10 Salik na Nakakaapekto sa Agarang Pagsasala ng Vibrating Screen

Summary: Ang kahusayan sa screening ng vibrating screen ay may mahalagang epekto sa karagdagang pagpoproseso. Dito, nakatuon tayo sa 10 salik na nakakaapekto sa kahusayan ng pagtatrabaho ng vibrating screen....

Ang vibrating screen ay isang mahalagang kagamitan sa mga planta ng pagdurog. Ang kahusayan ng pag-i-screen ng vibrating screen May mahalagang epekto ito sa karagdagang proseso. Kaya, ang pag-alam sa mga salik na nakakaapekto sa kahusayan ng vibrating screen na nagtatrabaho at ang kaalaman kung paano mapapabuti ang kahusayan ng vibrating screen ay napakahalaga. Dito, nakatuon tayo sa mga salik na nakakaapekto sa kahusayan ng vibrating screen na nagtatrabaho.

Ang kahusayan ng pagtatrabaho ng nag-vibrate na salaan ay may kaugnayan sa iba't ibang mga salik, na kinabibilangan ng mga katangian ng hilaw na materyales, mga parameter ng istruktura ng screen deck, mga parameter ng paggalaw ng nag-vibrate na salaan, atbp.

Ang mga katangian ng hilaw na materyales ay mahalagang salik na nakakaapekto sa kahusayan ng pagtatrabaho ng vibrating screen. Sa proseso ng produksyon ng vibrating screen, madali itong barahan ng mesh ng screen, na nagreresulta sa pagbawas ng epektibong lugar ng pagsala, gayundin ang kahusayan ng pagtatrabaho. Ang pagbara sa mesh ng screen ay may kaugnayan sa uri ng sangkap ng hilaw na materyales, densidad ng hilaw na materyal, laki ng hilaw na materyal, at iba pa.

1. Uri at Sukat ng Hilaw na Materyales

Ang iba't ibang uri ng hilaw na materyales ay may iba't ibang katangian sa pisikal. Maaaring hatiin ang uri ng hilaw na materyales sa mga madaling madurog na materyales at viscous na materyales. Ang adhesive na hilaw na materyal ay maaaring madaling bumuo ng makakapal na daanan, na nagbabara sa screen mesh at nagpapababa ng kahusayan. Ngunit para sa mga marupok na materyales, masisiguro ang kahusayan sa trabaho ng vibrating screen. Gayundin, ang anyo ng particle ng hilaw na materyal ay makakaapekto rin sa kahusayan ng vibrating screen. Mas madali makadaan sa screen mesh ang cubical at spherical na mga particle habang ang flaky na mga particle ay madaling mapuno sa screen mesh.

2. Kapasidad ng Hilaw na Materyal

Sa pangkalahatan, ang mga hilaw na materyales ay pinaglalagyan at pinag-iinit ayon sa kanilang laki. Sa madaling salita, ang densidad ng hilaw na materyal ay direkta nakakaapekto sa kapasidad ng paggawa ng nag-vibrate na strainer. Ang mga particle na may malaking densidad ay madaling dumadaan sa mesh ng strainer, kaya ang kahusayan sa pagtatrabaho ay mataas din. Sa kabaligtaran, ang mga particle na may maliit na densidad o pulbos ay mahirap dumaan sa mesh ng strainer, kaya ang kahusayan sa pagtatrabaho ay mababa rin.

3. Nilalaman ng Tubig ng Hilaw na Materyal

Kung ang hilaw na materyal ay may mataas na nilalaman ng moisture, madali itong nagkakasu-kat ng dumikit. Bukod pa rito, sa proseso ng pag-vibrate, ang mga particle ay nagtutulakan, dahilan upang maging mas matindi ang pagkakadikit, na magpapataas naman ng resistensya sa paggalaw ng hilaw na materyal. Sa ganitong kalagayan, magiging mahirap para sa hilaw na materyal na dumaan sa screen mesh. Gayundin, ang pagkakadikit ng hilaw na materyal ay magpapaliit sa laki ng screen mesh, na maaaring magdulot ng barado at magpababa sa epektibong lugar ng screen. May mga hilaw na materyal pa nga na may mataas na nilalaman ng moisture na hindi na kahit mapa-screen. Kaya kapag ang hilaw na materyal ay naglalaman ng maraming moisture, kailangang magpatupad ng ilang paraan upang maiproseso ito, gaya ng paggamit ng dryer upang matuyo ang hilaw na materyal, atbp.

