วิธีการทำให้หน้าจอสั่นทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หน้าจอสั่นเป็นอุปกรณ์แยกทางกลแบบกรองที่ใช้ในการบำบัดของแข็งในโคลน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ วัสดุก่อสร้างหน้าจอสั่นแบ่งออกเป็นหน้าจอสั่นเชิงเส้น หน้าจอสั่นวงกลม และหน้าจอสั่นความถี่สูง

เพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงและการทำงานที่เสถียรในกระบวนการผลิต การบำรุงรักษาในแต่ละวันจึงมีความสำคัญมาก

การตรวจสอบเป็นประจำ

• 1. ตรวจสอบอุณหภูมิของตลับลูกปืนเป็นประจำ ในสภาวะการทำงานปกติ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของตลับลูกปืนจะต้องอยู่ภายใน 35 องศา และอุณหภูมิของตลับลูกปืนจะต้องไม่เกิน 80 องศา
• 2. ตรวจสอบระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น หน้าจอเป็นประจำ และเปลี่ยนในทันทีหากมีความเสียหาย
• 3. ตรวจสอบการบีบอัดของสปริงเป็นประจำ
• 4. จะต้องใช้แบริ่งที่มีช่องว่างขนาดใหญ่สำหรับแบริ่งของอุปกรณ์กระตุ้น และต้องตรวจสอบช่องว่างแกนของแบริ่งก่อนการประกอบ
• 5. ตรวจสอบปริมาณจาระบีในแบริ่งอย่างสม่ำเสมอ หากมีจาระบีมากเกินไปจะทำให้ไหลออกจากรูเพลาข้อและช่องว่างอื่น ๆ และเกิดความเครียดในการทำงาน ทำให้แบริ่งร้อน; หากมีจาระบีน้อยเกินไปจะทำให้แบริ่งอุณหภูมิสูงขึ้นและลดอายุการใช้งานของแบริ่ง
• 6. แบริ่งของอุปกรณ์กระตุ้นจะต้องถอดออกและทำความสะอาดทุก ๆ หกเดือน โดยจะต้องทำความสะอาดจาระบีที่สกปรกและเติมจาระบีใหม่เข้าไป
• 7. ボルトで連結されている振動励振器とスクリーンボックスは、一般のボルトに交換することはできません。高強度ボルトを使用し、締結状態は少なくとも毎月一度、定期的に点検する必要があります。

定期的なメンテナンス

シェールシェーカーは定期的にオーバーホールする必要があり、オーバーホールは常勤の担当者によって行われ、以下のタイプに分類できます。

• 1.毎週の点検: 励振器および各部品のボルトの緩みがないか、スプリングの損傷がないか、スクリーン表面の損傷やスクリーン孔の大きすぎる箇所がないかを確認する。
• 2. การตรวจสอบรายเดือน: ตรวจสอบว่าโครงสร้างของกรอบหน้าจอหรือการเชื่อมมีรอยแตกหรือไม่ หากพบรอยแตกที่คานขวางหรือแผ่นข้างให้ทำความสะอาดผิวและร้อนล่วงหน้าสำหรับการเชื่อมซ่อมแซม.
  เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายแรงดึง ไม่อนุญาตให้เปิดรูและเชื่อมอุปกรณ์เสริมบนกรอบหน้าจอ.
• 3. การตรวจสอบประจำปี: ตรวจสอบโดยรวมและถอดชิ้นส่วนทั้งหมดของเครื่องกระตุ้นเพื่อล้างทำความสะอาด.

เปลี่ยนตาข่ายหน้าจอ

โปรดใส่ใจในข้อต่อไปนี้เมื่อเปลี่ยนหน้าจอแบบสั่นสะเทือน:

• 1. ควรมีการทับซ้อนของตาข่ายหน้าจอ 5-10 ซม. ที่ข้อต่อของหน้าจอ
• 2. ช่องว่างระหว่างแผ่นทั้งสองข้างของกล่องหน้าจอและตาข่ายหน้าจอจะต้องเท่ากัน
• 3. ในกรณีของหน้าจอแบบล็อคโค้ง ควรดึงแผ่นตึงก่อนเพื่อรักษาแรงตึงของหน้าจอให้เท่ากัน จากนั้นจึงขันเหล็กแบนกลาง หากแรงตึงไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ หน้าจอจะเสียหายก่อนกำหนด

การหล่อลื่น

หลังจากที่ได้ติดตั้งเครื่องสั่นแบบเชลล์แล้ว จะต้องเติมสารประกอบลิเธียมเกรสที่มีความดันสูงก่อนเริ่มใช้งาน โดยปริมาณที่เติมต้องอยู่ที่ 1/2-1/3 ของห้องที่รองรับลูกปืน

หลังจากที่อุปกรณ์ทำงานปกติมาเป็นเวลาแปดชั่วโมง ห้องลูกปืนแต่ละห้องต้องเติมเกรสหล่อลื่นอีก 200-400 กรัม และเติมเกรสหล่อลื่นอีก 200-400 กรัมทุก ๆ 40 ชั่วโมงของการทำงาน

ความหนืดของเกรสที่ใช้จะต้องตัดสินตามตำแหน่ง อุณหภูมิและสภาพอื่น ๆ เนื่องจากความแตกต่างในสภาพแวดล้อมการทำงาน สภาพอากาศ และเงื่อนไขการทำงานของอุปกรณ์