วัสดุรวมสำหรับการก่อสร้างทางด่วน

Summary: ในการก่อสร้างทางยกระดับแอสฟัลต์ ผสมคอนกรีต การแยกประเภทของหินละเอียดเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญเพื่อรับรองคุณภาพของส่วนผสมแอสฟัลต์ และยังเป็นปัจจัยพื้นฐานที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพการก่อสร้าง...

ในการก่อสร้างถนนทางด่วนด้วยยางมะตอย ผสมผสานกันของวัสดุกรวดทรายเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดสำคัญเพื่อรับรองคุณภาพของส่วนผสมยางมะตอย และยังเป็นปัจจัยพื้นฐานที่สุดที่มีผลต่อคุณภาพการก่อสร้าง บทความนี้แบ่งปันหลักการกระบวนการ เทคโนโลยีสำคัญ การปรับแต่งอุปกรณ์ และจุดปฏิบัติการของทรายและกรวด

หลักการกระบวนการ

(1) เลือกแหล่งวัสดุจากเหมืองและกำจัดดินชั้นวางพืชสีเขียว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุฐานตรงตามข้อกำหนด;

(2) วางแผนพื้นที่การแปรรูปอย่างเหมาะสมและติดตั้งเครื่องบดและตะแกรงสั่น;

(3) กำหนดพารามิเตอร์การผลิตและกำลังการผลิตของเครื่องบดตามข้อกำหนดและสัดส่วนทั่วไปของแต่ละเกรดของวัสดุก่อสร้าง;

(4) ตามผลการคัดกรองและการทดสอบซ้ำๆ กำหนดประเภทตะแกรง ขนาดรูตะแกรง มุมเอียงของตะแกรง รูปแบบและขนาดของตาข่าย เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด

(5) การบดวัตถุดิบ การทดสอบเป็นประจำ และการปรับเทียบและบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตตามสภาพความเป็นจริง

เทคโนโลยีหลักในการผลิตวัสดุก่อสร้าง

เทคโนโลยีหลักของกระบวนการผลิตกรวดรวมประกอบด้วยสามด้านหลัก ได้แก่ กระบวนการดำเนินงาน, การกำหนดค่าจอวัสดุสั่น, และการทดสอบเครื่องจักร กลุ่มเทคโนโลยีเหล่านี้เป็นสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการจัดระดับของวัตถุดิบแร่ธาตุ การควบคุมกระบวนการที่เกี่ยวข้องได้รับการวิเคราะห์ดังนี้

การกำหนดกระบวนการบด

มีสามประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตวัสดุหยาบสำหรับทางด่วน:

• one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
• the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
• third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) การกำหนดประเภทของเครื่องบด

มีเครื่องบดแร่หลายประเภท ที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่ เครื่องบดแบบกราม เครื่องบดแบบกรวย หรือเครื่องบดแบบค้อน เครื่องบดแบบกระทบ ฯลฯ แต่ละเครื่องบดมีขอบเขตการใช้งานของตัวเอง ซึ่งเลือกตามความต้องการวัสดุแร่ของโครงการ ลักษณะของวัตถุดิบ และลักษณะการประมวลผลในไซต์

พร้อมกันนั้น เพื่อควบคุมปริมาณฝุ่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระหว่างการผลิตวัสดุก่อสร้าง ควรเพิ่มอุปกรณ์กำจัดฝุ่นด้วยลมดูดในกระบวนการผลิตหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

(3) ประเภทของหน้าจอ

ประเภทหน้าจอที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ หน้าจอแบบสั่น หน้าจอแบบลาก และหน้าจอแบบดรัม ซึ่งทั้งหมดมีประสิทธิภาพในการคัดแยกที่ดี ขณะเลือกประเภทหน้าจอ ควรคำนึงถึงสภาพพื้นที่

หลังจากกำหนดประเภทหน้าจอแล้วจำเป็นต้องกำหนดความเร็วในการหมุนของหน้าจอแบบสั่นและมุมเอียงของหน้าจอตามกำลังการผลิตที่กำหนด มุมเอียงที่มากขึ้นและความเร็วในการหมุนของหน้าจอที่เร็วขึ้น จะทำให้ผลผลิตของวัสดุรวมสูงขึ้น และในทางกลับกัน

(4) การกำหนดค่าพารามิเตอร์แต่ละตัวของเครื่องกรองแบบสั่น

รูพรุนของตะแกรงหน้าจอถูกตั้งค่าตามข้อกำหนดของวัสดุรวม ซึ่งโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของอนุภาคที่ระบุสูงสุดของวัสดุรวมที่ต้องการตามสเปคประมาณ 2-5 มม. ค่าที่ตั้งค่าที่เฉพาะเจาะจงควรปรับให้เหมาะสมตามความหนาแน่น เนื้อหาของวัสดุรวม และความเอียงของหน้าจอสั่น หากวัสดุรวมหยาบและเนื้อหามาก ควรเพิ่มขนาดรูพรุนของตะแกรงหน้าจอให้เหมาะสม หากมุมเอียงของการสั่นสะเทือนมีขนาดใหญ่ ควรเพิ่มขนาดรูพรุนของตะแกรงหน้าจอให้เหมาะสม ในทางตรงกันข้าม ควรลดขนาดรูพรุนของตะแกรงหน้าจอ

