Buod:Ang calcium carbonate ay maaaring iproseso gamit ang iba't ibang paraan depende sa nais na laki ng particle, kadalisayan, at mga kinakailangan sa aplikasyon. Mayroong ilang uri ng grinding mills na karaniwang ginagamit para sa paggiling ng calcium carbonate.

Ang calcium carbonate ay isang kemikal na compound na may formula na CaCO3. Ito ay isang karaniwang sangkap na matatagpuan sa mga bato, tulad ng limestone, marble, at chalk. Ang calcium carbonate din ang pangunahing sangkap ng mga shell ng mga organismo sa dagat, snails, perlas, at eggshells.

Sa purong anyo nito, ang calcium carbonate ay lumilitaw bilang puti, walang amoy na pulbos. Ito ay may kristal na estraktura at hindi natutunaw sa tubig. Gayunpaman, maaari itong tumugon sa mga acid upang bumuo ng natutunaw na calcium salts.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Proseso ng pagmamanupaktura ng calcium carbonate

Ang calcium carbonate ay maaaring iproseso gamit ang iba't ibang paraan depende sa nais na laki ng particle, kadalisayan, at mga kinakailangan sa aplikasyon. Ang isang calcium carbonate processing plant ay isang pasilidad kung saan ang calcium carbonate ay pinoproseso at ginagawa para sa iba't ibang industriyal na aplikasyon. Ang mga tiyak na proseso at kagamitan na ginagamit sa isang calcium carbonate processing plant ay maaaring mag-iba depende sa pinagmulan ng calcium carbonate (tulad ng limestone o marble) at mga nais na pagtutukoy ng end product.

Gayunpaman, narito ang isang pangkalahatang-ideya ng mga tipikal na proseso na kasangkot sa isang planta ng pagproseso ng calcium carbonate:

  1. Pagmimina o Quarrying:

    Nagsisimula ang proseso sa pagkuha ng calcium carbonate mula sa isang quarry o mina. Malalaking bloke o piraso ng batong naglalaman ng calcium carbonate, tulad ng limestone o marmol, ay kinukuha gamit ang mabibigat na makinarya at dinadala sa planta ng pagproseso.

  2. Pagdurog:

    Ang nakuhang batong calcium carbonate ay dinudurog sa mas maliliit na bahagi gamit ang mga pandurog. Ang proseso ng pagdurog ay nagpapababa sa laki ng hilaw na materyal sa mas madaling pamahalaing sukat para sa karagdagang pagproseso.

  3. Grinding:

    Ang dinurog na mga particle ng calcium carbonate ay ipinapadala sa mga gilingan, tulad ng ball mills o Raymond mills, upang higit pang pahinain ang kanilang laki at makamit ang nais na pino. Gumagamit ang mga gilingan ng mga puwersang mekanikal, tulad ng impact, compression, at attrition, upang durugin ang mga particle ng calcium carbonate.

  4. Classification:

    Pagkatapos ng paggiling, ang mga particle ng calcium carbonate ay kinakategorya batay sa kanilang laki gamit ang mga kagamitan sa pagkategorya, tulad ng mga air classifier o hydrocyclones. Ang hakbang na ito ay tumutulong upang paghiwalayin ang nais na saklaw ng laki ng particle para sa iba't ibang aplikasyon.

  5. Paghiwalay:

    Depende sa mga tiyak na kinakailangan, maaaring gumamit ng karagdagang mga hakbang sa paghihiwalay upang alisin ang mga impurities o paghiwalayin ang iba't ibang bahagi. Ang mga teknikal tulad ng magnetic separation o froth flotation ay maaaring gamitin para sa layuning ito.

  6. Pagtutuyo:

    Kung kinakailangan, ang naprosesong calcium carbonate ay maaaring dumaan sa proseso ng pagtutuyo upang alisin ang labis na kahalumigmigan at makamit ang nais na antas ng kahalumigmigan na angkop para sa downstream handling at aplikasyon.

  7. Paghahakot at Pamamahagi:

    Ang panghuling produkto ng calcium carbonate ay karaniwang inilalagay sa mga bag, bulk containers, o iba pang angkop na porma ng packaging para sa pamamahagi at pagbebenta sa mga customer sa iba't ibang industriya.

Mahalagang tandaan na ang mga nabanggit na proseso ay maaaring ipasadya at baguhin batay sa tiyak na mga kinakailangan ng planta ng pagproseso ng calcium carbonate at ng mga nais na nagtapos na produkto. Bukod dito, ang mga pagsasaalang-alang sa kapaligiran at mga hakbang sa kontrol ng kalidad ay integral na bahagi ng mga operasyon sa pagproseso upang matiyak ang pagsunod sa mga regulasyon at pare-parehong kalidad ng produkto.

