Ang Kumpletong Gabay sa Paggamot ng Tunnel Slag

Buod:Ang teknolohiya ng pagproseso ng buhangin at graba aggregates ay susi sa paggamot at paggamit ng tunnel slag, pangunahing kinabibilangan ng pagpili ng pagbawi ng tunnel slag, pagpili at pag-aayos ng mga sistema sa pagproseso ng buhangin at graba, ang teknolohiya sa pagproseso ng buhangin at graba aggregates, paggamot ng wastewater, kontrol ng alikabok at ingay, atbp.

Katayuan ng paggamit ng tunnel slag

1. Ano ang tunnel slag?

Ang tunnel slag ay tumutukoy sa mga basurang bato na nahukay sa panahon ng proseso ng paghuhukay ng tunnel.

2. Panganib ng hindi wastong pagtatapon ng tunnel slag

Sa panahon ng proseso ng paghuhukay ng mga highway at high-speed railway tunnels, isang malaking halaga ng tunnel slag ang nalilikha. Dahil sa mga salik tulad ng teknolohiya ng konstruksyon at organisasyon, ang tunnel slag ay hindi maayos na nagagamit, at madalas na kinakailangan ang pagtatayo ng mga espesyal na lugar para sa pagtatapon.

Sumasakop sa maayos na lupa at nasasayang na yaman ng lupa

Ang hindi maayos na pagtatapon ng tunnel slag na nabuo mula sa paghuhukay ng tunnel ay hindi lamang sumasakop sa malaking halaga ng maayos na lupa, kundi naapektuhan din ang function ng lupa, at maaaring magbago ang mga pisikal at kemikal na katangian ng ibabaw na lupa. Sa parehong oras, ang mga labi ng mga materyales sa konstruksyon ay maaaring magdulot ng polusyon ng mabibigat na metal sa lupa, na makabuluhang nagpapababa sa kakayahang magtanim ng mga lupain.

Pinalalaki ang posibilidad ng mga sakuna sa baha

Ang paghuhukay ng tunnel slag ay lubos na nakakaabala sa ibabaw na lugar, pinalalaki ang lugar ng pagka-eroded ng lupa na dati nang labis na na-erode. Kung hindi ito maaalagaan at mapoprotektahan sa panahon ng proseso ng konstruksyon, magdudulot ito ng pagka-eroded ng lupa sa rehiyon at magdadala ng hindi matatag na mga salik sa kaligtasan ng pangunahing proyekto, pinapalaki ang posibilidad ng mga sakuna sa baha sa tabi ng ilog.

Pag-aaksaya ng yaman pang-ekonomiya

Upang matugunan ang mga kinakailangan ng berdeng konstruksyon, isang malaking halaga ng tunnel slag na nabuo habang naghuhukay ng tunnel ang kailangang iproseso. Gayunpaman, ang malalayong transportasyon ay hindi lamang nagpapataas ng mga gastos sa proyekto kundi nagdudulot din ng pag-aaksaya ng yaman. Samakatuwid, napakahalaga na maayos na iproseso ang mga abandonadong tunnel slag sa engineering.

3. Mga Hadlang sa Paghahanda ng Buhangin mula sa Salin ng Tunnel

Ang maraming deforma at hindi pagpili ng litholohiya ng tunnel

Kung ihahambing sa minahan ng buhangin at graba, ang pinakamalaking disbentahe ng paggamit ng salin ng tunnel upang makagawa ng in-gawang buhangin ay ang materyal ay hindi mapili. Ayon sa plano ng proyekto, ang salin ay ginagawa sa proseso ng konstruksyon ng tunnel, na nangangahulugang ang pagkakaiba ng mga bato ay maaaring medyo malaki, at ang kalidad ng in-gawang buhangin ay hindi matatag. Kung ang salin ay ginawa sa pamamagitan ng maraming tunnel, ang sitwasyong ito ay magiging mas halata.

