Proseso ng Paggawa ng Hugasan na Buhangin mula sa Granite Overburden

Buod:Kinuha ng artikulong ito ang isang proyekto ng pagmimina ng granite bilang halimbawa, isinagawa ang pananaliksik sa pagsusuri ng hilaw na materyal ng granite overburden, ang orihinal na pamamaraan, at

Ang industriya ng buhangin at graba ay nakaranas ng mabilis na pag-unlad sa mga nakaraang taon at naging isang di-mapapalitang pangunahing materyal sa pagtatayo. Sa paglipat ng industriya tungo sa isang malakihang at industriyalisadong yugto ng pag-unlad, ang paghawak sa mga basura ng minahan ay palaging isang pangunahing pokus. Paano iiwasan ang epekto sa ekolohiya ng mga basura at paano itong lubusang paggamitin upang mapahusay ang kita ng minahan ay mga hindi maiiwasang at seryosong isyu na dapat isaalang-alang ng bawat proyekto ng pagmimina. Ang artikulong ito ay tumatalakay sa granite</hl>Halimbawa ng proyekto sa pagmimina, pagsasagawa ng pananaliksik sa pagsusuri ng hilaw na materyal ng granite overburden, ang orihinal na pamamaraan, at ang napaunlad na pamamaraan, na nagmumungkahi ng kumpletong solusyong teknikal para sa paghahanda ng hugasan na buhangin mula sa granite overburden.

1. Panimula

Ang proyekto ng pagmimina ng granito ay may makapal na layer ng overburden at malaking dami ng overburden na kailangang iproseso. Dahil sa kawalan ng kakayahan na magtayo ng malaking dumping site sa lokasyon ng proyekto, isang production line para sa paghahanda ng hugasan na buhangin mula sa mining overburden ang naitatag kasama ng production line ng pagpoproseso ng granite ore upang mapabuti ang pangkalahatang benepisyo sa ekonomiya ng proyekto at malutas ang isyu ng pagtatapon ng overburden. Ang pagpapasiya ng proseso ay pangunahing nakabatay sa mga katangian ng pinagmumulan ng materyal, katangian ng proyekto, at kondisyon ng merkado.

2. Katangian ng Hilaw na Materyales

Ang mineral sa lugar ng proyektong ito ay may katamtaman hanggang pinong butil na amphibole biotite granite diorite, na may kulay abuhin at isang katamtamang pinong butil na istruktura ng granite na may istrukturang bloke. Ang pangunahing komposisyon ng mineral ay kinabibilangan ng plagioclase, potassium feldspar, quartz, biotite, at amphibole, na may SiO2 na nilalaman mula 68.80% hanggang 70.32%. Matibay ang mineral, na may compressive strength na 172 hanggang 196 MPa, na may average na 187.3 MPa. Ang nasa itaas na lupa ay pangunahing binubuo ng sandy clay (topsoil) at ganap na nabubulok na granite, na may hindi pantay na pamamahagi ng kapal.

Upang matukoy ang nilalaman ng buhangin, luwad, at iba pang mahahalagang datos ng overburden, kinuha ang mga sample mula sa tatlong kinatawan na lokasyon sa lugar ng pagmimina at sinuri sa isang lokal na sentro ng pagsusuri. Ipinapakita ng pagsusuri ng datos ng eksperimento na ang nilalaman ng luwad sa overburden ay humigit-kumulang 35%, at ang fineness modulus ay kanais-nais, na nagpapahintulot na mauri ito bilang katamtamang buhangin.

3. Sukat ng Produksiyon at mga Produkto

Batay sa sukat ng pagmimina, plano ng pagmimina, tagal ng serbisyo, plano ng pag-aalis ng lupa, at target na pamilihan para sa pagbebenta ng likas na buhangin, ang sukat ng produksyon para sa paghahanda ng nahugasang buhangin mula sa mga lupaing inalis sa pagmimina ay nakatakda sa 600,000 tonelada bawat taon (t/a). Sa 280 araw ng trabaho bawat taon at 16 na oras ng trabaho bawat araw, ang itinakdang kapasidad ng pagproseso ay 220 tonelada bawat oras (t/h).

Ang pangunahing produkto ay nahugasang buhangin, kasama ang mga produkto tulad ng mga cake ng putik at mga graba/abandunang lupa para sa pagpuno.

4. Orihinal na Pamamaraan ng Proseso

Ang orihinal na linya ng produksyon para sa paghahanda ng hugasan na buhangin mula sa overburden ay pangunahing kinabibilangan ng isang workshop sa pagdurog para sa overburden, isang workshop sa pag-hugasan ng buhangin, isang bodega ng imbakan ng hugasan na buhangin, isang sistema ng paggamot ng wastewater, at mga belt conveyor.