ในเวลาเดียวกัน ความยาวของตาข่ายหน้าจอควรตั้งตามความละเอียดและเนื้อหาของแต่ละเกรดของส่วนผสมเบื้องต้น ก่อนอื่น ให้ตัดส่วนหนึ่งของส่วนผสมเบื้องต้นบนสายพานลำเลียงชั้นแรก (คือสายพานลำเลียงชั้นแรกหลังจากการบด) และคัดกรองเพื่อกำหนดเนื้อหาและสเปคของแต่ละเกรดของส่วนผสมเบื้องต้น หากเนื้อหาของเกรดส่วนผสมเบื้องต้นใดสูง ควรเพิ่มความยาวของตาข่ายหน้าจออย่างเหมาะสม ส่วนผสมเบื้องต้นที่มีความละเอียดควรเพิ่มความยาวของตาข่ายหน้าจอเช่นกัน ถ้าไม่เช่นนั้น ควรลดความยาวของตาข่ายหน้าจอ วิธีการตั้งค่าตาข่ายหน้าจอคือใช้หน้าจอที่ละเอียดใกล้กับปากทางเข้าอาหารของส่วนผสม และจัดเรียงตาข่ายหน้าจอจากเล็กไปใหญ่ จากนั้น จำนวนชั้นหน้าจอควรกำหนดตามความสามารถในการผลิต

อิทธิพลของพารามิเตอร์ข้างต้นต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์หินรวมสำเร็จรูป ไม่ใช่ผลกระทบเพียงอย่างเดียว แต่ส่งผลกระทบซึ่งกันและกัน ดังนั้น ในกระบวนการปรับแต่ง จึงจำเป็นต้องดำเนินการหลายมาตรการร่วมกัน ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การคัดแยกจริง จึงปรับพารามิเตอร์หนึ่งหรือหลายพารามิเตอร์ จนกว่าจะได้หินรวมที่มีคุณภาพ

การปรับแต่งอุปกรณ์

คุณสมบัติของหินรวมที่ผลิตไม่ได้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าตะแกรงของเครื่องกรองเพียงอย่างเดียว แต่ยังมีความสัมพันธ์อย่างมากกับโครงสร้างเครื่องจักรของเครื่องทำหินแบบกระทบอีกด้วย

มีแผ่นกระแทกสองแผ่นในเครื่องบดกระแทก เพื่อสร้างห้องบดสองห้อง การปรับถั่วสวมสามารถเปลี่ยนระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกและคานตี จึงเปลี่ยนขนาดอนุภาคของวัสดุที่ได้ โดยทั่วไป แผ่นกระแทกชิ้นแรกจะมีระยะห่างที่กว้างกว่า สำหรับการบดหยาบ ส่วนแผ่นกระแทกชิ้นที่สองจะมีระยะห่างที่เล็กลง สำหรับการบดปานกลางและละเอียด

ปรับช่องว่างระหว่างแผ่นกระแทกสองแผ่นก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ เพื่อให้เศษหินที่ผลิตออกมาตรงตามอัตราการผ่านขนาดอนุภาคที่กำหนดไว้

โดยปกติ เมื่อประมวลผลชั้นกลางและชั้นล่างของแอสเฟลต์สำหรับทางด่วน ระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกชั้นแรกกับบาร์โกงจะปรับเป็น 35 มม. และระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกชั้นที่สองกับบาร์โกงจะปรับเป็น 25 มม. เมื่อประมวลผลชั้นบนสุดของแอสเฟลต์สำหรับทางด่วน ระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกชั้นแรกกับบาร์โกงจะอยู่ที่ 30 มม. และระยะห่างระหว่างแผ่นกระแทกชั้นที่สองกับบาร์โกงจะอยู่ที่ 20 มม.

โรงงานเหมืองหินและโรงงานแปรรูปหินบางแห่งปรับช่องว่างระหว่างแผ่นกระทบและแบริ่งลมเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตหินบด

จุดปฏิบัติการ

(1) สืบค้นแหล่งวัตถุดิบ และศึกษาคุณภาพของแหล่งที่มา ระยะทางในการขนส่ง และข้อมูลอื่น ๆ

(2) สถานที่ได้รับการเสริมความปลอดภัยแล้ว และได้ติดตั้งคูระบายน้ำเพื่อป้องกันมลพิษรองของวัสดุรวม

(3) เมื่อติดตั้งถังเก็บและถังเก็บในพื้นที่โรงงาน ควรพิจารณาระยะทางในการขนส่งของวัตถุดิบรวมไปถึงละเอียดยิ่งขึ้น และควรจัดสรรถังเก็บอย่างสมเหตุสมผลตามผลผลิตของแต่ละชนิดของเม็ดกรวด

(4) ตามผลลัพธ์ที่ออกแบบไว้ ให้ตั้งค่าขนาดตาข่ายและความยาวหน้าจออย่างเหมาะสมเพื่อให้แต่ละอนุภาคขนาดเดียวกันเป็นไปตามความต้องการของข้อกำหนด

(5) เพื่อช่วยลดฝุ่นและให้การจำแนกเสร็จสิ้นสมบูรณ์ ติดตั้งอุปกรณ์ดูดอากาศและกำจัดฝุ่น และเติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสมหากจำเป็น

(6) ในช่วงฤดูฝนระหว่างการผลิต ให้คลุมหน้าจอสั่นให้ดีเพื่อป้องกันการแยกประเภทที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างกระบวนการบด

(7) หินปนกลุ่มสำเร็จรูปต้องคลุมด้วยผ้าคลุมหรือประกอบด้วยหลังคาเพื่อป้องกันความชื้น เพื่อประหยัดพลังงานในการประมวลผลในภายหลัง

(8) ในระหว่างการผลิตวัสดุก่อสร้าง การควบคุมการผลิตจะต้องดำเนินการตามผลลัพธ์ระหว่างการแก้ไขข้อบกพร่อง เพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติที่คงที่ของวัสดุก่อสร้างที่ผลิต