ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องทำทราย

จะจัดสรรโรงงานทำทรายนั้นได้อย่างไร?

การจัดเตรียมอุปกรณ์ของโรงงานผลิตทรายเทียมประกอบด้วยการให้อาหารแบบสั่น, เครื่องบดหยาบ, เครื่องบดกลางและละเอียด, เครื่องคัดแยกแบบสั่น, เครื่องทำทราย, และสายพานลำเลียง ในหมู่พวกเขา อุปกรณ์ให้อาหาร, เครื่องคัดแยกแบบสั่น และสายพานลำเลียง เป็นอุปกรณ์เสริม

1. การให้อาหาร

หินที่ถูกระเบิดจากภูเขาจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ให้อาหารแบบสั่นผ่านรถบรรทุกขยะ อุปกรณ์ให้อาหารแบบสั่นมีความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง, การทำงานที่เสถียร และมีความคุ้มค่าทางต้นทุน มันเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการให้อาหารในธุรกิจทรายและกรวดอย่างแพร่หลาย อุปกรณ์ให้อาหารแบบสั่นสามารถให้อาหารอุปกรณ์บดอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขนาดเล็ก, น้ำหนักเบา, กำลังน้อย, โครงสร้างที่กะทัดรัด, ติดตั้งสะดวก, ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และต้นทุนการลงทุนต่ำ

2. การบดหยาบและละเอียด

ตามวัตถุประสงค์การบดที่แตกต่างกัน เครื่องบดจะแบ่งออกเป็นการบดหยาบและการบดกลางและละเอียด: เครื่องบดหยาบสามารถประมวลผลหินขนาดใหญ่ให้มีขนาดกลางได้ในครั้งเดียว; เครื่องบดกลางและละเอียดจะถูกใช้ในการบดและปรับรูปหินที่ถูกบดหยาบให้ได้ตามมาตรฐานสูงสำหรับโครงการก่อสร้าง หินที่ถูกส่งเข้ามาจากอุปกรณ์ให้อาหารจะถูกส่งไปยังเครื่องบดกราม และหินที่ถูกบดจากกรามจะถูกบดในการบดครั้งแรก นั่นคือการบดหยาบ หินที่ถูกบดจากกรามจะถูกส่งไปยังเครื่องบดกรวยหรือเครื่องบดอัดสะเทือนผ่านสายพานลำเลียงสำหรับการบดครั้งที่สอง นั่นคือการบดละเอียด

3. การทำทรายและการคัดแยก

วัสดุที่ถูกบดละเอียดจะถูกส่งไปยังเครื่องทำทรายโดยสายพานลำเลียงสำหรับการบดละเอียด และวัสดุที่ถูกบดละเอียดจะถูกคัดแยกโดยเครื่องคัดแยกแบบสั่น

สายการผลิตทั่วไปสามารถเสร็จสิ้นได้โดยขั้นตอนสามขั้นตอนข้างต้น แต่สำหรับผู้ที่มีข้อกำหนดเข้มงวดเกี่ยวกับเนื้อหาของผงในทราย สามารถเพิ่มเครื่องซักทรายหลังจากการบดละเอียดและการคัดแยก เครื่องคัดแยกแบบสั่นวงกลมและเครื่องคัดแยกแบบสั่นเชิงเส้นเป็นที่ใช้กันทั่วไปในสายการผลิตทราย สายพานลำเลียงเป็นศูนย์กลางของสายการผลิตทราย มันมีข้อได้เปรียบในการใช้พลังงานเชิงกลต่ำ, ประสิทธิภาพการผลิตสูง, ความสามารถในการขนส่งขนาดใหญ่, การใช้ที่ยืดหยุ่น, เศรษฐกิจ และความเป็นไปได้

10 ข้อผิดพลาดหลักและวิธีแก้ปัญหาของเครื่องทำทราย

เราได้พูดคุยกันมากมายเกี่ยวกับเครื่องทำทราย ในการดำเนินงานมันเป็นเรื่องหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่เครื่องทำทรายจะเจอปัญหาหลายอย่าง เมื่อเครื่องทำทรายเกิดการขัดข้อง มันจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและส่งผลต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

วันนี้เราจะนำเสนอการสรุป 10 ข้อผิดพลาดทั่วไปและสอนวิธีจัดการกับพวกเขา หวังว่าเนื้อหานี้จะช่วยคุณในอนาคตหากคุณเจอปัญหาดังกล่าว

ข้อผิดพลาด 1: เครื่องจักรไม่ทำงานอย่างราบรื่นด้วยการแกว่งตัวมากเกินไป

ข้อผิดพลาด 2: เครื่องจักรมีเสียงผิดปกติขณะทำงาน

ข้อผิดพลาด 3: แบริ่งไม่ยืดหยุ่น

ข้อผิดพลาด 4: แบริ่งมีอุณหภูมิสูง

ข้อผิดพลาด 5: แหวนซีลของเพลามีความเสียหาย

ข้อผิดพลาด 6: น้ำมันซึมเข้าไปที่ปลายบนและล่างของเพลา

ข้อผิดพลาด 7: ขนาดการปล่อยใหญ่ขึ้น

ข้อผิดพลาด 8: เสียงของเครื่องดังขึ้นทันทีพร้อมกับเสียงดัง

ข้อผิดพลาด 9: ความต้านทานการเดินเบามากเกินไป

ข้อผิดพลาด 10: มีเสียงเหล็กกระทบกันในเครื่องทำทราย

ทรายผลิต

ทรายสามารถแบ่งออกเป็นทรายธรรมชาติและทรายผลิต:

ทรายธรรมชาติ: เม็ดหินที่มีขนาดน้อยกว่า 5 มม. ที่เกิดจากสภาพธรรมชาติ (ส่วนใหญ่เกิดจากการกร่อนของหิน) ถูกเรียกว่าทรายธรรมชาติ

ทรายผลิต: เม็ดหิน, เศษวัสดุจากเหมืองหรือตะกรันจากอุตสาหกรรมที่มีขนาดน้อยกว่า 4.7 มม. ที่สร้างขึ้นจากการบดและคัดกรองด้วยเครื่องจักรหลังจากการขจัดดิน โดยไม่รวมถึงเม็ดที่นุ่มและมีการกร่อน.

ข้อดีของทรายที่ผลิต

1. วัตถุดิบของทรายที่ผลิตขึ้นมีความคงที่และผลิตหลังจากถูกทำลายโดยอุปกรณ์บดเฉพาะ การผลิตแบบกลไกช่วยให้คุณภาพของทรายที่ผลิตมีความเสถียร ปรับเปลี่ยนได้ และควบคุมได้ และสามารถปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง เช่น การกระจายขนาดของอนุภาคและความละเอียดตามความต้องการของโครงการ ซึ่งมีความเหมาะสมในการวิศวกรรมดีกว่าทรายแม่น้ำ

2. ผิวของทรายแม่น้ำมักจะเรียบหลังจากถูกชะล้างโดยกระแสน้ำ ในขณะที่ทรายที่ผลิตขึ้นมีหลายส่วนและมีผิวที่ขรุขระ ดังนั้นอนุภาคของทรายที่ทำด้วยเครื่องจักรจึงสามารถรวมตัวกับวัสดุซีเมนต์ได้ดีกว่า

