Buod:Ang isang kumpletong linya ng produksyon ng buhangin at graba ay binubuo ng sistema ng pagdurog, sistema ng pag-iina, sistema ng produksyon ng buhangin, sistema ng imbakan at paghahatid, at sistema ng pag-alis ng alikabok.
Ang isang kumpletong linya ng produksyon ng buhangin at graba ay binubuo ng sistema ng pagdurog, sistema ng pag-iina, sistema ng produksyon ng buhangin (walang sistemang ito kung hindi kailangan ng mga kostumer ng artipisyal na buhangin), sistema ng imbakan at paghahatid, at sistema ng pag-alis ng alikabok.
Maraming kostumer ang nagtataka kung paano i-configure at idisenyo ang kumpletong linya ng produksyon ng buhangin at graba.
Sistema ng Pagdurog
1.1 Mga Puntos ng Disenyo ng Hopper ng Paglabas
May dalawang pangunahing anyo ng hopper ng paglabas: Ang feeder na may panginginig ay inayos sa ilalim ng hopper ng paglabas o ang feeder na may panginginig ay inayos sa labas ng ilalim ng hopper ng paglabas.
Ang feeder na may panginginig ay inayos sa ilalim ng hopper ng paglabas: Ang bentahe ng anyong ito ay may malakas na kakayahang umangkop sa mga materyales sa ilalim ng iba't ibang kondisyon, at ang paglabas ng mga pinirong hilaw na materyales ay medyo maayos.
Ang di-bentahe ay ang direktang pagpindot ng mga hilaw na materyales sa hopper sa kagamitan, na nangangailangan ng mataas na kalidad na kagamitan at mataas ang gastos sa pagmamanupaktura ng kagamitan.
Ang nagbabagabag na feeder ay inayos sa labas ng ilalim ng discharge hopper: Ang bentahe ng anyong ito ay hindi direktang pinipiga ng mga hilaw na materyales sa hopper ang kagamitan, mas mababa ang mga pangangailangan sa kagamitan, at mas mababa rin ang gastos sa pagmamanupaktura ng kagamitan.
Ang di-bentahe ay kapag ang mga hilaw na materyales ay may mas maraming lupa o may mahinang pagka-fluidity, mas madali itong ...

1.2 Prinsipyo ng Pagpili ng Crusher
Ang sistemang pagdurog ay pangunahing binubuo ng pagdurog ng malalaking piraso, pagdurog ng katamtamang laki, at pagdurog ng pinong piraso (pagbubuo ng hugis). Ang pagpili ng kagamitan sa bawat yugto ay pangunahing natutukoy ng index ng trabaho sa pagdurog, index ng pagsusuot, pinakamalaking sukat ng pagkain, at mga kinakailangan sa kalidad ng produkto ng mineral.
Wi: Index ng trabaho sa pagdurog - ang antas ng kahirapan sa pagdurog ng materyal;
Ai: Index ng pagsusuot - ang antas ng pagsusuot ng materyal sa mga bahagi ng makina.


Ang mga tipikal na proseso ng sistemang pagdurog ay: sistemang single-stage hammer crusher; jaw crusher + impact crusher system; j
Ang pagpili ng sistema ng pagdurog ay dapat batay sa mga katangian ng materyal, hugis ng produkto, at pangangailangan ng merkado.


(1) Sistema ng Pagdurog ng Martilyo sa Isang Yugto
Ang sistema ng pagdurog ng martilyo sa isang yugto ay binubuo ng isang martilyong crusher at isang sistema ng pag-iina.
Mga bentahe:
Ang proseso ay simple; madaling mapanatili at pamahalaan; mas kaunting lupa ang kinakailangan; mababa ang pamumuhunan sa proyekto; mababang pagkonsumo ng enerhiya kada yunit ng produkto.
Mga Disbentahe:
Hindi madaling ayusin ang ratio ng iba't ibang produkto, mahirap ang pagbagay sa mineral, at makitid ang saklaw ng paggamit; ang produkto ay may hindi magandang hugis ng butil, at naglalaman ng malaking halaga ng pinong pulbos, at mababa ang rate ng pagkuha ng produkto; ang crusher ay nangangailangan ng malaking halaga ng pagkolekta ng alikabok; malaki ang pagkonsumo ng mga bahaging nababasag.
Sistema ng jaw crusher + impact crusher
Binubuo ng sistemang ito ang jaw crusher, impact crusher, at screening system. Ang mga pakinabang ng sistemang ito ay ang malawak na hanay ng kapasidad at mga aplikasyon; madaling i-adjust ang ratio ng iba't ibang produkto; at angkop ito sa mga materyales na may katamtamang abrasion index.
Mga Kahinaan: mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya kada yunit ng produkto; mababang kakayahang umangkop sa mga hilaw na materyales na may mataas na indeks ng pagsusuot, katamtamang hugis ng produkto, katamtamang rate ng pagkuha ng mga butil na kongkreto; malaking dami ng hangin na kailangan para sa pagkolekta ng alikabok ng mismong gilingan; mas mataas na pagkonsumo ng mga bahaging panlaban sa pagsusuot kumpara sa mga cone crusher.

