Buod: Isang kumpletong linya ng produksyon ng buhaghag at graba na aggregate ay binubuo ng mga sistema ng paggiling, sistema ng pagsala, sistema ng paggawa ng buhaghag, mga sistema ng imbakan at pagpapadaloy, at mga sistema ng pagtanggal ng alikabok...
Ang buong linya ng produksyon ng buhangin at graba ay binubuo ng sistema ng paggibas, sistema ng pagsala, sistema ng paggawa ng buhangin (itinatangi kung hindi kinakailangan ang artipisyal na buhangin), sistema ng imbakan at paghahatid, at sistema ng pagtanggal ng alikabok.
Maraming kostumer ang nagtataka kung paano i-configure at idisenyo ang kumpletong linya ng produksyon ng buhangin at graba.
Sistema ng Pagdurog
1.1 Mga puntos sa disenyo para sa hopper ng pagbuhos
May dalawang pangunahing anyo ng hopper ng paglabas: Ang feeder na may panginginig ay inayos sa ilalim ng hopper ng paglabas o ang feeder na may panginginig ay inayos sa labas ng ilalim ng hopper ng paglabas.
Ang vibrating feeder ay nakakabit sa ibaba ng discharge hopper. Ang ayos na ito ay nagtatampok ng magandang kakayahang umangkop sa mga materyales sa iba't ibang kondisyon at tinitiyak ang maayos na paglabas ng durog na hilaw na materyales.
Ang kawalan ay ang mga hilaw na materyales sa hopper ay direktang nakadikit sa kagamitan, na naglalagay ng mataas na pangangailangan sa kalidad ng kagamitan at nagpapataas ng gastos sa paggawa.
Ang nagbabagabag na feeder ay inayos sa labas ng ilalim ng discharge hopper: Ang bentahe ng anyong ito ay hindi direktang pinipiga ng mga hilaw na materyales sa hopper ang kagamitan, mas mababa ang mga pangangailangan sa kagamitan, at mas mababa rin ang gastos sa pagmamanupaktura ng kagamitan.
Ang kawalan nito ay kapag ang hilaw na materyal ay naglalaman ng sobra-sobrang lupa o may mahirap na daloy, madali itong masira ang daloy at nagiging hindi maayos ang paglabas nito.
1.2 Prinsipyo ng Pagsusuri ng mga pandurog
Ang sistemang pagdurog ay pangunahing binubuo ng pagdurog ng malalaking piraso, pagdurog ng katamtamang laki, at pagdurog ng pinong piraso (pagbubuo ng hugis). Ang pagpili ng kagamitan sa bawat yugto ay pangunahing natutukoy ng index ng trabaho sa pagdurog, index ng pagsusuot, pinakamalaking sukat ng pagkain, at mga kinakailangan sa kalidad ng produkto ng mineral.
Wi: Indeks ng paglupusok ng trabaho —— ang kahirapan sa pagkakagiling ng materyal.
Ai: Index ng Pagkabasag — ang lawak ng pagkasira ng mga bahagi ng makina dulot ng hilaw na materyales.
Ang mga karaniwang proseso ng sistema ng paggigiik ay: Sistemang single-stage na pambibikbik na pandurog; sistemang jaw crusher + impact crusher; sistemang jaw crusher + cone crusher; sistemang jaw crusher + impact crusher + vertical shaft impact crusher; at sistemang jaw crusher + cone crusher + cone crusher.
Ang pagpili ng sistema ng pagdurog ay dapat batay sa mga katangian ng materyal, hugis ng produkto, at pangangailangan ng merkado.
Sistema ng single-stage na hammer crusher
Ang sistema ng pagdurog ng martilyo sa isang yugto ay binubuo ng isang martilyong crusher at isang sistema ng pag-iina.
Advantages:
Ang proseso ay nagtatampok ng simple na operasyon, madaling pagpapanatili at pangangasiwa, maliit na sakop na lupa, mababang pamumuhunan sa proyekto, at mababang konsumo sa enerhiya ng bawat yunit ng produkto.
Disadvantages:
Ang ratio ng pag-uuri ng produkto ay mahirap i-adjust, na may hindi magandang kakayahan sa pagtanggap ng ore at makitid na saklaw ng aplikasyon. Ang tapos na produkto ay may hindi magandang hugis ng partikulo, naglalaman ng malaking halaga ng pinong pulbos, at nagbubunga ng mababang rate ng pagkuha ng produkto. Dagdag pa, ang pandurog ay nangangailangan ng malaking kapasidad para sa koleksyon ng alikabok at nakararanas ng mataas na pagkonsumo ng mga pyesa na nadudumihan.
Sistema ng jaw crusher + impact crusher
Binubuo ng sistemang ito ang jaw crusher, impact crusher, at screening system. Ang mga pakinabang ng sistemang ito ay ang malawak na hanay ng kapasidad at mga aplikasyon; madaling i-adjust ang ratio ng iba't ibang produkto; at angkop ito sa mga materyales na may katamtamang abrasion index.