Kakulangan ng makatwirang pagsusuri ng salin ng tunnel

Ang ilang mga tauhan sa engineering ay maaaring may limitado lamang na pag-unawa sa salin ng tunnel sa mga aspeto ng pagpuno ng base ng kalsada, at kulang sa teknikal na suporta at obhektibong pag-unawa sa aplikasyon nito sa concrete engineering, na nagpapahirap na ayusin ang mga yaman ng tao, materyal, at pondo upang pag-aralan at ilapat ang salin ng tunnel.

Kakulangan ng pamantayan sa teknolohiya ng pagpoproseso

Ang komposisyon ng salin ng tunnel ay kumplikado, at ang litholohiya ng salin ng tunnel ay lubhang nag-iiba sa iba't ibang rehiyon. Sa kasalukuyan, walang pamantayang plano at proseso ng paggamot, at ang mga na-customize na plano sa paggamot ay kailangang idisenyo batay sa tiyak na sitwasyon ng iba't ibang mga site.

Aplicasyon ng salin ng tunnel

Pangunahin na teknolohiya para sa paghahanda ng buhangin at graba mula sa salin ng tunnel

Ang proseso ng produksyon ng buhangin mula sa salin ng tunnel ay pangunahing kinabibilangan ng: pagsusuri ng uri at grado ng surrounding rock ng tunnel → pagpili ng pag-recover ng salin ng tunnel → pagsusuri ng supply at demand ng salin ng tunnel at batong buhangin → paghahambing at pagpili ng mga site ng pagproseso ng buhangin at graba → disenyo ng teknolohiya sa pagproseso ng buhangin at graba → pagpili ng kagamitan para sa buhangin at graba → konstruksyon ng mga site ng pagproseso ng buhangin at graba, pag-install ng kagamitan → pagsusuri ng kalidad ng mga agregadong buhangin at graba → pagsasaayos ng kagamitan.

Ang teknolohiya ng pagproseso ng buhangin at graba aggregates ay susi sa paggamot at paggamit ng tunnel slag, pangunahing kinabibilangan ng pagpili ng pagbawi ng tunnel slag, pagpili at pag-aayos ng mga sistema sa pagproseso ng buhangin at graba, ang teknolohiya sa pagproseso ng buhangin at graba aggregates, paggamot ng wastewater, kontrol ng alikabok at ingay, atbp.

1. Pagsusuri ng mga uri at grado ng surrounding rock ng tunnel

Ang uri ng bato ng surrounding rock ay ang susi na salik upang matukoy kung ang buhangin at graba ay maaaring iproseso. Ang grado ng surrounding rock ay pangunahing natutukoy ng antas ng pira-piraso ng salin ng tunnel at ang uri ng surrounding rock. Ang surrounding rock na may mataas na lakas ay maaaring gamitin upang ihanda ang buhangin at graba.

2. Pagpili ng pag-recover ng salin ng tunnel

Mayroon ang salin ng tunnel ng mga sumusunod na katangian:

(1) Ang tunnel slag ay maaaring manggaling sa iba't ibang bahagi o yunit ng proyekto ng engineering, at ang pag-iba-iba ng lithology, compressive strength, antas ng weathering, at iba pa ay nagpapataas ng pagkakaiba-iba at kumplikado ng parent material, na nagpapahirap upang masiguro ang kalidad at katatagan ng parent material.

(2) Maraming impurities tulad ng putik at lupa sa tunnel slag, at mababa ang kalinisan nito. Samakatuwid, kinakailangan ang angkop na mga hakbang para sa pagtanggal ng impurities at lupa.

(3) Ang pangunahing paraan ng engineering excavation ay ang pagsabog. Sa panahon ng tunnel excavation, dahil sa impluwensiya ng sukat ng disenyo ng cross-section, maliit ang blasting surface at nakatuon ang mga blasting points, na nagreresulta sa mas maliit na average na sukat ng blasting slag, na may mas maraming pulbos at mas makapal na coating ng pulbos.

