Buod:Ang artikulong ito ay naglalahad ng kumpletong daloy ng pagproseso at mahahalagang kagamitan na ginagamit sa planta ng pagproseso ng buhangin na silica.
Ang buhangin na silica, na pangunahing binubuo ng silicon dioxide (SiO₂), ay isang mahalagang hilaw na materyal sa industriya na malawakang ginagamit sa paggawa ng salamin, paggawa ng hulma, seramika, elektronika, at mga industriya ng pagsala ng tubig. Ang kalidad at katangian nito ay direkta na nakakaapekto sa pagganap ng mga produkto sa ibaba ng daloy. Ang pagproseso ng `
Ang Pagpoproseso ng buhangin na silicaay isang maraming hakbang na pamamaraan na may kasamang ilang pangunahing yugto upang baguhin ang hilaw na minahan na materyal sa mataas na kalidad, magagamit na buhangin.
- 1.Pagmimina at Pagkuha: Pagkuha ng hilaw na buhangin na silica mula sa mga deposito sa baybayin o sa dagat gamit ang mga excavator, loader, o mga barkong dredging.
- 2.Pagdurog: Pagdurog ng malalaking piraso ng hilaw na buhangin na silica sa mas maliliit na butil sa pamamagitan ng pangunahing, pangalawa, at pangatlong pagdurog gamit ang jaw crusher, cone crusher, o impact crusher.
- 3.Pagsala: Paghihiwalay ng mga duruging buhangin na silica sa iba't ibang mga bahagi ng laki ng butil
- 4.Pagsasala : Pag-aalis ng mga dumi tulad ng luwad, putik, at organikong bagay mula sa buhangin gamit ang mga sand washer.
- 5.Pagkiskis: Paggamit ng mekanikal na puwersa gamit ang mga sand scrubber upang alisin ang matitigas na mga dumi mula sa ibabaw ng buhangin.
- 6.Magnetic Separation: Paggamit ng mga magnetic separator upang matanggal ang mga magnetic impurities tulad ng iron oxides mula sa silica sand.
- 7.Flotation: Paglalapat ng isang kemikal na proseso sa mga flotation cell upang paghiwalayin ang mga non-magnetic impurities tulad ng feldspar at mica mula sa buhangin.
- 8.Pagtutuyo: Pagbabawas ng nilalaman ng kahalumigmigan ng buhangin gamit ang mga rotary dryer.
- 9.Pag-uuri at Pag-iimpake: Muling pag-uuri ng tuyong buhangin upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng mga kostumer at pag-iimpake nito para sa imbakan at transportasyon.
1. Pagmimina at Pagkuha ng Bato
Ang unang hakbang sa pagpoproseso ng buhangin na silica ay ang pagkuha ng mga hilaw na materyales mula sa mga mina o quarry. Ang mga deposito ng buhangin na silica ay matatagpuan kapwa sa baybayin at sa dagat. Ang mga deposito sa baybayin ay karaniwang minina gamit ang mga pamamaraan ng open-pit mining. Sa prosesong ito, ginagamit ang malalaking kagamitan sa paglipat ng lupa tulad ng mga excavator at loader upang alisin ang overburden, na siyang
Ang pagmimina ng silica sand sa labas ng baybayin, sa kabilang banda, ay kadalasang gumagamit ng mga barkong dredging. Ang mga barkong ito ay may mga suction pump at mahabang tubo na maaaring maabot ang ilalim ng dagat upang makuha ang silica sand. Ang nakuhang buhangin ay pagkatapos ay ipinapadala sa mga pasilidad ng pagpoproseso sa lupa gamit ang mga barge o tubo.
Pagdurog
Bago ang pag-i-screen, kadalasang naglalaman ang hilaw na silica sand ng malalaking bugal o bato na kailangan bawasan ng laki. Ang proseso ng pagdurog ay mahalaga upang masira ang mga sobrang laki na materyales sa mas maliliit na particle na maaaring iproseso pa.
2.1 Pangunahing Pagdurog
Para sa paunang pagbabawas ng malalaking laki ng hilaw na silica sand, ang mga jaw crusher ay karaniwang ginagamit sa mga operasyon ng pangunahing pagdurog.
Pag-andar: durugin ang hilaw na mineral (≤1m) sa 50-100mm.
Mga Kalamangan:
- Simple na istruktura, malaking kapasidad ng pagproseso, angkop para sa mga materyales na may mataas na tigas.
