สรุป:ประสิทธิภาพการบดต่ำ, ความสามารถในการประมวลผลต่ำ, การใช้พลังงานในการผลิตสูง, และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรของเครื่องบดลูกเป็นปัญหาที่ผู้ใช้ส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมจะต้องเผชิญ วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของเครื่องบดลูกอย่างมีประสิทธิภาพเป็นเรื่องสำคัญ.
ประสิทธิภาพการบดต่ำ, ความสามารถในการประมวลผลต่ำ, การใช้พลังงานในการผลิตสูง, และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรของเครื่องบดลูกเป็นปัญหาที่ผู้ใช้ส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมจะต้องเผชิญ วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของเครื่องบดลูกอย่างมีประสิทธิภาพเป็นเรื่องสำคัญ.
นี่คือ 10 วิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของบอลมิลล์
1. เปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ดิบ
ความแข็ง ความทนทาน การแตกตัว และข้อบกพร่องทางโครงสร้างของแร่ดิบจะกำหนดความยากในการบด หากความสามารถในการบดมีน้อย แร่ก็จะบดได้ง่าย การสึกหรอของแผ่นโลหะและลูกเหล็กในบอลมิลล์จะน้อยลง และการใช้พลังงานก็จะน้อยลงเช่นกัน; หากไม่เช่นนั้น การสึกหรอและการใช้พลังงานจะมากขึ้น คุณสมบัติของแร่ดิบมีผลโดยตรงต่อผลผลิตของบอลมิลล์
ในการผลิต หากแร่ดิบมีความยากในการบดหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการมีขนาดเล็ก สามารถพิจารณาใช้กระบวนการบำบัดใหม่เพื่อเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่เมื่อสถานการณ์ทางเศรษฐกิจและไซต์อนุญาต:
- วิธีหนึ่งคือการเพิ่มสารเคมีบางชนิดในระหว่างกระบวนการบดเพื่อปรับปรุงผลการบดและเพิ่มประสิทธิภาพการบด;
- อีกวิธีหนึ่งคือการเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ เช่น การทำให้แร่ร้อนขึ้น การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกลของแร่ทั้งหมด การลดความแข็ง เป็นต้น
2. “บดมากขึ้นและบดน้อยลง” ลดขนาดอนุภาคของแร่ที่บด
ขนาดอนุภาคของการบดที่ใหญ่ขึ้นจะต้องการพลังงานมากขึ้นจากบอลมิลล์ในการบดแร่ เพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดยอดที่ต้องการ จะต้องเพิ่มภาระงานของบอลมิลล์ และการใช้พลังงานและการใช้ไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นตาม
เพื่อให้ลดขนาดของอนุภาคที่บดได้ ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แร่ที่บดจะต้องมีขนาดเล็ก ซึ่งคือ “บดมากขึ้นและบดน้อยลง” นอกจากนี้ ประสิทธิภาพของกระบวนการบดจะแยกออกได้สูงกว่ากระบวนการบด และการใช้พลังงานของกระบวนการบดจะต่ำ ประมาณ 12% ถึง 25% ของการใช้พลังงานในกระบวนการบด
3. อัตราการเติมลูกเหล็กที่เหมาะสม
ภายใต้สภาวะที่บอลมิลล์หมุนด้วยความเร็วที่แน่นอนและอัตราการเติมสูง ลูกเหล็กจะกระทบกับวัสดุมากขึ้น พื้นที่การบดจะมีขนาดใหญ่ และผลการบดจะแข็งแกร่ง แต่การใช้พลังงานก็จะมากเช่นกัน และอัตราการเติมที่สูงจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสถานะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก ลดผลกระทบต่อวัสดุอนุภาคใหญ่ ในทางกลับกัน หากอัตราการเติมน้อยเกินไป ผลการบดจะอ่อนแอ
