Summary: ประสิทธิภาพการบดต่ำ ความสามารถในการประมวลผลต่ำ การใช้พลังงานในการผลิตสูง และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรของลูกบอลมิลล์เป็นปัญหาที่ผู้ใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มักพบเจอ วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของลูกบอลมิลล์ให้ดีขึ้นอย่างมีประสิทธิผลเป็นเรื่องสำคัญ...
ประสิทธิภาพการบดต่ำ, ความสามารถในการประมวลผลต่ำ, การใช้พลังงานในการผลิตสูง, และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรของเครื่องบดลูกเป็นปัญหาที่ผู้ใช้ส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมจะต้องเผชิญ วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของเครื่องบดลูกอย่างมีประสิทธิภาพเป็นเรื่องสำคัญ.
นี่คือ 10 วิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของบอลมิลล์
1. เปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ดิบ
ความแข็งแรง ความทนทาน การแตกตัวและข้อบกพร่องของโครงสร้างของแร่ดิบกำหนดความยากลำบากในการบด ถ้าการบดเป็นไปได้น้อย แร่จึงง่ายต่อการบด การสึกหรอของแผ่นบุภายในและลูกบอลบดของเครื่องบดบอลจะน้อยลงและการใช้พลังงานก็ต่ำลง; ในทางตรงกันข้าม การสึกหรอและการใช้พลังงานจะสูงขึ้น ลักษณะของแร่ดิบส่งผลต่อผลผลิตของเครื่องบดบอลโดยตรง
ในการผลิต หากแร่ดิบมีความยากในการบดหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการมีขนาดเล็ก สามารถพิจารณาใช้กระบวนการบำบัดใหม่เพื่อเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่เมื่อสถานการณ์ทางเศรษฐกิจและไซต์อนุญาต:
- วิธีหนึ่งคือการเพิ่มสารเคมีบางชนิดในระหว่างกระบวนการบดเพื่อปรับปรุงผลการบดและเพิ่มประสิทธิภาพการบด;
- อีกวิธีหนึ่งคือการเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ เช่น การทำให้แร่ร้อนขึ้น การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกลของแร่ทั้งหมด การลดความแข็ง เป็นต้น
2. "บดให้แน่นขึ้นและบดให้ละเอียดน้อยลง" ลดขนาดอนุภาคของแร่ที่ใส่เข้าเครื่องบด
ยิ่งขนาดอนุภาคกาในการบดใหญ่เท่าไหร่ มิลล์บอลก็ต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการบดแร่ เพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดตามที่ต้องการ งานที่มิลล์บอลต้องทำก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย และผลที่ตามมาก็คือการใช้พลังงานก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย
เพื่อให้ลดขนาดของอนุภาคที่บดได้ ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แร่ที่บดจะต้องมีขนาดเล็ก ซึ่งคือ “บดมากขึ้นและบดน้อยลง” นอกจากนี้ ประสิทธิภาพของกระบวนการบดจะแยกออกได้สูงกว่ากระบวนการบด และการใช้พลังงานของกระบวนการบดจะต่ำ ประมาณ 12% ถึง 25% ของการใช้พลังงานในกระบวนการบด
3. อัตราการเติมลูกเหล็กที่เหมาะสม