- Ang jaw plate ay gawa sa mataas na manganese steel o composite na wear-resistant na materyales upang pahabain ang buhay nito.
Mga tipikal na modelo: PE series (tulad ng PE600×900), C6X series jaw crusher (tulad ng C6X180).
2.2 Pangalawa at Pangatlong Pagdurog
Matapos ang pangunahing pagdurog, maaaring kailanganin ang pangalawa at pangatlong pagdurog upang higit pang bawasan ang laki ng butil sa nais na hanay para sa pag-iina. Ang mga cone crusher ay maaaring makagawa ng mas pare-parehong laki ng butil at angkop para sa paghawak ng katamtaman hanggang matigas na materyales tulad ng silica sand.
Pag-andar: durog ang mga materyales na 50-100mm sa 10-30mm, na nagbibigay ng angkop na laki ng butil para sa paggiling.
Mga Kalamangan:
- Malakas na paglaban sa pagsusuot: Ang lining ng silid ng pagdurog ay gawa sa mataas na chromium alloy o tungsten carbide, na angkop para sa mataas na pagiging agresibo ng kuwarts.
- Uniform particle size: prinsipyo ng laminated crushing, binabawasan ang sobrang pagdurog at pinapataas ang rate ng ani.
- Pagtitipid ng enerhiya at mataas na kahusayan: Kumpara sa impact crusher, ang cone crusher ay may 20%-30% na mas mababang pagkonsumo ng enerhiya (mas mababang gastusin sa operasyon sa pangmatagalan).
Mga karaniwang uri:
- HST Single-cylinder hydraulic cone crusher: mataas na antas ng awtomasyon at madaling pagpapanatili.
- HPT Multi-cylinder hydraulic cone crusher: mas tumpak na pag-aayos ng laki ng particle, angkop para sa mataas na pangangailangan sa produksiyon.
Impact crusher, sa kabilang banda, ay gumagamit ng puwersa ng impact upang masira ang materyal. Ang mga butil ng silica sand ay itinatapon laban sa mga impact plates o breaker bars sa mataas na bilis, na nagiging sanhi ng pagkabasag at pagkasira nito sa mas maliliit na piraso. Kilala ang Impact crushers sa kanilang kakayahang gumawa ng mataas na kalidad na produkto na may hugis na kubo, na kapaki-pakinabang para sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang hugis ng particle, tulad ng sa produksiyon ng mga construction aggregates.
3. Pag-iina
Matapos ang proseso ng pagdurog, kailangan paghiwalayin ang silica sand sa iba't ibang laki ng particle.
Binubuo ang isang nag-vibrate na salaan ng isang salaan na may serye ng mga naka-mesh na salaan ng iba't ibang laki. Ang durog na silica sand ay inilalagay sa tuktok na salaan, at habang nag-vibrate ang salaan, ang mga butil ng buhangin ay dumadaan sa mga mesh batay sa kanilang laki. Ang mas maliliit na butil ay bumabagsak sa naaangkop na mga mesh patungo sa mas mababang antas, habang ang mas malalaking butil ay nananatili sa itaas na mga salaan. Ang prosesong ito ay epektibong naghahati sa silica sand sa iba't ibang grupo ng laki, na maaaring iproseso pa o iimbak nang hiwalay. `
4. Paghuhugas
Ang paghuhugas ng buhangin ng silicaay isang mahalagang hakbang upang matanggal ang mga dumi tulad ng luwad, putik, at organikong bagay mula sa buhangin ng silica. Ang pangunahing kagamitan na ginagamit sa paghuhugas ay ang hugasan ng buhangin, na may iba't ibang uri, kabilang ang mga spiral sand washer at bucket-type sand washer.
Sa isang spiral sand washer, ang buhangin ng silica ay inilalagay sa isang malaking lagusan na puno ng tubig. Ang isang dahan-dahang umiikot na mekanismo ng spiral ay nagdadala ng buhangin sa kahabaan ng lagusan. Habang gumagalaw ang buhangin, ang tubig ay nagtatanggal ng mas magaan na mga dumi, na dinadala palabas ng lagusan. Ang malinis
5. Pagkiskis
Para sa buhangin na kuwarts na may mas matibay na mga dumi na mahirap alisin sa simpleng paghuhugas, ginagamit ang pagkiskis. Ang mga kagamitan sa pagkiskis, tulad ng mga sand scrubber, ay gumagamit ng mekanikal na puwersa upang masira ang mga bono sa pagitan ng mga dumi at mga butil ng buhangin.
