Proseso ng Paggawa ng Semento

Summary: Sa maikling salita, ang paggawa ng semento ay mayroon labing-pitong hakbang: paggiling at paunang paghahalo, paghahanda ng hilaw na halo, homogenisasyon ng hilaw na halo, paunang pakainit at decomposisyon, pagsusunog ng clinker ng semento, paggiling ng semento at pag-iimpake ng semento....

Ang semento ay isang pulbos na inorganikong materyal na hydraulic cementing. Pagkatapos idagdag ang tubig at pagpapakilos, ito ay nagiging slurry, na maaaring tumigas sa hangin o sa tubig, at maaaring matibay na magdugtong ng buhangin, bato at iba pang materyales.

Mahalagang materyal ang semento sa paggawa ng kongkreto at malawak ang aplikasyon nito sa inhenyeryang sibil, pangangalaga sa tubig, pambansang depensa, at iba pang mga proyekto.

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng semento

Ang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng semento ay apog.

Ang mga hilaw na materyales para sa produksyon ng semento ay pangunahing kinabibilangan ng limestone (pangunahing pinagkukunan ng CaO), mga hilaw na materyales na clay (nagbibigay ng SiO₂, Al₂O₃ at isang maliit na halaga ng Fe₂O₃), mga pantulong na hilaw na materyales (para punan ang kakulangan sa mga sangkap), at mga katulong na hilaw na materyales tulad ng mga mineralizer, fluxes, at mga aid sa paggiling.

Sa pangkalahatan, ang apog ay bumubuo ng 80% ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng semento, na siyang pangunahing materyal para sa pagmamanupaktura ng semento.

Pag-uuri ng Semento

Batay sa aplikasyon at pagganap, ang semento ay maaaring nahahati sa:

(1) Pangkalahatang semento: Karaniwang ginagamit ang ordinaryong semento sa pangkalahatang civil engineering. Ang pangkalahatang semento ay tumutukoy sa anim na pangunahing uri ng semento na tinukoy sa GB 175-2007, kabilang na ang Portland cement, ordinaryong Portland cement, slag Portland cement, pozzolanic Portland cement, fly ash Portland cement, at composite Portland cement.

(2) Espesyal na semento: Ang mga semento na may espesyal na katangian o layunin ay kinabibilangan ng G-grade na semento para sa balon ng langis, mabilis na tumitigas na Portland cement, Portland cement para sa kalsada, aluminate cement at sulphoaluminate cement.

Ano ang proseso ng paggawa ng semento?

Bilang isa sa pinakaginagamit na hilaw na materyales, ang semento ay gumaganap ng mahalagang papel sa konstruksyon ng mga proyekto, industriya sibil, transportasyon, at iba pang industriya. Sa proseso ng paggawa ng semento, kailangan ba natin ng kagamitan para sa pagdurog at paggiling? Mahalaga ba ang mga ito?

Sa madaling salita, ang produksiyon ng semento ay mayroong 7 hakbang: pagdurog at pre-pagpapahomogenization, paghahanda ng hilaw na materyales, pagpapahomogenization ng hilaw na materyales, pag-iinit at pagkabulok, pagsunog ng clinker ng semento, paggiling ng semento at pag-iimpake ng semento.

Pagdurog at paunang-homogenisasyon

Pagdurog.

Sa proseso ng paggawa ng semento, karamihan sa mga hilaw na materyales ay kailangang durugin, tulad ng limestone, laryo, mineral ng bakal, at uling. Ang limestone ang pinakamalaking konsumo na hilaw na materyal para sa paggawa ng semento. Pagkatapos ng minahan, ang limestone ay may malaking sukat ng particles at mataas na tigas. Dahil dito, ang pagdurog ng limestone ay may mahalagang posisyon sa pagdurog ng materyales sa paggawa ng semento.

Paghahalo ng mga hilaw na materyales bago ang paghahalo. Ang teknolohiya ng paghahalo bago ang paghahalo ay gumagamit ng siyentipikong pag-iimbak at pagkuha ng mga materyales upang makamit ang paunang paghahalo ng mga hilaw na materyales.

Mga pakinabang ng pre-homogenization:

Pag-amitin ang pantay na pagkakaayos ng komposisyon ng hilaw na materyales upang mabawasan ang mga pagbabago sa kalidad, na magpapadali sa paggawa ng mas mataas na kalidad na clinker at mapanatili ang katatagan ng sistema ng pagpainit.

2) Palawakin ang paggamit ng mineral na yaman, pagbutihin ang kahusayan sa pagmimina, ganap na magamit ang overburden at mga interlayer na yaman, at bawasan o alisin ang paglabas ng basura na bato sa panahon ng pagmimina.

Maaaring mapababa ang mga kinakailangan sa kalidad para sa pagmimina, at mabawasan ang gastos sa pagmimina ng minahan.

4) Matibay na kakayahang makibagay sa matitigas at mamasa-masang materyales.

