Ang kostumer ay isang kumpanya ng semento na ang mga produkto ay malawakang ginagamit sa concreto mixing plant, dry-mixed mortar plant, mineral powder preparation at additive production. Upang ma-balanse ang sobra-sobrang kapasidad sa merkado ng concreto at bigyang-daan ang buong industrial chain, nagpasya ang kostumer na mamuhunan ng isa pang mataas na kalidad na linya ng produksyon ng aggregate noong 2016 upang mapalakas ang kompetisyon.

Disenyo ng Scheme

Dahil ang hilaw na materyal ay ang limestone slag ng isang semento plant, ang lugar ng proyekto ay pinlanong isara ang semento plant. Noong 2016, pagkatapos ng komprehensibong pagsusuri sa lugar, pinili ng mga inhinyero ng SBM ang isang bakanteng lote malapit sa semento plant upang itayo ang linya ng produksyon na maaaring lubos na samantalahin ang limestone slag at maipadala ang slag sa tamang oras. Nakakatulong ang aming plano sa proyekto sa kostumer na makapagtipid ng malaking gastos sa konstruksyon ng pundasyon, belt conveyor at hopper upang ang pamumuhunan sa buong linya ng produksyon ay bumaba.

Pangunahing Panimula

Material: Apog

Capacity: 800 TPH

Application: Concrete aggregate

Output Size: 0-5, 5-10, 10-20 mm

Equipment: HPT Multi-silindro na Hydraulic Cone Crusher, VSI Impact Crusher, Vibrating Feeder, Belt Conveyor, Dust Collector at Sistema ng Pagdadala

Technological Process

Sa kahabaan ng belt conveyor, ang hilaw na materyal ay pumapasok sa vibrating screen para sa paunang pagsasala at pagkatapos ay pumapasok sa buffer hopper. Pagkatapos, ang materyal mula sa hopper ay pumapasok sa HPT300 Cone Crusher. Ang nasirang materyal ay muling ipapadala sa vibrating screen at pagkatapos ay sa VSI1140 Impact Crusher upang ayusin ang hugis ng materyal.

Bentahe ng Proyekto

1. Para sa pagkabasag ng limestone, nagbigay ang SBM ng 3 HPT300 Multi-cylinder Hydraulic Cone Crushers. Ang materyal, pagkatapos masira ng mga cone crushers ay pumapasok sa VU Modulus Control Screen para sa karagdagang pag-aayos. Ang output na materyal ay may mahusay na hugis at granularity at mababang powder content, na ganap na nakakatugon sa lahat ng mahigpit na kinakailangan ng kostumer. Ang mga cone crushers at vibrating screens ay inilagay bawat isa upang matiyak ang matatag na kapasidad ng 800TPH.

2. Ang linya ng produksyon ay nasa tabi ng pabrika ng semento. Ang buong layout ay masikip kasama ang 6 na lugar—buffer hopper area, crushing plant, screening plant, warehouse ng produkto, pabrika ng hilaw na materyales at clay house. Ang screening plant at crushing plant ay nilagyan ng sistema para sa pagtanggal ng alikabok; ang belt conveyor ay nilagyan ng takip sa alikabok at ang warehouse ng produkto ay gumagamit ng saradong steel silo. Kaya ang buong sistema ng produksyon ay malinis at pangkalikasan at sa kabuuan ay nakamit ang produksyon na walang alikabok.

3. Ang impulse off-line anti-blown dust collector ay hindi lamang nagbigay ng mahusay na kalidad ng natapos na produkto, kundi pinababa rin ang gastos ng regular na dust removal pipeline.

4. Bago ang konstruksyon, komprehensibong sinuri at na-optimize ng SBM ang proyekto. Sa ilalim ng mga umiiral na kondisyon, ang proyekto ay nakamit ang compact layout, maayos na teknikal na proseso, simpleng produksyon at sabay-sabay na pagbabawas ng pamumuhunan.

5. Sa disenyo ng proyekto, nagpatupad ang SBM ng mga hakbang sa energy-saving upang ma-maximize ang mga kita sa ekonomiya.

6. Ang makatwirang scheme at konstruksyon ay nagpababa sa epekto sa produksyon. Sa pangkalahatan, ang epektibong operasyon ay nagbigay sa kostumer ng kapayapaan ng isip.