Summary: Sa konstruksyon ng asphalt pavement sa expressway, ang gradation ng mga aggregate ay isa sa mga pangunahing sukatan upang matiyak ang kalidad ng halo ng asphalt, at ito rin ang pinaka-pangunahing salik na nakakaapekto sa kalidad ng konstruksyon...

Sa konstruksyon ng daan gamit ang asphalt, ang pagkakaayos ng mga aggregate ay isa sa mga pangunahing sukatan upang matiyak ang kalidad ng asphalt mixture, at ito rin ang pinaka-pangunahing salik na nakakaapekto sa kalidad ng konstruksyon. Ibinabahagi ng artikulong ito ang prinsipyo ng proseso, pangunahing teknolohiya, pag-debug ng kagamitan, at mga mahahalagang puntos sa operasyon ng buhangin at aggregate.

Pamamaraan ng Prinsipyo

(1) Piliin ang pinagmumulan ng materyal mula sa quarry at alisin ang mga lupaing nasa pagitan, mga berdeng halaman, at iba pa, upang matiyak na ang materyal na base ay nakakatugon sa mga kinakailangan;

(2) Magplano nang makatuwiran ng lugar ng pagproseso at mag-install ng mga crusher at vibrating screen;

(3) Tukuyin ang mga parameter ng produksiyon at kapasidad ng output ng crusher ayon sa mga spesipikasyon at pangkalahatang proporsyon ng bawat grado ng aggregate;

(4) Ayon sa mga resulta ng pag-i-screen at paulit-ulit na mga pagsusulit, tukuyin ang uri ng screen, laki ng butas ng screen, anggulo ng pagkahilig ng screen, anyo at laki ng pag-aayos ng mesh.

(5) Paghuhugas ng mga hilaw na materyales, pagsasagawa ng regular na pagsusuri, at pag-calibrate at pagpapanatili ng kagamitan sa produksyon ayon sa tunay na kondisyon.

Pangunahing Teknolohiya ng Produksyon ng Aggregate

Ang mga pangunahing teknolohiya ng proseso ng produksyon ng aggregate ay kinabibilangan pangunahing ng tatlong aspekto: daloy ng pagproseso, pagkakaayos ng mga vibrating screen, at commissioning ng kagamitan. Ang tatlong pangunahing teknolohiyang ito ay nagsisilbing pangunahing dahilan na nakakaapekto sa kalidad ng pag-grado ng mga mineral na materyales. Ang kaugnay na kontrol ng proseso ay sinusuri tulad ng sumusunod.

Pagtukoy sa proseso ng pagdurog

May tatlong uri ng prosesong teknolohikal na karaniwang ginagamit sa produksiyon ng mga materyales na pang-expressway:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Pagtukoy sa uri ng crusher

Maraming uri ng crusher ng mineral, ang mga karaniwang ginagamit ay ang jaw crusher, cone crusher o hammer crusher, impact crusher, at iba pa. Ang bawat crusher ay may kanya-kanyang sakop na aplikasyon, na pinipili ayon sa pangangailangan ng mineral na materyal ng proyekto, ang katangian ng hilaw na materyal at ang katangian ng pagpoproseso sa lugar.

Kasabay nito, upang mapangasiwaan ang nilalaman ng alikabok sa mga natapos na produkto habang gumagawa ng mga aggregate, dapat idagdag ang induced air dust removal equipment sa proseso ng produksyon o sa natapos na produkto.

(3) Uri ng Screen

Ang mga karaniwang uri ng screen ay ang vibrating screen, drag screen at drum screen, na lahat ay may mabuting epekto sa pag-i-screen. Sa pagpili ng uri ng screen, dapat isaalang-alang ang mga kondisyon ng lugar.

Pagkatapos matukoy ang uri ng screen, kinakailangan ding matukoy ang bilis ng pag-ikot ng vibrating screen at ang anggulo ng pagkahilig ng screen ayon sa itinakdang kapasidad ng output. Kung mas malaki ang anggulo ng pagkahilig at mas mabilis ang bilis ng pag-ikot ng screen, mas mataas ang output ng mga materyales, at kabaliktaran.

(4) Ang pagtatakda ng bawat parametro ng nag-vibrate na screen

Ang puwang ng screen mesh ay itinakda ayon sa mga espesipikasyon ng aggregate, na karaniwang mas malaki ng 2-5 mm kaysa sa pinakamalaking nominal na sukat ng partikulo ng aggregate na kinakailangan ng espesipikasyon. Ang mga tiyak na setting ay dapat na ayusin nang naaangkop batay sa kapal, nilalaman ng aggregate, at ang inclination ng vibrating screen. Kung ang aggregate ay magaspang at mataas ang nilalaman, nararapat na taasan nang kaunti ang aperture ng screen mesh; kung ang anggulo ng inclination ng vibration ay malaki, nararapat ding taasan nang kaunti ang aperture ng screen mesh. Sa kabaligtaran, bawasan ang aperture ng screen mesh.