Ayon sa mga katangian ng tunnel slag, kung lahat ng ito ay ihalo at itumpok sa slag yard, magiging sanhi ito ng kawalang-katatagan ng parent material. Kinakailangan ang paunang pagsusuri at pag-uuri upang mabawasan ang pag-iba-iba ng kalidad ng parent material mula sa pinagmulan.

Mga epektibong hakbang upang mapabuti ang kalidad ng tunnel slag parent rock:

Una, bago ang excavation, ikumpara ang data ng sukat ng konstruksyon sa site at ang data ng geological survey upang matukoy ang katugmang lithology, lakas, at antas ng weathering ng iba't ibang bahagi ng excavation, pati na rin kung maaaring ito ay gamitin bilang hilaw na materyales para sa paghahanda ng buhangin at graba, upang piliin ang tunnel slag mula sa pinagmulan.

Pagkatapos, sa panahon ng proseso ng excavation, isinasagawa ang angkop na screening sa tunnel slag, tulad ng pagpili ng mga bato na may magandang pagganap at mataas na lakas para sa pagproseso ng buhangin at graba. Ang mga excavated slag materials mula sa mga nabasag na zona, mga muddy formations, at mga mahihinang formation ay hindi ginagamit para sa paghahanda ng buhangin at graba.

Sa wakas, ang tunnel slag na inilipat sa slag yard ay pinag-uuri at itinatumpok ayon sa kalidad nito upang matiyak na ang pagkakaiba sa kalidad ng slag sa parehong tambak ay minim minimized, ang pagganap ay mas matatag, at madali itong iuri, iproseso, at gamitin.

3. Pagpili ng site at pag-aayos ng sistema ng pagproseso ng buhangin at graba

May dalawang pangunahing uri ng sistema ng pagproseso ng buhangin at graba: nakapirmi at mobile. Sa kasalukuyan, ang malalaki at katamtamang laki ng mga sistema ay kadalasang gumagamit ng mga nakapirming uri. Para sa maliliit na sistema ng pagproseso ng buhangin at bato sa linear engineering (tulad ng mga riles, highway, atbp.), dapat gumamit ng mga mobile na uri.

Ang mobile sand at gravel processing system ay gumagamit ng modular assembly, na may kakayahang nababagay na pinagsasama ang crushing, screening, at sand making processes sa isa. Maaari itong mabilis na mailipat sa produksyon kasabay ng iskedyul ng proyekto at paikliin ang distansya ng transportasyon sa pagitan ng iba't ibang proseso.

Ang pagpili ng site at pag-aayos ng sistema ng pagproseso ng buhangin at graba ay dapat komprehensibong suriin ang pinagmulan ng hilaw na materyales at ang lokasyon ng mixing plant. Batay sa mga katangian ng rehiyon, nakapaligid na kapaligiran, sukat ng site (isinasaalang-alang ang tiyak na halaga ng storage ng natapos na materyales at storage ng tunnel slag), sukat at anyo ng sistema, proseso ng produksyon, at iba pang mga salik, dapat piliin ang ideyal na lokasyon mula sa magagamit na mga site, at magsagawa ng makatwirang pagpaplano upang matugunan ang mga kinakailangan ng advanced technology, maginhawang konstruksyon, maaasahang operasyon, at magandang ekonomiya, kaligtasan at proteksyon ng kapaligiran.

4. Teknolohiya sa pagproseso ng buhangin at graba

Ang paghahanda ng buhangin at graba mula sa slag ng lagusan ay kinabibilangan ng pagdurog, pagsuscreen, at paggawa ng buhangin, kung saan ang pangunahing proseso ay "mas maraming pagdurog at mas kaunting paggiling, pagpapalit ng paggiling sa pagdurog, at pagsasama ng pagdurog at paggiling". Ang mga katangian ng materyal na pinoproseso ay direktang nakakaapekto sa disenyo ng proseso ng pagproseso ng buhangin at graba.

