Summary: Ang pagpapabuti ng kalinisan ng sistema ng pagpapadulas sa mga kagamitang pang-panga at paggiling sa mga konsentrador ay maaaring makasiguro ng maayos na daloy ng sirkulo ng langis ng pagpapadulas at normal na pagpapadulas ng mga pares ng friction, kaya't nababawasan ang pinsala sa mga ekstrang bahagi at naiiwasan ang mga aksidente.

Ang pagpapabuti ng kalinisan ng sistema ng pagpapadulas sa mga kagamitan sa pagdurog at paggiling sa mga konsentrador ay maaaring maggarantiya ng maayos na daloy ng sirkulasyon ng langis ng pagpapadulas at normal na pagpapadulas ng mga pares ng friksyon, sa gayon ay nababawasan ang pinsala sa mga pyesa at nakakaiwas sa mga aksidente. Bukod dito, maaari nitong pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga pyesa at siguraduhing maayos ang takbo ng mga minahan na makina. Kaya sa artikulong ito, pangunahing tatalakayin natin ang mga paraan upang mapabuti ang kalinisan ng sistema ng pagpapadulas ng makina sa minahan.

1. Palakasin ang Pamamahala sa Alimaril sa Yugto ng Pagdurog at Paggiling

Maraming dahilan kung bakit nagkakaroon ng alikabok sa mga planta ng benepisyo, tulad ng alikabok na nalilikha sa yugto ng pagdurog, yugto ng screening, yugto ng transportasyon, alikabok na nalilikha sa pamamagitan ng pagbomba, at muling pag-angat ng alikabok. Kaya, kailangan nating palakasin ang pamamahala sa alikabok sa sistema ng pagdurog upang mapabuti ang kalagayan ng trabaho ng kagamitan.

Una sa lahat, isara ang pinagmumulan ng alimaril upang maiwasan ang pagkalat nito. Pangalawa, lubusang gamitin ang bentilasyon para alisin ang alimaril, pag-spray ng tubig para alisin ang alimaril at elektrikal na pamamaraan.

2. Palakasin ang Pamamahala ng Langis na Pampatunaw

Para sa langis ng pampadulas, una nating dapat suriin ang kalinisan nito at ilagay ito sa malinaw at tuyo na lugar ayon sa iba't ibang batch at klasipikasyon. Bukod dito, hindi dapat mag-imbak ng langis ng pampadulas nang napakatagal. At kailangang salain ang langis upang mabawasan ang mga dumi at impurities. Kaya ang mga operator ay dapat regular na inspeksyunin kung nasa mabuting kalagayan ang salaan sa filter. Kapag nalaman na nasira ito, ang mga operator ay agad na kailangang palitan ito nang naaayon.

3. Palakasin ang Paraan ng Pagsusuri at mga Kagamitang Pang-Pagsusuri

Kapag nagdagdag tayo ng kwalipikadong langis na pampadulas sa sistema ng pagpapadulas at nagpatakbo ng ilang panahon, magkakaroon ng pagbabago sa kalidad ng langis. May iba pang mga makinang pangminahan na nagsusunog pa nga ng langis, kaya kailangan nating magdagdag ng langis nang madalas sa sistema. Sa ganitong kaso, ang bagong idagdag na langis at ang orihinal na langis ay magpapalutang-lutang at mag-ihalo. Mas magiging mahirap matiyak ang kalidad ng langis. Sa ganitong kaso, kailangan nating subukan ang langis na pampadulas upang matiyak kung ito ay pumapasa sa pamantayan para sa tuloy-tuloy na paggamit.

4. Hindi regular na linisin at hugasan ang sistema ng pagpapadulas

Kapag pumasok ang tubig o iba pang likido sa sistema ng pagpapadulas ng makina ng pagmimina, kapag may mga metal na materyales sa sistema, o kapag hindi nagamit ang makina ng pagmimina nang matagal, dapat palitan ang langis ng pagpapadulas upang matiyak ang kalinisan ng sistema ng pagpapadulas. Kung seryoso ang pag-oxidize ng linya ng langis ng pagpapadulas o kung may nakapalibot na langis na dumi sa loob ng tubo, dapat gawin ang pagpapahinog o pickling upang linisin ito. Ngunit sa pangkalahatan, maaari lamang nating linisin ang tubo sa pamamagitan ng paghuhugas o flushing.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Palakasin ang Sistema ng Pagpupulong at Pagbutihin ang Kalidad ng Pagpupulong

Tuwing naiingatan natin ang kagamitan sa pagdurog at paggiling, kailangang tanggalin at muling buuin ang linya ng langis ng pamalit. Kaya't dapat nating pag-ibayuhin ang pananagutan ng mga operator. Pagkatapos tanggalin ang linya ng langis, dapat harangan ng mga operator ang magkabilang gilid nito. At sa proseso ng pag-aassemble at proseso ng pagpapalit ng piyesa, dapat alisin at linisin ng mga operator ang mga burr at slag mula sa pagtutuwang nang tama at sa tamang oras.

6. Pagbutihin ang Pagsasara ng Sistema ng Pagpapahid

Isa pang paraan upang mapabuti ang kalinisan ng sistema ng pagpapadulas ng makinarya sa pagmimina ay ang pagpapabuti ng selyo ng sistema ng pagpapadulas. Maaari nating gawin ang mga paraan upang maiwasan ang pagpasok ng mga dumi, gaya ng pagdadagdag ng takip sa tangke ng langis, pag-iinstall ng isang air sealing device sa jaw crusher, at iba pa.