Sa parehong oras, ang haba ng screen mesh ay dapat itakda ayon sa kalinawan at nilalaman ng bawat grado ng aggregate. Una, kuhanin ang isang seksyon ng aggregate sa unang lebel ng conveyor belt (ibig sabihin, ang unang lebel ng conveyor pagkatapos ng pagdurog), at salain ito upang matukoy ang nilalaman at espesipikasyon ng bawat grado ng aggregate. Kung ang nilalaman ng isang tiyak na grado ng aggregate ay mataas, dapat palawigin ang haba ng screen mesh nang naaayon; ang mas pinong mga aggregate ay dapat ding palawigin ang haba ng screen mesh. Kung hindi man, paikliin ang haba ng screen mesh. Ang paraan ng pagseset ng screen mesh ay ang paggamit ng mga pinong screen malapit sa inlet ng feed ng aggregate at ayusin ang mga screen mesh mula sa maliit hanggang sa malaki. Pagkatapos, ang bilang ng mga layer ng screen ay dapat itakda batay sa kapasidad ng produksyon.

Ang impluwensiya ng mga nabanggit na parametro sa mga spesipikasyon ng natapos na produkto ng aggregate ay hindi isang solong epekto, ngunit nakakaapekto sa isa't isa. Kaya, sa proseso ng pag-aayos, kinakailangan ang ilang hakbang na ipatupad nang sabay-sabay. Ayon sa aktuwal na sitwasyon ng pag-i-screen, isa o ilang parametro ang inaayos hanggang sa makagawa ng kwalipikadong aggregate.

Pag-aayos ng Kagamitan

Ang mga spesipikasyon ng aggregate na ginawa ay hindi lamang malapit na may kaugnayan sa pag-aayos ng mga sieve sa vibrating screen, kundi may malaking kaugnayan din sa mekanikal na istruktura ng impact crusher.

May dalawang impact plate sa impact crusher na bumubuo ng dalawang crushing chamber. Ang pag-aayos ng sleeve nut ay maaaring magbago ng agwat sa pagitan ng impact plate at blow bar, na nagbabago rin sa laki ng particle ng aggregate na nalilikha. Karaniwan, ang unang impact plate ay may mas malaking agwat bilang bahagi ng coarse crushing; ang pangalawang impact plate naman ay may mas maliit na agwat para sa medium at fine crushing.

Itama ang pagitan sa pagitan ng dalawang impact plates bago ang pormal na produksyon, upang ang mga nagawang aggregate ay tumutugma sa itinakdang passing rate ng particle size.

Karaniwan, kapag mino-process ang gitnang at mababang mga layer ng aggregate para sa expressway, inaayos ang pagitan sa pagitan ng unang impact plate at blow bar sa 35mm, at ang pagitan sa pagitan ng ikalawang impact plate at blow bar sa 25mm; kapag mino-process ang itaas na layer ng aggregate para sa expressway, ang pagitan sa pagitan ng unang impact plate at blow bar ay 30mm, at ang pagitan sa pagitan ng ikalawang impact plate at blow bar ay 20mm.

Inayos ng ilang quarry at stone processing plant ang agwat sa pagitan ng impact plate at blow bar upang madagdagan ang kapasidad ng produksiyon ng mga bato.

Mga Punto ng Operasyon

Siyasatin ang pinagmulan ng mga materyales, at pag-aralan ang kalidad ng pinagmulan, ang layo ng transportasyon, at iba pang impormasyon.

Ang lugar ay pinatibay, at may mga kanal ng drainage na inilagay upang maiwasan ang pangalawang polusyon ng mga aggregate.

(3) Kapag inaayos ang imbakan ng crusher at ang imbakan sa yard, kailangang lubusang pag-isipan ang distansya ng transportasyon ng produkto ng aggregate patungo sa yard, at ang imbakan ay nararapat na makatwirang maipamahagi ayon sa output ng bawat isang-singlak na aggregate.

(4) Ayon sa dinisenyong output, makatwirang i-configure ang laki ng mesh at haba ng screen upang masiguro na ang bawat single-size na aggregate ay umaayon sa mga kahilingan ng espesipikasyon.

(5) Upang mabawasan ang alikabok at makumpleto ang pagpapangkat, mag-install ng isang kagamitan para sa palabas na hangin at pagtanggal ng alikabok, at magdagdag ng angkop na dami ng tubig kung kinakailangan.

(6) Sa panahon ng produksyon sa tag-ulan, takpan nang maigi ang vibrating screen upang maiwasan ang hindi kompleto na klasipikasyon habang pinipino.

(7) Ang mga nagawang aggregate ay dapat takpan o lagyan ng lona upang mapanatiling tuyo, upang makatipid ng enerhiya sa susunod na proseso.

(8) Sa pagpoproseso ng mga agregado, ang kontrol sa produksiyon ay isasagawa ayon sa output sa panahon ng pag-debug, upang matiyak ang matatag na mga spesipikasyon ng mga nagawang agregado.