Proseso ng Paggawa ng Semento

Buod:Sa madaling salita, ang produksiyon ng semento ay mayroong 7 hakbang: pagdurog at pre-pagpapahomogenization, paghahanda ng hilaw na materyales, pagpapahomogenization ng hilaw na materyales, pag-iinit at pagkabulok, pagsunog ng clinker ng semento, paggiling ng semento at pag-iimpake ng semento.

Ang semento ay isang pulbos na inorganikong materyal na hydraulic cementing. Pagkatapos idagdag ang tubig at pagpapakilos, ito ay nagiging slurry, na maaaring tumigas sa hangin o sa tubig, at maaaring matibay na magdugtong ng buhangin, bato at iba pang materyales.

Mahalagang materyal ang semento sa paggawa ng kongkreto at malawak ang aplikasyon nito sa inhinyeryang sibil, pangangalaga ng tubig, depensa ng bansa at iba pang proyekto.

Mga hilaw na materyales sa paggawa ng semento

Ang pangunahing hilaw na materyal sa paggawa ng semento ay dayap.

Kabilang sa mga pangunahing hilaw na materyales sa paggawa ng semento ang apog (ang pangunahing materyal na nagbibigay ng CaO), mga luwad na hilaw na materyales (nagbibigay ng SiO2, Al2O3 at kaunting Fe2O3), mga hilaw na materyales para sa pag-ayos (upang mapunan ang ilang kulang na sangkap), mga auxiliary na materyales (mga mineralizer, solvents, grinding aids) at iba pa.

Sa pangkalahatan, ang apog ay bumubuo ng 80% ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng semento, na siyang pangunahing materyal para sa pagmamanupaktura ng semento.

Pag-uuri ng Semento

Batay sa aplikasyon at pagganap, ang semento ay maaaring nahahati sa:

(1) Pangkalahatang Semento: ang pangkalahatang semento ay karaniwang ginagamit sa pangkalahatang inhinyerya sibil. Ang pangkalahatang semento ay pangunahing tumutukoy sa anim na pangunahing uri ng semento na tinukoy sa GB175-2007, katulad ng Portland semento, ordinaryong Portland semento, slag Portland semento, pozzolanic Portland semento, fly ash Portland semento at composite Portland semento.

(2) Espesyal na semento: semento na may espesyal na katangian o gamit, tulad ng G-grade na semento para sa mga balon ng langis, mabilis na nag-semento ng Portland, semento para sa kalsada, aluminato semento, sulfoaluminato semento, at iba pa.

Ano ang proseso ng paggawa ng semento?

Bilang isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit na materyales, ang semento ay may mahalagang papel sa pagtatayo ng mga proyekto, industriya sibil, transportasyon at iba pang industriya. Sa proseso ng paggawa ng semento, kailangan ba ng mga makinarya para sa pagdurog at paggiling? Mahalaga ba ang mga ito?

Sa madaling salita, ang produksiyon ng semento ay mayroong 7 hakbang: pagdurog at pre-pagpapahomogenization, paghahanda ng hilaw na materyales, pagpapahomogenization ng hilaw na materyales, pag-iinit at pagkabulok, pagsunog ng clinker ng semento, paggiling ng semento at pag-iimpake ng semento.

Pagdurog at paunang pagpapahomogenous

(1)Pagdurog.

Sa proseso ng paggawa ng semento, karamihan sa mga hilaw na materyales ay kailangang durugin, tulad ng apog, luwad, bakal na mineral at uling. Ang apog ang pinakamaraming ginagamit na hilaw na materyal sa paggawa ng semento. Matapos makuha mula sa minahan, ang apog ay may malalaking butil at mataas na tigas. Kaya naman, ang pagdurog ng apog ay may mahalagang papel sa pagdurog ng mga materyales sa paggawa ng semento.

Paghahalo ng mga hilaw na materyales bago ang paghahalo. Ang teknolohiya ng paghahalo bago ang paghahalo ay gumagamit ng siyentipikong pag-iimbak at pagkuha ng mga materyales upang makamit ang paunang paghahalo ng mga hilaw na materyales.

Mga pakinabang ng pre-homogenization:

Pagsamahin nang pantay ang komposisyon ng hilaw na materyales upang mabawasan ang pagbabagu-bago ng kalidad, mapadali ang paggawa ng mas mataas na kalidad na clinker, at mapapanatag ang pagpapatakbo ng sistema ng pagpapainit.

2) Palawakin ang paggamit ng mga mapagkukunan ng mina, pagbutihin ang kahusayan ng pagmimina, ipagpatuloy ang pagpapalawak ng mga takip at mga layer ng mina, at iwasan o bawasan ang basura ng bato sa proseso ng pagmimina.

