Buod:Sa pagtatayo ng aspaltadong kalsada sa expressway, ang pag-uuri ng mga agregado ay isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig upang matiyak ang kalidad ng pinaghalong aspalto, at isa rin sa pinakapangunahing dahilan na nakaaapekto sa kalidad ng konstruksiyon.

Sa pagtatayo ng aspaltadong kalsada sa expressway, ang pag-uuri ng mga agregado ay isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig upang matiyak ang kalidad ng pinaghalong aspalto, at isa rin sa pinakapangunahing dahilan na nakaaapekto sa kalidad ng konstruksiyon. Ibinabahagi ng artikulong ito ang prinsipyo ng proseso, mga pangunahing teknolohiya, pag-aayos ng kagamitan at mga puntos ng operasyon para sa buhangin at mga agregado.

Pamamaraan ng Prinsipyo

(1) Piliin ang pinagmumulan ng materyal mula sa quarry at alisin ang mga lupaing nasa pagitan, mga berdeng halaman, at iba pa, upang matiyak na ang materyal na base ay nakakatugon sa mga kinakailangan;

(2) Magplano nang makatuwiran ng lugar ng pagproseso at mag-install ng mga crusher at vibrating screen;

(3) Tukuyin ang mga parameter ng produksiyon at kapasidad ng output ng crusher ayon sa mga spesipikasyon at pangkalahatang proporsyon ng bawat grado ng aggregate;

(4) Ayon sa mga resulta ng pag-i-screen at paulit-ulit na mga pagsusulit, tukuyin ang uri ng screen, laki ng butas ng screen, anggulo ng pagkahilig ng screen, anyo at laki ng pag-aayos ng mesh.

(5) Pagdurog sa hilaw na materyal, pagsasagawa ng regular na pagsusuri, at pag-calibrate at pagpapanatili ng kagamitan sa produksyon ayon sa aktuwal na sitwasyon.

Pangunahing Teknolohiya ng Produksyon ng Aggregate

Ang pangunahing teknolohiya ng proseso ng produksyon ng aggregate ay mayroong 3 aspeto: daloy ng teknolohiya sa pagproseso, pag-aayos ng mga vibrating screen, at pag-ayos ng mga kagamitan. Ang tatlong pangunahing teknolohiyang ito ay mga pangunahing dahilan din na nakaaapekto sa kalidad ng pag-uuri ng mga materyales na mineral. Ang kaukulang kontrol sa proseso ay sinuri sa ibaba.

Pagtukoy sa proseso ng pagdurog

May tatlong uri ng prosesong teknolohikal na karaniwang ginagamit sa produksiyon ng mga materyales na pang-expressway:

  • una ay ang dalawang-yugtong pagdurog, jaw crusher → impact o cone crusher→ nag-vibrate na salaan;
  • pangalawa ay ang tatlong-yugtong pagdurog, jaw crusher → impact, martilyo o cone crusher → impact o martilyo crusher (pagbubuo ng particle) → nag-vibrate na salaan;
  • pangatlo ay ang apat-yugtong pagdurog, jaw crusher → impact, martilyo o cone crusher → impact o martilyo crusher (pagbubuo ng particle) → impact crusher → nag-vibrate na salaan.

(2) Pagtukoy sa uri ng crusher

Maraming uri ng crusher ng mineral, ang mga karaniwang ginagamit ay ang jaw crusher, cone crusher o hammer crusher, impact crusher, at iba pa. Ang bawat crusher ay may kanya-kanyang sakop na aplikasyon, na pinipili ayon sa pangangailangan ng mineral na materyal ng proyekto, ang katangian ng hilaw na materyal at ang katangian ng pagpoproseso sa lugar.

Kasabay nito, upang mapangasiwaan ang nilalaman ng alikabok sa mga natapos na produkto habang gumagawa ng mga aggregate, dapat idagdag ang induced air dust removal equipment sa proseso ng produksyon o sa natapos na produkto.

(3) Uri ng Screen

Ang mga karaniwang uri ng screen ay ang vibrating screen, drag screen at drum screen, na lahat ay may mabuting epekto sa pag-i-screen. Sa pagpili ng uri ng screen, dapat isaalang-alang ang mga kondisyon ng lugar.

Pagkatapos matukoy ang uri ng screen, kinakailangan ding matukoy ang bilis ng pag-ikot ng vibrating screen at ang anggulo ng pagkahilig ng screen ayon sa itinakdang kapasidad ng output. Kung mas malaki ang anggulo ng pagkahilig at mas mabilis ang bilis ng pag-ikot ng screen, mas mataas ang output ng mga materyales, at kabaliktaran.