Mga Katangian ng mga iba't ibang gilingan ng calcium carbonate

Mayroong ilang mga uri ng gilingan na karaniwang ginagamit para sa paggiling ng calcium carbonate. Narito ang ilan sa mga pinakakaraniwang ginagamit na gilingan ng calcium carbonate:

Vertical Mill ng Calcium Carbonate

Ang vertical mill ng calcium carbonate, na kilala rin bilangvertical roller mill, ay isang espesyal na kagamitan na ginagamit para sa paggiling at pagproseso ng calcium carbonate. Ito ay nailalarawan sa kanyang patayo na kaayusan at ang paggamit ng maraming gilingan ng roller upang magbigay ng puwersa sa paggiling sa materyal.

Narito ang ilang mga pangunahing tampok at bentahe ng vertical mill ng calcium carbonate:

Patayong Estruktura: Ang isang vertical mill ay may compact at patayong disenyo, na nagpapahintulot para sa mahusay na paggamit ng espasyo sa planta ng paggiling. Ito ay angkop para sa mga instalasyon na may limitadong lugar sa sahig.

Mataas na Kahusayan sa Pagdurog: Ang vertical roller mill ay gumagamit ng maraming grinding rollers na naglalagay ng mataas na presyon sa materyal, na nagreresulta sa mas mahusay na pagdurog at mataas na kahusayan sa pagdurog. Ang mga grinding rollers ay maaaring ayusin upang kontrolin ang pinong kalidad ng pulbos ng calcium carbonate.

Malawak na Saklaw ng Aplikasyon: Ang mga vertical mill ng calcium carbonate ay kayang hawakan ang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang iba't ibang antas ng tigas ng calcium carbonate. Kaya rin nilang gilingin ang iba pang mga non-metallic na mineral at materyales, tulad ng apog, gypsum, barite, bentonite, at iba pa.

Pagsusuri ng Enerhiya: Ang mga patayong gilingan ay kilala sa kanilang mahusay na operasyon sa enerhiya. Karaniwan, mayroon silang mas mababang pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa mga tradisyonal na ball mill o Raymond mill. Ito ay maaaring magdulot ng pagtitipid sa gastos pagdating sa mga bayarin sa enerhiya.

Kakayahang Matuyo: Ang ilang patayong gilingan ay maaaring may nakabuhong kakayahang matuyo, na nagpapahintulot para sa sabay na paggiling at pag-aalis ng tubig sa materyal. Ito ay maaaring maging kapakinabangan kapag nagpoproseso ng mga materyales na may mataas na nilalaman ng kahalumigmigan.

Tumpak na Kontrol: Ang mga patayong gilingan ng calcium carbonate ay nag-aalok ng tumpak na kontrol sa pamamahagi ng laki ng mga partikulo ng giniling na materyal. Ang mga parameter ng paggiling at mga kondisyon ng operasyon ay maaaring ayusin upang makamit ang nais na pinong antas at pamamahagi ng laki ng mga partikulo.

Mababang Pagpapanatili: Ang mga patayong roller mill ay karaniwang may mas mababang mga kinakailangan sa pagpapanatili kumpara sa ibang mga kagamitan sa paggiling. Sila ay dinisenyo para sa pangmatagalang operasyon at nangangailangan ng minimal na pagpapanatili, na nagreresulta sa nabawasang downtime at mga gastos sa pagpapanatili.

Ball Mill

Ang calcium carbonate ball mill ay isang uri ng gilingan na ginagamit upang gilingin at paghaluin ang mga partikulo ng calcium carbonate sa isang pinong pulbos. Karaniwan itong ginagamit sa iba't ibang industriya, tulad ng pintura, tinta, plastik, goma, seramik, at parmasyutika.

Ang operasyon ng calcium carbonate ball mill ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

Paghahanda ng P коряда: Ang calcium carbonate, karaniwan sa anyo ng apog o marmol, ay dinurog at giniling upang makuha ang nais na laki ng partikulo. Ang mga partikulo ng calcium carbonate ay karaniwang nasa saklaw ng ilang micrometer hanggang sa ilang millimeter ang diyametro.

Pagsasagawa ng Gilingan: Ang mga giniling na partikulo ng calcium carbonate ay inilalagay sa ball mill kasama ang angkop na mga materyales sa paggiling, tulad ng mga bola ng bakal o seramik. Ang proporsyon ng mga materyales sa paggiling sa mga partikulo ng calcium carbonate ay nakasalalay sa nais na pinong antas at kapasidad ng gilingan.

Proseso ng Paggiling: Ang ball mill ay umiikot nang pahalang at bumubuo ng isang sentripugal na puwersa na nagiging sanhi ng pagkakabangga at paggiling ng mga partikulo ng calcium carbonate. Ang mga materyales sa paggiling at ang mga partikulo ng calcium carbonate ay nagbanggaan at lumiliit, na nagreresulta sa pagbuo ng isang pinong pulbos.

Pagsusuri: Matapos ang proseso ng paggiling, ang pulbos ng calcium carbonate ay maaaring sumailalim sa pagsusuri upang paghiwalayin ang nais na saklaw ng laki ng partikulo. Ito ay maaaring makamit gamit ang mga kagamitan sa pagsusuri, tulad ng mga air classifier o salaan, upang matiyak na ang pinal na produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang mga pagspecifikasyon.

