Mga Karaniwang Problema sa Pagdurog, Pag-iina, Paggiling, at Pagpapabuti ng Proseso sa Minahan

Summary: Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagpoproseso ng mineral sa mga planta ay kinabibilangan ng kagamitan sa paggiling, kagamitan sa paggiling, kagamitan sa pagsala, kagamitan sa paghihiwalay ng magnetic, at kagamitan sa flotation....

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagproseso ng mineral sa mga planta ng pagproseso ng mineral ay kinabibilangan ng mga kagamitan sa pagdurog, mga kagamitan sa paggiling, mga kagamitan sa pag-iina, mga kagamitan sa paghihiwalay gamit ang magnetismo, at mga kagamitan sa pag-float.

Ang sumusunod ay isang pagsusuri sa mga bahaging nabubulok ng mga kagamitang ito at ang mga pangunahing dahilan ng pagkasira.

Pagsira ng kagamitan

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagdurog ay kinabibilangan ng jaw crusher, cone crusher at impact crusher.

Ang mga piyesa na madaling masira ng jaw crusher ay pangunahing kinabibilangan ng gumagalaw na jaws, tooth plate, eccentric shaft, at bearing. Ang pagkasira ng cone crusher ay pangunahing nangyayari sa frame at spherical bearing, pangunahing shaft at cone bushing, thrust plate at gear, ang crushing cavity, at eccentric bushing. Ang mga piyesa na madaling masira ng impact crusher ay pangunahing blow bars at impact plates.

Sa aktwal na proseso ng produksyon, ang abnormal na pagkasira ng mga bahagi na nagsusuot ay hindi lamang konektado sa mga depekto sa estruktura ng kagamitan, kundi pangunahing nakasalalay din sa katigasan ng materyal, malalaking particle, hindi kasiya-siyang pagpapadulas ng kagamitan, at mga salik sa kapaligiran.

(1) Mga Depekto sa Istruktura ng Kagamitan

Ang malaking bahagi ng pagkasira ng kagamitan ay sanhi ng mga depekto sa pagkakabit nito, tulad ng maliit na agwat ng mga struktural na bahagi, nakikiskis na mga bahagi, hindi makatwirang anggulo ng pagkakabit, at iba pa, na nagdudulot ng hindi pantay na pag-andar ng mga bahagi ng kagamitan o hindi pantay na lakas ng pagkikiskisan, na nagreresulta sa seryosong lokal na pagkasira.

Halimbawa, ang pagsusuot ng eccentric shaft ng jaw crusher ay kadalasang sanhi ng hindi makatarungang pag-ikot ng sealing sleeve at cone sleeve, na nagdudulot ng pagkawala ng top tightening force ng cone sleeve at nagreresulta sa pagkaluwag ng eccentric shaft.

Masyadong matigas ang materyal.

Ang tigas ng materyal ay isang mahalagang salik na nakaaapekto sa kahusayan ng pagdurog ng mismong durog, at ito rin ang pangunahing salik na nagdudulot ng pagkasira ng mga ngipin ng plato, lukob ng pagdurog, at iba pang bahagi na direktang nakikipag-ugnayan sa hilaw na materyal. Kung mas mataas ang tigas ng materyal, mas mahirap itong durugin, kaya bumababa ang kahusayan ng pagdurog, lumalaki ang bilis ng pagsusuot, at nagiging maikli ang buhay ng paggamit ng durog.

(3) Maliit na Suliranin sa Pagpapakain

Kung ang laki ng pagkain ay hindi angkop, hindi lamang ito makaaapekto sa pagdurog, kundi maaari rin itong maging sanhi ng malubhang pagkasira sa mga plato ng ngipin, mga bracket, at mga gasket. Kapag ang laki ng pagkain ay masyadong malaki, ang crusher na may istruktura ng pagdulas ay mas malubhang masisira.

(4) Kakulangan ng Pagpapahid sa Kagamitan

Ang kakulangan ng pagpapahid ay ang pangunahing dahilan ng pagkasira ng mga bearing, dahil ang bearing ay napapailalim sa malaking bigat sa produksyon, na nagiging sanhi ng malaking friction sa pagpapatakbo, na nagiging sanhi ng malubhang pagkasira ng bearing.

(5) Mga Salik sa Kapaligiran

Sa mga salik sa kapaligiran, ang pinakamalaking epekto sa pandurog ay ang alikabok. Ang operasyon ng pagpindot sa pandurog ay lilikha ng malaking dami ng alikabok. Kung mahina ang sealing ng kagamitan, makasisira ang alikabok sa power system ng pandurog sa isang banda, na magreresulta sa seryosong pagkapudpod; sa kabilang banda, maaapektuhan nito ang sistema ng pagpapadulas. Kapag pumasok ang alikabok sa mga bahagi na nilagyan ng langis, madali nitong lalala ang pagkapudpod ng mga nakalubog na ibabaw.