Sistema ng jaw crusher + cone crusher
Binubuo ng jaw crusher, cone crusher at mga kagamitang pang-pagsasala ang sistemang ito.
Ang mga pakinabang ng sistemang ito ay:
Madaling ayusin ang ratio ng pagkakaiba-iba ng produkto; Angkop para sa mga materyales na may mataas na indeks ng pagsusuot; Mabuting hugis ng mga particle, kaunting pinong pulbos, mataas na rate ng produksiyon ng malalaking butil; Maliit ang dami ng hangin na kinakailangan ng mismong crusher; Mababa ang pagkonsumo ng enerhiya kada yunit ng produkto; Mababa ang pagkonsumo ng mga nagsusuot na bahagi.
Mga Disbentahe:
May mas kaunting mga detalye ang mga cone crusher. Kapag malaki ang kinakailangan ng kapasidad ng sistema, kinakailangan ng tatlong yugto o higit pang mga crusher. Sa oras na ito, ang proseso ay masalimuot at mataas ang pamumuhunan sa proyekto; mas makitid ang saklaw ng aplikasyon nito kumpara sa impact crusher.

Sistema ng jaw crusher + impact crusher + vertical shaft impact crusher
Binubuo ng sistemang ito ang jaw crusher, impact crusher, vertical shaft impact crusher at mga kagamitan sa pag-i-screen. Ang proseso ng sistemang ito ay halos kapareho ng jaw crusher + impact crusher system, maliban sa pagdagdag ng vertical shaft impact crusher para matugunan ang pangangailangan ng mga kostumer sa mataas na kalidad na mga produkto ng aggregate.
Buk
(5) Crusher ng panga + crusher ng kono + sistema ng crusher ng kono
Binubuo ang sistemang ito ng jaw crusher, cone crusher, cone crusher, at mga kagamitan sa pag-i-screen. Ang proseso ng sistemang ito ay halos kapareho ng jaw crusher + cone crusher system, maliban sa pagdaragdag ng isang cone crusher dito.
Bukod sa mga pakinabang at kahinaan ng sistema ng jaw crusher + cone crusher, mayroon ding ilang katangian ang sistemang ito: natutugunan nito ang mga pangangailangan ng malaking kapasidad ng output; ngunit ang proseso ay komplikado at mataas ang pamumuhunan sa proyekto.

1.3 Kagamitan sa Pag-iina
Sa linya ng produksyon ng buhangin at graba, maaari tayong maglagay ng kagamitan sa pag-iina bago ang kagamitan sa pagdurog upang paghiwalayin ang mga pinong butil na hindi kailangan durugin at ang lupa. Hindi lamang nito mapipigilan ang pagdurog ng mga pinong materyales upang mapababa ang paggamit ng enerhiya at mapababa ang pulbos, kundi pati na rin
1.4 Imbakan o tangke ng buffer (buffer stockpile/buffer bin)
Isang tambak ng semi-produkto sa pagitan ng mga makinarya para sa pagdurog ng malalaking bato at pagdurog ng daluyan/pinong bato. Ang layunin ng tambak na ito ay i-balance ang kabuuang kapasidad ng linya ng produksyon ng mga bato at matiyak ang patuloy na operasyon ng planta habang inaayos ang makinarya para sa pagdurog ng malalaking bato.
Bukod dito, karamihan sa mga minahan ay gumagamit ng mga bukas na butas (day shafts) para sa kaligtasan. Ang downstream na workshop ng produksyon ng mga bato ay patuloy na makapaglalabas ng dalawang shift para sa mas madaling pagtugon sa demand ng merkado, at maaaring bawasan ng kalahati ang bilang ng mga makinarya o kagamitan.
Sistema ng Pag-iinspeksyon
Ang mga pangunahing punto ng disenyo ng sistema ng pag-iinspeksyon ay kinabibilangan ng:
Angkop na pagpili ng lugar ng pag-iinspeksyon;
Ang sipit sa pagitan ng conveyor belt sa itaas at ng nag-vibrate na screen ay dapat na idisenyo nang tama upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay maaaring maipamigay sa buong screen;
Ang mga detalye ng kolektor ng alikabok ay dapat na maayos na i-configure upang matiyak na matutugunan ang mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran;
Ang sipit sa pagitan ng nag-vibrate na screen at ng conveyor belt sa ibaba ay dapat isaalang-alang ang proteksyon sa pagkasira at ingay.

