วัสดุรวมสำหรับการก่อสร้างทางด่วน

สรุป:ในการก่อสร้างผิวจราจรทางด่วน การแบ่งขนาดของวัสดุกรวดทราย เป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญในการรับประกันคุณภาพของส่วนผสมแอสฟัลต์ และเป็นสาเหตุพื้นฐานที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพการก่อสร้าง

ในการก่อสร้างผิวจราจรทางด่วน การแบ่งขนาดของวัสดุกรวดทราย เป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญในการรับประกันคุณภาพของส่วนผสมแอสฟัลต์ และเป็นสาเหตุพื้นฐานที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพการก่อสร้าง บทความนี้แบ่งปันหลักการกระบวนการ เทคโนโลยีสำคัญ การปรับแต่งเครื่องจักรและจุดปฏิบัติการของทรายและกรวด

หลักการกระบวนการ

(1) เลือกแหล่งวัสดุจากเหมืองและกำจัดดินชั้นวางพืชสีเขียว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุฐานตรงตามข้อกำหนด;

(2) วางแผนพื้นที่การแปรรูปอย่างเหมาะสมและติดตั้งเครื่องบดและตะแกรงสั่น;

(3) กำหนดพารามิเตอร์การผลิตและกำลังการผลิตของเครื่องบดตามข้อกำหนดและสัดส่วนทั่วไปของแต่ละเกรดของวัสดุก่อสร้าง;

(4) ตามผลการคัดกรองและการทดสอบซ้ำๆ กำหนดประเภทตะแกรง ขนาดรูตะแกรง มุมเอียงของตะแกรง รูปแบบและขนาดของตาข่าย เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด

(5) การบดวัสดุดิบ การทดสอบเป็นประจำ และการสอบเทียบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ผลิตตามสถานการณ์จริง

เทคโนโลยีหลักในการผลิตวัสดุก่อสร้าง

เทคโนโลยีหลักของกระบวนการผลิตวัสดุก่อสร้างส่วนใหญ่ประกอบด้วย 3 ด้าน คือ กระบวนการแปรรูป ข้อกำหนดของเครื่องร่อนแบบสั่น และการปรับแต่งอุปกรณ์ เทคโนโลยีหลักทั้งสามนี้ยังเป็นสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการแบ่งขนาดของวัตถุดิบ การควบคุมกระบวนการที่เกี่ยวข้องจะวิเคราะห์ดังนี้

การกำหนดกระบวนการบด

มีสามประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตวัสดุหยาบสำหรับทางด่วน:

• ประการแรกคือการบดสองขั้นตอน, เครื่องบดกะจับ → เครื่องบดปะทะหรือเครื่องบดกรวย → เครื่องกรองสั่น;
• ประการที่สองคือการบดสามขั้นตอน, เครื่องบดกะจับ → เครื่องบดปะทะ, เครื่องบดทุบหรือเครื่องบดกรวย → เครื่องบดปะทะหรือเครื่องบดทุบ (การสร้างรูปร่างของอนุภาค) → เครื่องกรองสั่น;
• ประการที่สามคือการบดสี่ขั้นตอน, เครื่องบดกะจับ → เครื่องบดปะทะ, เครื่องบดทุบหรือเครื่องบดกรวย → เครื่องบดปะทะหรือเครื่องบดทุบ (การสร้างรูปร่างของอนุภาค) → เครื่องบดปะทะ → เครื่องกรองสั่น

(2) การกำหนดประเภทของเครื่องบด

มีเครื่องบดแร่หลายประเภท ที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่ เครื่องบดแบบกราม เครื่องบดแบบกรวย หรือเครื่องบดแบบค้อน เครื่องบดแบบกระทบ ฯลฯ แต่ละเครื่องบดมีขอบเขตการใช้งานของตัวเอง ซึ่งเลือกตามความต้องการวัสดุแร่ของโครงการ ลักษณะของวัตถุดิบ และลักษณะการประมวลผลในไซต์

พร้อมกันนั้น เพื่อควบคุมปริมาณฝุ่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระหว่างการผลิตวัสดุก่อสร้าง ควรเพิ่มอุปกรณ์กำจัดฝุ่นด้วยลมดูดในกระบวนการผลิตหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

(3) ประเภทของหน้าจอ

ประเภทหน้าจอที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ หน้าจอแบบสั่น หน้าจอแบบลาก และหน้าจอแบบดรัม ซึ่งทั้งหมดมีประสิทธิภาพในการคัดแยกที่ดี ขณะเลือกประเภทหน้าจอ ควรคำนึงถึงสภาพพื้นที่

หลังจากกำหนดประเภทหน้าจอแล้วจำเป็นต้องกำหนดความเร็วในการหมุนของหน้าจอแบบสั่นและมุมเอียงของหน้าจอตามกำลังการผลิตที่กำหนด มุมเอียงที่มากขึ้นและความเร็วในการหมุนของหน้าจอที่เร็วขึ้น จะทำให้ผลผลิตของวัสดุรวมสูงขึ้น และในทางกลับกัน

(4) การกำหนดค่าพารามิเตอร์แต่ละตัวของเครื่องกรองแบบสั่น

หน้าตาของรูตะแกรงหน้าจอถูกกำหนดตามข้อกำหนดของวัสดุ aggregate ซึ่งโดยทั่วไปจะใหญ่กว่าขนาดอนุภาคสูงสุดตามชื่อที่ระบุในข้อกำหนดของวัสดุ aggregate ประมาณ 2-5 มิลลิเมตร การตั้งค่าเฉพาะควรปรับตามความหนา ปริมาณของวัสดุ aggregate และมุมเอียงของหน้าจอแบบสั่น ถ้าวัสดุ aggregate หยาบและปริมาณมาก รูตะแกรงหน้าจอควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม ถ้ามุมเอียงของการสั่นสะเทือนมาก รูตะแกรงหน้าจอควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเช่นกัน