3. วัตถุดิบของทรายที่ผลิตขึ้นสามารถมาจากของเสียที่แข็งบางชนิด ในขณะเดียวกัน ในการวางแผนและก่อสร้างเมือง สามารถบดขยะก่อสร้างจำนวนมากโดยเครื่องบดเคลื่อนที่เพื่อนำมาใช้ผลิตและแปรรูปวัสดุรีไซเคิล ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหามลพิษทางสิ่งแวดล้อม แต่ยังเพิ่มอัตราการใช้ทรัพยากรธรรมชาติ

4. ในช่วงที่มีการขาดแคลนทรายแม่น้ำและราคาวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ต้นทุนการผลิตของธุรกิจคอนกรีตสามารถลดลงและผลกระทบต่อภาควิศวกรรมสามารถลดน้อยลง

บทบาทของ IoT ในเครื่องทำทราย

อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) กำลังเปลี่ยนแปลงหลายอุตสาหกรรมและภาคการทำทรายก็ไม่เป็นข้อยกเว้น โดยการรวมเทคโนโลยี IoT เข้ากับเครื่องทำทราย ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และรับประกันการดูแลรักษาที่ดีกว่า นี่คือภาพรวมของบทบาทของ IoT ในเครื่องทำทราย

• 1. การติดตามแบบเรียลไทม์
• 2. การบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้
• 3. การเพิ่มการทำงานอัตโนมัติ
• 4. การติดตามและจัดการจากระยะไกล
• 5. การป้องกันความปลอดภัยที่ดีขึ้น
• 6. การติดตามสิ่งแวดล้อม

การรวมเทคโนโลยี IoT เข้ากับเครื่องทำทรายกำลังเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมโดยการเพิ่มประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความยั่งยืน ด้วยการติดตามแบบเรียลไทม์ การบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ และการเพิ่มการทำงานอัตโนมัติ IoT ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน แต่ยังเปิดทางให้กับการผลิตทรายที่ชาญฉลาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เมื่อเทคโนโลยียังคงพัฒนา ผลกระทบต่ออุตสาหกรรมการทำทรายคาดว่าจะเพิ่มขึ้น โดยนำเสนอโอกาสใหม่ในการสร้างสรรค์และปรับปรุง

ทำไมเครื่องทำทรายจึงล้มเหลวในงานหล่อลื่น?

การหล่อลื่นเป็นส่วนสำคัญของการบำรุงรักษาประจำวันของเครื่องทำทราย การหล่อลื่นสามารถช่วยลดการสึกหรอของชิ้นส่วนกลไกและยืดอายุการใช้งานของพวกมัน นอกจากนี้ ความร้อนจากแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ยังสามารถถูกระบายออกผ่านน้ำมันหล่อลื่น

แต่ยังมีปัญหาบางอย่างแม้ว่าเราจะได้หล่อลื่นเครื่องทำทรายอย่างสม่ำเสมอแล้ว ขณะนี้เราสามารถบอกคุณได้ว่ามันอาจเป็นผลมาจากความล้มเหลวของระบบหล่อลื่น ดังนั้นคำถามคืออะไรที่ทำให้เกิดความล้มเหลวของระบบหล่อลื่น? และเราควรทำอย่างไร?

จริงๆ แล้ว อาจมีหลายเหตุผลที่ทำให้ระบบหล่อลื่นของเครื่องทำทรายล้มเหลว แต่ที่นี่ฉันจะระบุ 5 เหตุผลหลักที่ทำให้การหล่อลื่นของอุปกรณ์ทำทรายล้มเหลว

1. การเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่น

2. เครื่องทำทรายอุดตัน

3. น้ำมันหล่อลื่นไม่เหมาะสม

4. ระบบหล่อลื่นขาดน้ำมัน

5. มีสิ่งเจือปนในระบบหล่อลื่น

นอกจากนี้ หากคุณต้องการทำการหล่อลื่นให้ดีเมื่อใช้เครื่องทำทราย คุณยังต้องซื้อน้ำมันหล่อลื่นที่มีคุณภาพและรักษาการทำงานของหล่อลื่นให้ถูกต้อง

9 สาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับการสั่นสะเทือนผิดปกติของเครื่องทำทราย

โรเตอร์เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องทำทราย หลักการของเครื่องทำทรายคือการใช้พลังงานจลน์เฉื่อยของโรเตอร์ให้หมุนที่ความเร็วสูงเพื่อตักวัสดุในทิศทางรอบของล้อโรเตอร์ และกระแทกวัสดุที่สะสมอยู่บนทังค์กระแทกหรือแผ่นบุสำหรับการทำลายหรือการขึ้นรูปวัสดุที่รูปแบบใหม่และกระดอนจะถูกบดโดยแผ่นหนังเพื่อรวมที่อยู่นอกโรเตอร์ความเร็วสูง

หลังจากที่โรเตอร์สั่นด้วยเหตุผลบางประการ มักจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ทั้งหมด และโรเตอร์ที่สั่นจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งานของอุปกรณ์ และอาจนำไปสู่อาการผิดปกติได้ นี่คือต้นเหตุและวิธีแก้ไข 9 ประการสำหรับการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติของเครื่องทำทราย

• 1. การเบี่ยงเบนของเพลามอเตอร์และรอกโรเตอร์
• 2. แบริ่งโรเตอร์เสียหาย
• 3. โรเตอร์ไม่สมดุล
• 4. การอุดตันของวัสดุ
• 5. ฐานรากไม่แข็งแรงหรือสลักเกลียวหลวม
• 6. ปริมาณการให้อาหารมากเกินไปหรือขนาดของวัสดุมากเกินไป
• 7. การเปลี่ยนรูปความโค้งของเพลาหลัก
• 8. การสึกหรอของพูลเลย์และสายพาน
• 9. การสึกหรอและการหลุดลอกของชิ้นส่วนทนต่อการสึกหรอ

แนวทางการบำรุงรักษาเครื่องทำทราย

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตทราย เครื่องทำทรายมีบทบาทสำคัญในการรับประกันการจัดหาทรายที่ผลิตอย่างเสถียรเพื่อตอบสนองความต้องการในการก่อสร้างที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม การทำงานของเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงในสภาพการทำงานหนักต้องการการดูแลรักษาที่มุ่งมั่นเพื่อตอบสนองประสิทธิภาพและอายุการใช้งานให้สูงสุด

การบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญต่อการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของเครื่องทำทราย นี่คือแนวทางทั่วไปสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องทำทราย:

• 1.การตรวจสอบเป็นประจำ: ทำการตรวจสอบตามปกติบนเครื่องจักรเพื่อตรวจหาสัญญาณการสึกหรอ ชิ้นส่วนหลวม หรือความเสียหาย ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบโรเตอร์ แผ่นสึกหรอ แบริ่ง สายพาน และส่วนประกอบที่สำคัญอื่นๆ
• 2.การหล่อลื่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับประเภทและความถี่ของการหล่อลื่นที่จำเป็น
• 3.ความตึงของสายพาน: ตรวจสอบและปรับความตึงของสายพานเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่นและป้องกันการลื่นหลุด
• 4.การบำรุงรักษาโรเตอร์: ตรวจสอบโรเตอร์เพื่อหาการสึกหรอและความเสียหาย เปลี่ยนจุดโรเตอร์ที่สึกหรอทันทีเพื่อติดตามประสิทธิภาพของกระบวนการบด
• 5.การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ เช่น แผ่นสึกหรอ แอนวิล และลายเนอร์เพื่อรักษาประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิต
• 6.การทำความสะอาด: รักษาเครื่องให้สะอาดจากฝุ่น สิ่งสกปรก และการสะสมของวัสดุ การทำความสะอาดเป็นประจำช่วยป้องกันการอุดตันและทำให้ประสิทธิภาพสูงสุด
• 7.ชิ้นส่วนทางไฟฟ้า: ตรวจสอบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ควบคุม และอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อตรวจสอบว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง แก้ไขปัญหาใดๆ ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดทางไฟฟ้า
• 8.มาตรการด้านความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งและทำงานอย่างถูกต้องทุกอุปกรณ์ป้องกันและมาตรการด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย
• 9.การฝึกอบรม: จัดการฝึกอบรมให้กับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับวิธีการทำงานและการบำรุงรักษาเครื่องทำทรายอย่างถูกต้องเพื่อยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพ
• 10.การบันทึกข้อมูล: รักษาบันทึกการบำรุงรักษา กิจกรรม การซ่อมแซม และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างละเอียด สิ่งนี้ช่วยติดตามประสิทธิภาพของเครื่องจักรตลอดเวลาและกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• 11.บริการมืออาชีพ: กำหนดตารางการบำรุงรักษาเป็นประจำโดยช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเพื่อดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเลวร้ายลง

