Buod:Ang vertical roller mill ay angkop para sa malakihang pagproseso ng mga di-metalikong mineral na pulbos na mas mababa sa 1250 mesh. Ang malakihang at matipid na paggamit ng enerhiya nito ay makabuluhan.
Ang vertical roller mill ay angkop para sa malakihang pagproseso ng mga di-metalikong mineral na pulbos na mas mababa sa 1250 mesh. Ang malakihang at matipid na paggamit ng enerhiya nito ay makabuluhan. Ito ay may simpleng operasyon, madaling pagpapanatili, at simpleng disenyo ng proseso, at may
Mga Katangian ng Hilaw na Materyal
Ang mga katangian ng mga hilaw na materyales ay pangunahing tumutukoy sa tigas, laki ng butil, nilalaman ng kahalumigmigan at kakayahang gilingin (Bond work index), at iba pa.
Tigas ng Hilaw na Materyal
Ang tigas ng materyal na giniling ay karaniwang nailalarawan sa pamamagitan ng Mohs hardness (saklaw 1-10). Sa pangkalahatan, mas mataas ang tigas ng materyal, mas masahol ang kakayahang gilingin at mas mataas ang pagsusuot ng vertical roller mill. Kaya, ang tigas ng materyal ay direkta na may kaugnayan sa output ng produkto at sa buhay ng serbisyo ng mga bahagi na nagsusuot sa gilingan.
Ang laki ng butil ng hilaw na materyal
Ang mga vertical mill ay may tiyak na hanay ng mga kinakailangan para sa laki ng butil ng mga hilaw na materyales.
Kung ang laki ng pagpapakain ay masyadong malaki, mababawasan ang pangunahing kahusayan ng paggiling, tataas ang bilang ng mga siklo ng materyal, at tataas ang pagkonsumo ng kapangyarihan ng paggiling ng gilingan nang hindi napapansin.
Kung ang laki ng pagpapakain ay masyadong maliit, hindi maiiwasan ang pagtaas ng materyal na pulbos. Dahil sa mahirap na pagdikit ng mga pinong butil at epekto ng panloob na daloy ng hangin, ang tendensiyang pag-fluidiyasyon ng kama ng materyal ay halata, na nagiging sanhi ng vertical mill na ...
Nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal
Napakahalaga ng kontrol sa nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal para sa matatag na operasyon ng vertical roller mill. Kung ang nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal ay masyadong mataas, ang materyal ay mananikit sa pinong pulbos sa ibabaw ng materyal, na magdudulot ng pagbuo ng isang patong sa disc ng paggiling. Sa ilalim ng patuloy na pagpapakain, ang patong ng materyal sa disc ng paggiling ay patuloy na tataas, kaya't ang roller ng paggiling ay hindi magagawang epektibong durog at gilingin ang materyal. Ang gilingan ay maaaring manginig o huminto dahil sa sobrang bigat.
Kapangyarihan ng paggiling ng hilaw na materyal
Ang kakayahan ng mga materyales na gilingin ay direktang may kaugnayan sa kapasidad ng produksiyon, pagkonsumo ng kuryente, at buhay ng serbisyo ng liner ng roller ng vertical roller mill. Kung ang materyal ay may magandang kakayahang gilingin, madaling ito durugin at gilingin, at madaling makagawa ng napakayaring pulbos; sa kabaligtaran, ang materyal na may mahinang kakayahang gilingin ay nangangailangan ng maraming proseso ng paggiling at mas malaking presyon ng paggiling, na nagpapataas ng pagkonsumo ng kuryente sa paggiling at nagpapabilis sa pagsusuot ng mga roller sleeve at liner, na binabawasan ang buhay ng serbisyo.
Pagkakaiba ng presyon ng vertical roller mill
Ang pagkakaiba ng presyon ay isa sa mga mahahalagang parametro na sumasalamin sa sirkulasyon ng mga materyales sa loob ng vertical roller mill. Ang pagkakaiba ng presyon ng gilingan ay pangunahing binubuo ng dalawang bahagi: ang isa ay ang lokal na paglaban sa bentilasyon sa singsing ng hangin ng vertical roller mill; ang isa pang bahagi ay ang paglaban na nabubuo ng powder concentrator sa pagpili ng pulbos. Ang kabuuan ng dalawang paglaban na ito ang bumubuo sa pagkakaiba ng presyon ng gilingan.
Maraming salik na nakaaapekto sa pagkakaiba ng presyon ng gilingan, tulad ng pagiging gilingin ng materyal, dami ng pagkain, dami ng hangin sa sistema, presyon ng paggiling, at bilis ng konsentrator ng pulbos.
Ang pagtaas ng pagkakaiba ng presyon ay nagpapahiwatig na ang dami ng mga hilaw na materyales na pumapasok sa gilingan ay mas marami kaysa sa dami ng mga natapos na produkto, at tumataas ang nagpapalipat-lipat na karga sa gilingan. Sa panahong ito, mas malaki ang kasalukuyang daloy ng pagpapakain ng hoist, at tumataas ang dami ng paglabas ng slag. At patuloy na lumalawak ang layer ng materyal.