Pagkolekta at Pag-iimpake: Ang pinong pulbos ng calcium carbonate ay kinokolekta mula sa ball mill at maaaring sumailalim sa karagdagang pagproseso o pag-iimpake, depende sa layunin ng aplikasyon. Karaniwan itong nakaimpake sa mga bag, mga lalagyan ng bulk, o iba pang angkop na mga format ng pag-iimpake para sa pamamahagi at pagbebenta.

Sa operasyon ng calcium carbonate ball mill, ang mga salik tulad ng bilis ng pag-ikot, laki ng bola, oras ng paggiling, at ang proporsyon ng calcium carbonate sa mga materyales sa paggiling ay maaaring makaapekto sa kahusayan ng paggiling at ang pinal na pamamahagi ng laki ng mga partikulo. Ang pag-optimize ng mga parameter na ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng eksperimento at kontrol ng proseso.

Raymond Mill

Raymond millito ay isang uri ng gilingan na partikular na ginagamit para sa paggiling ng calcium carbonate sa pinong pulbos. Ang mga Raymond mill ay may vertical na estruktura na may maliit na espasyo at isang malakas na sistema ng pagpapulbos, pagpapatuyo, paggiling, at pagpili ng pulbos.

Ang materyal ay pinapasok sa grinding chamber sa pagitan ng grinding roller at grinding ring, at ang grinding roller ay naglalapat ng presyon sa materyal, na nagreresulta sa paggiling at pagdurog ng mga particle ng calcium carbonate. Karaniwan itong ginagamit sa produksyon ng calcium carbonate powders na may fineness na nagmula sa 80 mesh hanggang 600 mesh.

Aplikasyon ng calcium carbonate powder

Ang calcium carbonate powder ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa iba't ibang industriya dahil sa mga katangian nito at kakayahang umangkop. Narito ang ilang karaniwang aplikasyon ng calcium carbonate powder:

  1. Mga Materyales sa Konstruksyon: Ang calcium carbonate ay malawakang ginagamit sa industriya ng konstruksyon dahil sa kakayahang mapabuti ang mga katangian ng mga materyales sa gusali. Ginagamit ito bilang pampuno sa kongkreto, mortar, at stucco upang mapabuti ang lakas, tibay, at kakayahang magtrabaho. Maari ding gamitin ang calcium carbonate bilang materyal na pang-coating para sa mga pader at kisame.
  2. Industriya ng Papel at Pulp: Ang calcium carbonate ay malawakang ginagamit sa industriya ng papel bilang pampuno at pigment para sa coating. Pinapabuti nito ang liwanag, opacity, at kinis ng papel habang binabawasan ang mga gastos at pinapahusay ang mga katangian sa pag-print.
  3. Plastics at Goma: Ang calcium carbonate ay idinadagdag sa mga produktong plastik at goma bilang pampuno at pampalakas. Pinapabuti nito ang mga katangiang mekanikal, tulad ng tigas, paglaban sa epekto, at katatagan ng sukat, habang binabawasan ang mga gastos at pinapadali ang proseso.
  4. Pintura at Coatings: Ang calcium carbonate ay ginagamit bilang pigment at pampuno sa mga pintura at coatings. Nagbibigay ito ng opacity, puti, at saklaw habang pinapabuti ang mga rheological na katangian ng pintura at binabawasan ang mga gastos.
  5. Parmasya at Nutraceuticals: Ang calcium carbonate ay ginagamit bilang dietary supplement at antacid sa mga parmasya at nutraceuticals. Ito ay isang pinagmulan ng elemental calcium at ginagamit upang gamutin ang mga kondisyon tulad ng osteoporosis at kakulangan ng calcium.
  6. Pagkain at Inumin: Ang calcium carbonate ay ginagamit bilang food additive at dietary supplement. Karaniwan itong ginagamit bilang calcium fortifier sa iba't ibang mga produkto ng pagkain at inumin, tulad ng mga produktong gatas, pan baked goods, cereal, at inumin.
  7. Agrikultura at Pakan para sa Mga Hayop: Ang calcium carbonate ay ginagamit sa agrikultura bilang soil conditioner at pH regulator. Nakakatulong itong i-neutralize ang mga acidic na lupa at nagbibigay ng mahalagang calcium para sa paglago ng mga halaman. Sa pakan ng hayop, ang calcium carbonate ay ginagamit bilang calcium supplement para sa mga hayop at manok.
  8. Mga Aplikasyon sa Kapaligiran: Ang calcium carbonate ay ginagamit sa iba't ibang aplikasyon sa kapaligiran. Ginagamit ito bilang neutralizing agent sa water treatment upang ayusin ang mga antas ng pH. Ginagamit din ito sa mga sistema ng flue gas desulfurization (FGD) upang alisin ang sulfur dioxide mula sa mga industriyal na emisyon.

Ito ay ilan lamang sa mga halimbawa ng iba't ibang aplikasyon ng calcium carbonate powder. Ang kakayahang umangkop at malawak na pagkakaroon nito ay ginawang mahalagang materyal ito sa maraming industriya. Ang tiyak na grado, laki ng particle, at iba pang mga katangian ng calcium carbonate powder ay maaaring iakma upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng bawat aplikasyon.