4 เคล็ดลับในการปรับปรุงความสามารถในการผลิตของเครื่องทำทราย

เครื่องทำทรายเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ทำทรายที่นิยมใช้กันทั่วไป การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องทำทรายสามารถช่วยให้ลูกค้าได้รับผลกำไรสูงขึ้น นี่คือ 4 เคล็ดลับในการปรับปรุงความสามารถในการผลิตของเครื่องทำทรายในกระบวนการผลิต

1. ปรับความเร็วของพูลเลย์สายพานอย่างเหมาะสม

2. ให้ความสนใจกับการหล่อลื่นและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างทันท่วงที

3. การให้อาหารอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ

4. คุณสมบัติของวัสดุดิบ

วัสดุหินทั่วไปที่ใช้ในการทำทร้ามีอะไรบ้าง?

ทราบว่าขอเพียงแค่ปริมาณน้ำในแร่เป็นไปตามช่วงที่กำหนด จะสามารถใช้ผลิตทรายเทียมโดยเครื่องจักรทำทรายได้ ในอุตสาหกรรมการทำเหมืองมีหินเกือบ 200 ชนิดที่สามารถใช้ผลิตทรายเทียมได้ รวมถึงของเสียที่เกิดจากการทำเหมือง เช่น กากตะกอน, ขยะก่อสร้าง, ขี้เถ้าถ่านหิน ฯลฯ ที่นี่คือการแนะนำวัสดุทรายเทียมที่ใช้ทั่วไปและอุปกรณ์ทำทรายที่เกี่ยวข้อง

หินกรวดแม่น้ำ, หินแกรนิต, หินบะซอลต์, หินปูน, แร่เหล็ก ฯลฯ

หินเหล่านี้ล้วนเป็นวัสดุที่เหมาะสมในการก่อสร้าง พวกมันมีเนื้อแข็งและสามารถใช้เป็นวัสดุดิบในกระบวนการผลิตทรายได้ เช่น ทรายเทียมที่ทำจากหินบะซอลต์สามารถนำมาผสมกับคอนกรีตซึ่งช่วยลดน้ำหนักของคอนกรีต และยังมีฟังก์ชันในการดูดซับเสียงและป้องกันความร้อน เป็นวัสดุผสมที่ดีสำหรับคอนกรีตในอาคารสูงน้ำหนักเบา ทรายเทียมที่ผลิตจากหินกรวดแม่น้ำมักใช้สำหรับการปูถนนและการก่อสร้างบ้าน ผงหินที่เกิดจากการผลิตทรายจากหินแกรนิตและหินปูนยังสามารถนำมาใช้ซ้ำได้

2. หินทราย, หินทรายควอทซ์ ฯลฯ

หินเหล่านี้ประกอบด้วยแร่เฟลด์สปาร์และควอตซ์เป็นหลัก ซึ่งจัดอยู่ในกลุ่มหินตะกอน ถือเป็นวัตถุดิบที่ดีสำหรับการผลิตทรายเทียมในแง่ของรูปร่างและความแข็งแรงของเมล็ดพืช ซึ่งอาจจะเทียบเท่าหรือดีกว่าทรายธรรมชาติก็ได้ นอกจากนี้ ทรายเทียมที่ผลิตจากหินทรายยังมีข้อดีคือไม่ผุกร่อน ไม่ละลาย ดูดซับเสียง และทนความชื้น อีกทั้งยังเป็นวัสดุก่อสร้างและตกแต่งที่ดีอีกด้วย

เมื่อเราใช้หินทรายในการบดเป็นทรายก่อสร้าง มันต้องผ่านกระบวนการผลิตรวมถึงการบด การทำทราย การคัดกรอง เป็นต้น โรงงานบดทั้งหมดต้องมีการจับคู่ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้การลงทุนต่ำและประสิทธิภาพสูง ตามลักษณะของหินทราย หินทรายเหมาะกับอุปกรณ์ดังต่อไปนี้.

3. กากตะกอน ขยะก่อสร้าง เศษหินไฟจากถ่านหิน ฯลฯ.

หินเหล่านี้ถือเป็นของเสียแข็งอุตสาหกรรม แต่ด้วยความก้าวหน้าของกระบวนการทำทราย ของเสียเหล่านี้ก็ยังเป็น "สมบัติ" โดยเฉพาะทั้งขยะก่อสร้าง ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา การจัดการขยะก่อสร้างเป็นสาขาที่ได้รับความนิยมมากในอุตสาหกรรมวัสดุรวม และได้รับความสนใจจากนักลงทุนจำนวนมาก ขยะก่อสร้างประกอบด้วยหินบดจำนวนมาก บล็อกคอนกรีต อิฐ และกระเบื้อง ซึ่งสามารถบดและทำเป็นวัสดุรวมใหม่ และใช้ในถนนและการก่อสร้าง.

การใช้ของเสียอุตสาหกรรมเหล่านี้ในการผลิตทรายเทียมไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดต้นทุนและสร้างกำไรสูง แต่ยังมีส่วนในการรีไซเคิลของเสีย.

เครื่องที่เปลี่ยนหินให้เป็นทรายคืออะไร?

ในอุตสาหกรรมก่อสร้างและการทำเหมือง ความต้องการทรายคุณภาพสูงมีการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ทรายเป็นส่วนประกอบสำคัญในกระบวนการผลิตคอนกรีต ยางมะตอย และแอพพลิเคชั่นการก่อสร้างต่างๆ เพื่อให้ตอบสนองความต้องการนี้ เครื่องทำทรายจึงกลายเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญในการแปลงหินและวัสดุอื่นๆ ให้เป็นทรายละเอียด

ข้อดีของการใช้เครื่องทำทราย

1. ประสิทธิภาพสูง: เครื่องทำทรายถูกออกแบบมาเพื่อประมวลผลวัสดุในปริมาณมากอย่างรวดเร็ว ทำให้มั่นใจว่ามีการจัดหาทรายอย่างต่อเนื่อง
2. การควบคุมคุณภาพ: เครื่องเหล่านี้สามารถผลิตเม็ดทรายที่มีขนาดสม่ำเสมอ เพื่อให้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเฉพาะด้านขนาดและรูปร่าง
3. ความหลากหลาย: เครื่องทำทรายสามารถจัดการกับวัสดุต่างๆ รวมถึงหินแข็งและวัสดุผสมที่นุ่มกว่า ทำให้เหมาะสมกับการทำงานที่แตกต่างกัน
4. ความคุ้มค่า: โดยการผลิตทรายในสถานที่ บริษัทต่างๆ สามารถลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการพึ่งพาซัพพลายเออร์ภายนอกได้

