Mga Karaniwang Problema sa Pagdurog, Pag-iina, Paggiling, at Pagpapabuti ng Proseso sa Minahan

Buod:Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagproseso ng mineral sa mga planta ng pagproseso ng mineral ay kinabibilangan ng mga kagamitan sa pagdurog, mga kagamitan sa paggiling, mga kagamitan sa pag-iina, mga kagamitan sa paghihiwalay gamit ang magnetismo, at mga kagamitan sa pag-float.

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagproseso ng mineral sa mga planta ng pagproseso ng mineral ay kinabibilangan ng mga kagamitan sa pagdurog, mga kagamitan sa paggiling, mga kagamitan sa pag-iina, mga kagamitan sa paghihiwalay gamit ang magnetismo, at mga kagamitan sa pag-float.

Ang sumusunod ay isang pagsusuri sa mga bahaging nabubulok ng mga kagamitang ito at ang mga pangunahing dahilan ng pagkasira.

Pagsira ng kagamitan

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagdurog ay kinabibilangan ng jaw crusher, cone crusher at impact crusher.

Ang mga bahaging nabubulok ng jaw crusher ay pangunahin ang movable jaw, tooth plate, eccentric shaft at bearing. Ang pagkasira ng cone crusher ay pangunahin ang pagkasira ng fra

Sa aktwal na proseso ng produksiyon, ang abnormal na pagsusuot ng mga bahaging pang-suot ay hindi lamang nakaugnay sa mga depekto sa istruktura ng kagamitan, kundi pangunahing nakaugnay din sa tigas ng materyal, laki ng butil ng materyal, hindi kasiya-siyang epekto ng pagpapadulas ng kagamitan, at mga salik pangkapaligiran.

(1) Mga Depekto sa Istruktura ng Kagamitan

Malaking bahagi ng pagkasira ng mga kagamitan ay dulot ng mga depekto sa pag-install, tulad ng maliit na clearance ng mga bahagi ng istruktura, pagkiling ng mga bahagi ng istruktura, hindi makatwirang mga anggulo ng pag-install, atbp., na nagreresulta sa hindi pantay na operasyon ng mga bahagi ng kagamitan o hindi pantay na lakas ng kontak, na nagdudulot ng malubhang lokal na pagsusuot.

Halimbawa, ang pagsusuot ng eccentric shaft ng jaw crusher ay madalas na dulot ng hindi makatwirang pag-ikot ng sealing sleeve at cone sleeve, na nagiging sanhi ng pagkawala ng cone sleeve sa itaas na paghigpit at nagdudulot ng pagkawala ng eccentric.

Masyadong matigas ang materyal.

Ang tigas ng materyal ay isang mahalagang salik na nakaaapekto sa kahusayan ng pagdurog ng mismong durog, at ito rin ang pangunahing salik na nagdudulot ng pagkasira ng mga ngipin ng plato, lukob ng pagdurog, at iba pang bahagi na direktang nakikipag-ugnayan sa hilaw na materyal. Kung mas mataas ang tigas ng materyal, mas mahirap itong durugin, kaya bumababa ang kahusayan ng pagdurog, lumalaki ang bilis ng pagsusuot, at nagiging maikli ang buhay ng paggamit ng durog.

(3) Maliit na Suliranin sa Pagpapakain

Kung ang laki ng pagkain ay hindi angkop, hindi lamang ito makaaapekto sa pagdurog, kundi maaari rin itong maging sanhi ng malubhang pagkasira sa mga plato ng ngipin, mga bracket, at mga gasket. Kapag ang laki ng pagkain ay masyadong malaki, ang crusher na may istruktura ng pagdulas ay mas malubhang masisira.

(4) Kakulangan ng Pagpapahid sa Kagamitan

Ang kakulangan ng pagpapahid ay ang pangunahing dahilan ng pagkasira ng mga bearing, dahil ang bearing ay napapailalim sa malaking bigat sa produksyon, na nagiging sanhi ng malaking friction sa pagpapatakbo, na nagiging sanhi ng malubhang pagkasira ng bearing.

(5) Mga Salik sa Kapaligiran

Sa mga salik na pangkapaligiran, ang pinakamalaking epekto sa mismong gilingan ay ang alikabok. Ang paggiling ng gilingan ay lilikha ng malaking halaga ng alikabok. Kung ang pagsasara ng kagamitan ay hindi maganda, ang alikabok ay makasisira sa sistema ng kuryente ng gilingan sa isang banda, na magdudulot ng malubhang pagkasira sa sistema ng kuryente; sa kabilang banda, maapektuhan nito ang sistema ng pagpapahid ng gilingan, dahil ang alikabok na pumapasok sa bahaging pinapahid ay madaling magpalala ng pagkasira sa pinapahid na ibabaw.