5) Magbigay ng pangmatagalang matatag na hilaw na materyales para sa pabrika, at maaari ding mag-batch ng iba't ibang bahagi ng hilaw na materyales sa bakuran, na ginagawang isang pre-batch yard, na naglilikha ng kundisyon para sa matatag na produksyon at pagpapabuti ng rate ng operasyon ng kagamitan.

Napakataas na antas ng awtomatisasyon.

2. Paghahanda ng hilaw na pagkain

Sa proseso ng paggawa ng semento, upang makagawa ng bawat 1 toneladang Portland cement, kailangan nating durugin ang hindi bababa sa 3 toneladang materyales (kabilang ang iba't ibang hilaw na materyales, panggatong, clinker, timpla, at gypsum). Ayon sa estadistika, ang konsumo ng kuryente sa operasyon ng paggiling sa mga linya ng produksyon ng semento na gumagamit ng dry-process ay umaabot sa higit sa 60% ng kabuuang konsumo ng kuryente ng buong planta. Sa porsyong ito, ang paggiling ng hilaw na pagkain ay umaabot sa higit sa 30%, ang paggiling ng uling ay humigit-kumulang 3%, at ang paggiling ng semento ay humigit-kumulang 40%. Kaya, ang makatuwirang pagpili ng kagamitan sa paggiling at proseso, ang optimal na parameter ng proseso, tamang operasyon, at kontrol ng operating system ay may malaking kahalagahan sa pagtitiyak ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng enerhiya.

3. Homogenisasyon ng hilaw na halo

Sa bagong proseso ng paggawa ng semento gamit ang dry-process, ang pagpapanatili ng katatagan ng komposisyon ng hilaw na pagkain sa kuwarts ay isang paunang kagyat upang mapanatili ang matatag na sistema ng init habang niluluto ang klinker. Ang sistema ng homogenization ng hilaw na pagkain ang nagsisilbing huling sangkap ng kontrol upang mapanatili ang kalidad ng kiln feed.

4. Pagbabago bago mag-init

Binubuo ng preheater ang preheating at bahagyang dekomposisyon ng raw meal, na pumapalit sa bahagi ng mga tungkulin ng Rotary kiln. Pinapaliit nito ang haba ng kiln at ililipat ang proseso ng gas-aso na pakikipag-ugnayan sa init mula sa akumulasyon sa loob ng Rotary kiln tungo sa nakasuspinde sa preheater. Sa ganitong paraan, ganap na naghahalo ang raw meal sa mataas na temperatura ng usok mula sa kiln, na malaki ang nagtataas ng lugar ng kontak sa pagitan ng gas at solids, pinapabilis ang paglilipat ng init, at pinapabuti ang kahusayan sa palitan ng init. Sa huli, napapalawak ang kapasidad ng sistema ng kiln, at nababawasan ang konsumo ng init sa paglilinis ng clinker.

5. Pagtanggal ng cement clinker

Matapos ang hilaw na pagkain ay i-preheat at i-decompose sa cyclone preheater, ang susunod na hakbang ay ang pumasok sa Rotary kiln para sa pagpapaputok ng clinker. Sa Rotary kiln, ang carbonate ay higit pang mabilis na nabubulok at nagkakaroon ng serye ng solid phase reactions upang makabuo ng mga mineral sa cement clinker. Habang tumataas ang temperatura ng materyal, ang mga mineral na bahagi ay pumasok sa likidong yugto, at maraming clinker ang nabubuo sa pamamagitan ng kemikal na mga reaksyon. Matapos mapaso ang clinker, nagsisimula nang bumaba ang temperatura. Sa huli, nililiko ng cement clinker palamig ang mataas na temperatura na clinker na inilabas mula sa Rotary kiln sa isang temperatura na angkop para sa downstream na transportasyon, imbakan, at paggiling ng semento. Samantala, nire-recover nito ang sensibleng init ng mataas na temperaturang clinker, na pinapabuti ang kabuuang thermal efficiency ng sistema at ang kalidad ng clinker.

Rotary kiln

palamig

6. Paghuhugas ng semento

Ang paggiling ng semento ang huling proseso sa paggawa ng semento at ang prosesong kumokonsumo ng pinakamaraming kuryente. Ang pangunahing tungkulin nito ay ang paggiling ng semento clinker (panghalo ng gel, materyal para sa pag-aayos ng pagganap, atbp.) sa isang angkop na laki ng butil (ipinahayag sa kadalisayan, partikular na ibabaw, atbp.) upang makabuo ng isang tiyak na pagkakaayos ng butil, dagdagan ang lugar ng hidratasyon nito, at mapabilis ang bilis ng hidratasyon, upang matugunan ang mga kinakailangan ng pag-kondensasyon ng slurry ng semento, pagtigas.

7. Pakete ng semento

Ang semento ay inilalabas ng pabrika gamit ang dalawang paraan ng pagpapadala: may sako at bulto.