลูกปืนมากเกินไปหรือน้ำมันมีคุณภาพไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
  • (4) การสึกหรอของลูกปืน
  • (5) การเติมน้ำมัน
  • (6) ทำความสะอาดลูกปืน เปลี่ยนแหวนซีลและตรวจสอบอุปกรณ์ซีล
  • (7) ตรวจสอบสภาพการเติมน้ำมัน
  • (8) เปลี่ยนลูกปืน

เปลี่ยนตาข่ายหน้าจอ

โปรดใส่ใจในข้อต่อไปนี้เมื่อเปลี่ยนหน้าจอแบบสั่นสะเทือน:

  • 1. ควรมีการทับซ้อนของตาข่ายหน้าจอ 5-10 ซม. ที่ข้อต่อของหน้าจอ
  • 2. ช่องว่างระหว่างแผ่นทั้งสองข้างของกล่องหน้าจอและตาข่ายหน้าจอจะต้องเท่ากัน
  • 3. ในกรณีของหน้าจอแบบล็อคโค้ง ควรดึงแผ่นตึงก่อนเพื่อรักษาแรงตึงของหน้าจอให้เท่ากัน จากนั้นจึงขันเหล็กแบนกลาง หากแรงตึงไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ หน้าจอจะเสียหายก่อนกำหนด

การหล่อลื่น

หลังจากที่ได้ติดตั้งเครื่องสั่นแบบเชลล์แล้ว จะต้องเติมสารประกอบลิเธียมเกรสที่มีความดันสูงก่อนเริ่มใช้งาน โดยปริมาณที่เติมต้องอยู่ที่ 1/2-1/3 ของห้องที่รองรับลูกปืน

หลังจากที่อุปกรณ์ทำงานปกติมาเป็นเวลาแปดชั่วโมง ห้องลูกปืนแต่ละห้องต้องเติมเกรสหล่อลื่นอีก 200-400 กรัม และเติมเกรสหล่อลื่นอีก 200-400 กรัมทุก ๆ 40 ชั่วโมงของการทำงาน

ความหนืดของเกรสที่ใช้จะต้องตัดสินตามตำแหน่ง อุณหภูมิและสภาพอื่น ๆ เนื่องจากความแตกต่างในสภาพแวดล้อมการทำงาน สภาพอากาศ และเงื่อนไขการทำงานของอุปกรณ์