Mga Kahinaan: mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya kada yunit ng produkto; mababang kakayahang umangkop sa mga hilaw na materyales na may mataas na indeks ng pagsusuot, katamtamang hugis ng produkto, katamtamang rate ng pagkuha ng mga butil na kongkreto; malaking dami ng hangin na kailangan para sa pagkolekta ng alikabok ng mismong gilingan; mas mataas na pagkonsumo ng mga bahaging panlaban sa pagsusuot kumpara sa mga cone crusher.
Sistema ng jaw crusher + cone crusher
Binubuo ng jaw crusher, cone crusher at mga kagamitang pang-pagsasala ang sistemang ito.
Ang mga pakinabang ng sistemang ito ay:
Madaling i-adjust ang ratio ng pag-uuri ng produkto; angkop ito para sa mga materyales na may mataas na abrasion index; nagtataglay ito ng magandang hugis ng mga particulate, mababang porsyento ng pinong pulbos, at mataas na ani ng malalaking aggregate; nangangailangan ang pandurog ng maliit na volumen ng hangin para sa pagtanggal ng alikabok; mababa ang konsumo nito ng enerhiya sa bawat yunit ng produkto; at mababa ang konsumo sa mga piraso ng pamatay.
Disadvantages:
Ang mga cone crusher ay may mas mababang espesipikasyon. Kapag mataas ang pangangailangan sa throughput ng sistema, ginagamit ang three-stage o multi-stage na pagdurog. Sa ganitong kalagayan, mas kumplikado ang proseso na may mataas na puhunan sa proyekto, at mas makitid ang saklaw ng aplikasyon nito kumpara sa impact crushers.
Sistema ng jaw crusher + impact crusher + vertical shaft impact crusher
Ang sistemang ito ay binubuo ng jaw crusher, impact crusher, vertical shaft impact crusher, at kagamitan sa screening. Ang proseso ng sistemang ito ay pangunahing pareho sa sistema ng jaw crusher + impact crusher, maliban na lang na may karagdagang vertical shaft impact crusher upang matugunan ang pangangailangan ng mga customer para sa de-kalidad na mga produktong aggregate.
Maliban sa pagmamana ng mga kalamangan at kahinaan ng sistema ng jaw crusher + impact crusher, mayroon pang karagdagang mga katangian ang sistemang ito: maaari itong makagawa ng mga aggregate na may iba't ibang antas ng kalidad upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng mga customer. Ang vertical shaft impact crusher ay maaari ring makagawa ng artipisyal na buhangin. Ngunit, ang proseso ay masalimuot, mataas ang puhunan sa proyekto, at mataas ang enerhiya na konsumo sa bawat yunit ng produkto.
(5) Crusher ng panga + crusher ng kono + sistema ng crusher ng kono
Binubuo ang sistemang ito ng jaw crusher, cone crusher, cone crusher, at mga kagamitan sa pag-i-screen. Ang proseso ng sistemang ito ay halos kapareho ng jaw crusher + cone crusher system, maliban sa pagdaragdag ng isang cone crusher dito.
Bukod sa mga pakinabang at kahinaan ng sistema ng jaw crusher + cone crusher, mayroon ding ilang katangian ang sistemang ito: natutugunan nito ang mga pangangailangan ng malaking kapasidad ng output; ngunit ang proseso ay komplikado at mataas ang pamumuhunan sa proyekto.
1.3 Kagamitan sa pagsusuri
Sa isang linya ng produksyon ng aggregate na buhangin at graba, maaaring mag-install ng pre-screening equipment bago ang malakihang pagdurog upang salain ang mga pino na partikel at lupa na hindi nangangailangan ng pagdurog. Ito ay hindi lamang makakaiwas sa pagdurog ng mga pinong materyales na magdudulot ng pagtaas ng konsumo ng enerhiya at pagdami ng alikabok, kundi makakatulong din na alisin ang lupa upang mabawasan ang alikabok sa susunod na proseso, at maaari ring mapabuti ang kalidad ng aggregate.
1.4 Imbak na stockpile o imbakan na buffer
Ang semi-produkto na tambak ay inayos sa pagitan ng makapal na paggiling at ng medium hanggang pinong paggiling na kagamitan. Ito ay ginagamit upang balansehin ang kabuuang kapasidad ng linya ng produksyon ng aggregate at matiyak ang tuloy-tuloy na produksyon sa panahon ng overhaul ng makapal na paggiling na kagamitan.
Bukod pa rito, ang pagsasamantala sa karamihan ng mga minahan ay ginagawa sa mga araw na minahan para sa kaligtasan. Ang workshop ng produksiyon ng aggregate sa downstream ay maaari pang magpatakbo sa dalawang shift upang flexible na matugunan ang pangangailangan ng merkado. Samantala, ang bilang ng mga yunit ng kagamitan ay maaari ding hatiin sa kalahati, o maaaring pumili ng mga kagamitang may mas maliit na kapasidad upang tumugma sa throughput sa upstream, sa gayon ay mababawasan ang katumbas na puhunan.