ในเวลาเดียวกัน ความยาวของตาข่ายกรองควรปรับตามความละเอียดและปริมาณของแต่ละเกรดของวัสดุหยาบ ก่อนอื่นให้หยิบตัวอย่างวัสดุหยาบจากสายพานลำเลียงชั้นแรก (นั่นคือ สายพานลำเลียงชั้นแรกหลังจากการบด) และกรองเพื่อตรวจสอบปริมาณและขนาดของแต่ละเกรดของวัสดุหยาบ หากปริมาณของวัสดุหยาบเกรดใดเกรดหนึ่งสูง ให้เพิ่มความยาวของตาข่ายกรองให้เหมาะสม วัสดุหยาบที่มีขนาดเล็กกว่าก็ควรเพิ่มความยาวของตาข่ายกรองเช่นกัน มิฉะนั้น ให้ลดความยาวของตาข่ายกรองลง วิธีการตั้งค่าตาข่ายกรองคือ...

อิทธิพลของพารามิเตอร์ข้างต้นต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์หินรวมสำเร็จรูป ไม่ใช่ผลกระทบเพียงอย่างเดียว แต่ส่งผลกระทบซึ่งกันและกัน ดังนั้น ในกระบวนการปรับแต่ง จึงจำเป็นต้องดำเนินการหลายมาตรการร่วมกัน ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การคัดแยกจริง จึงปรับพารามิเตอร์หนึ่งหรือหลายพารามิเตอร์ จนกว่าจะได้หินรวมที่มีคุณภาพ

การปรับแต่งอุปกรณ์

คุณสมบัติของหินรวมที่ผลิตไม่ได้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าตะแกรงของเครื่องกรองเพียงอย่างเดียว แต่ยังมีความสัมพันธ์อย่างมากกับโครงสร้างเครื่องจักรของเครื่องทำหินแบบกระทบอีกด้วย

มีแผ่นกระแทกสองแผ่นในเครื่องบดกระแทก เพื่อสร้างห้องบดสองห้อง การปรับถั่วสวมสามารถเปลี่ยนระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกและคานตี จึงเปลี่ยนขนาดอนุภาคของวัสดุที่ได้ โดยทั่วไป แผ่นกระแทกชิ้นแรกจะมีระยะห่างที่กว้างกว่า สำหรับการบดหยาบ ส่วนแผ่นกระแทกชิ้นที่สองจะมีระยะห่างที่เล็กลง สำหรับการบดปานกลางและละเอียด

ควรปรับระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกทั้งสองก่อนการผลิตปกติ เพื่อให้วัสดุที่ได้มีขนาดอนุภาคตรงตามอัตราการผ่านที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

โดยปกติ เมื่อประมวลผลชั้นกลางและชั้นล่างของวัสดุกรวดสำหรับทางด่วน ช่องว่างระหว่างแผ่นกระทบแรกกับแบริ่งลมจะถูกปรับเป็น 35 มม. และช่องว่างระหว่างแผ่นกระทบที่สองกับแบริ่งลมจะถูกปรับเป็น 25 มม.; เมื่อประมวลผลชั้นบนของวัสดุกรวดสำหรับทางด่วน ช่องว่างระหว่างแผ่นกระทบแรกกับแบริ่งลมคือ 30 มม. และช่องว่างระหว่างแผ่นกระทบที่สองกับแบริ่งลมคือ 20 มม.

โรงงานเหมืองหินและโรงงานแปรรูปหินบางแห่งปรับช่องว่างระหว่างแผ่นกระทบและแบริ่งลมเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตหินบด

จุดปฏิบัติการ

(1) สำรวจแหล่งที่มาของวัสดุ และควบคุมคุณภาพแหล่งที่มา ระยะทางการขนส่ง และข้อมูลอื่นๆ;

(2) พื้นที่ก่อสร้างต้องแข็งแรง และมีการจัดทำท่อระบายน้ำเพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิของวัสดุ;

(3) เมื่อจัดวางถังเก็บวัสดุบดและถังเก็บในบริเวณก่อสร้าง ต้องคำนึงถึงระยะทางการขนส่งวัสดุผลิตไปยังบริเวณก่อสร้างอย่างเต็มที่ และจัดวางถังเก็บให้เหมาะสมตามปริมาณผลผลิตของแต่ละชนิดของวัสดุ;

(4) ตามผลลัพธ์ที่กำหนด ให้ออกแบบขนาดตาข่ายและความยาวของตะแกรงที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคของวัสดุแต่ละเม็ดตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ

(5) เพื่อลดฝุ่นและการคัดแยกที่สมบูรณ์ ให้ติดตั้งอุปกรณ์ดูดอากาศและกำจัดฝุ่น และเติมน้ำปริมาณที่เหมาะสมหากจำเป็น

(6) ในช่วงฤดูฝน ระหว่างการผลิต ให้ปิดบังหน้าจอไทร์เรตอย่างดี เพื่อป้องกันการคัดแยกไม่สมบูรณ์ระหว่างการบด

(7) ควรคลุมหรือสร้างหลังคาให้กับวัสดุรวมที่เสร็จแล้ว เพื่อรักษาความแห้งของวัสดุรวม เพื่อประหยัดพลังงานในการใช้งาน

(8) ในระหว่างการผลิตวัสดุก่อสร้าง การควบคุมการผลิตจะต้องดำเนินการตามผลลัพธ์ระหว่างการแก้ไขข้อบกพร่อง เพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติที่คงที่ของวัสดุก่อสร้างที่ผลิต