ปัจจุบัน เหมืองมากมายตั้งอัตราการเติมที่ 45%~50% แต่ควรกำหนดอัตราการเติมที่แท้จริงตามสถานการณ์ เนื่องจากสภาพจริงของโรงแต่งแร่แต่ละแห่งแตกต่างกัน การลอกข้อมูลของผู้อื่นเพื่อทำการโหลดลูกบอลอาจไม่สามารถบรรลุผลการบดที่เหมาะสมได้
4. ขนาดและอัตราส่วนของลูกเหล็กที่เหมาะสม
เนื่องจากลูกเหล็กในบอลมิลล์มีการสัมผัสแบบจุดกับแร่ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กมีขนาดใหญ่เกินไป แรงบดก็จะมีมาก ทำให้แร่แตกตามทิศทางของแรงการเจาะแทนที่จะแตกตามขอบคริสตัลของแร่ที่มีแรงยึดเหนี่ยวอ่อนแอกว่า การบดจะไม่เลือกสรร ไม่ตรงตามวัตถุประสงค์ของการบด
นอกจากนี้ ในกรณีที่มีอัตราการเติมลูกเหล็กเท่ากัน เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลที่ใหญ่มากเกินไปจะส่งผลให้มีลูกเหล็กน้อยเกินไป ความน่าจะเป็นในการบดจะต่ำลง ปรากฏการณ์การบดละเอียดเกินไปจะรุนแรงขึ้น และขนาดของอนุภาคผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ หากลูกเหล็กมีขนาดเล็กเกินไป แรงบีบอัดบนแร่จะมีขนาดเล็ก และประสิทธิภาพการบดจะต่ำ ดังนั้น ขนาดของลูกเหล็กที่แม่นยำและอัตราส่วนของมันจึงมีความสำคัญมากต่อประสิทธิภาพการบด.
5. เพิ่มลูกเหล็กอย่างแม่นยำ
ในการผลิต การกระทำของการบดของลูกเหล็กและแร่จะทำให้เกิดการสึกหรอของลูกเหล็ก ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอัตราส่วนของลูกเหล็กขนาดต่างๆ ซึ่งมีผลกระทบต่อกระบวนการบดและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความละเอียดของผลิตภัณฑ์บด ดังนั้น จึงต้องมีระบบการเสริมลูกเหล็กที่เหมาะสมเพื่อให้การผลิตมีความเสถียร.
6. ความเข้มข้นของการบดที่เหมาะสม
ความเข้มข้นของการบดมีผลต่อความหนาแน่นเฉพาะของสลายและระดับการติดของอนุภาคแร่รอบๆ ลูกเหล็กและความสามารถในการไหลของสลาย.
หากความเข้มข้นของการบดต่ำ การไหลของสลายจะรวดเร็ว และระดับการติดของวัสดุรอบลูกเหล็กจะต่ำ ทำให้ผลกระทบและผลการบดของลูกเหล็กต่อวัสดุอ่อนแอ ขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาจะไม่เป็นไปตามที่กำหนด และประสิทธิภาพการบดไม่สามารถใช้ได้;
หากความเข้มข้นของการบดสูง ระดับการติดของวัสดุรอบลูกเหล็กดี และผลกระทบและผลการบดของลูกเหล็กต่อวัสดุดี แต่การไหลของสลายจะช้า ซึ่งทำให้วัสดุถูกบดละเอียดเกินไป ซึ่งไม่เป็นผลดีต่อการเพิ่มความสามารถในการประมวลผลของโรงสีบอล.
ในการผลิต ความเข้มข้นของการบดมักจะถูกควบคุมโดยการควบคุมปริมาณแร่ที่ป้อนเข้าไปในโรงสี หรือปริมาณน้ำที่จ่ายให้กับโรงสี หรือโดยการปรับฟังก์ชันการเกรด และควบคุมองค์ประกอบขนาดอนุภาคและความชื้นในการเกรดและทรายที่กลับเข้ามา.
7. ปรับปรุงกระบวนการบด
ในผลิตภัณฑ์จริง กระบวนการบดสามารถปรับให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของแร่ของแร่ดั้งเดิม เช่น ขนาดอนุภาคที่ฝังตัวของแร่มีค่าใช้ประโยชน์ ระดับการแยกโมโนเมอร์ และขนาดอนุภาคที่ฝังตัวของแร่ที่ไม่ใช่ทองคำ สามารถดำเนินการเช่นการขุดหลังก่อน การเพิ่มประสิทธิภาพก่อน การบดในระยะ และการจำแนกประเภทล่วงหน้าและการดำเนินการอื่นๆ เพื่อปรับปรุงระบบการบด ซึ่งในด้านหนึ่งสามารถลดปริมาณการบด และในอีกด้านหนึ่งสามารถกู้คืนแร่มีค่าได้ทันเวลา.