แอพพลิเคชั่นของเครื่องทำทราย

เครื่องทำทรายมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึง:

1. การก่อสร้าง: ทรายคุณภาพสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตคอนกรีต เพราะมันช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน
2. การจัดสวน: ทรายถูกใช้ในสวน สนามเด็กเล่น และสนามกีฬา ทำให้เครื่องทำทรายมีความสำคัญต่อโครงการจัดสวน
3. การผลิต: อุตสาหกรรมเช่น กระจก เซรามิก และการหล่อ ต้องการทรายประเภทเฉพาะสำหรับกระบวนการผลิต
4. การประยุกต์ใช้ด้านสิ่งแวดล้อม: ทรายสามารถใช้ในระบบการกรองและสำหรับการควบคุมการกัดเซาะ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความหลากหลายของเครื่องทำทราย

เทคโนโลยีลดเสียงรบกวนอันดับ 5 สำหรับเครื่องทำทราย

เครื่องจักรผลิตทรายมีความสำคัญในการผลิตทรายเทียมคุณภาพสูงสำหรับงานก่อสร้าง การทำเหมืองแร่ และโครงสร้างพื้นฐาน อย่างไรก็ตาม หนึ่งในข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดคือมลพิษทางเสียง ซึ่งอาจเกิน 85–100 เดซิเบล (dB) — สูงกว่าขีดจำกัดที่ปลอดภัยในสถานที่ทำงานอย่างมาก

บทความนี้สำรวจเทคโนโลยีลดเสียงรบกวนอันดับ 5 สำหรับเครื่องทำทราย หลักการทำงาน และการใช้งานจริง `

1. กล่องกันเสียงและแผงกันเสียง</hl>

ห้องปิดเสียงเป็นอุปสรรคดูดซับเสียงที่ทำจากวัสดุผสมหลายชั้น

กล่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อหุ้มเครื่องบดอย่างเต็มที่หรือบางส่วน เพื่อลดเสียงรบกวน `

2. ฐานยึดป้องกันการสั่นสะเทือน

เครื่องจักรผลิตทรายสร้างเสียงรบกวนโครงสร้างเนื่องจากการไม่สมดุลของโรเตอร์ การสึกหรอของตลับลูกปืน และการกระทบของวัสดุ การติดตั้งยึดกันสั่นจะแยกเครื่องจักรออกจากฐานรากของมัน ป้องกันการส่งผ่านเสียง

3. การออกแบบใบพัดและใบพัดลดเสียงรบกวน</p>

โรเตอร์แบบดั้งเดิมสร้างกระแสลมที่ปั่นป่วนและเสียงกระทบเมื่อบดหิน

บางผู้ผลิตใช้โรเตอร์แบบเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุราบรื่นขึ้น ลดเสียงกรี๊ดที่ความถี่สูง

4. ระบบลดเสียงรบกวนแบบแอ็คทีฟ (ANC)

เทคโนโลยี ANC ซึ่งพัฒนาขึ้นมาเดิมสำหรับหูฟังและพัดลมอุตสาหกรรม กำลังถูกปรับใช้กับเครื่องทำทราย

5. เครื่องทำทรายแบบไฮบริดและไฟฟ้า

เครื่องบดแบบดีเซลแบบดั้งเดิมมีส่วนทำให้เกิดเสียงและมลพิษทางอากาศ `

สำหรับผู้ประกอบการส่วนใหญ่ การรวมกันของการปิดล้อม การควบคุมการสั่นสะเทือน และการอัพเกรดโรเตอร์ มอบอัตราส่วนค่าใช้จ่ายต่อประโยชน์ที่ดีที่สุด ในขณะเดียวกัน เครื่องบดแบบ ANC และไฟฟ้า เหมาะสำหรับเหมืองหินในเขตเมืองและพื้นที่ที่มีนโยบายเงียบ

3 วิธีที่จะช่วยให้คุณเลือกผู้ผลิตเครื่องทำทรายที่ดี

ด้วยการเร่งตัวของการเมืองเมืองในโลก และแผนการเมืองเมืองรูปแบบใหม่ของชาติอยู่ในวาระ การต้องการตลาดสำหรับวัสดุรวมกำลังเติบโตขึ้นเรื่อย ๆ และมาตรฐานสำหรับคุณภาพของวัสดุรวมก็สูงขึ้นเรื่อย ๆ

นี่ได้สร้างให้เกิดการเพิ่มขึ้นของผู้ผลิตเครื่องทำทรายจำนวนมาก จำนวนผู้ผลิตเครื่องทำทรายได้เพิ่มมากขึ้นอย่างไม่เคยมีมาก่อน สำหรับผู้ใช้ วิธีการหาผู้ผลิตเครื่องทำทรายที่เหมาะสมจากผู้ผลิตจำนวนมากนี้?

ไม่ ฉันจะบอกคุณ: ไม่ต้องกังวล มี 3 เคล็ดลับที่จะช่วยคุณ!

1.เลือกผู้ผลิตที่รับผิดชอบ

2. เปรียบเทียบมากขึ้น

3.ทำการสำรวจในสถานที่

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องทำทรายกรวด?

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการประมวลผลทรายในผลิตทรายที่ผลิตขึ้น ประสิทธิภาพการผลิตทรายมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลประโยชน์โดยรวมของการดำเนินงาน ดังนั้น วิธีใดบ้างที่จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตทรายได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อบดกรวดจากแม่น้ำ? มาดูกันเถอะ!

1. ประการแรก ให้เปลี่ยนเพลในเวลาที่เหมาะสม

เพลเป็นจุดที่สำคัญมากในการทำงานปกติของเครื่องผลิตทราย แต่มีโอกาสสึกหรอได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนเพลบ่อยครั้ง จะต้องทำความสะอาดในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนและควรเติมน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้เพลทำงานได้ดีขึ้นกับเครื่องผลิตทราย

2. ตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนภายในเครื่องเป็นประจำ

หากชิ้นส่วนที่เปราะบางไม่ถูกเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสม จะไม่เพียงแต่ทำให้การผลิตล่าช้าและส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ผลิตทราย แต่ยังสามารถทำให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์เองในกรณีที่ร้ายแรง ดังนั้นผู้ใช้ควรพัฒนานิสัยในการตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอในเวลาที่เหมาะสม

3. ให้สังเกตความตึงของสายพานขับเคลื่อน

ความตึงที่มากเกินไปจะส่งผลต่อการถ่ายโอนพลังงานจากมอเตอร์ไปยังเครื่องผลิตทราย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตทราย ดังนั้นจึงจำเป็นที่ผู้ใช้จะต้องให้ความสนใจกับความตึงของสายพานส่งกำลัง

ความแตกต่างระหว่างการทำทรายในรูปแบบแห้งและการทำทรายในรูปแบบเปียก

การทำทรายเป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมวัสดุรวม โดยเฉพาะสำหรับโครงการก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน การเลือกใช้ระหว่างการทำทรายในรูปแบบแห้งและการทำทรายในรูปแบบเปียกสามารถมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และการพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม บทความนี้สำรวจความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองวิธีนี้ โดยตรวจสอบกระบวนการ ข้อดีและข้อเสีย รวมถึงการประยุกต์ใช้

วิธีการทำทรายในรูปแบบแห้ง

การทำทรายในรูปแบบแห้งเกี่ยวข้องกับการใช้กระบวนการบด คัดกรอง และการจำแนกประเภทเพื่อผลิตทรายโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำ กระบวนการนี้มักประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้:

1. บด: วัสดุดิบจะถูกบดโดยใช้เครื่องบดหลากหลายประเภท เช่น เครื่องบดกราม เครื่องบดอิมแพค หรือ เครื่องทำทรายเพื่อลดขนาดของวัสดุให้เล็กลง
2. การคัดกรอง: วัสดุที่ถูกบดจะถูกคัดกรองเพื่อแยกอนุภาคละเอียดออกจากอนุภาคที่ใหญ่กว่า
3. การจำแนกประเภท: อนุภาคที่ละเอียดกว่าจะแยกประเภทเพิ่มเติมโดยใช้เครื่องจำแนกอากาศหรือหน้าจอสั่นเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดสม่ำเสมอ

ข้อดีของการทำทรายในรูปแบบแห้ง

1. ลดการใช้น้ำ: ตามชื่อที่ระบุ การทำทรายในรูปแบบแห้งไม่ต้องการน้ำ ทำให้เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในพื้นที่ที่มีน้ำน้อย
2. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ต่ำลง: การขาดระบบการบำบัดน้ำและระบบการกำจัดสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้.
3. การจัดการวัสดุที่ง่าย: ทรายละเอียดแห้งง่ายต่อการจัดการ ขนส่ง และจัดเก็บเมื่อเปรียบเทียบกับทรายเปียก ซึ่งอาจหนักและจับตัวเป็นก้อน.
4. การควบคุมคุณภาพ: ทรายละเอียดแห้งสามารถมีคุณภาพและเกรดที่สม่ำเสมอกว่า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานทางการก่อสร้างหลายประเภท.

วิธีการผลิตทรายเปียก

การผลิตทรายเปียกรวมถึงการใช้น้ำในระหว่างกระบวนการผลิตทราย ขั้นตอนทั่วไปประกอบด้วย:

1. บด: คล้ายกับการผลิตทรายแห้ง วัสดุดิบจะถูกบดเพื่อลดขนาด.
2. การล้าง: น้ำจะถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อล้างวัสดุที่บดแล้วอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อกำจัดสิ่งสกปรก เช่น ดินเหนียว โคลน และฝุ่น.
3. การคัดกรองและการจำแนกประเภท: วัสดุที่ล้างแล้วจะถูกคัดกรองและจำแนกเพื่อผลิตทรายที่สะอาดและมีคุณภาพสูง.

ข้อดีของการผลิตทรายเปียก

1. การทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ: การใช้น้ำช่วยในการกำจัดสิ่งสกปรกทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีระดับความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นซึ่งสำคัญต่อการผลิตคอนกรีต.
2. การควบคุมฝุ่น: น้ำช่วยลดฝุ่นในระหว่างกระบวนการผลิตทราย ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะอาดขึ้นและเป็นไปตามกฎระเบียบคุณภาพอากาศ.
3. ความสามารถในการผลิตที่สูงขึ้น: กระบวนการเปียกมักสามารถจัดการปริมาณวัสดุที่ใหญ่ขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการสูง.

วัตถุดิบสำหรับเครื่องทำทรายคืออะไร?

การแปลงวัตถุดิบให้เป็นทรายที่ผลิตได้คุณภาพสูง (ซึ่งมักเรียกว่า "M-Sand") เป็นพื้นฐานของการก่อสร้างและการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานในปัจจุบัน แม้ว่าเครื่องทำทรายเอง—โดยปกติคือเครื่องบดแนวตั้ง (VSI) หรือเครื่องบดกรวยประสิทธิภาพสูง—จะเป็นเครื่องยนต์ของกระบวนการนี้ แต่การเลือกวัตถุดิบอาจจัดว่าเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่กำหนดความสำเร็จของการดำเนินงาน ไม่ว่าหินหรือต้นทุนวัตถุดิบทั้งหมดจะไม่เท่าเทียมกัน; คุณสมบัติในตัวของพวกมันกำหนดประสิทธิภาพของกระบวนการบด ค่าใช้จ่ายจากการสึกหรอของเครื่อง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทรายสุดท้าย

บทความนี้นำเสนอการตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตทรายทั้งทั่วไปและเฉพาะทาง วิเคราะห์ลักษณะ ข้อดี ความท้าทาย และผลกระทบสุดท้ายต่อความเหมาะสมของทรายที่ผลิตสำหรับการใช้งานต่างๆ

1. โปรไฟล์วัตถุดิบที่เหมาะสม

ก่อนที่จะเจาะลึกเกี่ยวกับประเภทของหินเฉพาะ จำเป็นต้องเข้าใจลักษณะที่ทำให้วัตถุดิบเหมาะสมสำหรับการทำทราย วัตถุดิบที่เหมาะสมต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• Abrasion Resistance:วัสดุควรมีความต้านทานแรงบีบอัดตั้งแต่ปานกลางถึงสูง แต่มีความขัดสีกำ manageable หินที่มีความขัดสีสูง (เช่น แกรนิตที่มีควอตซ์สูง) จะผลิตทรายคุณภาพสูง แต่มีค่าใช้จ่ายจากการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นต่อแผ่นลายของเครื่อง, ค้อน, และโรเตอร์
• Low Clay and contaminant Content:การมีดิน, ตะกอน, หรือสารอินทรีย์เป็นอันตรายอย่างมาก สารปนเปื้อนเหล่านี้จะเคลือบอนุภาคหิน, ขัดขวางการบดที่เหมาะสม, และอาจนำไปสู่การอุดตัน พวกเขายังมีผลกระทบในทางลบต่อคุณภาพของคอนกรีตโดยการแทรกแซงกระบวนการไฮเดรชันของซีเมนต์
• Cubic Grain Structure:หินที่มีแนวโน้มในการแตกเป็นรูปทรงลูกบาศก์หรือทรงกลม (เช่น บาซอลต์, ไดเบส) จะถูกนำมาใช้มากกว่าหินที่ผลิตอนุภาคที่เป็นแผ่นบางหรือยาว (เช่น ชีสต์บางชนิด, หินปูนที่มีชั้น) เม็ดกรวดลูกบาศก์มีความสามารถในการทำงานและความแข็งแรงที่ดีกว่าในส่วนผสมคอนกรีต.
• Optimal Feed Size:วัตถุดิบที่ป้อนเข้าไปในเครื่องทำทรายต้องมีขนาดที่เหมาะสม โดยปกติอยู่ระหว่าง 0-40 มม. เนื่องจากมักจะเป็นผลิตภัณฑ์ของขั้นตอนการบดเบื้องต้นและเบื้องหลัง วัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้เกิดการอุดตันและความไม่สมดุล ขณะที่อนุภาคผงที่มากเกินไปอาจลดประสิทธิภาพ.

2. วัตถุดิบหลักทั่วไปสำหรับการทำทราย

นี่คือหินที่บริสุทธิ์ซึ่งถูกขุดจากเหมือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อจุดประสงค์ในการผลิตรวมและทราย.

หินแกรนิต:ในฐานะที่เป็นหนึ่งในหินอัคนีที่พบได้บ่อยที่สุด หินแกรนิตจึงเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยสำหรับการผลิตทราย.

หินบาซอลต์:นี่คือหินภูเขาไฟที่มีความหนาแน่นสูงและมีเม็ดละเอียด ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในการผลิตวัสดุรวม.

หินปูน:ในฐานะที่เป็นหินตะกอน หินปูนมีความนุ่มน้อยกว่าหินอัคนีเช่นหินแกรนิตและหินบะซอลต์

กรวดแม่น้ำ:หินที่กลมมนตามธรรมชาติที่มาจากลำน้ำหรือการสะสมของธารน้ำแข็งได้เป็นวัตถุดิบดั้งเดิม

3. วัตถุดิบทางเลือกและรอง

ขยะจากการก่อสร้าง:คอนกรีต, อิฐ, และอาคารจากโครงสร้างที่ถูกทำลายถือเป็นทรัพยากรที่มีศักยภาพมากมาย.

เศษวัสดุจากเหมือง:วัสดุของเสียที่มีอนุภาคละเอียดจากการดำเนินการขุดเป็นพื้นที่ที่น่าสนใจที่กำลังเติบโต

ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากอุตสาหกรรม:การเศษของเหล็กจากโรงงานเหล็ก (เศษเหล็กจากเตาหลอม, เศษเหล็กกล้า) เป็นตัวอย่างที่น่าทึ่ง

สรุปคือ การเลือกวัตถุดิบที่ถูกต้องเป็นการตัดสินใจที่สำคัญและเป็นปฏิบัติสำหรับการดำเนินการผลิตทรายใดๆ การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเป้าหมายของโครงการ ความพร้อมในท้องถิ่น และการพิจารณาด้านต้นทุน.

เครื่องทำทรายที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับวัสดุก่อสร้าง

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ความต้องการเกรดสูงอย่างต่อเนื่องกำลังเติบโต ในฐานะองค์ประกอบที่สำคัญของคอนกรีต แอสฟัลต์ และวัสดุก่อสร้างหลายประเภท ทรายมีบทบาทสำคัญในการรับรองความทนทานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ อย่างไรก็ตาม การจัดหาทรายธรรมชาติมักมีข้อจำกัด ทำให้ต้องการโซลูชันการผลิตทรายที่มีประสิทธิภาพและสร้างสรรค์.

เครื่องทำทรายประสิทธิภาพสูงจาก SBM ผู้นำด้านการจัดหาอุปกรณ์บดและบดที่ทันสมัย เครื่องทำทรายเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนวัสดุดิบที่หลากหลาย เช่น หิน หินที่ขุดได้ และเศษวัสดุก่อสร้างที่นำกลับมาใช้ใหม่ ให้กลายเป็นทรายคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม.

กุญแจสู่ความสำเร็จของเครื่องทำทรายของ SBM อยู่ที่เทคโนโลยีและวิศวกรรมขั้นสูงของพวกเขา ที่มีการออกแบบแนวตั้งด้านการกระแทก (VSI) ที่ไม่เหมือนใคร เครื่องเหล่านี้ใช้แรงกระแทกจากโรเตอร์ความเร็วสูงเพื่อบดและขึ้นรูปวัสดุเข้าสู่อนุภาคทรายที่มีรูปทรงลูกบาศก์และมีการเกรดที่ดี SBM's VSI5X และ VSI6X เป็นสองรุ่นเรือธงของบริษัท ที่มีประสิทธิภาพและความหลากหลายที่ยอดเยี่ยม.

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตทราย: การเลือกเครื่องทำทรายที่เหมาะสม

เครื่องทำทราย หรือที่เรียกว่า เครื่องบดแนวตั้งที่กระแทก เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตทรายเทียมคุณภาพสูง มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น การผลิตกรวด การทำเหมือง แร่ โลหะก่อสร้าง และวิศวกรรมเคมี ฟังก์ชันหลักของเครื่องทำทรายคือการเปลี่ยนวัสดุขนาดใหญ่ให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตทราย.

เครื่องทำทรายคุณภาพสูงสี่เครื่องของ SBM

SBM ได้มีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านเครื่องทำทราย เรามุ่งมั่นที่จะจัดหาหลากหลายรุ่นของเครื่องทำทรายคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา

เครื่องทำทราย VSI

ขนาดทางเข้า: 0-50 มม.

ความจุ: 60-520 ตัน/ชั่วโมง

วัสดุ: กรวด, หินแกรนิต, หินควอทซ์, หินบาซอลต์, หินกรวด, หินปูน, หินโดโลไมต์ เป็นต้น

VSI5X เครื่องผลิตทราย

ขนาดทางเข้า: 0-50 มม.

ความจุ: 70-640 ตัน/ชั่วโมง

วัสดุ: กรวด, หินแกรนิต, หินปูน, หินอ่อน, หินบาซอลต์, หินควอทซ์, หินกรวด, หินโดโลไมต์ เป็นต้น

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์: ต้นทุนการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า, อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เสี่ยงนานขึ้น, การปรับที่รวดเร็ว

เครื่องผลิตทราย VSI6X

ขนาดทางเข้า: 0-50 มม.

ความจุ: 100-583 ตัน/ชั่วโมง

วัสดุ: กรวด, หินแกรนิต, หินควอทซ์, หินบาซอลต์, หินกรวด, หินปูน, หินโดโลไมต์ เป็นต้น

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์: ต้นทุนการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า, อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เสี่ยงนานขึ้น, ความจุที่ใหญ่ขึ้น

ระบบทำทราย VU

ขนาดการป้อน: 0-15mm

ความจุ: 60-205TPH

วัสดุ: กรอนิต, หินอ่อน, หินบาซอลต์, หินปูน, หินควอทซ์, หินกรวด, แร่ทองแดง, แร่เหล็ก.

วิธีการเลือกโมเดลเครื่องทำทรายที่เหมาะสม?

ด้วยโมเดลเครื่องทำทรายที่มีให้เลือกมากมาย การเลือกหนึ่งที่เหมาะสมอาจดูท้าทาย นี่คือปัจจัยหลักบางประการที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกโมเดลที่เหมาะสม:

• 1. ความต้องการการผลิต
• 2. การกำหนดค่าของเครื่องจักร
• 3. การกำหนดค่าของเครื่องจักร
• 4. ประสิทธิภาพพลังงาน
• 5. คุณภาพของทรายที่ผลิต
• 6. การบำรุงรักษาและบริการ
• 7. ค่าใช้จ่ายและงบประมาณ

การปรับโครงสร้างชิ้นส่วนของเครื่องทำทราย

เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่รวมของอุปกรณ์ โครงสร้างของชิ้นส่วนที่สำคัญบนเครื่องทำทรายซีรีส์ VSI6X ได้รับการปรับปรุง เช่น ใบพัด กระบอกแบริ่ง และตัวหลัก เทคโนโลยีสิทธิบัตรของประเทศหลายรายการทำให้แน่ใจได้ถึงผลผลิตสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำของอุปกรณ์บดในกระบวนการบด.

1. ใบพัดที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมห้องลึกสี่พอร์ต

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์บด เครื่องทำทรายซีรีส์ VSI6X นำการออกแบบใบพัดที่มีห้องลึกสี่พอร์ตมาใช้ ซึ่งช่วยให้มุมการขว้างและความเร็วของวัสดุมีความเป็นเลิศ และมีปริมาณการผ่านของวัสดุสูงขึ้นพร้อมกับประสิทธิภาพการบดที่สูงขึ้น ประสิทธิภาพการบดของอุปกรณ์นี้สูงกว่าประสิทธิภาพการบดของใบพัดสามพอร์ตถึง 20% เมื่อวัสดุเท่ากัน.