Pagdurog

Ang bilang ng mga seksyon ng pagdurog ay dapat tukuyin ayon sa lithology, tibay, laki ng feed particle, kinakailangang kapasidad ng pagproseso ng slag ng lagusan, at pagsasama ng iba pang mga salik para sa komprehensibong pagsusuri.

Para sa mga bato na mahirap durugin at may matinding abrasiveness, tulad ng basalt at granite, karaniwang ginagamit ang 3-yugtong proseso ng pagdurog. Para sa magaspang na pagdurog, madalas na ginagamit ang jaw crusher o gyratory crusher. Para sa katamtamang pagdurog, ginagamit ang medium-sized na cone crusher na may relatibong malaking ratio ng pagdurog, samantalang para sa pinong pagdurog, ginagamit ang short head cone crusher.

Para sa mga katamtamang o madaling masira na mga bato tulad ng limestone at marmol, maaaring gamitin ang dalawang-yugtong o tatlong-yugtong proseso ng pagdurog. Para sa magaspang na pagdurog, maaari tayong gumamit ng impact crusher o hammer crusher na may relatibong malaking ratio ng pagdurog. Para sa katamtaman at pinong pagdurog, inirerekomenda naming pumili ng impact crusher o cone crusher.

Mayroong tatlong anyo ng pagproseso ng pagdurog: open circuit, closed circuit, at segmented closed circuit:

Kapag gumagamit ng open-circuit na produksyon, ang proseso ay simple, walang cycle load, at ang layout ng workshop ay medyo simple, ngunit ang kakayahang i-adjust ang grading ay mahirap. Matapos ang balanse, maaaring magkaroon ng ilang basura;

Kapag gumagamit ng closed circuit na produksyon, madali ang pag-aayos ng grading ng aggregate, at ang layout ng workshop ay medyo nakatuon. Gayunpaman, ang proseso ay kumplikado, ang cycle load ay malaki, at ang kahusayan sa pagproseso ay mababa;

Kapag gumagamit ng segmented closed circuit na produksyon, ang pag-aayos ng gradation ng aggregate ay nababaluktot, ang cycle load ay medyo maliit, ngunit ang bilang ng mga workshop ay medyo marami, at ang pamamahala ng operasyon ay medyo kumplikado.

Pagsala

Ang pagsuscreen ay ang pangunahing salik upang kontrolin ang laki ng particle ng buhangin at graba, at ang slag ng lagusan ay sinuscreen at graded matapos durugin. Ang configuration ng vibrating screen ay dapat tukuyin batay sa nilalaman ng putik, washability, kinakailangang kapasidad ng pagproseso, grading ng mga screened raw materials, mga kinakailangan sa discharge, atbp.

Kapag kinakalkula ang kapasidad ng pagproseso ng screening, dapat isaalang-alang ang pag-alon ng dami ng feed. Ang multi-layer screen ay dapat kalkulahin layer by layer, at ang modelo ay dapat piliin ayon sa pinaka-hindi kanais-nais na layer at ang kapal ng materyal na layer sa discharge end ay dapat suriin. Kinakailangan na ang kapal ng materyal na layer sa discharge end ng screen ay hindi dapat lumagpas sa 3-6 na beses ng sukat ng butas ng mesh (ang mas maliit na halaga ay dapat kunin kapag ginagamit para sa dewatering).

Paggawa ng buhangin

1) Proseso ng paggawa ng buhangin

Ang proseso ng produksyon ng mga buhangin at graba ay binubuo ng tatlong paraan: tuyong pamamaraan, basang pamamaraan, at kumbinasyon ng tuyong at basang pamamaraan.

(1) Produksyon gamit ang basang pamamaraan: angkop para sa mga sitwasyon kapag ang mga hilaw na materyales ay naglalaman ng sobrang putik o malambot na mga partikulo, at ang nilalaman ng pinong aggregate na pulbos ng bato ay medyo mataas. Ang produksyon gamit ang basang pamamaraan ay maaaring gamitin upang alisin ang ilang pulbos ng bato.