Mga kagamitan sa paggiling

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa paggiling sa mga planta ng pagproseso ng mineral ay kinabibilangan ng dry ball mill at wet ball mill.

Ang ball mill ay pangunahing gumagana sa pamamagitan ng paghampas ng mga mineral gamit ang mga steel ball upang makamit ang pagdurog, ang mga karaniwang bahagi na nabubulok ay kinabibilangan ng lining plate, silindro, grid plate, lining plate bolt, pinion at iba pa. At narito ang mga pangunahing dahilan para sa pagsusuot ng mga bahaging ito:

(1) Hindi tamang pagpili ng materyal ng lining plate ng ball mill. Ang hindi tamang pagpili ng materyal ng lining plate ay lubhang magpapababa sa lakas at buhay nito laban sa pagod, hindi lamang

2) Hindi normal ang paggana ng ball mill. Kapag nasa abnormal na operasyon ang ball mill, tataas ang pagsusuot ng lining plate.

Sa normal na operasyon ng ball mill, ang mga steel balls at materyal ay halo-halong nagkakasama. Kapag bumagsak ang mga steel balls, kadalasan ay hindi direkta itong tumatama sa lining plate, ngunit nahaharangan ng materyal na halo-halong kasama ng mga steel balls, na nagpoprotekta sa lining plate. Gayunpaman, kung mababa ang load ng ball mill, direkta itong tatama ang mga steel balls sa lining plate, na magdudulot ng malubhang pagsusuot at maging pagkasira ng lining plate.

(3) Masyadong mahaba ang oras ng pagpapatakbo ng ball mill. Ang ball mill ang pangunahing tumutukoy sa kapasidad ng pagproseso ng planta ng pag-iiba. Sa planta ng pag-iiba, ang ball mill ay may mataas na rate ng operasyon at kung hindi mapanatili agad, lalala ang pagsusuot at pagtanda ng protective pad at lining plate.

(4) Kaagnasan sa basaang kapaligiran ng paggiling. Sa planta ng pagpapayaman, karaniwang idinadagdag ang mga regulator sa mga operasyon ng flotation sa panahon ng paggiling upang ang pulpa sa ball mill ay may tiyak na kaasiman at alkalinity, na kadalasang nagpapabilis sa kaagnasan ng mga bahagi ng pagsusuot.

(5) Hindi tugma ang materyal ng lining plate at ng grinding ball. Kailangan mayroong pagkakatugma sa tigas ng lining plate at grinding ball, at ang tigas ng grinding ball ay dapat na 2~4HRC na mas mataas kaysa sa lining plate.

Mga Kagamitan sa Pag-i-screen

Ang mga kagamitan sa pag-i-screen ay pangunahing ginagamit para sa pag-uri-uri ng mga materyales. Maraming uri ng mga kagamitan sa pag-i-screen ang karaniwang ginagamit sa mga concentrator, kabilang ang mga grading screen, high-frequency screen, linear screen, at iba pa. Ang mga bahaging nabubulok ng mga kagamitan sa pag-i-screen ay pangunahin ang screen mesh, mga fastener, mga bolts, at iba pa.

(1)Ang mga katangian ng mineral

Para sa mga kagamitan sa pag-i-screen, ang pinakakaraniwang suliranin na nakaaapekto sa kahusayan ng pag-i-screen ay ang pagbara ng mga butas ng screen, at ang antas ng pagbara ng mga butas ng screen ay malapit na nauugnay sa hugis at nilalaman ng kahalumigmigan ng mineral na papasok. Kung ang nilalaman ng tubig ng mineral ay masyadong mataas, ang mineral ay magiging medyo malagkit at mahirap paghiwalayin, na nagreresulta sa pagbara ng mga butas ng screen; kung ang mga butil ng mineral ay mahaba, medyo mahirap itong i-screen, at babara rin ang mga butas ng screen.

(2) Masyadong malaki ang dami ng pagpapakain

Ang labis na pagpapakain ng mineral ay hindi lamang magpapababa sa kahusayan ng pag-iina, kundi magdudulot din ng pag-iipon o pagpiit ng mineral, na magreresulta sa pagkasira ng screen, pagkasira ng coupling, at pagkabasag ng screen box. Sa produksyon, ang pagpapakain ay dapat na pantay at matatag hangga't maaari upang maiwasan ang labis na paggamit.

