Summary: Ang cone crusher ay nagtataglay ng katangian ng mataas na kapasidad sa produksyon, maliit na laki ng produkto, matatag na operasyon at maaasahang pagganap, at ito ay malawakan ginagamit sa mga operasyon ng pino na paggiling.
Ang hydraulic cone crusher ay ang pangunahing kagamitan para sa pinong pagdurog na operasyon sa malalaki at katamtamang laki ng mga planta ng pagdressing ng mina. Ito ay may mga katangian ng mataas na kapasidad sa produksyon, maliit na laki ng produkto, matatag na operasyon at maaasahang pagganap, at malawakang ginagamit sa mga operasyon ng pinong pagdurog.



6 pangunahing estruktura ng multi-cylinder hydraulic cone crusher
1. Multi-cylinder na istruktura
Ang multi-cylinder hydraulic cone crusher ay tumutukoy sa isang plurality ng mga hydraulic cylinders na nakakalat sa paligid ng circumference ng frame. Ang estruktura ay makakamit ang pagkonekta ng itaas at ibabang mga frame bilang isang kabuuan sa panahon ng proseso ng pagdurog, pati na rin ang proteksyon ng mga di-nababasag na bagay at ang function ng paglilinis ng lukab ng biglaang paghinto.
Ang hydraulic cylinder para sa paglilinis ng crushing cavity ay may mahabang stroke at walang kaugnayan sa pagkasugat ng lining plate, na maaaring mabawasan ang workload ng paglilinis at mabilis na linisin ang lukab, sa gayon ay pinaikli ang downtime. Kung ikukumpara sa single-cylinder hydraulic cone crusher, hindi kinakailangang tanggalin ang mga connecting bolts ng itaas at ibabang mga frame sa ilalim ng parehong kondisyon ng pagtatrabaho, at ang itaas na frame ay madaling ayusin, na nakakatipid ng lakas-tao at maginhawa.

2. Nakapirming istruktura ng shaft
Ang multi-cylinder hydraulic cone crusher ay gumagamit ng hiwalay na disenyo ng pangunahing shaft at ang gumagalaw na kono. Ang pangunahing shaft at ang mas mababang frame ay pinagsama bilang isang buo sa pamamagitan ng taper interference fit, upang ang diyametro ng pangunahing shaft ay maaaring idisenyo nang malaki upang makatiis ng malaking karga at durugin ang mga materyal na may mataas na hardness. Bukod dito, kapag pinapalitan ang mantle, maaaring diretsong iangat palabas ng mas mababang frame ang gumagalaw na kono, na maginhawa para sa maintenance.
3. Hydraulic adjustment sa discharge port
I-set ang sukat ng discharge port sa pamamagitan ng PLC touch screen, at gamitin ang hydraulic system upang ayusin ang fixed cone liner, ibig sabihin, upang ayusin ang discharge port sa pamamagitan ng pag-ikot ng fixed cone pataas o pababa. Sa proseso ng pag-aayos ng discharge port, ang relative wear position ng fixed cone liner ay palaging nagbabago, upang ang pagkawala ng bilog ng fixed cone liner na dulot ng lokal na pagkasira ay maayos, upang ang pagkasira ng liner ay maging mas pantay, na nakakatulong upang matiyak ang sukat ng discharge port at matugunan ang mga kinakailangan sa laki ng particle ng mga tapos na materyales.
4. Labyrinth seal na istruktura
Ang selyo sa pagitan ng gumagalaw na kono at ng eccentric na panlabas at ang selyo sa pagitan ng eccentric na panlabas at ng frame ay gumagamit ng U-shaped at T-shaped na konstruksyon ng selyo upang bumuo ng isang laberinto na selyo, na kilala rin bilang isang selyo na walang kontak, kaya walang pagkikiskisan sa pagitan nila at ang epekto ng selyo ay hindi maaapektuhan ng pagbabago sa kapaligiran, na nagpapaganda sa katatagan nito at nagdudulot ng mahabang buhay ng serbisyo.
5. Iba't ibang istruktura ng cavities
Upang matugunan ang iba't ibang kundisyon ng trabaho, isang iba't ibang uri ng pandurog na silid ang dinisenyo, at ang pagpapalitan ng magaspang, katamtaman at pinong uri ng silid sa pagitan ng karaniwang uri at maikling uri ay maaaring maisakatuparan. Ang parehong modelo ay maaaring piliin para sa parehong proyekto, ngunit ang magaspang, katamtaman at pinong uri ng silid ay maaaring piliin ayon sa iba't ibang proseso. Maliban sa iba't ibang uri ng silid, karamihan sa mga bahagi ay magkakapareho, na nagpapababa sa uri at dami ng mga ekstrang bahagi sa lugar at nagpapabawas ng mga gastos sa imbentaryo ng mga customer.
6. Lamination crushing
Ang hydraulic cone crusher ay karaniwang gumagamit ng optimized lamination crushing cavity, kasama ang mga katangian nito ng malawak na swing range, mataas na swing frequency at malaking bottom cone angle, kaya't nagagawa nitong makamit ang multi-particle lamination crushing.
Kapag ang mga solidong hilaw na materyales ay nasa ilalim ng partikular na presyon, magkakaroon ng depekto dulot ng presyon. At kapag ang presyon ay umabot sa isang tiyak na antas, ang mga partikulo ay mababasag at magkakaroon ng mga bitak sa pinakalambot na bahagi. Ang konsepto ng lamination crushing ay ang pagdurog ng mga bato ay hindi lamang nangyayari sa pagitan ng mga partikulo at ng scale board kundi pati na rin sa pagitan ng mga partikulo at mga partikulo.
Ang mga panghuling produkto ng lamination crushing ay may magandang cubical shape at mataas na lakas, at hindi na kailangang i-reform. Maaari itong gamitin nang direkta sa commercial concrete mixing plant. Samakatuwid, ang kasalukuyang industriya ng buhangin at graba ay mas pinipili ang paggamit ng multi-cylinder hydraulic cone crusher.