Ang mga bentahe nito ay mataas na kahusayan sa pagsasala, malinis ang ibabaw ng aggregate, at walang alikabok sa panahon ng proseso ng produksyon; ang mga disbentahe ay mataas na pagkonsumo ng tubig, hirap sa paggamot ng wastewater, malaking pagkawala ng pinong aggregate at pulbos ng bato, at hirap sa dehidrasyon.

(2) Produksyon gamit ang tuyong pamamaraan: pangunahing angkop para sa malinis na hilaw na materyal at sistema ng pagproseso ng buhangin na may mababang rate ng pagbuo ng buhangin ng pinong aggregate at mababang nilalaman ng pulbos ng bato.

Ang mga bentahe nito ay mababang pagkonsumo ng tubig, mababang pagkawala ng pulbos ng bato, at mababa o walang paggamot ng wastewater.

Ang disbentahe ay karaniwang malaki ang alikabok, at ang mga lugar na may mataas na alikabok ay kailangang silyadong at nilagyan ng kagamitan para sa pagtanggal ng alikabok. Kapag ang hilaw na materyal ay naglalaman ng tubig, ang pinong aggregate ay hindi madaling masala.

(3) Kumbinadong produksyon ng tuyong at basang pamamaraan: karaniwang tumutukoy ito sa proseso ng produksyon na pinagsasama ang basang pamamaraan ng produksyon ng magaspang na aggregate at tuyong pamamaraan ng produksyon ng pinong aggregate. Ang metodong ito ng produksyon ay pangunahing angkop para sa mga sistema ng pagproseso ng buhangin at graba na may mataas na nilalaman ng putik sa mga hilaw na materyales at mababang nilalaman ng pinong aggregate at pulbos ng bato.

Ang bentahe nito ay pinagsasama ang mga bentahe ng tuyong at basang produksyon, na may mas mababang pagkonsumo ng tubig, mas kaunting paggamot ng wastewater, malinis na ibabaw ng magaspang na aggregate, mas kaunting pagkawala ng pulbos ng bato, at mas kaunting alikabok.

Ang disbentahe ay kailangan pang dehidrasyon ang mga hilaw na materyales bago pumasok sa vertical shaft impact crusher matapos hugasan ng tubig (ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales ay karaniwang hindi hihigit sa 3%, kung hindi, seryoso nitong maaapektuhan ang epekto ng paggawa ng buhangin).

2) Kagamitan sa paggawa ng buhangin

Ang pagpili ng kagamitan sa paggawa ng buhangin ay dapat matukoy batay sa mga katangian ng pinagkukunan ng materyal, mga katangian ng rehiyon, proseso ng produksyon, at mga kinakailangan sa pagbubuhos. Ang mga pangunahing kagamitan sa paggawa ng buhangin sa kasalukuyang merkado ay vertical shaft impact crusher at sistema ng paggawa ng buhangin na parang tore. Maari ring pumili ang mga customer ng mobile crushing sand making equipment batay sa progreso ng proyekto at mga kondisyon ng lugar atbp.

1. vertical shaft impact crusher

Ang VSI6X serye ng vertical shaft impact crusher ay nag-optimisa ng estruktura ng pagkawasak ng kubo, nakapag-ugnay ng "rock on rock" at "rock on iron" na mga anyo ng pagkawasak, at ang "rock on rock" na lining ng materyal at "rock on iron" na estruktura ng impact block ay espesyal na dinisenyo ayon sa estado ng pagtatrabaho ng kagamitan, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng pagkawasak ng kagamitan.

