Buod:May ilang mga salik na makakaapekto sa pagganap ng crusher, kaya't maaapektuhan ang buong circuit. Narito ang ilang mga paraan upang matulungan kang maiwasan ang mga pagkalugi sa produksyon.
Ang lahat ay nagnanais na masulit ang kanilang kagamitan, at hindi naiiba ang mga operator ng jaw crusher. May ilang mga salik na makakaapekto sa pagganap ng crusher, kaya't maaapektuhan ang buong circuit. Narito ang ilang mga paraan upang matulungan kang maiwasan ang mga pagkalugi sa produksyon.
Maiwasan ang Pagkakaroon ng Bridge
Ang tuloy-tuloy na pagkakaroon ng bridge sa feed zone ng jaw crusher ay isang karaniwang problema.
Ang bridging ay tumutukoy sa mga bato na pumipigil sa tubig na pumasok o bumaba sa silid ng pagdurog. Maaaring ito ay dahil mayroong isang bato na mas malaki kaysa sa feed opening, o maraming mga bato na may katamtamang laki na nagtatawid at humahadlang sa feed ng crusher.
Ang bridging ay maaaring magresulta sa malalaking pagkalugi sa produksyon na madalas nating hindi napapansin. Isaisip na ang bridging sa feeding area ng pangunahing pandurog ay may kaugnayan, dahil maaaring tumagal ng ilang minuto upang maayos ang problema (ang malalaking bato ay aalisin, babasagin, o direkta sa silid). Kung mangyayari ito ng sampung beses sa isang araw, mabilis itong magdudulot ng isang oras na pagkawala ng produksyon.
Kung mangyari ito, halimbawa, sa isa sa aming mga modelo ng pangdurog, ang C130 ay may kapasidad na 352 maikling tonelada bawat oras (stph), at kung ipagpapalagay ang $12 sa bawat maikling tonelada, ang pang-araw-araw na pagkalugi ay madaling umabot sa 4000 Dolyares.
Sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol ng blasting grid upang maiwasan ang pagbuo ng labis na malalaking materyales, maiiwasan ang mga tulay, sinanay ang mga operator ng truck loader na paghiwa-hiwalayin ang mga oversized na materyales sa hukay, pati na rin ang mga operator ng pangunahing pagdurog na kagamitan, sa pamamagitan ng pagbabago ng bilis ng feeder at paggamit ng hydraulic hammer sa lugar na nakikita ang daloy ng materyal patungo sa pandurog at kinokontrol ang bilis at direksyon ng bato.
Ilapat ang Tamang Hugis ng Jaw Mold
Ang pagkakaroon ng angkop na hugis ng jaw mold ay maaaring makapag-save ng higit sa 20% ng kapasidad ng produksyon, kung hindi, ito ay magiging pagkalugi.
Mayroong maraming uri ng mga bato, at may mga pagkakaiba sa crushability, pagtutol sa pagsusuot, at hugis ng flake. Ang pagpili ng pinakamahusay na kumbinasyon ng fixed jaw at movable jaw mold shapes ay makakatulong sa pag-optimize ng produksyon kapag nagdurog ng mahirap iprosesong materyales. Ang mga batong may mas mababang crushability ay nangangailangan ng mas malapit na anggulo ng occlusal upang mapanatili ang dinisenyong kapasidad ng suporta. Ang mga batong highly abrasive ay nangangailangan ng mas makakapal, mas mabigat, at mas mahabang buhay na jaw molds upang maiwasan ang mga pagkalugi sa produksyon na dulot ng madalas na pagpapalit. Ang flake rock ay nangangailangan ng tooth-shaped jaw mold upang durugin ito sa mas maraming cubes upang maiwasan ang pagtigil dahil sa bridging at pagputol ng sinturon sa kahabaan ng circuit ng pagdurog.
Subaybayan ang Kondisyon ng mga Jaws
Bilang karagdagan sa pagiging isang mahalagang bahagi ng pagganap ng makina, ang panga ng jaw crusher ay responsable din para sa proteksyon ng harapang frame at swing jaw. Ang pagsusuot ay karaniwang dulot ng pagtaas ng anggulo ng pagdurog, pagkawalang-bisa ng hugis ng ngipin, pagbawas ng CSS upang mapunan ang posibleng mga epekto ng laminar, atbp., na nagreresulta sa mga pagkalugi sa produksyon. Ito ang dahilan kung bakit kailangang bantayan ang pandurog sa buong buhay nito.
Dahil sa labis na pagsusuot ay maaaring magresulta sa 10-20% na pagbawas sa output, napakahalaga na mahanap ang pinakamahusay na oras para sa pag-ikot o pagpapalit ng jaw mula sa pananaw ng gastos at benepisyo.
Pagsusuri
Kumuha ng Solusyon