Summary: Ang paggawa ng mga aggregate ay karaniwang kinabibilangan ng ilang pangunahing proseso tulad ng paggiling, pagsusuri, paggawa ng buhangin, at paghihiwalay ng pulbos ng buhangin....
Bagama't ang pangkalahatang teknolohiya ng pagproseso ng pinagsama-samang materyales ay lalong tumatagal, ang tiyak na daloy ng proseso ng produksyon ng pinagsama-samang materyales ay nag-iiba depende sa sukat ng produksyon, katangian ng hilaw na materyales, pangangailangan ng merkado para sa mga produkto, at pamumuhunan sa kapital ng mga pinagsama-samang materyales. Sa kabuuan, ang produksyon ng pinagsama-samang materyales ay karaniwang...
Kinakailangan ang pagdurog.
Ang pagdurog ay isang di-mapapalitan na hakbang sa paghahanda ng mga batong-buhangin at batong-graba. Maliban sa isang bahagi ng mga mabatong bato na maaaring direktang gamitin sa paglalaba ng buhangin, karamihan ng matigas na bato ay nangangailangan ng pagmimina at pagdurog.
Upang matukoy kung ilang yugto ng pagdurog ang kailangan sa planta ng produksyon, kailangan nating isaalang-alang ang maximum na sukat ng partikulo ng hilaw na materyal at ang sukat ng partikulo ng panghuling produkto. Ayon sa iba't ibang antas at paraan ng pagmimina, atbp., ang pinakamalaking sukat ng bato ay karaniwang nasa pagitan ng 200 mm at 1400 mm. Ang sukat ng partikulo ng feed sa vertical shaft impact crushers ay mas mababa sa 60mm, at mas maliit naman ang sukat ng feed sa rod grinding mill. Sa kasalukuyan, ang ratio ng pagdurog ng mga karaniwang ginagamit na crusher ay mababa sa 10, kaya ang paggawa ng buhangin at graba ay karaniwang nangangailangan ng dalawa o tatlong yugto ng pagdurog.
Tatlong uri ng pagsusuri
Sa isang pangkalahatang planta ng produksyon, ang pagsusuri ay maaaring hatiin sa tatlong uri: pre-screening, check screening, at product screening.
Kapag mataas ang nilalaman ng lupa o pinong mga butil sa hilaw na materyal, kailangan ang pag-iinspeksyon bago upang salain ang lupa at pinong materyales sa hilaw na materyal, na, sa isang banda, ay maiiwasan ang labis na pagdurog ng materyal, at sa kabilang banda, ay binabawasan din ang dami ng materyal na pumapasok sa kagamitan ng pagdurog ng malalaking materyales, na nagpapabuti ng kapasidad ng pagproseso ng mga mismong kagamitan.
Karaniwang itinatakda ang pag-i-check ng pag-i-screen matapos ang huling yugto ng pagdurog upang alisin ang mga materyales na mas malaki kaysa sa isang partikular na laki ng butil at ibalik ang mga ito sa kagamitan sa pagdurog ng pino para sa karagdagang pagdurog, upang makontrol ang huling laki ng butil ng mga nadurug na produkto upang matugunan ang kinakailangang laki ng butil ng pagkain para sa susunod na yugto.
Ang pagsusuri ng produkto ay ang proseso ng pag-uuri ng huling mga pinagputol na mga materyales na pinagsamang buhangin upang makakuha ng mga produkto na may iba't ibang mga gradasyon.
Yugto ng paggawa at pagguhit ng buhangin upang makamit ang mas magandang hugis ng partikulo
Batay sa iba't ibang katangian ng mga hilaw na materyales at pagganap ng mga makinang nagdurog, isang tiyak na proporsyon ng pinong buhangin ang gagawin sa proseso ng pagdurog. Gayunpaman, ang bahaging ito ng materyal ay kadalasang may mga problema tulad ng hindi magandang laki ng butil at mababang rate ng produksyon ng buhangin. Kung kinakailangan ang malaking dami ng mataas na kalidad na gawang makinang buhangin, kinakailangang gumamit ng vertic
Pagpapartisyon ng buhangin at pulbos upang kontrolin ang nilalaman ng pulbos at mapabuti ang kalidad ng produkto
Sa proseso ng paggawa ng buhangin, isang partikular na proporsyon ng pulbos ng bato ang kanilang ginagawa, at parehong nakakaapekto ang sobrang taas o baba nitong nilalaman sa pagganap ng kongkreto. Ang paghihiwalay ng buhangin at pulbos ay upang kontrolin ang nilalaman ng pulbos ng bato sa tapos na buhangin.
Ang mga karaniwang ginagamit na proseso ng paggawa at paghubog ng buhangin at paghihiwalay ng buhangin at pulbos ay maaaring hatiin sa dry at wet na mga paraan batay sa paggamit ng tubig bilang medium ng pagtatrabaho. Ipinapakita ng sumusunod na tsart ang pangunahing mga pagkakaiba sa pagitan ng dry na mga paraan at wet na mga paraan:
| Mga Uri | Paraang tuyo | Paraang basa |
| Pangunahing saklaw | Mababang nilalaman ng lupa sa hilaw na mineral, madaling tanggalin ang lupa | Mataas na nilalaman ng lupa sa hilaw na minahan, mahirap tanggalin ang lupa |
| Proteksyon sa kapaligiran | <10mg/m³, equipped with a high-efficiency bag dust collector, no sewage | Walang alikabok, ang linya ng produksyon ay kailangan ng kaukulang sistema ng paggamot ng dumi sa alkantarilya, ang dumi sa alkantarilya ay iginagawang muli |
| Pagkonsumo ng kuryente | Mababa | Relatibong mataas |
| Halaga ng pamumuhunan | Mababa | Relatibong mataas |
| Pagkontrol ng produksyon | Kakaunti ang kagamitan, madaling kontrolin, matatag ang operasyon | Marami ang kagamitan, mas kumplikado ang kontrol ng produksyon, at mataas ang hinihingi sa mga manggagawa |
| Espasyo ng sahig | Maliit | Ang sistema ng paggamot ng dumi sa alkantarilya ay sumasakop sa malaking lugar |
| Pagkonsumo ng tubig | Ang hindi naayos na alikabok lamang ang nangangailangan ng kaunting tubig | Nangangailangan ng malaking dami ng tubig sa paghuhugas |
| Pagkahiwalay ng Buhangin at Pulbos | Mag-adopt ng separator upang pumili ng pulbos | Ang paghuhugas ng buhangin gamit ang basang pamamaraan ay may mataas na kahusayan. |
| Imbakan | Imbakan o shed para sa mga tambak | Tanging shed para sa mga tambak |
Bagama't ang teknolohiya ng pagproseso at produksyon ng buhangin at graba ay naging matatag, walang nakapirming proseso ng produksyon sa aktwal na produksyon, at ang pagpili ng kagamitan sa produksyon ay mas nababaluktot.
Kumuha ng Solusyon
Magpadala ng Mensahe