Kadalasan, kapag ang hilaw na materyal ay mahirap durugin at mayroong matinding abrasivity, dapat piliin ang "rock on rock" na paraan ng pagkawasak; kapag ang hilaw na materyal ay katamtamang marupok o marupok, at ang abrasion ay katamtaman o mahina, dapat piliin ang "rock on iron" na paraan ng pagkawasak.

2. sistema ng paggawa ng buhangin na katulad ng tore

Ang sistema ng paggawa ng buhangin na katulad ng tore ay isang bagong uri ng pamamaraan sa paggawa ng buhangin at isang uso sa hinaharap na pag-unlad ng industriya ng makina na ginawa mula sa buhangin. Upang malutas ang mga problema ng hindi makatwirang pag-uuri, mataas na nilalaman ng pulbos at putik, at hindi pamantayang laki ng partikula ng tradisyunal na makina na ginawa mula sa buhangin, ang VU Integrated Sand Making System ay gumagamit ng teknolohiya ng paggiling at teknolohiya ng waterfalls shaping, na nagbibigay-daan sa mga natapos na buhangin at graba na magkaroon ng makatwirang pag-uuri at bilog na hugis ng partikula, epektibong binabawasan ang tiyak na ibabaw na lugar at porosity ng magaspang at pino na mga aggregate. Kasabay nito, ang paggamit ng teknolohiya ng tuyong pagtanggal ng pulbos ay ginagawang naaayos at nakokontrol ang nilalaman ng pulbos sa natapos na buhangin.

Ang VU Integrated Sand Making System ay kumukuha ng maliit na lugar, gumagamit ng ganap na nakasara na transportasyon, produksyon at disenyo ng negatibong presyon sa pag-alis ng alikabok, na may mababang ingay, walang dumi ng alkantarilya, latak at paglabas ng alikabok, at sumunod sa mga pambansang kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran.

3. mobile na pandurog at paggawa ng buhangin

Ang K3 series mobile crushing and sand production line ay nilagyan ng bagong uri ng pangunahing kagamitan, na may kumpleto at malakas na bilis at kapangyarihan, at matatag at maaasahang operasyon;

Nilagyan ng automatikong lifting foundation na may sled type, nagpapahintulot ito para sa mabilis na paglilipat at maginhawang pag-install;

Matapos ang paglipat ng mga mode, maaari rin itong magamit bilang isang nakapirming linya, na ginagawang perpektong pagpipilian para sa pagproseso ng slag ng tunnel.

5. Mga hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran

Paggamot ng wastewater

Ang sedimentation at solid-liquid separation ay karaniwang ginagamit upang gamutin ang wastewater na inilabas sa proseso ng pagpoproseso ng buhangin at graba.

Ang paggamot sa sedimentation ay karaniwang may dalawang yugto: pre-sedimentation at sedimentation. Ang pamumuhunan sa pamamaraang ito ay maliit at ang operasyon ay simple, ngunit ito ay kumukuha ng malaking lugar at madaling maapektuhan ng mga kondisyong klima.

Sa pamamaraang solid-liquid separation, ang inilabas na wastewater ay unang inilalagay sa enrichment tank para sa konsentrasyon, at ang waste slag na umabot sa tiyak na konsentrasyon ay nadedehydrate sa mekanikal. Ang overflow water ng enrichment tank ay pumapasok sa sedimentation tank para sa paglilinaw. Ang pamamaraang ito ay kumukuha ng maliit na lugar at hindi apektado ng mga kondisyon ng klima. Ang rate ng pag-recycle ay karaniwang umaabot ng higit sa 70%, ngunit ang pamumuhunan sa engineering ay medyo mataas.

Sa kasalukuyan, ang paggamot ng wastewater ng mga sistema ng pagpoproseso ng buhangin at graba ay karaniwang gumagamit ng kumbinasyon ng dalawang pamamaraan: unang inihihiwalay ang bahagi ng magaspang na mga particle sa pamamagitan ng sedimentation, at pagkatapos ay gumagamit ng mga mekanikal na pamamaraan para sa dehydration matapos pag-concentrate ang mga pino na mga particle. Maaaring tiyakin nito ang normal na operasyon ng sistema ng paggamot ng wastewater habang kinokontrol din ang mga gastos.