(3) Epekto ng materyal

Para sa kagamitan sa pag-iina, ang pinakamalaking puwersang natatanggap sa operasyon ay ang puwersa ng epekto ng materyal na ipinapasok. Ang malakas na epekto ay hindi lamang sisira sa mga butas ng screen, kundi magdudulot din ng ilang pinsala sa katawan ng

Mga kagamitan sa paghihiwalay ng magnetiko

Batay sa lakas ng patlang ng magnetiko, ang mga magnetikong separator ay maaaring hatiin sa mga separator ng mahina na patlang ng magnetiko, mga separator ng katamtamang patlang ng magnetiko, at mga separator ng malakas na patlang ng magnetiko. Sa kasalukuyan, ang wet drum magnetic separator ang pinakamalawak na ginagamit, at ang mga bahaging nabubulok ay kinabibilangan ng balat ng drum, bloke ng magnetiko, ilalim ng uka, at gear ng paghahatid at iba pa.

Narito ang mga pangunahing dahilan ng pagkabigo ng wet drum magnetic separator:

(1) Pumasok ang malalaking dumi sa magnetic separator. Maaaring makasira ng balat ng silindro, o kaya ay ma-jam ang silindro, na magdudulot ng pagtigil ng kagamitan; bukod pa rito, maaaring magkaroon din ng butas sa katawan ng tangke, na magiging dahilan ng pagtulo ng mineral sa loob ng tangke.

(2) Nababasag ang bloke ng magnet. Kapag ang bloke ng magnet sa tambol ng magnetic separator ay nababasag nang malubha, mapapagasgas ang katawan ng tambol, at kailangan itong ihinto kaagad para sa pagpapanatili.

(3) Nababawasan ang pagganap ng magnetic block. Kung ang buhay ng serbisyo ng magnetic separator ay masyadong mahaba, babawasan ang pagganap ng magnetic block, at babawasan ang lakas ng magnetic field, na makaapekto sa pag-uuri.

(4) Maling pagpapahid ng langis. Ang maling pagpapahid ng langis ay maaaring magdulot ng mga problema tulad ng pagsusuot at pagkasira ng mga gear ng transmisyon.

Kagamitan sa Pag-angat

Ang mga bahaging madalas na masira sa makina ng pag-angat ay kinabibilangan ng mga kagamitan sa pagpapakilos, kagamitan sa pag-scrape, tangke, at kagamitan sa pintuan, at iba pa.

(1) Kagamitan sa pagpapakilos. Ang kagamitan sa pagpapakilos ay pangunahing tumutukoy sa impeller, na ang tungkulin ay ang pagpapagalaw ng mga particle ng kimiko at mineral upang ganap na makipag-ugnayan, at naglalaro ng napakahalagang papel sa proseso ng pag-angat. Ang malubhang pagkasira ng kagamitan sa pagpapakilos ay magdudulot ng pagdampi ng makina sa mga mineral at makaapekto sa normal na operasyon.

(2) Kagamitan ng Pang-aalis. Ang pang-aalis ng makinang pang-flotasyon ay naka-install sa magkabilang gilid sa itaas ng tangke ng makinang pang-flotasyon. Ang shaft ng pang-aalis ay isang napakagaan na shaft, at mahirap kontrolin ang katumpakan sa paggawa, kaya't may problema sa mababang katumpakan. Bukod dito, sa proseso ng pagdadala at pag-install ng kagamitan ng pang-aalis, dahil sa pag-angat, pag-deform sa transportasyon, at iba pang mga problema, nagreresulta sa hindi kakayahang umikot ng shaft ng pang-aalis nang maayos, na nagiging sanhi ng pagkasira ng shaft.

(3) Katawan ng tangke. Ang karaniwang problema sa katawan ng tangke ay ang pagtagas ng tubig, na hindi gaanong nakakaapekto sa epekto ng pagpapayaman kung hindi ito seryoso, ngunit may malaking epekto sa kapaligiran sa paligid. Ang pangunahing dahilan ng pagtagas ng tubig sa katawan ng tangke ay ang mga depekto sa pagtatanggal, pagpapapangit ng katawan ng tangke at ang hindi mahigpit na koneksyon ng flange.

(4) Kagamitan ng Gate. Ang kagamitan ng gate ay isang mekanismo para sa pagkontrol sa antas ng likido. Na-i-install ito sa dulo ng flotation machine. Ang madalas na pag-aayos ng gate ng flotation machine ay magdudulot ng pinsala sa hand wheel. Bukod dito, ang mas karaniwang kabiguang nararanasan ng gate ay ang hindi maayos na pag-angat, na kadalasang dulot ng hindi sapat na pagpapadulas ng tornilyo, kaagnasan ng tornilyo, pagbara, at iba pang mga problema.