Mga Dapat Isaalang-alang sa Paggamit ng Multi-cylinder Hydraulic Cone Crusher
Hindi maaaring lumagpas ang laki ng pagpapakain sa maximum na laki ng pagpapakain.
Ang sobrang laki ng feeding particle size ay magdudulot ng pag-slide ng materyal sa looban ng pandurog, na seryosong makakaapekto sa proseso ng pagdurog at lubhang magpapababa sa kapasidad ng produksyon. Kasabay nito, kung masyadong malaki ang feeding particle size, magkakaroon ito ng mas malaking epekto sa pandurog na makakaapekto sa normal na paggana ng kagamitan, at maaari pang magdulot ng pagsara ng pangunahing makina.
(2) Ang discharge opening ay hindi dapat mas maliit kaysa sa minimum discharge opening size ng katugmang uri ng cavity
Kung masyadong maliit ang discharge port, mataas ang kasalukuyang ng load, na magdudulot ng pinsala sa kagamitan, tulad ng pagkasunog ng copper sleeve, maagang pagkasira ng mga bahagi, at sa mga malalang kaso, ang cone crusher ay tatanggalin nang diretso.
(3) Ang feeding ay dapat punan ang cavity at pantay-pantay
Ang hindi pantay na feeding o kakulangan sa pagpuno ng cavity ay magdudulot ng malalaking pag-alog sa load current ng pangunahing makina, mababawasan ang kapasidad ng output, hindi pantay na pagsusuot ng liner, at pinaikling buhay ng serbisyo ng mga bahagi.
(4) Ang operating load ay karaniwang 75%~90%
Ayon sa sitwasyon ng pagbagsak ng materyal, ang pangkalahatang carga ng host ay kontrolado sa 75%~90%, mas mainam na hindi hihigit sa 90%. Kung masyadong mababa ang carga, hindi maaaring maisakatuparan ang lamination crushing, at hindi mabibigay ng kagamitan ang isang mahusay nitong pagganap; kung masyadong mataas ang carga, magreresulta ito sa malaking load sa copper sleeve ng host, na magpapaliit sa buhay ng mga bahagi tulad ng copper sleeves.
(5) Mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyales
Kapag nagdurog ng mga malagkit na materyales, madali itong magdulot ng paghihirap sa pagpapalabas ng mga na-durog na materyales mula sa crushing cavity, at tataas ang load current ng pangunahing makina, na nagreresulta sa pag-shutdown. Samakatuwid, kapag nagdurog ng mga malagkit na materyales, ang nilalaman ng kahalumigmigan ay dapat kontrolin, karaniwang hindi lalampas ng 5%.
(6) Iwasan ang pagtalon ng support sleeve
Ang pagtalon ng support sleeve ay makakasira sa copper seat liner at nagdudulot din ng pinsala sa pangunahing frame sa iba't ibang antas. Ang mga pangunahing dahilan para sa pag-uga ng support sleeve ay: ① Ang pressure ng safety cylinder ay masyadong mababa; ② Ang feeding ay hindi pantay, may mas maraming materyal sa isang bahagi, at mas kaunting materyal sa kabilang bahagi, at hindi pantay ang load; ③ Ang dami ng feeding ay masyadong malaki, tumataas ang load, at naaapektuhan ang normal na pagdurog ng materyal; ④ Ang discharge port ay masyadong maliit at tumataas ang load.
(7) Kontrolin ang temperatura ng lubricating oil
Ang multi-cylinder hydraulic cone crusher ay may malaking eccentricity, mataas na kapangyarihan, at malaking pagbuo ng init, kaya't ang bisyo ng langis na pampadulas ay isang pangunahing tagapagpahiwatig upang masiguro ang epekto ng pagpapadulas. Ang pantanggal init sa sistemang pang-pampadulas ay maaaring magpababa ng temperatura ng langis upang maging angkop, upang ang langis ay magkaroon ng magandang epekto sa pagpapadulas at pagpapalamig.




















