ساسالات ئوتتۇرا ۋە يۇمشاق ئېنىقلاشتۇرۇش: نېمە ئۈچۈن توپ تارقىتىش مەشغۇلاتى ماس كەلمەيدۇ ۋە كونئىك تىرىقتا تېخىمۇ ماس كەلەيدۇ

Summary: بۇ ماقالە قىسقىچە بىلىپلا قالماي، نىمە ئۈچۈن تەسىر قېنچقۇچىلارنىڭ ئوتتۇرى ۋە تارتىش كۈچى دەرىجىسىدىكى بېسلاد زەنجىرلىرىنى بۆلۈشتىن يارىمايدىغانلىقىنى، ۋە نېمىشقا ياخشىراق تاللاشنىڭ گۆرۈلۈش، تەسىر قېنچقۇچىلار ۋە قاپقاق قېنچقۇچىلارنىڭ بۆلۈش پرىنسىپلىرى، ۋە بېسلاد زەنجىرلىرىنى بۆلۈش ئۈسكىنى تۈزىلىشىدىن نەپەسلىنىپ، قوللىنىلىشىغا قارىتا مۇلاھىزە قىلىدۇ....

باسات توسۇش زاۋۇتىدا، ئوتتۇرا ۋە ياخشى توسۇش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تاللىشى، مۇمكىن بولغان بارلىق ئىشلەپچىقىرىش سانائىتىنىڭ خام ماللىرىغا مەسىلىن، كاپالىتىنىڭ قايتىشىغا تەسىر كۆرگەزمە بىرىدىغان مۇھىم قارارلارنىڭ بىرىدۇر.

تەسىر قەسەمچىسى ئادەتتە يۇمشاق تاش مەشغۇلاتلىرىدە، مەسىلەن كۇۋشقەي ئېگىز ئەمەلگە ئاشۇرۇۋاتقاندا، ئۇلار كۆپ چىقىرىشلىرىغا زەرتتە يۈكسەك سەپدى قۇرۇلمىسىدىن ۋە ئالاھىدە مەھسۇلات شەكلىدىنلىكتە بۇلۇپ، ئوتتۇرا ۋە يۇمشاق قېلىپچە قىزىشقا ئەڭ ماس كەلگەن تاللاش بولىدۇ. ئەمما، بۇ تەجرىبىنى باسات قېتىشىغا قوللىنىش تولۇق مۇۋاپىق بولمايدۇ.

Ⅰ. بەسلەتنىڭ فىزىكى پېتىقلىرى

ئىچكى تەسىر قىلغۇچلارنىڭ باشارلىق پارچىلىرىغا ماس كەلمەسلىكىنى چۈشىنىش ئۈچۈن، ئەڭ ئەھۋالدا، بەلەستون قانداق قانداق تۈردىكى تاشقا ئىگە بولغانىنى چۈشىنىشىمىز كېرەك.

باسالەت يېڭىدىن چىقاقاتتىن كېيىن ياكى يەر ئاستىغا يېقىن يېقىنلاشتا تېز سەللىنىپ، سېلىنىپ كەتكەن بىر ئاساسىي چىقىرىق ئاغران تاش. ئۇنىڭ تېز سەللىنىشى چوڭ قېتىقلىق، يېقىن پارچە ئېگىز مىنرال تۈزۈلۈشلەرنى پەيدا قىلىپ، باسالەتنىڭ نۆۋەتتە نادىر ئالاھىدىلىك قۇرۇلمىسىغا ئېرىشىشىغا سەۋەپ بولىدۇ.

1. Mohs hardness of 5–7: بۇ ئادەتتىكى ئاغرۇقلارنىڭ ئارتۇق قىيىنچىلىق دەرىجىلىرى قاتارىدا. مېتال ظرفلىرىنى ئىشلىتىپ تۈرۈش رولىنى تۇتىدىغان ئاۋارىچىلاردا، ماتېرىيال قېتىق بولغانچە ئۇنىڭنىڭ زىيانى ئۇنچىلىك چوڭ بولدى.

2. Compressive strength up to 300 MPa: بۇ مەنىدىمۇ، بۇسۇرغۇچ باساننى پارچىلاش ئۈچۈن ئىنتايىن يۇقىرى كۈچ ئىشلىتىشى كېرەك. بۇ پروسەستە، كۈچ پەقەتتا تاشقا تەسىر كۆرسەتمەي، بەلكى قايتا بۇسۇرغۇچقا، ئۆزىگە نەقسە يۈزلۈك قىلىدۇ.

3. Silica (SiO₂) content of 45%–52%: سىليكا قۇرتنىڭ ئاساسىي قىسىمى بولۇپ، بۇ قەرىن دېگەن ماددىغا نۇرغۇن ئېرىشىشقا تىكىلىدىغان يۇمشاق يالتۇرما ماددىلارنىڭ بىرىدۇر. ئۇنىڭ تەركىبىي قىسمىنىڭ قارىبا يېرىمىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسېسىسېسىسېسىسېسىسېسىسېسىسېسىسېسىسېسىسېسىسیسىسېسىسېسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسیسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسیسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسىسيسىسيসيسي/ هو،ع الق،асында،ندى،ترل،ئە،‌ప，，قات،،، ️

خۇلاسىلەشتۈرمە، بوسالات ئىككى خىل ئالاھىدىلىككە ئىگە: «يۇقىرى قاتتىقلىق» ۋە «يۇقىرى يېڭىلىشچانلىق»، بۇلار قۇرۇطرۇشتا زوردۇرۇڭقان ۋە يېڭىلىققا تۇرۇشلۇققا جىددى تەلەپ كەلتۈرۈپ چىقىدۇ.

