10 tips upang mapabuti ang kahusayan sa paggiling ng ball mill

Summary: Ang mababang kahusayan sa paggiling, mababang kapasidad sa pagpoproseso, mataas na konsumo sa enerhiya sa produksyon, at hindi matatag na kalinawan ng produkto ng ball mill ay ang mga problemang karaniwang mararanasan ng karamihan sa mga gumagamit sa industriya. Paano epektibong mapapabuti ang kahusayan sa paggiling ng ball mill ay isang mahalagang isyu....

Ang mababang kahusayan sa paggiling, mababang kapasidad sa pagproseso, mataas na pagkonsumo ng enerhiya sa produksyon, at hindi matatag na pino ng produkto ng ball mill ay mga problemang karaniwang hinaharap ng maraming gumagamit sa industriya. Ang paraan ng epektibong pagpapabuti ng kahusayan sa paggiling ng ball mill ay isang mahalagang isyu.

Narito ang 10 paraan upang mapabuti ang kahusayan sa paggiling ng ball mill.

1. Palitan ang grindability ng raw na mineral

Ang tigas, katigasan, dissociation at mga depekto sa estruktura ng hilaw na mina ang tumutukoy sa kahirapan sa paggiling. Kung maliit ang grindability, madaling i-giling ang mina, mas kaunting pagod ang lining plate at mga bola sa isang ball mill, at mababa rin ang konsumo sa enerhiya; kung hindi, magiging mataas ang pagod at konsumo sa enerhiya. Ang katangian ng hilaw na mina ay direktang nakakaapekto sa produktibidad ng isang ball mill.

Sa produksyon, kung ang raw na mineral ay mahirap gilingin o ang mga kinakailangang produkto ay pino, maaaring isaalang-alang ang paggamit ng bagong proseso ng paggamot upang baguhin ang grindability ng mineral kapag pinahihintulutan ng kalagayang pang-ekonomiya at lugar:

• Isang paraan ay ang magdagdag ng mga tiyak na kemikal sa panahon ng proseso ng paggiling upang mapabuti ang epekto ng paggiling at dagdagan ang kahusayan sa paggiling;
• Isa pang paraan ay ang baguhin ang grindability ng mineral, halimbawa, ang pag-init sa bawat mineral sa mineral, pagbabago ng mekanikal na mga katangian ng buong mineral, pagbabawas ng tigas, atbp.

2. "Mas pinong pagdurog at hindi masyadong paggiling", bawasan ang sukat ng bahagi ng input para sa paggiling ng mineral.

Habang lumalaki ang sukat ng particles na dini-grind, mas kailangan ng ball mill ang mas maraming lakas para gawin ito sa ore. Upang makamit ang kinakailangang kinis ng paggiling, tiyak na tataas ang dami ng trabaho ng ball mill, at kasabay nito, ang konsumo ng enerhiya ay tataas din.

Upang mabawasan ang laki ng particle ng feeding ng giniling na mineral, kinakailangan na maliit ang laki ng particle ng produktong durog na mineral, na kung saan ay, "mas maraming pagdurog at mas kaunting paggiling". Dagdag pa, ang kahusayan ng proseso ng pagdurog ay makabuluhang mas mataas kaysa sa proseso ng paggiling, at ang pagkonsumo ng enerhiya ng proseso ng pagdurog ay mababa, humigit-kumulang 12% hanggang 25% ng pagkonsumo ng enerhiya ng proseso ng paggiling.

3. Makatuwirang antas ng pagpuno ng mga grinding balls

Sa kondisyon na ang ball mill ay umiikot sa isang tiyak na bilis at ang antas ng pagpuno ay mataas, mas maraming beses na matatamaan ng mga steel ball ang materyal, malaki ang lugar ng paggiling, at malakas ang epekto ng paggiling, ngunit malaki rin ang pagkonsumo ng kapangyarihan, at ang mataas na antas ng pagpuno ay madaling magbago ng estado ng paggalaw ng mga steel ball, na nagpapababa ng epekto sa mga materyales na may malalaking particle. Sa kabaligtaran, kung masyadong mababa ang antas ng pagpuno, mahina ang epekto ng paggiling.

