Buod:Dahil sa matatag na pagganap, madaling pagpapatakbo, mababang pagkonsumo ng enerhiya, at malawak na inaayos na saklaw ng laki ng mga particle ng produkto, laganap ang paggamit ng Raymond mill.

Dahil sa matatag na pagganap, maginhawang operasyon, mababang pagkonsumo ng enerhiya, at malawak na inaayos na saklaw ng laki ng mga particle ng produkto, Raymond millmalawakang ginagamit ito sa maraming industriya. Sa proseso ng produksyon ng Raymond mill, maaaring mangyari ang iba't ibang pagkasira, na nagreresulta sa pagbaba ng pagganap ng kagamitan at nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon. Narito ang mga dahilan at solusyon tungkol sa 8 madalas na problema ng Raymond mill.

1. Walang Pulbos o Mababang Ani ng Pulbos

Mga Dahilan:

  • Walang naka-install na air lock device, na nagiging sanhi ng pagsipsip pabalik ng pulbos.
  • Hindi mahigpit na nakasara ang air lock device, na nagdudulot ng pagtagas ng hangin at malaking dami ng hangin na pumapasok sa Raymond mill, na nagiging sanhi ng pagsipsip pabalik ng pulbos. May mga butas ng hangin sa malambot na koneksyon sa pagitan ng analyzer at ng pipeline.
  • Malubhang nasira ang ulo ng pala, na nagiging sanhi ng pag-ipon ng mas kaunting materyal o hindi pag-angat ng materyal.
  • Malubhang pagtagas ng hangin sa tubo o sa kasukasuan ng tubo.
  • Masyadong mahaba, mataas, at marami ang mga siko ng pag-install ng tubo, na nagpapataas ng paglaban ng tubo.

Solusyon:

  • I-install ang aparato ng air lock.
  • Suriin ang selyo ng air lock device.
  • I-reinstall at isara ang pagtagas ng hangin.
  • Suriin ang kalagayan ng pagsusuot ng talim at palitan ito ng bago.
  • Suriin nang mabuti at agad na isara ang pagtagas ng hangin.
  • Ayusin at i-configure ang kagamitan sa pagpapadaloy ayon sa pangkalahatang disenyo.

2. Ang huling pulbos ay masyadong magaspang o masyadong pino.

Mga Dahilan:

Hindi angkop ang dami ng hangin, o hindi tama ang pagsasaayos ng bilis ng analyzer.

Solusyon:

  • Ayusin ang bilis ng pag-ikot ng analyzer.
  • Masyadong magaspang ang huling pulbos: kung ang pagsasaayos ng analyzer ay hindi nakakamit ang inaasahang epekto, dapat babaan ng mga operator ang balbula ng tubo ng papasok na hangin ng tagapambomba.
  • Masyadong pino ang huling pulbos: itigil ang analyzer o idismantle ang analyzer.
  • Dagdagan ang bilis ng tagapambomba.

3. Madalas na tumitigil ang pangunahing makina, tumataas ang temperatura ng makina, at bumababa ang kasalukuyang kuryente ng tagapambomba.

Mga Dahilan:

  • Masyadong marami ang ibinibigay na hilaw na materyales, at ang labis na pulbos ay pumipigil sa daanan ng hangin sa pangunahing makina.
  • Hindi maayos ang paglabas ng usok sa tubo. Ang daloy ng hangin ay paulit-ulit na nagdidikit sa pader ng tubo at nagbubunga ng init, kaya't nababasa ang pader ng tubo at nananatili roon ang pulbos, at sa huli ay nahaharangan ang tubo.

Solusyon:

  • Linisin ang mga pulbos na naipon sa daanan ng hangin at bawasan ang dami ng ibinibigay na hilaw na materyales.
  • Siguraduhin na ang nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyales ay nasa ibaba ng 6%.

4. Ang Pangunahing Makina ay Nagkakaroon ng Malakas na Ingay at Pag-vibrate.

Mga Dahilan:

  • Hindi pantay ang pagpapakain at mababa ang dami ng pagpapakain.
  • Hindi tuwid ang itaas at ibabang gitnang linya ng pangunahing makina at ang mekanismo ng paghahatid.
  • Maluwag ang mga tornilyo ng angkla.
  • Ang pagsuporta ng puwersa ng pagtulak (thrust bearing) ay hindi nakakabit sa itaas at ibaba habang inaayos.
  • Sa pag-iinstall, ang thrust bearing ay itinaas dahil walang puwang sa pagkonekta.
  • Masyadong mataas ang tigas ng hilaw na materyal.
  • Masyadong pino ang hilaw na materyal; mayroong direktang alitan sa pagitan ng grinding roller at grinding ring na walang materyal sa pagitan.
  • Ang naggiling na roller ay deformed at hindi bilog.

Solusyon:

  • Ayusin ang dami ng pagpapakain.
  • Itugma ang sentro.
  • Ikabit ang mga anchor bolt.
  • Suriin at ayusin muli ang thrust bearing.
  • Ayusin ang coupling gap kung kinakailangan.
  • Ibaba ang bilis ng pag-ikot ng spindle.
  • Palitan ang naggiling na roller.

5. Ang Blower ay Nanginginig

Mga Dahilan:

  • Maluwag ang mga tornilyo ng angkla.
  • Hindi timbang dahil sa pag-iipon ng pulbos sa mga blades.
  • Nasira ang mga blades.

Solusyon:

  • Ikabit ang mga anchor bolt.
  • Linisin ang mga pulbos na naipon sa mga blades.
  • Palitan ang nasirang blade ng bago.

6. Ang Transmission Device at Analyzer ay Nag-iinit

Mga Dahilan:

  • Mataas ang viskosidad ng langis pampadulas, at hindi kayang iangat ng tornilyong bomba, kaya kulang sa langis ang itaas na tindig ng mekanismo ng paghahatid.
  • Tumatakbo ang analyzer pabaliktad, hindi kayang magbomba ng langis ang screw pump, at kulang sa langis ang itaas na bearing.

Solusyon:

  • Suriin ang grado at biskosidad ng langis na pampadulas.
  • Suriin ang direksyon ng pagtakbo ng analyzer.

7. Ang mga pulbos ay pumapasok sa grinding roller device.

Mga Dahilan:

  • Kulang sa langis pampadulas at nagpapabilis sa pagkasira ng mga bearing.
  • Kakulangan sa pagpapanatili at paglilinis.

Solusyon:

  • Magdagdag ng langis pampadulas ayon sa kinakailangan.
  • Linisin ang mga bearing nang regular.

8. Ang manual fuel pump ay hindi dumadaloy nang maayos.

Dahilan:

Walang langis sa loob ng lukab ng piston.

Solusyon:

Itaboy ang grasa sa itaas sa lukab ng piston.