Summary: Ang pagharang ng materyal ay isa sa mga karaniwang sira sa pagdurog. Para sa impact crusher, kapag naharangan ang materyal, mapipilitan ang kagamitan na itigil ang operasyon, na makakaapekto sa kabuuang pagiging epektibo ng buong planta ng pagdurog. Kaya, ano ang partikular na dahilan ng pagharang sa impact crusher? Paano natin ito dapat harapin? Ngayon, ipapakita namin sa inyo ang mga sanhi at paraan para sa ganitong sitwasyon....
Ang pagbara ng materyal ay isa sa mga karaniwang kabiguan sa pagdurog. Para sa impact crusher, kapag naharang ang materyal, mapipilitan ang kagamitan na isara, na makakaapekto sa efficiency ng buong planta ng pagdurog. Kaya, ano ang partikular na dahilan ng pagharang sa impact crusher? Paano natin ito dapat pangasiwaan? Ngayon ay ipapakita namin sa inyo ang mga sanhi at solusyon sa problemang ito.
Hadlang na dulot ng mga materyales na may mataas na kahalumigmigan
Kung ang materyal na bato ay may mas mataas na nilalaman ng tubig na may mataas na viskosidad, madaling dumikit sa magkabilang panig ng butas ng salaan at lining pagkatapos ng paggiling. Ito ay magkakaroon ng masyadong maraming espasyo sa silid ng paggiling, at mababawasan ang rate ng pagdaan ng mga butas ng salaan, na magdudulot ng pagbara ng materyal.
Solution: Maaaring paunang painitin ang mga impact plates at ang feed inlet (mag-install ng kagamitan sa pagpapatuyo), o tuyuin sa araw ang materyal upang mabawasan ang nilalaman nitong moisture.
2. Labis na Pagpapakain
Kapag masyadong maraming materyal ang naipapasok nang mabilis sa impact crusher, tataas ang pointer ng impact crusher ammeter. Kapag nalampasan nito ang nakatakdang kuryente ng makina, magdudulot ito ng labis na pagload. Kaya't hindi na malusaw at maibaba ang materyal, na nagdudulot ng baradong materyal.
Solution: Dapat nating bigyang-pansin ang anggulo ng depelksyon ng pointer ng ammeter habang nagsasagawa ng feeding. Kung magkakaroon ng bara sa materyal, agad nating dapat bawasan ang dami ng pagkain upang mapatakbo nang normal ang makina.
3. Mabagal na paglabas ng basura
Karaniwang may kaugnayan ang bilis ng pagbibigay ng pagkain at ang bilis ng paglabas nito. Ang sobrang pagbibigay ng pagkain ay maaaring magdulot ng baradong materyal, at ang sobrang bagal na paglabas ay maaari ring magdulot ng malaking dami ng materyal na nakaipit sa loob ng makina, na magreresulta sa barado.
Solution: Ang bilis ng pagpasok ay dapat ayusin ayon sa kapasidad ng pagproseso ng impact crusher. Ayusin ang laki ng butas ng paglabas sa oras upang ang mga nadudurog na materyales ay mailabas nang maayos. Kung nagbabago ang materyal, dapat ding baguhin ang laki ng butas ng paglabas.
4. Angkop na Materyal
Kapag ang materyal ay masyadong matigas, mahirap itong durugin. Bukod dito, kung ang laki ng bato ay lumampas sa pinakamataas na saklaw na pinapayagan ng impact crusher, maaaring ma-block din ang discharge port.
Solution: Dapat pumili ng angkop na materyal (na angkop para sa impact crusher) bago durugin, at tiyakin ang tamang pagpapakain. Hindi inirerekomenda na maglagay ng sobrang materyal sa crushing chamber. Samantala, maaaring ilagay ang isang electric bell at isang alarm light sa pagpasok ng materyal upang kontrolin ang pagpapakain at maiwasan ang pagbara na dulot ng sobrang dami ng papasok na materyal.
Maaaring gamitin ang jaw crusher upang mag-durog ng materyal nang bahagya bago gamitin ang impact crusher, na ginagarantiyahan na ang materyal ay masusunod hangga't maaari sa mga kinakailangan sa pagdurog upang maiwasan ang pagbara ng materyal.
5. Pagsusuot ng mga bahagi ng kagamitan
Kapag ang pangunahing bahagi ng impact crusher ay nasira (tulad ng pagkasira ng martilyo at impact plate), ay magdudulot din ito ng sanhi ng bara sa materyal bilang negatibong epekto sa paggiling.
Solution: Maging maingat sa pagsusuri ng mga piyesa. Kung masira ang mga ito, palitan agad ang mga piyesang labis nang nasira upang matiyak ang epektibo sa paggiling ng impact crusher at mabawasan ang pagbara ng materyal.
6. Maluwag ang V-belt (hindi sapat na kinetic energy ng paghahatid)
Ang crusher ay umaasa sa V-belt upang maipasa ang kapangyarihan sa sheave upang makamit ang layunin ng pagdurog ng materyal. Kung maluwag ang V-belt, ito ay magdudulot ng...
Solution: Sa panahon ng pagdurog, dapat nating bigyang pansin ang pagsuri sa higpit ng V-belt, at ayusin ito sa oras kung hindi ito tamang-tama.
7. Sirang Suso
Alam nating lahat na ang suso ay isang mahalagang bahagi ng impact crusher. Kung nasira ito, maapektuhan ang ibang bahagi, na magdudulot ng hindi normal na operasyon ng makina, at magiging sanhi ng pagbara ng materyal.
Solution: Kailangan magbigay-pansin nang mas maigi ang mga operator at tauhan sa pagpapanatili ng spindle, magpadulas nang tama sa oras, at lutasin agad ang mga problema upang maiwasan ang makaapekto sa produksyon.
8. Maling Pagpapatakbo
Maaaring magdulot din ng pagbara ng materyal ang maling pagpapatakbo ng operator, tulad ng kawalan ng karanasan sa proseso o pagkakamali.
Solution: Ang mga operator ng kagamitan ay dapat sumailalim sa mahigpit na pagsasanay bago gamitin ang impact crusher. Hindi lamang nila kailangang maging pamilyar sa mga teknikal na pagtutukoy ng kagamitan, kundi pati na rin ang proseso ng buong operasyon.
9. Malaking disenyo ng pugad ng pagdurog
Ang pugad ng pagdurog ang pangunahing bahagi ng impact crusher para sa pagproseso ng materyales. Matapos makumpleto, ang mga natapos na produkto ay ilalabas mula sa ibabang bahagi. Kung ang disenyo nito ay hindi tama, ang mga materyales ay madaling maging sanhi ng pagbara sa ibabang bahagi ng pugad ng pagdurog.
Solution: Upang maiwasan ang iba't ibang problema na dulot ng hindi tamang disenyo ng kagamitan, pinakamahusay na bumili ng mga makinarya mula sa malalaking tagagawa na may garantisadong kalidad.
Sa wak finally, kapag nabarahan ang impact crusher, huwag mag-ayos nang walang pag-iisip. Una, dapat nating hanapin ang sanhi ng problema, at pagkatapos ay gumawa ng makatwirang hakbang upang ito ay masolusyunan, upang mabawasan ang negatibong epekto ng pagbarahan. Kung mayroon kang mga katanungan o suhestiyon, mangyaring makipag-ugnayan sa amin online.
Kumuha ng Solusyon
Magpadala ng Mensahe