Sa kasalukuyan, maraming minahan ang nagtatakda ng rate ng pagpuno sa 45%~50%. Ngunit ang aktwal na rate ng pagpuno ay dapat itakda ayon sa sitwasyon, dahil ang aktwal na kondisyon ng bawat planta ng pagdalisay ay magkakaiba, ang pagkopya ng datos ng ibang tao para sa pag-load ng bola ay hindi makakamit ang ideyal na epekto ng paggiling.

4. Makatuwirang sukat at proporsyon ng mga bakal na bola

Dahil ang mga bakal na bola sa ball mill ay may contact na punto sa mineral, kung ang diyametro ng mga bakal na bola ay masyadong malaki, ang puwersa ng pagdurog ay magiging malaki rin, na nagiging sanhi ng mineral na mabasag ayon sa direksyon ng puwersang pagpasok sa halip na mabasag ayon sa interfeys ng kristal ng iba't ibang mineral na may mas mahinang puwersa ng pagkakabuklod, ang pagdurog ay hindi mapili, hindi ito ayon sa layunin ng paggiling.

Bilang karagdagan, sa kaso ng parehong rate ng pagpuno ng mga bola ng bakal, masyadong malaking diyametro ng bola ay nagreresulta sa masyadong kakaunting bola ng bakal, mababang posibilidad ng pagdurog, pinabigat na phenomenon ng labis na pagdurog, at hindi pantay-pantay na sukat ng partikulo ng produkto. Kung masyadong maliit ang bola ng bakal, maliit ang puwersa ng pagdurog sa ore, at mababa ang kahusayan sa paggiling. Samakatuwid, ang tamang sukat ng bola ng bakal at ang ratio nito ay napakahalaga para sa kahusayan sa paggiling.

5. Tumpak na idagdag ang mga bola ng bakal

Sa produksyon, ang pagkilos ng pagdurog ng mga bola ng bakal at mineral ay magdudulot ng pagkasira ng mga bola ng bakal, na nagreresulta sa pagbabago ng ratio ng mga bola ng bakal ng iba't ibang laki, na nakakaapekto sa proseso ng paggiling at nagreresulta sa pagbabago ng fineness ng mga produktong giniling, kaya kinakailangan ang isang makatwirang sistema ng suplementasyon ng bola ng bakal upang maging matatag ang produksyon.

6. Angkop na konsentrasyon ng paggiling

Ang konsentrasyon ng paggiling ay nakakaapekto sa tiyak na bigat ng pulpa, ang antas ng pagkakadikit ng mga partikulo ng mineral sa paligid ng mga bola ng bakal at ang daloy ng pulpa.

Kung mababa ang konsentrasyon ng paggiling, mabilis ang daloy ng pulpa, at mababa ang antas ng pagkakadikit ng materyal sa paligid ng bola ng bakal, kaya mahina ang epekto ng pag-igting at paggiling ng bola ng bakal sa materyal, ang laki ng discharge particle ay hindi kwalipikado, at hindi maisakatuparan ang kahusayan sa paggiling;

Kung mataas ang konsentrasyon ng paggiling, maganda ang pagkakadikit ng materyal sa paligid ng mga bola ng bakal, at maganda ang epekto ng pag-igting at paggiling ng mga bola ng bakal sa materyal, ngunit mabagal ang daloy ng slurry, na madaling magdulot ng labis na pagkasira ng materyal, na hindi nakabubuti sa pagpapabuti ng kakayahan sa pagproseso ng ball mill.

Sa produksyon, ang konsentrasyon ng paggiling ay kadalasang kinokontrol sa pamamagitan ng pagkontrol sa dami ng mineral na ipinapasok sa gilingan, o sa dami ng tubig na ibinibigay sa gilingan, o sa pamamagitan ng pag-aayos ng function ng pag-uuri, at pagkontrol sa komposisyon ng laki ng particle at kahalumigmigan sa pag-uuri at pagbabalik ng buhangin.