Sistema ng Pag-iinspeksyon
Ang mga pangunahing punto ng disenyo ng sistema ng pag-iinspeksyon ay kinabibilangan ng:
Angkop na pagpili ng lugar ng pag-iinspeksyon;
Ang sipit sa pagitan ng conveyor belt sa itaas at ng nag-vibrate na screen ay dapat na idisenyo nang tama upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay maaaring maipamigay sa buong screen;
Ang mga detalye ng mga kolektor ng alikabok ay nararapat na maayos na nakaayos upang matiyak ang pagsunod sa mga pangangailangan sa pangangalaga ng kalikasan.
Ang sipit sa pagitan ng nag-vibrate na screen at ng conveyor belt sa ibaba ay dapat isaalang-alang ang proteksyon sa pagkasira at ingay.
Sistema ng Produksyon ng Buhangin
Ang sistema ng produksyon ng buhangin ay pangunahing binubuo ng makinang gumagawa ng buhangin, nanginginig na grading screen, makinang nag-aayos ng grading at air screen. Ang pangunahing mga punto ng disenyo ng sistema ng produksyon ng buhangin ay:
Mas mataas ang eficiencia sa paggawa ng buhangin kung ang laki ng partikulo ng hilaw na materyal na ipinasok sa makina ay mas malapit sa laki ng produkto. Samakatuwid, subukan gamitin ang mga hilaw na materyal na may mas maliit na sukat ng partikulo sa panahon ng produksyon sa halip na gumamit ng mga hilaw na materyal na sobra ang sukat.
Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal na ipinasok sa air screen ay hindi dapat lumagpas sa 2%, kung hindi, ...
Sistema ng Imbakan at Paghahatid
Ang mga tapos na produkto ay karaniwang itinatago sa mga nakasarang steel warehouse (o concrete warehouse) at mga steel structure na tolda. Ang sistema ng paghahatid sa storage warehouse ay isang awtomatikong car loader, at ang sistema ng paghahatid sa steel-structured na tolda ay forklift loading.
Ang pamumuhunan sa imbakan bawat yunit ng mga bodega na bakal ay mas mataas kumpara sa mga kubol na gawa sa bakal, ngunit mas kaunti ang kanilang emisyon ng alikabok at mas mataas ang awtomatikong kahusayan sa paglo-load. Ang mga kubol na gawa sa bakal ay may mas mababang pamumuhunan sa imbakan bawat yunit, ngunit ang kanilang kapaligiran sa pagtatrabaho ay hindi maganda at mababa ang kahusayan sa paglo-load. Sa mga lugar na mahigpit ang mga pangangailangan sa proteksyon sa kalikasan, mas preferred ang mga selyadong bodega na bakal (o mga kongkreto na bodega), na nakatutulong sa pag-apruba ng kapaligiran.
Dust removal system
Ang sistema ng pagtanggal ng alikabok ay binubuo ng dalawang uri ng pasilidad: mga water spray dusters at mga baghouse dust collectors. Ang tungkulin ng water spray ay makabuo ng mas kaunting alikabok, at ang tungkulin naman ng bag dust collector ay kolektahin ang alikabok.
Sa linya ng produksyon ng buhangin at graba, karaniwang naka-install ang mga aparatong nag-iisprinkle ng tubig sa itaas na bahagi ng funnel ng conveyor belt sa discharge bin at sa bawat istasyon ng paglipat. Kung ang mga natapos na produkto ay nakaimbak sa isang shed na may bakal na istruktura, kailangan din ng aparatong nag-iisprinkle ng tubig.
Ang pangunahing mga punto ng disenyo ng aparatong nag-iisprinkle ng tubig ay: ang posisyon at dami ng nozzle ay dapat na makatuwiran; ang dami ng tubig ay maaaring i-adjust at ang presyon ng tubig ay maaaring matiyak. Kung hindi man, ang epekto ng pagbabawas ng alikabok ay hindi halata at ang butas ng screen ng nag-vibrate na screen ay madaling ma-block, na makakaapekto sa produksyon ng buong planta.
Ang pangunahing mga puntos ng disenyo ng baghouse dust collector ay ang mga sumusunod: ang espesipikasyon ng modelo, dami, at mga linya ng koleksyon ng alikabok ay nararapat na maayos na naisasagawa; ang nakolektang alikabok ay kailangang itago nang hiwalay at ipinagbabawal na bumalik sa linya ng produksyon upang maiwasan ang sekundaryang pagbuga ng alikabok sa huli.
Buod
Ang proseso ng sistema ng linya ng produksyon ng buhangin at graba ay dapat tukuyin ayon sa kondisyon ng pagtatrabaho, katangian ng hilaw na materyal, hugis ng produkto at pangangailangan ng merkado, atbp.
Mas maganda ang hugis ng mga partikulo ng natapos na produkto sa cone crushers kaysa sa impact crushers, at ang impact crushers ay mas nakahihigit kaysa sa hammer crushers sa ganitong kaugnay.
Ang selyadong warehouse na gawa sa bakal (o kongkreto) para sa imbakan ng tapos nang produkto ay mas pangkapaligiran kaysa sa mga bubong na gawa sa bakal, kaya't dapat itong unahin sa mga lugar na may mahigpit na pangangalaga sa kalikasan.
Kumuha ng Solusyon
Magpadala ng Mensahe