4. Lawak at Lapad ng Plataporma ng Iscreen

Sa pangkalahatan, ang lapad ng screen deck ay direktang nakakaapekto sa rate ng produksyon at ang haba ng screen deck ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pagpila ng vibrating screen. Ang pagpapalaki ng lapad ng screen deck ay maaaring magpataas ng epektibong lugar ng screen, na nagpapabuti sa rate ng produksyon. Ang pagpapalawak naman ng haba ng screen deck ay nagpapataas ng oras ng pananatili ng hilaw na materyales sa screen deck, na nagreresulta sa mas mataas na rate ng pagpila at samakatuwid ay mas mataas na kahusayan. Ngunit para sa haba, hindi naman ito palaging mas maganda kapag mas mahaba. Ang sobrang haba ng deck screen ay magpapababa sa kahusayan ng trabaho. Kaya ang pagpili ng tamang haba at lapad ng screen deck ay makakatulong upang mapabuti ang kahusayan ng vibrating screen. Sa katunayan, ang ratio ng lapad sa haba ng screen deck ay napakahalaga rin.

5. Hugis ng Mesh ng Salaan

Kahit ang hugis ng screen mesh ay pangunahing nakadepende sa laki ng mga partikulo ng produkto at sa mga pangangailangan sa aplikasyon ng mga sinibing na produkto, mayroon pa rin itong tiyak na impluwensya sa kahusayan ng pag-sisik. Kumpara sa screen mesh na may iba’t ibang hugis, kapag magkapareho ang nominal na laki, ang mga partikulo na dumadaan sa circular na screen mesh ay mas maliit ang sukat. Halimbawa, ang karaniwang laki ng mga partikulo na dumadaan sa circular na screen mesh ay humigit-kumulang 80%-85% ng laki ng mga partikulo na dumadaan sa square na screen mesh. Kaya, upang makamit ang mataas na kahusayan sa pag-sisik, dapat tayong gumamit ng iba't ibang hugis ng screen mesh ayon sa iba't ibang hilaw na materyales.

6. Mga Parameter ng Istruktura ng Screen Deck

Sukat ng Mesh ng Screen at Rate ng Pagbubukas ng Screen Deck

Kapag naayos na ang hilaw na materyal, ang sukat ng mesh ng screen ay may malaking impluwensya sa kahusayan ng pagtatrabaho ng vibrating screen. Mas malaki ang sukat ng mesh ng screen, mas malakas ang kakayahan sa pag-i-screen, kaya mas malaki rin ang kapasidad ng produksyon. At ang sukat ng mesh ng screen ay pangunahing tinutukoy ng hilaw na materyal na isascreen.

Ang rate ng pagbubukas ng screen deck ay tumutukoy sa ratio ng lugar ng pagbubukas at lugar ng screen deck (epektibong koepisyent ng lugar). Ang mataas na rate ng pagbubukas ay nagpapataas ng

Materyal ng Screen Deck

Ang non-metallic na screen deck, tulad ng rubber screen deck, polyurethane woven deck, nylon screen deck, at iba pa, ay may mga katangian na makabuo ng pangalawang mataas na dalas na panginginig sa proseso ng pagtatrabaho ng vibrating screen, kaya't nahihirapan itong ma-block. Sa ganitong kaso, mas mataas ang kakayahan ng vibrating screen na may non-metallic screen deck kumpara sa vibrating screen na may metal screen deck.