Mga kagamitan sa paggiling

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa paggiling sa mga planta ng pagproseso ng mineral ay kinabibilangan ng dry ball mill at wet ball mill.

Ang ball mill ay pangunahing gumagana sa pamamagitan ng impact ng mga bakal na bola sa mga mineral upang makamit ang pagdurog, kabilang sa mga karaniwang bahagi na umaandal ay ang lining plate, cylinder, grid plate, bolt ng lining plate, pinion, at iba pa. At narito ang mga pangunahing dahilan ng pagkasira ng mga bahagi na ito:

(1) Hindi angkop na pagpili ng mga materyales para sa panloob na plato ng bola de giling. Ang hindi tamang pagpili ng materyal para sa panloob na plato ay lubhang magpapababa sa kanyang anti-fatigue na lakas at habang-buhay, hindi lamang hindi matutugunan ang mga pangangailangan sa operasyon ng bola de giling, kundi maaari pang magdulot ng plastiko na deformasyon o pagbulge.

(2) Hindi normal na tumatakbo ang ball mill. Kapag nasa abnormal na estado ng operasyon ang ball mill, ang pag-ukit ng lining plate ay tataas.

Sa normal na operasyon ng ball mill, ang mga bakal na bola at ang materyal ay inihahalo nang sabay. Kapag itinulak pababa ang mga bakal na bola, kadalasan ay hindi ito direktang tumatama sa mga lining plate, kundi nare-retain ng materyal na halo sa mga bakal na bola, na maaaring magprotekta sa mga lining plate. Gayunpaman, kung ang ball mill ay tumatakbo sa mababang karga, ang mga bakal na bola ay direktang tatama sa lining plate, na nagdudulot ng matinding pagka-wear at maaari pang masira ang lining plate.

(3) Ang oras ng pagpapatakbo ng ball mill ay masyadong mahaba. Malaki ang naiimpluwensyahan ng ball mill sa kapasidad ng proseso ng planta ng pagpapa-beneficiate. Sa planta ng beneficiation, mataas ang operating rate ng ball mill; kung hindi ito mapananatili nang tama sa oras, lalala ang pagkasira at pagtanda ng proteksiyong pad at lining plate.

(4) Korosyon sa basang kapaligiran ng paggiling. Sa planta ng benepisyo, karaniwang dinadagdagan ang mga regulator sa operasyon ng flotation habang nagsasagawa ng paggiling, upang ang pulp sa ball mill ay magkaroon ng tiyak na asidic at alkalinity, na karaniwang nagpapabilis sa corrosion ng mga bahagi na nagsusuot.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

Mga Kagamitan sa Pag-i-screen

Ang mga kagamitan sa pag-i-screen ay pangunahing ginagamit para sa pag-uri-uri ng mga materyales. Maraming uri ng mga kagamitan sa pag-i-screen ang karaniwang ginagamit sa mga concentrator, kabilang ang mga grading screen, high-frequency screen, linear screen, at iba pa. Ang mga bahaging nabubulok ng mga kagamitan sa pag-i-screen ay pangunahin ang screen mesh, mga fastener, mga bolts, at iba pa.

(1)Ang mga katangian ng mineral

Para sa mga kagamitan sa pag-i-screen, ang pinakakaraniwang suliranin na nakaaapekto sa kahusayan ng pag-i-screen ay ang pagbara ng mga butas ng screen, at ang antas ng pagbara ng mga butas ng screen ay malapit na nauugnay sa hugis at nilalaman ng kahalumigmigan ng mineral na papasok. Kung ang nilalaman ng tubig ng mineral ay masyadong mataas, ang mineral ay magiging medyo malagkit at mahirap paghiwalayin, na nagreresulta sa pagbara ng mga butas ng screen; kung ang mga butil ng mineral ay mahaba, medyo mahirap itong i-screen, at babara rin ang mga butas ng screen.

(2) Masyadong malaki ang dami ng pagpapakain

Ang labis na pagpapakain ng mineral ay hindi lamang magpapababa sa kahusayan ng pag-iina, kundi magdudulot din ng pag-iipon o pagpiit ng mineral, na magreresulta sa pagkasira ng screen, pagkasira ng coupling, at pagkabasag ng screen box. Sa produksyon, ang pagpapakain ay dapat na pantay at matatag hangga't maaari upang maiwasan ang labis na paggamit.