Pagkontrol sa alikabok

Ang alikabok sa sistema ng pagpoproseso ng buhangin at graba ay pangunahing nagmumula sa pagdurog, pagsasala at pag-uuri, paglipat ng materyal, at yugto ng feeding chute, na hindi lamang nagdudulot ng polusyon sa kapaligiran kundi pati na rin nakakaapekto sa pisikal na kalusugan ng mga operator at mga nakapaligid na residente. Karaniwan, ang pagsasama ng water spray dust removal, biological nanotechnology dust suppression at dust collection equipment ay ginagamit sa sistema.

Kontrol ng ingay

Ang mga pangunahing hakbang para sa kontrol ng ingay sa sistema ng pagpoproseso ng buhangin at graba ay kinabibilangan ng:

• Pumili ng mababang ingay na kagamitan upang mabawasan ang tindi ng ingay;
• Pumili ng angkop na mga materyales para sa pagbabawas ng ingay upang bawasan ang ingay;
• Gumamit ng mga materyales na pang-soundproofing upang harangan ang mga daanan ng transmisyon o bawasan ang tindi ng ingay sa panahon ng transmisyon;
• Gumamit ng mga personal na kagamitan sa proteksyon laban sa ingay, atbp.

Analisis ng halo ng ratio ng semento sa kongkreto na may buhangin mula sa tunel-slag

1. Pagpili ng lakas ng preparasyon at ratio ng tubig-semento

Ang lakas at ratio ng tubig-semento ng kongkreto na gawa sa makina ay dapat tumugon sa mga kaugnay na regulasyon.

2. Pagtukoy ng unit na konsumo ng tubig

Kung ikukumpara sa kongkreto na gawa sa ilog, ang kongkreto na gawa sa makina ay nangangailangan ng mas maraming tubig upang makamit ang parehong slump.

3. Pagtukoy ng unit na konsumo ng semento

Kapag naghahanda ng kongkreto na gawa sa makina na may mas mababang grado (C30 at pababa), upang makamit ang kinakailangang lakas, hindi na kailangan dagdagan ang konsumo ng semento kumpara sa kongkreto na gawa sa ilog.

4. Pagpili ng rate ng buhangin

Ang pagpili ng rate ng buhangin para sa kongkreto na gawa sa makina ay karaniwang 2% -4% na mas mataas kaysa sa ng buhangin mula sa ilog, o kahit na mas mataas. Dahil sa mga salik tulad ng gradation, hitsura ng mga particle, fineness modulus, at nilalaman ng pulbos na bato ng makinaryang buhangin mismo, ang tiyak na halaga ay kailangang matutunan sa pamamagitan ng karagdagang mga eksperimento.

Mga kaso ng paggamot sa tunel slag

1. Paghahanda ng buhangin mula sa tunel slag ng Chengdu-Kunming Railway

Ang mga pangunahing bato sa tunel slag ng proyektong ito ay basalt at limestone. At ang proyektong ito ay malapit sa pinagkukunan ng tubig, may sapat na tubig para sa gamit sa produksyon.

Konpigurasiyon ng Kagamitan:

1 vibrating feeder, 1 jaw crusher, 1 cone crusher, 1 vertical shaft impact crusher, 2 vibrating screens, 10 conveyor belts, 1 set ng electrical cabinet at cable, 1 set ng kagamitan sa paghuhugas ng buhangin, at 2 loaders.

Daloy ng proseso：

①Isinasaalang-alang ang kinakailangan ng tunel ng 5~10mm na graba para sa shotcrete, ang graba ay dinisenyo sa 3 na grading, na may mga sukat na 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm, at buhangin na gawa sa makina na mas mababa sa 4mm.