7. I-optimize ang proseso ng paggiling

Sa aktwal na produksyon, maaaring i-optimize ang proseso ng paggiling ayon sa mga katangian ng orihinal na minahan, tulad ng lawak ng laki ng partikulo ng kapaki-pakinabang na mineral, antas ng dissociation ng monomer, at laki ng embedded na partikulo ng mga gangue mineral. Maaaring gamitin ang mga operasyon tulad ng pre-tailing, pre-enrichment, stage grinding, pre-classification at iba pang operasyon upang mai-optimize ang sistema ng paggiling, na sa isang banda, ay maaaring magpababa sa dami ng paggiling, at sa kabilang banda, ay maaaring makuha ang mga kapaki-pakinabang na mineral nang nasa tamang oras.

8. Pagbutihin ang kahusayan ng pag-uuri

Ang impluwensya ng kahusayan ng pag-uuri sa kahusayan ng paggiling ay maliwanag. Ang mataas na kahusayan ng pag-uuri ay nangangahulugang ang mga kwalipikadong partikulo ay maaring ma-discharge sa tamang oras at may mahusay na paraan, habang ang mababang kahusayan ng pag-uuri ay nangangahulugan na karamihan sa mga kwalipikadong partikulo ay hindi na-discharge at ibinabalik sa gilingan para sa muling paggiling, na madaling magdulot ng labis na paggiling, kaya nakakaapekto sa susunod na epekto ng pag-uuri.

Maaaring mapabuti ang kahusayan ng pag-uuri sa pamamagitan ng paggamit ng two-stage classification o pagpapabuti ng kagamitan sa pag-uuri.

9. Angkop na dagdagan ang ratio ng pagbabalik ng graded sand

Ang ratio ng pagbabalik ng buhangin ay ang sukat ng dami ng buhangin na ibinalik mula sa ball mill kumpara sa dami ng raw ore na inilalagay, at ang laki nito ay direktang nakakaapekto sa produktibidad ng ball mill. Isang paraan upang mapabuti ang ratio ng pagbabalik ng buhangin sa planta ng pagpapahusay ay ang dagdagan ang dami ng ini-entreng orihinal na mineral, at ang isa pang paraan ay ang pagbawas sa taas ng shaft ng spiral classifier.

Gayunpaman, ang pagpapabuti ng ratio ng pagbabalik ng buhangin ay may tiyak na hangganan. Kapag tumaas ito sa isang tiyak na halaga, ang pagtaas sa produktibidad ng ball mill ay napakaliit, at ang buong pagkain ng mineral sa mill ay malapit na sa pinakamataas na kapasidad sa pagproseso ng mill, na madaling magdulot ng pamamaga, kaya huwag maging masyadong malaki ang ratio ng pagbabalik ng buhangin.

10. Awtomatikong kontrol ng sistema ng paggiling

Maraming variable na parameter sa operasyon ng paggiling, at isang pagbabago ay tiyak na magdudulot ng sunud-sunod na pagbabago ng maraming salik. Kung gumagamit ng manu-manong kontrol ng operasyon, ang produksyon ay tiyak na magiging hindi matatag, at ang awtomatikong kontrol ng operasyon ng paggiling ay makakapagpanatili ng matatag at angkop na paghahati ng paggiling ayon sa mga kinakailangan. Maaari rin itong mapabuti ang kahusayan ng paggiling.

Ayon sa mga ulat mula sa ibang bansa, ang awtomatikong kontrol sa sirkulo ng paggiling at pag-grado ay maaaring magpataas ng kapasidad sa produksyon ng 2.5%~10%, at ang konsumo ng kuryente ay maaaring makatipid ng 0.4~1.4 kWh/t kapag nagpoproseso ng isang toneladang mina.

Sa proseso ng paggiling, maraming salik ang nakakaapekto sa kahusayan ng paggiling. Maraming salik ang maaari lamang masuri at mahusgahan nang qualitatively, at mahirap masuri quantitatively. Kumuha ng makatwirang parameter sa iba't ibang aspeto upang gumabay sa produksyon sa lugar, upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon at makamit ang layunin ng pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng pagkonsumo.