Sistema ng Produksyon ng Buhangin
Ang sistema ng produksyon ng buhangin ay pangunahing binubuo ng makinang gumagawa ng buhangin, nanginginig na grading screen, makinang nag-aayos ng grading at air screen. Ang pangunahing mga punto ng disenyo ng sistema ng produksyon ng buhangin ay:
Kung mas malapit ang laki ng butil ng hilaw na materyal na ipinasok sa makinang gumagawa ng buhangin sa laki ng produkto, mas mataas ang kahusayan ng paggawa ng buhangin. Kaya, subukang gumamit ng mga hilaw na materyal na may mas maliit na laki ng butil sa panahon ng produksyon sa halip na mga hilaw na materyal na may labis na laki.
Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal na ipinasok sa air screen ay hindi dapat lumagpas sa 2%, kung hindi, ...

Sistema ng Imbakan at Paghahatid
Karaniwang iniingatan ang mga natapos na produkto sa mga nakaselyohang bodega ng bakal (o mga kongkretong bodega) at mga shed na may istruktura ng bakal. Ang kaukulang sistema ng paghahatid ng bodega ng bakal ay awtomatikong taga-lodok ng sasakyan, at ang kaukulang sistema ng paghahatid ng greenhouse na may istruktura ng bakal ay ang paglo-load ng forklift.
Mas mataas ang pamumuhunan sa imbakan kada yunit ng bodega ng bakal kumpara sa shed na may istruktura ng bakal, ngunit mas mababa ang paglabas ng alikabok at mataas ang kahusayan ng awtomatikong paglo-load. Mas mababa ang pamumuhunan sa imbakan kada yunit ng shed na may istruktura ng bakal, ngunit mas mahirap ang kapaligiran ng trabaho nito.
Dust removal system
Binubuo ang sistema ng pag-aalis ng alikabok ng dalawang bahagi: ang pag-spray ng tubig para sa pag-aalis
Sa linya ng produksyon ng buhangin at graba, karaniwang naka-install ang mga aparatong nag-iisprinkle ng tubig sa itaas na bahagi ng funnel ng conveyor belt sa discharge bin at sa bawat istasyon ng paglipat. Kung ang mga natapos na produkto ay nakaimbak sa isang shed na may bakal na istruktura, kailangan din ng aparatong nag-iisprinkle ng tubig.
Ang pangunahing mga punto ng disenyo ng aparatong nag-iisprinkle ng tubig ay: ang posisyon at dami ng nozzle ay dapat na makatuwiran; ang dami ng tubig ay maaaring i-adjust at ang presyon ng tubig ay maaaring matiyak. Kung hindi man, ang epekto ng pagbabawas ng alikabok ay hindi halata at ang butas ng screen ng nag-vibrate na screen ay madaling ma-block, na makakaapekto sa produksyon ng buong planta.
Ang pangunahing mga punto ng disenyo ng kolektor ng alikabok sa sako ay: ang mga spesipikasyon, dami at mga duct ng pagkolekta ng alikabok ng kolektor ng alikabok sa sako ay dapat na idisenyo nang makatuwiran, at ang alikabok na nakolekta ay dapat itago sa isang hiwalay na imbakan at hindi dapat ibalik sa linya ng produksyon upang maiwasan ang pangalawang paglikha ng alikabok sa ibaba ng daloy.
Buod
Ang proseso ng sistema ng linya ng produksyon ng buhangin at graba ay dapat tukuyin ayon sa kondisyon ng pagtatrabaho, katangian ng hilaw na materyal, hugis ng produkto at pangangailangan ng merkado, atbp.
Para
Ang selyadong bodega ng bakal (o kongkretong bodega) para sa imbakan ng mga natapos na produkto ay mas mahusay sa kapaligiran kaysa sa bodega ng bakal na istraktura, na dapat ipriyoridad sa mga lugar na may mahigpit na mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.


