(3) Epekto ng materyal

Para sa kagamitan sa pag-iina, ang pinakamalaking puwersang natatanggap sa operasyon ay ang puwersa ng epekto ng materyal na ipinapasok. Ang malakas na epekto ay hindi lamang sisira sa mga butas ng screen, kundi magdudulot din ng ilang pinsala sa katawan ng

Mga kagamitan sa paghihiwalay ng magnetiko

Batay sa lakas ng patlang ng magnetiko, ang mga magnetikong separator ay maaaring hatiin sa mga separator ng mahina na patlang ng magnetiko, mga separator ng katamtamang patlang ng magnetiko, at mga separator ng malakas na patlang ng magnetiko. Sa kasalukuyan, ang wet drum magnetic separator ang pinakamalawak na ginagamit, at ang mga bahaging nabubulok ay kinabibilangan ng balat ng drum, bloke ng magnetiko, ilalim ng uka, at gear ng paghahatid at iba pa.

Narito ang mga pangunahing dahilan ng pagkabigo ng wet drum magnetic separator:

(1) Pumasok ang malalaking dumi sa magnetic separator. Maaaring makasira ng balat ng silindro, o kaya ay ma-jam ang silindro, na magdudulot ng pagtigil ng kagamitan; bukod pa rito, maaaring magkaroon din ng butas sa katawan ng tangke, na magiging dahilan ng pagtulo ng mineral sa loob ng tangke.

(2) Nababasag ang bloke ng magnet. Kapag ang bloke ng magnet sa tambol ng magnetic separator ay nababasag nang malubha, mapapagasgas ang katawan ng tambol, at kailangan itong ihinto kaagad para sa pagpapanatili.

(3) Nababawasan ang pagganap ng magnetic block. Kung ang buhay ng serbisyo ng magnetic separator ay masyadong mahaba, babawasan ang pagganap ng magnetic block, at babawasan ang lakas ng magnetic field, na makaapekto sa pag-uuri.

(4) Maling pagpapahid ng langis. Ang maling pagpapahid ng langis ay maaaring magdulot ng mga problema tulad ng pagsusuot at pagkasira ng mga gear ng transmisyon.

Kagamitan sa Pag-angat

Ang mga bahaging madalas na masira sa makina ng pag-angat ay kinabibilangan ng mga kagamitan sa pagpapakilos, kagamitan sa pag-scrape, tangke, at kagamitan sa pintuan, at iba pa.

(1) Kagamitang panghalo. Ang kagamitang panghalo ay pangunahing tumutukoy sa impeller, na ang tungkulin ay gawing ganap na makipag-ugnayan ang mga kemikal at mineral na partikulo, at naglalaro ng napakahalagang papel sa proseso ng flotation. Ang seryosong sira ng kagamitang panghalo ay magdudulot ng pagpindot ng makina sa mineral at maaapektuhan ang normal na operasyon ng flotation machine. Ang mga karaniwang problema ng kagamitang panghalo ay pangunahing pag-luwag ng mga nuts, pangit na lubrication, pag-luwag ng koneksyon ng bahagi ng halo, atbp.

(2) Kagamitan ng pang-ukit. Ang pang-ukit ng makina ng flotation ay naka-install sa parehong gilid sa itaas ng tangke ng makina ng flotation. Ang inikling baras ng pang-ukit ay isang napakaliit na baras, at mahirap kontrolin ang katumpakan ng proseso, kaya't maaaring mangyari ang problema ng mahinang katumpakan. Bukod pa rito, sa panahon ng transportasyon at pagkakabit ng kagamitan ng pang-ukit, maaaring magkaroon ng mga suliranin tulad ng pag-angat o deformation, na nagreresulta sa hindi matatag na pag-ikot ng baras ng pang-ukit at kahit masira ang baras.

(3) Katawan ng tangke. Ang karaniwang problema sa katawan ng tangke ay ang pagtagas ng tubig, na hindi gaanong nakakaapekto sa epekto ng pagpapayaman kung hindi ito seryoso, ngunit may malaking epekto sa kapaligiran sa paligid. Ang pangunahing dahilan ng pagtagas ng tubig sa katawan ng tangke ay ang mga depekto sa pagtatanggal, pagpapapangit ng katawan ng tangke at ang hindi mahigpit na koneksyon ng flange.

(4) Kagamitan ng Gate. Ang kagamitan ng gate ay isang mekanismo para sa pagkontrol sa antas ng likido. Na-i-install ito sa dulo ng flotation machine. Ang madalas na pag-aayos ng gate ng flotation machine ay magdudulot ng pinsala sa hand wheel. Bukod dito, ang mas karaniwang kabiguang nararanasan ng gate ay ang hindi maayos na pag-angat, na kadalasang dulot ng hindi sapat na pagpapadulas ng tornilyo, kaagnasan ng tornilyo, pagbara, at iba pang mga problema.