6 Paraan Para Pahusayin ang Kalinisan ng Sistema ng Pablubricate

2019-12-24

Buod:Ang pagpapabuti ng kalinisan ng sistema ng pablubricate sa mga kagamitang pang-ukit at pang-giling sa planta ng benepisyo ay makakasiguro na maayos ang daloy ng sirkulasyon ng langis na pampadulas at ang normal na pagpapadulas ng mga panga ng friction

Ang pagpapabuti ng kalinisan ng sistema ng pablubricate sa mga kagamitang pang-ukit at pang-giling sa planta ng benepisyo ay makakasiguro na maayos ang daloy ng sirkulasyon ng langis na pampadulas at ang normal na pagpapadulas ng mga

1. Palakasin ang Pamamahala sa Alimaril sa Yugto ng Pagdurog at Paggiling

Maraming dahilan sa paglitaw ng alimaril sa planta ng pagpapabuti, tulad ng alimaril na nalilikha sa yugto ng pagdurog, pag-iina, pagdadala, alimaril dahil sa pagbomba at muling pag-angat ng alimaril at iba pa. Kaya dapat nating palakasin ang pamamahala sa alimaril sa sistemang pagdurog upang mapabuti ang kalagayan ng pagtatrabaho ng mga kagamitan.

Una sa lahat, isara ang pinagmumulan ng alimaril upang maiwasan ang pagkalat nito. Pangalawa, lubusang gamitin ang bentilasyon para alisin ang alimaril, pag-spray ng tubig para alisin ang alimaril at elektrikal na pamamaraan.

2. Palakasin ang Pamamahala ng Langis na Pampatunaw

Para sa langis na pampatunaw, dapat munang suriin ang kalinisan nito at ilagay sa malamig at tuyong lugar ayon sa iba't ibang batch at uri. Bukod diyan, ang langis na pampatunaw ay hindi dapat itago nang matagal. At dapat na salain ang langis na pampatunaw upang mabawasan ang mga dumi. Kaya ang mga operator ay dapat na regular na suriin kung ang salaan sa filter ay nasa mabuting kalagayan. Kapag nakita ang sirang salaan, dapat itong palitan ng mga operator kaagad.

3. Palakasin ang Paraan ng Pagsusuri at mga Kagamitang Pang-Pagsusuri

Kapag idinagdag natin ang kwalipikadong langis pampadulas sa sistema ng pagpapahid at pinatatakbo nang ilang panahon, magbabago ang kalidad ng langis. May mga makinarya pang-minahan na nagbubuhos pa nga ng langis pampadulas, kaya kailangan itong idagdag sa sistema nang madalas. Sa ganitong kaso, ang bagong idinagdag na langis at ang orihinal na langis ay maghahalo. Mahirap na matiyak ang kalidad ng langis. Sa ganitong pagkakataon, kailangan nating subukin ang langis pampadulas para makita kung ito ay sumusunod sa pamantayan para sa patuloy na paggamit.

4. Hindi Regular na Paglilinis at Paglalaba ng Sistema ng Pagpapahid

Kapag may tubig o iba pang likido na pumasok sa sistema ng pagpapadulas ng makina sa pagmimina o may metalikong materyal sa sistema ng pagpapadulas, o hindi pa nagamit ang makina sa loob ng matagal na panahon, dapat nating palitan ang langis ng pagpapadulas upang matiyak ang kalinisan ng sistema ng pagpapadulas. Kung ang tubo ng langis ng pagpapadulas ay malubhang na-oxidize o may putik na langis na naipon sa tubo, dapat tayong gumamit ng acid pickling para linisin ito. Ngunit sa pangkalahatan, maaari lamang nating hugasan ang tubo.

Ang mga hakbang sa pag-flush ay: kapag ang temperatura ng langis ay nasa pagitan ng 30°C hanggang 40°C, maaari nating ilabas hangga't maaari ang orihinal na langis pampadulas. Kung kinakailangan, maaari tayong gumamit ng compressed air para tulungan ilabas ang langis pampadulas. Pagkatapos, gamitin ang light oil, kerosene, o spindle oil para linisin ang tangke ng langis pampadulas. Matapos ilabas ang orihinal na langis, maaari tayong gumamit ng turbine oil para hugasan ang tangke. Karaniwan, naglalagay tayo ng filter na may 20-30µm sa circuit ng pag-alis ng dumi at hugasan ang tangke ng langis pampadulas sa loob ng 1 hanggang 2 oras. Ang temperatura ng turbine oil ay dapat mapanatili sa pagitan ng 60-70°C. Upang mapabuti...

5. Palakasin ang Sistema ng Pagpupulong at Pagbutihin ang Kalidad ng Pagpupulong

Sa tuwing inaayos natin ang mga makinarya sa pagdurog at paggiling, kailangan nating idismantle at i-assemble muli ang tubo ng langis ng pagpapahid. Kaya kailangan nating pagbutihin ang pananagutan ng mga operator. Pagkatapos idismantle ang tubo ng langis, dapat isara ng mga operator ang dalawang gilid. At sa proseso ng pagtanggal at pagpupulong ng mga bahagi, dapat tanggalin at linisin ng mga operator ang mga burr at welding slag agad.