Ang pagbaba ng pagkakaiba ng presyon ay nagpapahiwatig na ang dami ng hilaw na materyal na pumapasok sa gilingan ay mas mababa kaysa sa dami ng natapos na produkto, at nababawasan ang sirkulasyon ng materyal sa gilingan. Sa panahong ito, nababawasan ang kasalukuyang daloy ng pag-angat ng pagkain, at nababawasan din ang paglabas ng slag. At unti-unting nagpapapayat ang layer ng materyal.
Ang dami ng bentilasyon ng sistema
Ang tamang dami ng bentilasyon ay isang kinakailangang kondisyon para sa matatag na pagpapatakbo ng vertical roller mill. Ang dami ng bentilasyon sa buong sistema ng paggiling ay direkta na nakakaapekto sa output ng produksiyon at kayarian ng produkto.
Kung malaki ang dami ng bentilasyon, tataas ang bilis ng hangin sa gilingan, mapapabuti ang kakayahan sa pagpapatuyo at pagdadala ng materyales, mababawasan ang internal at external na sirkulasyon ng gilingan, tataas ang bilang ng mga malalaking butil sa kama ng materyal, at tataas ang output ng gilingan. Kung ang dami ng hangin ay masyadong malaki,
Kung maliit ang dami ng bentilasyon, bumababa ang bilis ng hangin sa gilingan, humihina ang kakayahan nitong matuyo at magdala ng materyal, tumataas ang internal at external na sirkulasyon ng gilingan, lumalalim ang layer ng materyal, tumataas ang konsumo ng kuryente ng gilingan, at mas pino ang produktong ginawa, ngunit nababawasan ang output ng gilingan, at maaaring magdulot ng panginginig o pagtigil ng panginginig dahil sa sobrang kapal ng layer ng materyal.
Presyon ng Paggiling ng Roller
Ang puwersa ng paggiling ng vertical roller mill ay nagmumula sa bigat ng roller at presyon ng hydraulic station, at ang hydraulic tension device ang pangunahing pinagmumulan ng puwersa ng paggiling.
Ang presyon ng paggiling ng roller ay kailangang maayos na itakda ayon sa dami ng feed, kapal ng layer ng materyal, pinong produkto, at iba pang mga salik. Kung ang presyon ay masyadong maliit, hindi matatamo ang epektibong paggiling, na nagreresulta sa mababang ani ng pulbos at mababang kapasidad ng produksiyon. Ang labis na presyon ay maaaring magdulot ng kawalang-tatag ng materyal.
Bilis ng pag-ikot ng klasipikador
Kapag ang sistema ay may tiyak na dami ng bentilasyon, mataas ang bilis ng rotor at mataas ang kayarian ng pinong materyal na giniling; sa kabaligtaran, kapag ang magaspang na pulbos ay ginawa, kailangan bawasan ang bilis ng rotor.
Ibang mga salik
(1) Taas ng singsing na humahawak
Ang taas ng singsing na humahawak ay direkta nakakaapekto sa katatagan ng layer ng materyal at kahusayan ng paggiling ng vertical roller mill. Kung ang taas ng singsing na humahawak ay masyadong mataas, hindi ito nakakatulong sa pag-agos ng materyal, na nagiging sanhi ng pagkapal ng materyal.
(2) Ang lugar ng paglilinis ng singsing ng hangin
Sa aktuwal na produksiyon, madalas na natutuklasan na ang dami ng materyal na ibinabalik ng gilingan ay medyo malaki, ngunit ang operasyon ng vertical roller mill ay nananatiling matatag. Sa ganitong pagkakataon, ang lugar ng paglilinis ng singsing ng hangin ay maaaring bahagyang bawasan (sa singsing na nagpapanatili o sa panlabas na gilid ng singsing ng hangin ayusin ang pagtatagpi ng bilog na bakal), mapabuti ang bilis ng hangin sa singsing ng hangin, dagdagan ang kapasidad ng materyal, bawasan ang dami ng slag na ilalabas, na mapapabuti ang kapasidad ng produksiyon.
(3) Pagsusuot ng gilingang roller at disc
Ayon sa karanasan, kapag ang vertical roller mill ay tumatakbo nang matagal, ang kapasidad ng produksiyon ay bababa sa isang tiyak na antas, pangunahin dahil sa pagsusuot ng gilingang roller at gilingang disc, na nagdudulot ng pagbabago sa istruktura ng paggiling at presyon ng paggiling sa lugar ng paggiling.
Ang suliranin ng pagsusuot ng gilingang roller at disc ay mas malamang na makikita sa biglaang pagbaba ng kapasidad ng produksiyon para sa mga natapos na produkto na may mataas na kinakailangang fineness. Sa oras na ito, nararapat ayusin ang ibabaw ng roller sleeve, muling ibabaw...
Pagsusuri
Kumuha ng Solusyon