8. ปรับปรุงประสิทธิภาพการจำแนกประเภท
ผลกระทบของประสิทธิภาพการจำแนกประเภทต่อประสิทธิภาพการบดนั้นชัดเจน ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทที่สูงหมายความว่าส่วนน้อยที่มีคุณภาพสามารถปล่อยออกมาได้อย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทที่ต่ำหมายความว่าส่วนใหญ่ของอนุภาคที่มีคุณภาพไม่ได้ถูกปล่อยออกมาและถูกส่งกลับไปที่โรงสีเพื่อบดใหม่ ซึ่ง容易ทำให้เกิดการบดละเอียดเกินไป ส่งผลกระทบต่อลักษณะการจำแนกประเภทในภายหลัง.
สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการจำแนกประเภทได้โดยการใช้การจำแนกประเภทสองขั้นตอนหรือการปรับปรุงอุปกรณ์การจำแนกประเภท.
9. เพิ่มอัตราส่วนการคืนทรายที่มีเกรดให้เหมาะสม
อัตราส่วนการส่งกลับทรายคืออัตราส่วนของปริมาณการส่งกลับทรายของโรงงานบอลมิลล์ต่อปริมาณแร่ดิบที่ป้อนเข้า และขนาดของมันมีผลโดยตรงต่อผลผลิตของโรงงานบอลมิลล์ หนึ่งในวิธีการปรับปรุงอัตราส่วนการส่งกลับทรายของโรงงานแต่งแร่คือการเพิ่มปริมาณแร่ดิบที่ป้อนเข้า และอีกวิธีหนึ่งคือการลดความสูงของแกนของเครื่องแยกทรายแบบเกลียว
อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงอัตราการส่งคืนทรายก็มีขีดจำกัดอยู่บ้าง เมื่อมันเพิ่มขึ้นถึงค่าหนึ่ง การเพิ่มขึ้นของผลผลิตของโรงงานบอลมิลล์นั้นมีจำนวนน้อยมาก และการป้อนแร่เต็มรูปแบบของโรงงานใกล้เคียงกับความจุสูงสุดในการประมวลผลของโรงงาน ซึ่งทำให้เกิดการบวมได้ง่าย ดังนั้นอัตราการส่งคืนทรายไม่ควรมีค่ามากเกินไป
10. การควบคุมระบบการบดโดยอัตโนมัติ
มีพารามิเตอร์ที่หลากหลายในการดำเนินการบด และการเปลี่ยนแปลงหนึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของปัจจัยหลายอย่างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากใช้การควบคุมการทำงานด้วยมือ การผลิตจะไม่เสถียรอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และการควบคุมอัตโนมัติในการดำเนินการบดสามารถรักษาการจำแนกประเภทการบดให้เสถียรและเหมาะสมกับความต้องการได้ นอกจากนี้ยังสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบดได้อีกด้วย
ตามรายงานต่างประเทศ ระบบควบคุมอัตโนมัติของวงจรการบดและการคัดเกรดสามารถเพิ่มความสามารถในการผลิตได้ 2.5%~10% และสามารถประหยัดการใช้พลังงานได้ 0.4~1.4kWh/t เมื่อประมวลผลแร่หนึ่งตัน
ในกระบวนการบด มีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบด ปัจจัยหลายอย่างสามารถวิเคราะห์และตัดสินในเชิงคุณภาพได้เท่านั้น และการวิเคราะห์เชิงปริมาณนั้นยากที่จะทำได้ รับพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในหลากหลายด้านเพื่อชี้แนะแนวทางการผลิตในสถานที่ เพื่อช่วยลดต้นทุนการผลิตและบรรลุเป้าหมายในการประหยัดพลังงานและลดการใช้ทรัพยากร.
การปรึกษาหารือ
รับคำตอบ