(4) Ang pagtatakda ng bawat parametro ng nag-vibrate na screen

Naka-set ang butas ng mesh ng screen ayon sa mga paglalarawan ng aggregate, na karaniwang 2-5mm na mas malaki kaysa sa pinakamalaking nominal na laki ng butil ng aggregate na hinihingi ng paglalarawan. Dapat ayusin ang mga tiyak na setting ayon sa kapal, nilalaman ng aggregate at ang pagkahilig ng nag-vibrate na screen. Kung ang aggregate ay magaspang at ang nilalaman ay malaki, dapat ay dagdagan nang naaayon ang butas ng mesh ng screen; kung ang anggulo ng pagkahilig ng vibration ay malaki, dapat ay dagdagan nang naaayon ang butas ng mesh ng screen.

Kailangan ding ayusin ang haba ng mesh ng screen ayon sa katayuan at nilalaman ng bawat grado ng aggregate. Una, kumuha ng bahagi ng aggregate mula sa unang conveyor belt (iyon ay, ang unang conveyor belt pagkatapos ng pagdurog), at ipasa ito sa screen para malaman ang nilalaman at detalye ng bawat grado ng aggregate. Kung mataas ang nilalaman ng isang partikular na grado ng aggregate, pahabain nang naaayon ang haba ng mesh ng screen; ang mga mas manipis na aggregate ay dapat ding magkaroon ng mas mahahabang mesh. Kung hindi, paikliin ang haba ng mesh. Ang paraan ng pag-aayos ng screen ay...

Ang impluwensiya ng mga nabanggit na parametro sa mga spesipikasyon ng natapos na produkto ng aggregate ay hindi isang solong epekto, ngunit nakakaapekto sa isa't isa. Kaya, sa proseso ng pag-aayos, kinakailangan ang ilang hakbang na ipatupad nang sabay-sabay. Ayon sa aktuwal na sitwasyon ng pag-i-screen, isa o ilang parametro ang inaayos hanggang sa makagawa ng kwalipikadong aggregate.

Pag-aayos ng Kagamitan

Ang mga spesipikasyon ng aggregate na ginawa ay hindi lamang malapit na may kaugnayan sa pag-aayos ng mga sieve sa vibrating screen, kundi may malaking kaugnayan din sa mekanikal na istruktura ng impact crusher.

May dalawang impact plate sa impact crusher na bumubuo ng dalawang crushing chamber. Ang pag-aayos ng sleeve nut ay maaaring magbago ng agwat sa pagitan ng impact plate at blow bar, na nagbabago rin sa laki ng particle ng aggregate na nalilikha. Karaniwan, ang unang impact plate ay may mas malaking agwat bilang bahagi ng coarse crushing; ang pangalawang impact plate naman ay may mas maliit na agwat para sa medium at fine crushing.

Ayusin ang agwat sa pagitan ng dalawang impact plate bago ang normal na produksyon, upang ang nalikhang aggregate ay sumunod sa itinakdang laki ng particle na passing rate.

Karaniwan, kapag pinoproseso ang gitnang at ibabang mga layer ng aggregate para sa expressway, inaayos ang agwat sa pagitan ng unang impact plate at blow bar sa 35mm, at ang agwat sa pagitan ng pangalawang impact plate at blow bar sa 25mm; kapag pinoproseso ang itaas na layer ng aggregate para sa expressway, ang agwat sa pagitan ng unang impact plate at blow bar ay 30mm, at ang agwat sa pagitan ng pangalawang impact plate at blow bar ay 20mm.

Inayos ng ilang quarry at stone processing plant ang agwat sa pagitan ng impact plate at blow bar upang madagdagan ang kapasidad ng produksiyon ng mga bato.

Mga Punto ng Operasyon

(1) Imbestigahan ang pinagmulan ng mga materyales, at mahasa ang kalidad ng pinagmulan at distansya ng transportasyon at iba pang impormasyon;

(2) Patibayin ang lugar, at maglagay ng mga kanal ng kanal upang maiwasan ang pangalawang polusyon sa mga agregado;

(3) Kapag inayos ang imbakan ng crusher at ang imbakan sa bakuran, lubusang isaalang-alang ang distansya ng transportasyon ng produkto ng agregado patungo sa bakuran, at makatwiran ang paglalaan ng imbakan ayon sa output ng bawat solong agregado.

(4) Ayon sa itinakdang output, idisenyo ang isang makatwirang laki ng mesh, haba ng screen, upang matiyak na ang solong butil na agregado ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng spesifikasyon.

(5) Upang mabawasan ang alikabok at makumpleto ang pag-uuri, mag-install ng aparato para sa pag-alis ng alikabok at hangin, at magdagdag ng sapat na tubig kung kinakailangan.

(6) Sa panahon ng produksiyon sa tag-ulan, takpan nang maigi ang nag-vibrate na screen upang maiwasan ang hindi kumpletong pag-uuri sa panahon ng pagdurog.

(7) Dapat takpan o ipagtayo ng canopy ang natapos na aggregate upang mapanatiling tuyo ang aggregate, upang maipon ang enerhiya sa panahon ng paggamit.

(8) Sa pagpoproseso ng mga agregado, ang kontrol sa produksiyon ay isasagawa ayon sa output sa panahon ng pag-debug, upang matiyak ang matatag na mga spesipikasyon ng mga nagawang agregado.