ภายใต้สภาวะที่บอลมิลล์หมุนด้วยความเร็วที่แน่นอนและอัตราการเติมสูง ลูกเหล็กจะกระทบกับวัสดุมากขึ้น พื้นที่การบดจะมีขนาดใหญ่ และผลการบดจะแข็งแกร่ง แต่การใช้พลังงานก็จะมากเช่นกัน และอัตราการเติมที่สูงจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสถานะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก ลดผลกระทบต่อวัสดุอนุภาคใหญ่ ในทางกลับกัน หากอัตราการเติมน้อยเกินไป ผลการบดจะอ่อนแอ
ปัจจุบัน เหมืองมากมายตั้งอัตราการเติมที่ 45%~50% แต่ควรกำหนดอัตราการเติมที่แท้จริงตามสถานการณ์ เนื่องจากสภาพจริงของโรงแต่งแร่แต่ละแห่งแตกต่างกัน การลอกข้อมูลของผู้อื่นเพื่อทำการโหลดลูกบอลอาจไม่สามารถบรรลุผลการบดที่เหมาะสมได้
4. ขนาดและอัตราส่วนของลูกเหล็กที่เหมาะสม
เนื่องจากลูกเหล็กในบอลมิลล์มีการสัมผัสแบบจุดกับแร่ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กมีขนาดใหญ่เกินไป แรงบดก็จะมีมาก ทำให้แร่แตกตามทิศทางของแรงการเจาะแทนที่จะแตกตามขอบคริสตัลของแร่ที่มีแรงยึดเหนี่ยวอ่อนแอกว่า การบดจะไม่เลือกสรร ไม่ตรงตามวัตถุประสงค์ของการบด
นอกจากนี้ ในกรณีที่มีอัตราการเติมลูกเหล็กเท่ากัน เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลที่ใหญ่มากเกินไปจะส่งผลให้มีลูกเหล็กน้อยเกินไป ความน่าจะเป็นในการบดจะต่ำลง ปรากฏการณ์การบดละเอียดเกินไปจะรุนแรงขึ้น และขนาดของอนุภาคผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ หากลูกเหล็กมีขนาดเล็กเกินไป แรงบีบอัดบนแร่จะมีขนาดเล็ก และประสิทธิภาพการบดจะต่ำ ดังนั้น ขนาดของลูกเหล็กที่แม่นยำและอัตราส่วนของมันจึงมีความสำคัญมากต่อประสิทธิภาพการบด.
5. เพิ่มลูกเหล็กอย่างแม่นยำ
ในการผลิต การกระทำของการบดของลูกเหล็กและแร่จะทำให้เกิดการสึกหรอของลูกเหล็ก ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอัตราส่วนของลูกเหล็กขนาดต่างๆ ซึ่งมีผลกระทบต่อกระบวนการบดและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความละเอียดของผลิตภัณฑ์บด ดังนั้น จึงต้องมีระบบการเสริมลูกเหล็กที่เหมาะสมเพื่อให้การผลิตมีความเสถียร.
6. ความเข้มข้นของการบดที่เหมาะสม
ความเข้มข้นของการบดมีผลต่อความหนาแน่นเฉพาะของสลายและระดับการติดของอนุภาคแร่รอบๆ ลูกเหล็กและความสามารถในการไหลของสลาย.
หากความเข้มข้นของการบดต่ำ การไหลของสลายจะรวดเร็ว และระดับการติดของวัสดุรอบลูกเหล็กจะต่ำ ทำให้ผลกระทบและผลการบดของลูกเหล็กต่อวัสดุอ่อนแอ ขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาจะไม่เป็นไปตามที่กำหนด และประสิทธิภาพการบดไม่สามารถใช้ได้;
หากความเข้มข้นของการบดสูง ระดับการติดของวัสดุรอบลูกเหล็กดี และผลกระทบและผลการบดของลูกเหล็กต่อวัสดุดี แต่การไหลของสลายจะช้า ซึ่งทำให้วัสดุถูกบดละเอียดเกินไป ซึ่งไม่เป็นผลดีต่อการเพิ่มความสามารถในการประมวลผลของโรงสีบอล.
ในการผลิต ความเข้มข้นของการบดมักจะถูกควบคุมโดยการควบคุมปริมาณแร่ที่ป้อนเข้าไปในโรงสี หรือปริมาณน้ำที่จ่ายให้กับโรงสี หรือโดยการปรับฟังก์ชันการเกรด และควบคุมองค์ประกอบขนาดอนุภาคและความชื้นในการเกรดและทรายที่กลับเข้ามา.