2. การออกแบบของกระบอกแบริ่งที่มีสิทธิบัตรของประเทศ

กระบอกแบริ่งของเครื่องทำทรายมีการออกแบบโครงสร้างใหม่ ใช้โครงสร้างป้องกันฝุ่นและปิดผนึกพิเศษ ได้รับสิทธิบัตรหลายรายการและติดตั้งแบริ่งที่นำเข้า ซึ่งช่วยให้มั่นใจในการหมุนที่เชื่อถือได้.

3. ปริมาณการผ่านที่มากของตัวหลัก

ตัวหลักของเครื่องทำทรายซีรีส์ VSI6X มีการออกแบบที่เรียบง่ายและมีปริมาณการผ่านที่สูง วัสดุสามารถผ่านเข้าไปได้ง่าย ซึ่งช่วยป้องกันวัสดุที่มีน้ำมากเกินไปจากการอุดตันของด้านล่างของตัวหลัก และเพิ่มประสิทธิภาพการบดของอุปกรณ์ทั้งหมด.

4. ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น เพื่อลดต้นทุนการใช้งาน

ใบพัดเป็นส่วนหลักของอุปกรณ์ อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมากและต้นทุนการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอลดลงอย่างมากโดยการปรับปรุงโครงสร้างและฝีมือของใบพัดและใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอคุณภาพสูง เมื่อใช้ในการกำจัดวัสดุที่แข็งเป็นพิเศษ แนะนำให้ใช้โหมดการทำงานแบบ “หินบนหิน” สำหรับลูกค้า ซึ่งมีชิ้นส่วนที่สึกหรอน้อยลงและต้นทุนการใช้งานต่ำ

7 ปัจจัยสำคัญที่จะช่วยปรับปรุงการผลิตของเครื่องทำทราย

ผู้ใช้หลายคนมักจะบ่นเกี่ยวกับการผลิตต่ำของเครื่องทำทรายหลังจากซื้อไปและต้องการทราบสาเหตุ ในความเป็นจริงในการผลิตจริงมีปัจจัยมากมายที่เกี่ยวข้องกับผลผลิตของเครื่องทำทราย เช่น: ความแข็งของวัสดุ, ความชื้น, ความละเอียดของทรายที่เสร็จแล้ว, คุณภาพของอุปกรณ์ เป็นต้น แต่ 7 ปัจจัยเหล่านี้เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด รายละเอียดมีดังนี้:

1. วัสดุดิบที่แตกต่างกัน

2. การออกแบบสายการผลิตทราย

3. ประเภทของเครื่องจักร

4. คุณภาพของเครื่องจักร

5. ความเร็วของใบพัด

6. การดำเนินการมาตรฐานและการบำรุงรักษาเป็นระยะ

7. ความต้องการความละเอียดของทรายที่ผลิตเสร็จแล้ว

4 ประเภทหลักของเครื่องทำทรายในตลาด

ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการยกระดับเทคโนโลยี เครื่องจักรสำหรับการทำเหมืองจึงเข้มงวดมากขึ้นในการเลือกอุปกรณ์บด ในการวิจัยและพัฒนา การเปลี่ยนแปลง และการอัพเกรดอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรสำหรับทำทรายประเภทต่างๆ ก็ปรากฏขึ้นมาทีละประเภท ต่อไปนี้คือการแนะนำเครื่องจักรสำหรับทำทราย 4 ประเภทหลักในตลาด

1. เครื่องทำทรายแบบผสม

มันเป็นประเภทเครื่องทำทรายแนวตั้งแบบดั้งเดิมและคลาสสิกที่ไม่มีการออกแบบส่วนตาข่ายและมีอัตราการผลิตทรายที่สูงมาก เครื่องทำทรายแบบผสมเหมาะสำหรับการแปรรูปหินปูน ถ่านหิน และวัตถุดิบอื่น ๆ ที่มีความต้านทานการกดต่ำกว่า 140 MPa และมีความชื้นต่ำกว่า 15% เครื่องทำทรายแบบเดี่ยวสามารถผลิตทรายได้ ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานผลิตขนาดเล็ก.

2. เครื่องทำทรายแบบลูกกลิ้งคู่

ในกระบวนการทำงานของเครื่องทำทรายแบบลูกกลิ้งคู่ ลูกกลิ้งทั้งสองจะบีบกันเพื่อแปรรูปวัตถุดิบ และลูกกลิ้งใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง ซึ่งสามารถแปรรูปวัตถุดิบที่มีความแข็งสูง ไม่ว่าจะใช้สำหรับการบดหรือทำทราย เครื่องทำทรายแบบลูกกลิ้งคู่เป็นที่นิยมอย่างมากในหมู่บริษัทผลิตทรายและกรวดที่มีขนาดเล็กหรือขนาดกลางเนื่องจากราคาต่ำ.

3. เครื่องบดอิมแพคแกนแนวตั้ง

เครื่องบดอิมแพคแกนแนวตั้งเป็นอุปกรณ์ทำทรายรุ่นใหม่ มีความคุ้มค่ามากและเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ทำทรายที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในตลาด เครื่องบดอิมแพคแกนแนวตั้งมีประสิทธิภาพสูงและผลิตภัณฑ์มีรูปร่างเมล็ดที่ดีและมีฟังก์ชันทั้งการทำทรายและการขึ้นรูปทราย เครื่องบดอิมแพคแกนแนวตั้งออกแบบใบพัดในช่องลึก เพิ่มประสิทธิภาพขึ้น 30% และลดการสึกหรอลง 40% การออกแบบช่องปิดของเครื่องทำทรายช่วยลดผลกระทบจากฝุ่นและเสียง และทำให้เกิดการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม.

4. เครื่องทำทรายพกพา

เครื่องทำทรายพกพาสามารถใช้สำหรับการผลิตด้วยเครื่องเดียว หรือสามารถใช้หลายหน่วยสำหรับการผลิตทรายขนาดใหญ่ มีสองประเภทของเครื่องทำทรายพกพา: เครื่องทำทรายพกพาประเภทล้อและเครื่องทำทรายพกพาประเภทยางเกาะ มันสามารถย้ายได้อย่างยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง เหมาะสำหรับโรงงานที่การจำหน่ายวัสดุมีความกว้างหรือสถานการณ์การอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมค่อนข้างรุนแรง.

เครื่องทำทรายทำงานอย่างไร?

เครื่องทำทรายประกอบด้วยส่วนหลัก 7 ส่วน ได้แก่ ช่องป้อน ตัวกระจาย ห้องบดแบบหมุน ประสบการณ์ใบพัด การประกอบล้อหลัก อุปกรณ์ขับเคลื่อนฐาน และมอเตอร์

เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ทำทรายแบบดั้งเดิม การออกแบบห้องบดของอุปกรณ์ใหม่มีความสมเหตุสมผลมากขึ้น เครื่องทำทรายใช้หลักการ "หินต่อหิน" หรือ "หินต่อเหล็ก" ในกระบวนการผลิต

ในระหว่างกระบวนการบดทั้งหมด วัสดุจะถูกบดโดยการกระแทกซึ่งกันและกัน โดยไม่มีการสัมผัสโดยตรงกับส่วนประกอบโลหะ ซึ่งช่วยลดมลพิษและยืดอายุการสึกหรอของเครื่องจักร

ขั้นตอนการทำงานของโรงงานผลิตทราย:

เครื่องป้อนแบบสั่น - เครื่องบดกราม - เครื่องบดอัด - เครื่องทำทราย - หน้าจอสั่น - เครื่องล้างทราย

หลักการทำงานของเครื่องทำทรายและชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ

ในอุตสาหกรรมการผลิตทรายเทียม เครื่องบดกระแทกเพลาแนวตั้ง หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเครื่องทำทราย ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตทราย เครื่องทำทรายมีวิธีการบด 2 ประเภท ได้แก่ "หินบนหิน" และ "หินบนเหล็ก" แต่หลายคนไม่ทราบถึงความแตกต่างของวิธีการบด 2 วิธีนี้อย่างชัดเจน ในบทความนี้ เราจะแนะนำวิธีการบด 2 วิธีของเครื่องทำทรายและการเปรียบเทียบเป็นหลัก

การเปรียบเทียบสถานการณ์ที่ใช้ได้

โดยทั่วไปแล้ว วิธีการบด “หินต่อหิน” จะใช้สำหรับการสร้างรูปร่างและ วิธีการบด “หินต่อเหล็ก” จะใช้สำหรับการผลิตทราย

วิธีการบด “หินต่อหิน” เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งปานกลางและสูง เช่น บะซอลต์ เป็นต้น ในระหว่างกระบวนการบด วัสดุที่ถูกฉีดจากใบพัดจะกระทบกับวัสดุในตัวป้องกัน และไม่สัมผัสโดยตรงกับส่วนประกอบโลหะของเครื่องผลิตทราย ซึ่งช่วยลดการใช้เหล็กและลดเวลาบำรุงรักษา รูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดีในวิธีการบด "หินต่อหิน"

วิธีการบด “หินต่อเหล็ก” เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งปานกลางและต่ำ เช่น หินปูน เป็นต้น ภายใต้ วิธีการบด “หินต่อเหล็ก” เครื่องผลิตทรายมีประสิทธิภาพสูง

ทรายถูกประมวลผลอย่างไร - เทคโนโลยีทรายสังเคราะห์

เมื่อเปรียบเทียบกับหินทรายธรรมชาติ หินทรายเทียมถูกใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากข้อดีของแหล่งวัสดุที่หลากหลาย ผลกระทบจากฤดูกาลในการประมวลผลน้อย รูปร่างของเมล็ดดีและการจำแนกเกรดของวัสดุสำเร็จรูป ทำให้ความแข็งแรงของคอนกรีตดีขึ้น และลดการใช้ซีเมนต์

ในการออกแบบระบบทรายและหินเทียม เทคโนโลยีการผลิตทรายเป็นกุญแจสำคัญ วิธีการเลือกเทคโนโลยีการผลิตที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้ เทคโนโลยีที่ทันสมัย และเศรษฐกิจที่สมเหตุสมผลของระบบการประมวลผลยังคงเป็นปัญหาสำคัญในการออกแบบระบบการประมวลผลหินทรายเทียม บทความนี้จะนำเสนอสามประเภทของกระบวนการผลิตทรายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน

1. เทคโนโลยีเครื่องบดแท่งทำทราย

การแจกแจงขนาดของอนุภาคของทรายเทียมที่ถูกรีดโดยโรงสีแท่งมีหลักการที่แน่นอน ซึ่งก็คือ โมดูลัสความละเอียดหนึ่งชนิดจะมีการจำแนกขนาดอนุภาคเพียงหนึ่งชนิดเท่านั้น ดังนั้นในการผลิตทรายเทียมจึงจำเป็นต้องควบคุมความเสถียรของโมดูลัสความละเอียด และการจำแนกขนาดอนุภาคไม่จำเป็นต้องมีการจัดประเภท

2. เทคโนโลยีของเครื่องบดทรายแบบเพลาแนวตั้ง

วัสดุที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะถูกใช้เพื่อทำลายซึ่งกันและกันและการเสียดสีระหว่างวัสดุ.

เครื่องบดอัดแบบแนวตั้งสามารถแบ่งออกได้เป็น "หินชนเหล็ก" และ "หินชนหิน" ตามโหมดการทำงาน: ใบพัดของเครื่องทำทรายหมุนหมุนที่ความเร็วสูงโดยขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ขว้างวัสดุออกจากช่องทางการไหลของใบพัด และกระแทกพวกมันบนแผ่นปฏิกิริยา เครื่องบดอัดแบบแนวตั้งที่ติดตั้งแผ่นปฏิกิริยานี้เรียกว่า "หินชนเหล็ก"; หากไม่ได้ติดตั้งแผ่นปฏิกิริยา วัสดุที่ถูกขว้างออกโดยใบพัดของเครื่องบดจะถูกกระแทกและเกิดขึ้นตามธรรมชาติ สถานการณ์นี้เรียกว่า "หินชน" อัตราการผลิตทรายของ "หินและเหล็ก" สูงกว่าของ "หินและหิน"

3. เทคโนโลยีการผลิตทรายแบบรวม

จากการวิเคราะห์กฎหมายการผลิตทรายและลักษณะเทคโนโลยีของโรงงานแกนและการทำลายแนวตั้ง พบว่าการผลิตทราย อัตราโมดูลความละเอียด ปริมาณผง และการจัดอันดับผลิตภัณฑ์นั้นมีการเสริมสร้างซึ่งกันและกันอย่างมาก ดังนั้น การรวมกันระหว่างโรงน้ำแข็งและการทำลายแนวตั้งสามารถชดเชยข้อบกพร่องของพวกเขาได้

แนวโน้มการพัฒนา 6 ประการของเครื่องทำทราย

การแข่งขันของผู้ผลิตเครื่องทำทรายมีความดุเดือดมาก หากผู้ผลิตที่มีอยู่ต้องการโดดเด่นในอุตสาหกรรม พวกเขาจำเป็นต้องสร้างมุมมองทั่วไปและให้ความสนใจกับการพัฒนาเครื่องทำทราย การพัฒนาเครื่องทำทรายกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว และแนวโน้มการพัฒนาของมันในอนาคตหลัก ๆ ได้แก่:

1. การพัฒนาขนาดใหญ่

2. การอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม

3. อัตโนมัติ

4. การพัฒนาด้านเมคคาทรอนิกส์

5. โครงสร้างที่เรียบง่าย

6. การพัฒนามาตรฐาน

เครื่องทำทรายที่มีความจุ 500TPH จะมีค่าใช้จ่ายเท่าไหร่?

เครื่องทำทรายเป็นอุปกรณ์การผลิตทั่วไปของโรงงานผลิตทราย โดยต้องทำงานร่วมกับอุปกรณ์อื่นเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน คำถามที่ผู้ใช้หลายคนเกี่ยวข้องคือ ค่าใช้จ่ายของชุดเครื่องทำทรายหนึ่งชุดจะเท่าไหร่

ชุดเครื่องทำทรายทั้งชุดจะมีราคาแพงกว่าชุดเดียว สำหรับชุดเครื่องทำทรายทั้งชุด การกำหนดค่าอุปกรณ์จะมีความสมบูรณ์แบบมากขึ้น คุณภาพของทรายที่ผลิตได้ดีกว่า การป้องกันสิ่งแวดล้อมสูงกว่า และราคาจะสูงกว่า การเสนอราคาเครื่องทำทรายทั้งชุดอยู่ที่ 300,000-5,000,000 ยิ่งโรงงานทำทรายมีขนาดใหญ่เท่าไหร่ ราคาก็จะสูงขึ้น

ราคาของเครื่องทำทรายทั้งชุดในตลาดอยู่ที่หลายแสนบาท และมีความแตกต่างและความไม่เสถียรของราคา ดังนั้นอะไรคือปัจจัยที่ทำให้ราคามีความแตกต่าง?

1. การลงทุนค่าใช้จ่าย

2. ข้อกำหนดและรุ่น

3. คุณภาพ

4. อุปสงค์และอุปทาน