Ang laki ng mesh ay 4mm (steel mesh screen), 6mm (nylon mesh screen), 12mm (nylon mesh screen), 21mm (nylon mesh screen), at 32mm (steel mesh screen).

②Ang undersize na materyal mula sa 4mm na mesh sized screen ay buhangin na gawa sa makina. Ayusin ang bilis ng makina ng paggawa ng buhangin (ang bilis ng makina ng paggawa ng buhangin ay 1200r/min) upang kontrolin ang fineness modulus ng buhangin na gawa sa makina; Ayusin ang paraan ng dami ng tubig ng makina sa paghuhugas ng buhangin upang kontrolin ang hugis ng butil ng buhangin at nilalaman ng pulbos na bato.

Ipinakita ng praktika na ang pagdaragdag ng nilalaman ng pulbos na bato ay maaaring magpababa ng fineness modulus. Gayunpaman, sa aktwal na paggamit, dahil sa malaking dami ng pulbos na bato at labis na lagkit ng buhangin, mahirap ilabas ang materyal mula sa batching hopper, at kailangan ang manwal na paglilinis sa panahon ng batching.

③Ang 4~6mm na graba ay bumabalik sa makina ng paggawa ng buhangin, binabawasan ang nilalaman ng mga particle na mas mababa sa 5mm sa 5~10mm na graba, ang mga particle sa 6mm na mesh sized screen ay 5~10mm na graba, ang mga particle sa 12mm na mesh sized screen ay 5~10mm na graba, ang mga particle sa 21mm na mesh sized screen ay 16~31.5mm na graba.

2. Paghahanda ng buhangin mula sa tunnel slag ng Jiande-Jinhua Expressway

Ang nakapaligid na bato ng mga tunnel sa kahabaan ng linya ay pangunahing tuff.

Pangkalahatang-ideya ng proyekto：

Hilaw na materyal: tuff, tunnel slag

Kakayahang produksyon: 260t/h

Konpigurasyon ng kagamitan: F5X vibrating feeder, PEW jaw crusher, HST single cylinder hydraulic cone crusher, VSI5X sand making machine, S5X vibrating screen at iba pang mga suportang aparato.

Tapos na buhangin at graba: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Mga kalamangan ng proyekto:

Mataas na kalidad:Ang mataas na antas ng matalinong kagamitan para sa pagdurog at paggawa ng buhangin ay ang nangungunang bahagi at sentro ng buong proyekto. Ang advanced na teknolohiya ng hydraulic control at mature na proseso ng produksyon sa bahagi ng pagdurog ay nagsisiguro ng mahusay at matatag na operasyon ng buong proyekto; ang natapos na machine-made na buhangin na ginawa ng bahagi ng paggawa ng buhangin ay may naaangkop na pamamahagi ng laki ng butil at kontroladong nilalaman ng putik, na maaaring epektibong mapabuti ang kalidad ng engineering.

Mataas na talino:Ang proyektong ito ay nilagyan ng PLC control system, na maaaring mag-obserba at mag-control ng estado ng operasyon ng buong linya ng produksyon. Ang matalinong pabrika ng produksyon ay hindi lamang nagpapadali ng mga operasyon sa produksyon, kundi pati na rin nagpapababa ng gastos sa paggawa, na nakakatulong sa kontrol ng gastos ng proyekto.

Mataas na benepisyo:Plano ng proyekto na gumamit ng 250,000 cubic meters ng machine-made na buhangin. Kung kinakalkula batay sa presyo sa merkado ng proyekto noong panahong iyon, ang presyo ng natural na buhangin ay umaabot sa 280RMB bawat metro kuwadrado, at ang presyo ng mechanical sand ay umaabot sa 100RMB bawat kubiko metro, na may pagkakaiba na 180RMB bawat kubiko metro. Ang gastos ay maaaring makatipid ng humigit-kumulang 45 milyong RMB na may makabuluhang hindi tuwirang benepisyong pang-ekonomiya.