Ang jaw crusher ay isang malaking pandurog na nakainstall at tumatanggap ng no-load testing sa workshop ng tagagawa. Gayunpaman ito ay tinanggal sa mga bahagi para sa transportasyon. Sa pagtanggap ng produkto, ang gumagamit ay dapat maingat na suriin ang mga bahagi kasama ang packing list upang tukuyin at alisin ang mga problema na maaaring dulot ng transportasyon.
1. Upang maiwasan ang malupit na panginginig na dulot ng operasyon, ang pandurog na ito ay dapat ikabit sa pinagtibay na pundasyon ng kongkreto. Ang bigat ng pundasyon ay dapat na halos 8 hanggang 10 beses ng bigat ng pandurog na ito. Ang lalim ng pundasyon ay dapat na mas malalim kaysa sa nagyeyelong lupa sa lokal. Ang mga posisyon ng mga anchor bolts para sa pandurog at motor pati na rin ang iba pang mga sukat ay matatagpuan mula sa guhit ng pundasyon. Gayunpaman, ang guhit ng pundasyon ay hindi maaaring gamitin bilang guhit ng konstruksiyon. Para sa mga anchor bolts na ito, mga butas ay dapat gawin sa pundasyon. Ang grouting sa mga butas na ito ay isasagawa pagkatapos mailagay ang mga anchor bolt. Ang elevation at sukat ng discharge chute ay dapat matukoy sa lugar ayon sa proseso ng discharge.
2. Matapos tumigas ang grout, higpitan ang mga nuts sa mga anchor bolt. Sa paggawa nito, sukatin ang lebel ng pandurog na ito gamit ang leveling gauge. Sa lapad ng harapang pader ng framework, ang paglihis ng lebel ay dapat kontrolin na mas mababa sa 2mm. Ang inspeksyon ng lebel ng framework ay partikular na mahalaga upang maiwasan ang posibleng pagkasira ng charge port na maaaring magdulot ng pag-charge mula lamang sa isang panig at magdulot ng pinsala sa pandurog dahil sa hindi pantay na karga.
3. Sa pag-install ng motor, suriin ang distansya nito mula sa pandurog, at kung ang pulley nito ay tumutugma sa pulley ng pandurog upang ang lahat ng V-belts ay tumakbo nang epektibo sa koordinasyon.
4. Ang sukat ng discharge port ay dapat i-adjust ayon sa granularity ng mga materyales at kapasidad ng pandurog. Paluwagin ang tension spring, ayusin ang sukat ng discharge port, at pagkatapos ay higpitan ang tension spring upang maiwasan ang pag-alis ng elbow plate. Para sa mga detalye, tumingin saang Seksyon ng Pag-adjust ng Komponent.
1. Upang matiyak ang normal na operasyon at mapahaba ang buhay ng serbisyo ng pandurog, ang regular na lubrication ay dapat isagawa.
2. Ang grasa sa bearing block ay dapat palitan tuwing 3 hanggang 6 na buwan. Bago magdagdag ng grasa, maingat na linisin ang mga raceways ng roller bearing gamit ang malinis na gasolina o kerosene, na ang butas ng drain sa ilalim ng bearing clock ay nakabukas. Magdagdag ng grasa hanggang 50% hanggang 70% ng kapasidad ng bearing block.
3. Ang grasa na ginamit para sa pandurog na ito ay dapat piliin ayon sa altitude at klima. Karaniwang, calcium base, sodium base, o calcium-sodium base grease ang maaaring gamitin. At ang makapal na grasa ay maaaring i-dilute gamit ang magaan na langis.
4. Sa pagitan ng toggle plate at toggle plate pad, sapat na ang maglagay ng tamang dami ng grasa sa panahon ng pagpupulong at inspeksyon.
5. Para sa maaasahan at mabilis na aplikasyon ng grasa sa mga punto ng pagpapadulas, ang mekanismo ng pagpapadulas ay ginagamit (mayroong apat na mga punto ng pagpapadulas sa pandurog na ito, i.e. ang apat na mga bearings). Para sa oras ng pagpapadulas, tumingin sa guhit.
1. Ang gumagalaw na panga ay hindi umiikot habang ang flywheel ay umiikot
2. Ang crushing plate ay nanginginig at gumagawa ng ingay na salpukan
3. Ang suporta ng thrust plate ay nagiging sanhi ng ingay ng pagkakabangga o iba pang abnormal na ingay.
4. Ang flywheel ay humuhulagpos.
5. Tumaas na granularity ng mga giniling na produkto.
6. Pagbara sa crushing cavity, na nagreresulta sa kasalukuyan ng pangunahing motor na lumampas sa normal na operasyon ng kasalukuyan.
7. Sobrang taas ng temperatura ng bearings.
Paghahanda bago ilagay ang pundasyon ng kongkreto
1. Magtakda ng mga marka para sa kontrol ng kapal ng paglalagay, halimbawa, mga pahalang na standard piles o elevation piles. Ang pag-print ng mga pahalang na standard lines sa pader ng gusali o sa dalisdis ng groove o kanal, o ang pag-pako ng mga kahoy na peg ng elevation ay maaari ding gamitin bilang alternatibo.
2. Kung ang antas ng tubig sa lupa ay mas mataas kaysa sa ilalim ng pundasyon na kanal, i-drain ang tubig o ibaba ang antas ng tubig sa lupa upang walang tubig na lumitaw sa pundasyon na kanal.