7. ปรับปรุงกระบวนการบด
ในกระบวนการผลิตจริง กระบวนการบดสามารถปรับแต่งให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของแร่ดั้งเดิม เช่น ขนาดของอนุภาคที่ฝังตัวของแร่ที่มีประโยชน์ ระดับการแยกตัวของโมโนเมอร์ และขนาดของอนุภาคที่ฝังตัวของแร่เศษหิน การดำเนินการเช่น การเตรียมการก่อนพาย การเพิ่มความเข้มข้นล่วงหน้า การบดเป็นขั้นตอน การจัดระดับล่วงหน้า และกระบวนการอื่น ๆ สามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงระบบการบด ซึ่งในทางหนึ่งสามารถลดปริมาณการบดลงได้ และในทางอื่นสามารถกู้คืนแร่ที่มีประโยชน์ได้อย่างทันเวลา
8. ปรับปรุงประสิทธิภาพการจำแนกประเภท
ผลกระทบของประสิทธิภาพการจำแนกประเภทต่อประสิทธิภาพการบดนั้นชัดเจน ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทที่สูงหมายความว่าส่วนน้อยที่มีคุณภาพสามารถปล่อยออกมาได้อย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทที่ต่ำหมายความว่าส่วนใหญ่ของอนุภาคที่มีคุณภาพไม่ได้ถูกปล่อยออกมาและถูกส่งกลับไปที่โรงสีเพื่อบดใหม่ ซึ่ง容易ทำให้เกิดการบดละเอียดเกินไป ส่งผลกระทบต่อลักษณะการจำแนกประเภทในภายหลัง.
สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการจำแนกประเภทได้โดยการใช้การจำแนกประเภทสองขั้นตอนหรือการปรับปรุงอุปกรณ์การจำแนกประเภท.
9. เพิ่มอัตราส่วนการคืนทรายที่มีเกรดให้เหมาะสม
อัตราส่วนการคืนทรายคืออัตราส่วนของปริมาณทรายที่คืนเข้าสู่ลูกบอลต่อปริมาณวัตถุดิบต้นทางที่ป้อนเข้าไป และขนาดของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของลูกบอล วิธีหนึ่งในการปรับปรุงอัตราส่วนการคืนทรายของโรงแต่งแร่คือการเพิ่มปริมาณวัตถุดิบต้นทางที่ป้อนเข้าไป และอีกวิธีหนึ่งคือการลดความสูงของเพลาของเครื่องแยกเกลียว
อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงอัตราการส่งคืนทรายก็มีขีดจำกัดอยู่บ้าง เมื่อมันเพิ่มขึ้นถึงค่าหนึ่ง การเพิ่มขึ้นของผลผลิตของโรงงานบอลมิลล์นั้นมีจำนวนน้อยมาก และการป้อนแร่เต็มรูปแบบของโรงงานใกล้เคียงกับความจุสูงสุดในการประมวลผลของโรงงาน ซึ่งทำให้เกิดการบวมได้ง่าย ดังนั้นอัตราการส่งคืนทรายไม่ควรมีค่ามากเกินไป
10. การควบคุมระบบการบดโดยอัตโนมัติ
มีพารามิเตอร์ที่หลากหลายในการดำเนินการบด และการเปลี่ยนแปลงหนึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของปัจจัยหลายอย่างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากใช้การควบคุมการทำงานด้วยมือ การผลิตจะไม่เสถียรอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และการควบคุมอัตโนมัติในการดำเนินการบดสามารถรักษาการจำแนกประเภทการบดให้เสถียรและเหมาะสมกับความต้องการได้ นอกจากนี้ยังสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบดได้อีกด้วย
สืบเนื่องจากรายงานต่างประเทศ การควบคุมอัตโนมัติของวงจรบดและแยกสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ราว 2.5%~10% และสามารถประหยัดพลังงานได้ 0.4~1.4 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อเทิร์นเมื่อทำการประมวลผลแร่หนึ่งตัน
ในกระบวนการบด มีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบด ปัจจัยหลายอย่างสามารถวิเคราะห์และตัดสินในเชิงคุณภาพได้เท่านั้น และการวิเคราะห์เชิงปริมาณนั้นยากที่จะทำได้ รับพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในหลากหลายด้านเพื่อชี้แนะแนวทางการผลิตในสถานที่ เพื่อช่วยลดต้นทุนการผลิตและบรรลุเป้าหมายในการประหยัดพลังงานและลดการใช้ทรัพยากร.
รับคำตอบ
ส่งข้อความ