Matapos maipasok ng isang nag-vibrate na screen, ang mga materyales na mas malaki sa 60 mm ay dinudurog ng isang pinongjaw crusherat pinagsama sa mga materyales na mas maliit sa 60 mm, na pagkatapos ay dinadala sa isang pabilog na nag-vibrate na screen. Ang pag-i-screen ay nakaayos sa tatlong layer, na may isang tubo ng pag-spray ng tubig na naka-install sa ibabaw ng screen upang hugasan ang mga papasok na materyales, ccone crusherAt any rate, isasara ang circuit ng proseso ng pagpili. Ang mga materyales na mas maliit sa 4.75 mm ay hugasan at pagkatapos ay dadalhin sa bodega ng hugasan na buhangin para sa pag-iimbak at paglo-load bago ipadala.

(1) Workshop ng Pagdurog na Labis na Naglo-load

Inililipat ng trak ang lupaing nakapalibot sa minahan patungo sa receiving hopper ng workshop sa pagdurog, na nilagyan ng matibay na feeder screen na may agwat ng bar na 60 mm. Ang mga materyales na na-screen ay dinudurog ng isang fine jaw crusher at pagkatapos ay pinaghalo sa materyal na nasa ibaba ng 60 mm, na dinadala sa workshop ng hugasan na buhangin sa pamamagitan ng isang belt conveyor. Matapos ang paghuhugas at pag-i-screen sa workshop ng hugasan na buhangin, ang mga materyales na nasa pagitan ng 4.75 mm at 40 mm ay ibinabalik sa fine cone crusher, na bumubuo ng isang closed circuit kasama ang circular vibrating screen sa workshop ng hugasan na buhangin.

Ginamit ang proseso ng isang pinong jaw crusher upang masira ang paminsan-minsang mga malalaking bato at lubhang nabubulok na mga bloke, na nagpapadali sa paghuhugas at pag-iilaw. Gamit ang feed rate na 220 t/h, ang kagamitan ay kinabibilangan ng:

• 1 mabigat na screen (4500×1200 mm, 220 t/h kapasidad)
• 1 pinong jaw crusher (45 t/h kapasidad, <75% load rate)
• 1 cone crusher (50 t/h kapasidad, <80% load rate)

(2) Washed Sand Workshop

Ang mga nadudurog na materyales ay dinadala ng conveyor belt patungo sa pabilog na vibrating screen sa washed sand workshop, na may tatlong-layer screen na may tubo ng pag-spray ng tubig para sa paghuhugas, pag-uuri, at pag-iilaw ng materyales.

Ipinapakita ng datos ng pagsusulit na minimal ang materyal na >4.75 mm. Matapos ang pagdurog at pag-iina, ang materyal na >40 mm ay ibinebenta bilang backfill gravel. Kasama sa kagamitan ng planta ng paghuhugas ang:

• 2 pabilog na nag-vibrate na mga strainer (260 t/h kapasidad)
• 2 spiral na mga naglilinis ng buhangin (140 t/h kapasidad)
• 2 pinagsamang mga naglilinis ng buhangin/mga yunit ng pagbawi ng pinong buhangin (bawat isa ay may bucket-wheel washer, linear dewatering screen, at hydrocyclone)

(3) Sistema ng Paggamot ng Tubig na Daloy

Ang linya ng pagpoproseso ng overburden ay gumagamit ng proseso ng paghuhugas, kung saan ang tubig ay pangunahing ginagamit para sa paghuhugas ng makina ng pag-iina at mga yunit ng paglilinis ng buhangin at pagbawi ng pinong buhangin. Isang hanay ng...

Ang sistema ng paggamot ng tubig-basura (na may kapasidad na 650 t/h) ay kinabibilangan ng:

• 1 thickener (28m)
• 4 fast-opening filter press (800/2000 type)

Inihambing ng papel na ito ang orihinal na pamamaraan ng proseso para sa paghahanda ng hugasan na buhangin mula sa granite overburden sa napanampling na pagpapatupad ng pamamaraan. Sa pag-optimize at pag-aayos ng mga uri at modelo ng mga kagamitan sa pagdurog, mga kagamitan sa pag-i-screen, mga kagamitan sa paghuhugas ng buhangin, at mga kagamitan sa paggamot ng tubig-basura, ang proyekto ay nakamit ang nabawasan na pamumuhunan sa inhinyero, pinahusay na kalidad ng produkto, at pinabuting katatagan ng linya ng produksyon. Kasalukuyan, ang produksiyon ng hugasan na buhangin ay...