Ang mga sand scrubber ay karaniwang binubuo ng isang malaking umiikot na drum o isang mataas na bilis na impeller-based na silid. Ang buhangin na kuwarts, kasama ang tubig, ay ipinasok sa scrubber. Ang matinding mekanikal na aksyon sa loob ng scrubber, tulad ng alitan na nabuo ng mga umiikot na bahagi o ang mataas na bilis na i
6. Paghihiwalay Gamit ang Magnet
Maaaring maglaman ang buhangin ng silica ng mga dumi na magnetiko tulad ng iron oxides. Ang paghihiwalay gamit ang magnet ay ginagamit upang alisin ang mga magnetikong sangkap na ito at mapabuti ang kalidad ng buhangin, lalo na para sa mga aplikasyon sa industriya ng salamin at elektronika kung saan kailangang ibaba ang nilalaman ng iron sa pinakamababa.
Ang pangunahing kagamitan para sa paghihiwalay gamit ang magnet ay ang magnetic separator. Mayroong iba't ibang uri ng magnetic separator, tulad ng drum magnetic separators at cross-belt magnetic separators. Sa isang drum magnetic separator, ang buhangin ng silica ay dumadaan sa
7. Pag-aangat
Ang pag-aangat ay isang advanced na proseso na ginagamit upang paghiwalayin ang mga di-magnetic na impurities, tulad ng feldspar at mica, mula sa silica sand. Ang pamamaraang ito ay nakabatay sa pagkakaiba sa mga katangian ng ibabaw ng iba't ibang mineral.
Sa proseso ng pag-aangat, ang mga kemikal na tinatawag na collectors, frothers, at depressants ay idinadagdag sa isang slurry ng silica sand at tubig. Ang mga collectors ay pumipili na dumidikit sa ibabaw ng target na impurities, na ginagawa itong hydrophobic. Ang mga frothers ay idinadagdag upang lumikha ng isang stable na layer ng bula sa ibabaw ng slurry. Kapag ang hangin ay ipinasok
8. Pagpapatayo
Matapos ang iba't ibang proseso ng paglilinis, ang kuwartsang buhangin ay karaniwang naglalaman ng malaking halaga ng kahalumigmigan. Ang pagpapatayo ay kinakailangan upang mabawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan sa isang katanggap-tanggap na antas para sa pag-iimbak at karagdagang paggamit.
Ang pinaka-karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagpapatayo ay ang rotary dryer. Binubuo ang isang rotary dryer ng isang malaking, dahan-dahang umiikot na silindrong drum. Ang basang kuwartsang buhangin ay inilalagay sa isang dulo ng drum, at mainit na hangin, na ginawa ng isang burner o heat exchanger, ay ipinapasok sa drum. Habang umiikot ang drum, ang buhangin ay dumadaan sa mainit na hangin st
9. Pag-uuri at Pambalot
Sa wakas, ang pinatuyong silica sand ay inuuri ulit upang matiyak na natutugunan nito ang mga tiyak na kinakailangan sa laki ng butil ng iba't ibang mga kostumer. Maaaring kasangkot dito ang paggamit ng karagdagang mga kagamitan sa pag-i-screen o pag-uuri ng hangin.
Kapag natapos na ang pag-uuri, ang silica sand ay ipinapambalot sa mga bag, mga lalagyan ng bulk, o isinasakay sa bulk gamit ang mga trak, tren, o barko, depende sa dami at patutunguhan. Pinipili ang mga materyales sa pambalot upang maprotektahan ang buhangin mula sa kontaminasyon sa panahon ng transportasyon at imbakan.
Ang pagpoproseso ng buhangin na silica ay isang kumplikado at maraming hakbang na proseso na nangangailangan ng iba't ibang espesyalisadong kagamitan. Bawat hakbang sa proseso ay may mahalagang papel sa pag-aalis ng mga dumi, pag-aayos ng laki ng butil, at pagpapabuti ng pangkalahatang kalidad ng buhangin na silica upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng iba't ibang industriya.
Sa mahigit 30 taon sa industriya, ang SBM ay nangunguna sa pagpoproseso ng buhangin na silica. Ang aming eksperto ay gumagamit ng mga advanced na kagamitan at napatunayan na mga pamamaraan upang matiyak ang mataas na kalidad na output. Mula sa pagmimina hanggang sa packaging, hinahawakan namin ang bawat hakbang na may pre
Pagsusuri
Kumuha ng Solusyon