7. Anggulo ng Screen

Ang nakapaloob na anggulo sa pagitan ng screen deck at ng pahalang na eroplano ay tinatawag na anggulo ng screen. Ang anggulo ng screen ay may malapit na kaugnayan sa kapasidad ng produksyon at kahusayan sa pagpapalabas ng vibrating screen. Kapag tumataas ang anggulo ng screen, mas lalakas ang puwersa ng pagtapon ng mga hilaw na materyales sa screen deck. Sa ganitong kaso, ang bilis ng galaw ng hilaw na materyales sa screen deck ay magiging mas mabilis, kaya tataas ang kapasidad ng produksyon. Ngunit sa panahong ito, bababa ang oras ng pananatili ng hilaw na materyales sa screen deck, kaya bababa rin ang kahusayan sa screening. Sa kabilang banda, bumababa ang kapasidad ng produksyon at tumataas ang kahusayan sa screening. Upang mapanatili ang kahusayan sa screening sa isang ideyal na saklaw, ang anggulo ng screen ng circular vibrating screen ay karaniwang nasa pagitan ng 15-25 degrees at ang anggulo ng screen ng linear vibrating screen ay nasa pagitan ng 0-8 degrees.

8. Anggulo ng Direksiyon ng Pag-vibrate

Ang anggulo ng direksiyon ng pag-vibrate ay tumutukoy sa anggulong nabuo sa pagitan ng linya ng direksiyon ng pag-vibrate at ng itaas na layer ng screen deck. Kung mas malaki ang anggulo ng direksiyon ng pag-vibrate, mas maikli ang distansya ng paggalaw ng hilaw na materyales, at mas mabagal ang bilis ng pag-usad ng mga hilaw na materyales sa screen deck. Sa ganitong kaso, ang mga hilaw na materyales ay maaaring ganap na masala at makakamit natin ang mataas na kahusayan sa pagsasala. Kung mas maliit ang anggulo ng direksiyon ng pag-vibrate, mas mahaba ang distansya ng paggalaw ng hilaw na materyales, at mas mabilis ang bilis ng pag-usad ng mga hilaw na materyales sa screen deck. Sa kasong ito, ...

9. Amplitud

Ang pagtaas ng amplituda ay maaaring malaki ang mabawasan ang pagharang ng screen mesh at makakatulong sa paggrado ng hilaw na materyales. Ngunit ang sobrang laki ng amplituda ay maaaring makasira sa vibrating screen. At ang amplituda ay pinipili batay sa laki at katangian ng sinasalang hilaw na materyal. Karaniwang, mas malaki ang sukat ng vibrating screen, mas dapat mataas ang amplituda. Kapag ginamit ang linear vibrating screen para sa paggrado at pagsala, dapat ay medyo malaki ang amplituda, ngunit kapag ginamit naman para sa dewatering o desliming, mas maliit ang angkop na amplituda. Kapag ang sinasalang hilaw na materyal ay may malaking sukat, dapat gumamit ng malaking amplituda, ngunit kapag maliit ang sukat ng hilaw na materyal, dapat gumamit ng maliit na amplituda. Karaniwan, ang amplituda ng linear vibrating screen ay nasa pagitan ng 3.5-6mm.

10. Dalas ng Pag-vibrate

Ang pagtaas ng frekwensya ng pag-vibrate ay maaaring magdulot ng mas maraming pag-uga ng hilaw na materyales sa screen deck, na magpapabuti sa kakayahan nitong salain ang hilaw na materyal. Sa ganitong kaso, ang bilis at pagiging epektibo ng salain ay tataas din. Ngunit, masyadong mataas na vibrasyon ang frekwensya ay makakapagpababa sa haba ng buhay ng vibrating screen. Para sa mga hilaw na materyales na may malalaking sukat, dapat gumamit ng malaking amplitude at mababang vibrasyon na frekwensya. Para sa mga hilaw na materyales na may maliliit na sukat, dapat gamitin ang maliit na amplitude at mataas na vibrasyon na frekwensya.