3) Maaaring mapagaan ang mga kinakailangan sa kalidad ng pagmimina, at mababawasan ang gastos sa pagmimina ng minahan.

4) Malakas na kakayahang umangkop sa mga materyales na malagkit at basang-basa.

5) Magbigay ng matatag na mapagkukunan ng hilaw na materyales sa pabrika sa mahabang panahon, at kaya ring mag-batch ng iba't ibang sangkap na hilaw na materyales sa bakuran, na ginagawa itong isang pre-batch na bakuran, na lumilikha ng mga kondisyon para sa matatag na produksyon at pagpapabuti ng rate ng operasyon ng mga kagamitan.

6) Mataas na antas ng awtomasyon.

2. Paghahanda ng hilaw na pagkain

Sa proseso ng paggawa ng semento, para makagawa ng 1 toneladang Portland semento, kailangan nating gilingin ng hindi bababa sa 3 tonelada ng materyales (kabilang ang iba't ibang hilaw na materyales, panggatong, clinker, mga pinaghalong, at gipsum). Ayon sa mga estadistika, ang kuryenteng ginagamit ng mga operasyon ng paggiling sa dry-process cement production line ay umaabot sa mahigit 60% ng kabuuang kuryente ng buong planta, kung saan ang paggiling ng hilaw na pagkain ay umaabot sa mahigit 30%, ang paggiling ng uling ay humigit-kumulang 3%, at ang paggiling ng semento ay humigit-kumulang 40%. Kaya, ang makatwirang pagpili ng mga kagamitan sa paggiling at proseso ay mahalaga.

3. pagpapahomogenous ng hilaw na pagkain

Sa proseso ng paggawa ng bagong semento gamit ang dry-process, ang pagpapanatili ng komposisyon ng hilaw na materyal patungo sa hurno ay ang pangunahing kondisyon para sa pagpapanatili ng sistema ng pagpapainit ng clinker, at ang sistema ng pagpapareho ng hilaw na materyal ang nagsisilbing huling tseke para sa pagpapanatili ng komposisyon ng hilaw na materyal patungo sa hurno.

4. pagpapainit na pagkabulok

Nakumpleto ng preheater ang pag-iinit at bahagyang pagkabulok ng hilaw na materyal, sa halip na bahagi ng gawain ng rotary kiln, upang paikliin ang haba ng hurno, at kasabay nito ay gawin ang hurno na magsagawa ng proseso ng pagpapalitan ng init ng gas at materyal sa estado ng pagtitipon, at ilipat ito sa preheater sa estado ng pagsususpinde, para maimix nang lubusan ang hilaw na materyal sa mainit na gas na inilalabas mula sa hurno, na nagpapataas ng contact area ng gas at materyal, mayroong mabilis na rate ng paglipat ng init at mataas na kahusayan ng pagpapalitan ng init, upang mapabuti ang produkto.

5. Pagpapaputok ng semento clinker

Matapos maiinit at mai-dekomposa ang hilaw na materyal sa cyclone preheater, ang susunod na hakbang ay ang pagpasok sa rotary kiln para sa pagpapaputok ng clinker. Sa rotary kiln, ang carbonate ay lalong mabilis na nadekomposa at nagaganap ang serye ng mga reaksyong nasa solid phase upang makabuo ng mga mineral sa semento clinker. Habang tumataas ang temperatura ng materyal, ang mga mineral ay magiging likidong yugto, at malaking dami ng (clinker) ang mabubuo sa pamamagitan ng reaksyon. Matapos maputok ang clinker, magsisimula ang pagbaba ng temperatura. Sa wakas, ang cement clinker cooler ay nagpapaalamig sa mataas na temp...

Rotary kiln

palamig

6. Paggiling ng semento

Ang paggiling ng semento ang huling proseso sa paggawa ng semento at ang prosesong kumokonsumo ng pinakamaraming kuryente. Ang pangunahing tungkulin nito ay ang paggiling ng semento clinker (panghalo ng gel, materyal para sa pag-aayos ng pagganap, atbp.) sa isang angkop na laki ng butil (ipinahayag sa kadalisayan, partikular na ibabaw, atbp.) upang makabuo ng isang tiyak na pagkakaayos ng butil, dagdagan ang lugar ng hidratasyon nito, at mapabilis ang bilis ng hidratasyon, upang matugunan ang mga kinakailangan ng pag-kondensasyon ng slurry ng semento, pagtigas.

7. kahon ng semento

Ang semento ay inilalabas ng pabrika gamit ang dalawang paraan ng pagpapadala: may sako at bulto.