3. Bago ang paglalagay ng kongkreto, ang mga kaugnay na departamento ay dapat isaayos upang suriin ang mga hindi pagsunod ng pundasyon na kanal, kabilang ang labis na paglihis ng aksis at mga elevation, hindi katanggap-tanggap na mga kondisyon ng heolohiya, at hindi kinakailangang mga butas, grooves o shafts. Ang mga hindi pagsunod na ito ay dapat alisin bago ang paglalagay ng kongkreto.
4. Suriin kung ang mga dalisdis ng pundasyon na kanal at pipe duct ay matatag. Alisin ang maluwag na lupa at naipong tubig kung mayroon sa ilalim ng pundasyon na kanal.
Kung ang linang ng pagdurog ay handa na para sa operasyon, dapat mong bigyang-pansin ang limang mga punto sa ibaba:
1. Kapag nakabukas ang pangunahing motor, bantayan ang ampere meter sa control cabinet. Matapos ang peak value na tumatagal ng 30 hanggang 40 segundo, ang kasalukuyan ay dapat bumaba sa normal na halaga ng operasyon.
2. Ang kasalukuyan sa panahon ng normal na operasyon ay hindi dapat lumagpas sa itinakdang halaga sa mahabang panahon.
3. Kapag ang pandurog ay nasa normal na operasyon, buksan ang feeding machine. I-adjust ang sinturon ng feeding machine upang baguhin ang rate ng pagpapakain na akma sa laki ng materyal at operasyon ng pandurog. Sa pangkalahatan, ang taas ng materyal na stack sa crushing cavity ay dapat lumampas sa dalawang-katlo ng taas ng crushing cavity, at ang diameter ng materyal ay mas mabuti na huwag lumampas sa 50%-60% ng lapad ng charge port. Sa kasong ito, maabot ng pandurog ang pinakamataas na output. Ang labis na laki ng materyal ay maaaring magdulot ng bara na nakakaapekto sa produksyon.
4. Mahigpit na maiwasan ang pagpasok ng mga banyagang metallic na bahagi (halimbawa, blade tooth, track plate, at drilling bit) sa pandurog, na maaaring magdulot ng pinsala sa pandurog. Kung makakita ka ng mga banyagang metallic na bahagi sa pandurog, agad na ipaalam sa susunod na istasyon sa linya ng produksyon upang alisin ang mga ito, upang maiwasan ang kanilang karagdagang pagpasok sa pangalawang yugto ng sistema ng pagdurog na nagreresulta sa aksidente.
5. Sa kaso ng awtomatikong pag-trip ng electrical component, huwag buksan ang kagamitan sa pagdurog hanggang ang sanhi ay natukoy at naalis.
1. Ang bagong bili na kagamitan ng linya ng paggawa ng buhangin ay karaniwang nangangailangan ng mahabang panahon ng pagninilay bago maipatupad sa normal na operasyon. Upang matugunan ang iskedyul ng produksyon o makuha ang higit pang kita, karamihan sa mga gumagamit ay hindi nagbigay ng wastong atensyon sa mga babala ng pagninilay na panahon. Ang ilan sa kanila ay iniisip na sa kabila ng anuman, ang panahon ng warranty ay hindi pa nag-expire at responsibilidad ito ng tagagawa na ayusin ang nasirang kagamitan. May mga linya ng produksyon na nagpapatakbo sa ilalim ng overload sa mahabang panahon. Ang resulta ay madalas na pagkasira. Gayunpaman, ito ay hindi lamang magpapal shorten ng buhay ng serbisyo ng kagamitan kundi magdudulot din ng pagkaka-interrupt ng produksyon dahil sa nasirang kagamitan. Sa huli, dapat bigyang-diin ang tamang paggamit at pagpapanatili ng linya ng paggawa ng buhangin sa panahon ng pagninilay.
2. Maaaring magkaroon ng mga problema sa iba't ibang antas ng tindi dahil sa mahabang operasyon ng linya ng paggawa ng buhangin. Paano malulutas ang mga maliliit na problema? Ang mga hindi nakaranas na tao ay maaaring malito, nabibigo na makahanap ng solusyon at lalo pang nagpapatindi sa sitwasyon. Ang susi ay hanapin at alisin ang sanhi. Para sa linya ng paggawa ng buhangin, ang pagsasabay o koordinasyon sa pagitan ng mga kagamitan ay napakahalaga, lalo na para sa kagamitan sa pagpapakain at pagsasakay. Ang hindi pagkakasabay ng mga kagamitan ay maaaring magdulot ng lokal o kahit malawak na bara, na nagreresulta sa malubhang pagbawas ng pagiging epektibo ng linya ng produksyon at pinsala sa kagamitan. Ang linya ng paggawa ng buhangin na ginawa sa SBM Group ay isang mataas na pinagsama-samang linya ng produksyon na binubuo ng kagamitan sa paghawak ng ore at iba pang kagamitan sa pagmimina. Nakapasa ito sa mga pagsubok na isinagawa ng mga eksperto at gumagamit. Ito ay sikat sa pagtitipid ng enerhiya at simpleng operasyon. Ang mas mahalaga ay na ito ay nagbibigay ng doble na output kumpara sa nakaraang linya ng paggawa ng buhangin. Angkop ito para sa paghawak ng parehong malambot at napakatigas na mga materyales, at maaari ring mahusay na humawak ng mga labis na basang materyales nang hindi nagiging barado.
Pagsusuri