Ⅱ. نەدىنگە پەسلىم دەرىجە ۋە ياخشى دەرىجە كۇچىمىغا يېتىش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك يۈسىم يۈگۈرتكۈچلەر ماس كەلمەيدۇ؟

تاسيرى كێشكىچى مەشغۇلاتقا تېگىشلىك، ئۇ ماددىلارنى چېقىش ئۈچۈن تاسىر كۈچىنى ئىشلىتىدىغان ماشىنا. ئۇنىڭ ئاساسىي قوشۇمچىلىرى ئارقىلىق ئارقىلىق، پەشچۆك، ۋە تاسىر تاختىلىرى ئىجرا قىلىدۇ. ماتېرىيال پەشچۆككە كىرگەندە، ئۇ پەشچۆككە تاسىر قىلىدىغان ئالىي سۈرئەتلىك تاسىر بىلەن پارچىلىنىدۇ، ئاندىن يۇقارقى تاسىر تاختىلىرىغا قارشى تارتۇپ، ئېكىنچى قېتىم پارچىلىنىش ئۈچۈن، ئاندىن قايتا پارچىلانغان ماتېرىيال تاسىر تاختىلىرىغا قايتىپ كېلىپ، يېڭىدىن پارچىلىنىدۇ. بۇ جەريان ماددىلار نىشان پارچە چوڭلىقىغا يېتىشكىچە تەكرارلىنىدۇ.

بۇ مەنىدە قانداق قېلىپتا بولسا، ھەر بىر توقتىتىش ھەرىكىتى ئاساسەن ئويۇق ئەتراپتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك كېلىشىش بولۇپ ، بېتىمىز ۋە ماتېرىيال ئارىسىدىكى قارشى تۇرۇش. بۇ prinsip، ئاراملىق تاشقا ئوخشىغان شارائىتتا يۇقىرى ئۈنۈملۈك بولۇپ، قۇلاي، يۇمشىق تۈركۈملەرنى توقتىتىشتا رول ئوينايدۇ. كويمى، كىلىمەك ياغاچ قاتارلىق يۇمشاق قاتماشىلىك بولغان ماتېرىيالنى توقتىتىشتا، توسالغۇ توقتىتىش چاقلاشلىرى چوڭ بىر توقتىتىش نىسبىتى، مۇكەممەلس خوججەت شەكلى ۋە ئېغىر بېتىمىز تاشقىيا تامامەن تەڭ بېرىش، ئۈستۈنلىكى بىلەن يېڭىدىن قېلىپ قالغان. بۇ ئارتۇقچىلىق، يۇمشاق تاش توقتىتىش ۋە ئۆلچىمى نوپۇزلۇق ماتېرىيال ئىشلىتىش قاتارىدا كەڭ قوللىنىشقا ئېرىشتى، ۋە ئادەتتە يۇمشىق تاظقولۇق لوڭقىلارنىڭ ئوتتۇرىغا ۋە تېخنىكىسى قىلىنغان سۈرۈشتە،مەڭگۈ كەمكىنىش يىمەكشۈسى بولدى.

شۇنداقتا، باسالغۇلارغا ئوخشاش قاتتىق تابلۇق ياغاچلاردا، تەسىر شىرتقۇچلىرى ئەڭ ياخشى تاللاش ئەمەس.

Ⅲ. بامبولۇق قۇلۇپسىزدۇرۇلۇشىدا باسالتا قىلىش مەسىلىسىدە ئادەتتىكى مەسىلىلەر

impacting crusher lava yuquri netijililik yuquri sarp qilinishqa aylinish mumkin.

1. يۇقىرى قىيلىقلار تىز كۈچكە ئىگە بولغان بۇلاق يۈلبىسىنىڭ چېقىشىغا سەۋەب بولىدۇ

يۇمشاق قەشكلەر، مېسالەن، يۇمشاق كاۋىلگىنسې، تەسىرگە ئۇچراپ ئاسان پارچىلىنىدۇ، ۋە تەسىر كۈچى قەشنىڭ پارچىلاش ئارقىلىق ئىشلىتىلىدۇ، ۋە تەسىر قۇۋىتى چەكلىك بولغان ۋويوچىلارغا يېتىدۇ. باسالات، 300 MPa غىچە سىقىش كۈچكە ئىگە بولغاچ، تەسىرگە ئۇچراپ يەنە قېتىپ كىتىش ئەھۋالىدا ئاسان پارچىلمىيدۇ، مەنىسى، ھەر بىر تەسىر قۇدەكسە، يۇمشاق قەشكە قارىغاندا، ۋويوچىغا نۇرغۇن زور زىيان يەتكۈزۈشۈپ، كۆپراق زىيان بىلەن ئۇچرايدۇ.

2. يۇقىرى چەكلىك يۇتۇش ئامىللىرى ئېگىز بولغان داۋاملىق بولغان كۇرضىتىش ۋاقىتىنى كېسىپ تاشلايدۇ

Basalt contains 45%–52% silica. While not its only component, the microcrystalline quartz and glassy textures derived from it give the mineral extremely high abrasiveness. These quartz particles produce intense micro-cutting effects on the metal components of the impact crusher during impact. Over time, this accelerates wear on wear parts and shortens their service life.

3. ئىشلەپچىقىرىش مۇۋاپىقلىقىنىڭ كەسىشى قۇۋۋەتنىڭ ئازايدىغانلىغىنى تەسىر قىلىدۇ

Frequent blow bar replacement not only increases parts costs but also directly reduces production efficiency and impacts capacity. Each replacement requires shutdown, during which the entire production line cannot operate—downtime equates to capacity loss. Frequent shutdowns may also increase the probability of failures in upstream and downstream equipment.

نىھايىتى قىسقاچە ئېيتقاندا، باشقۇرۇش قاراشلىق قېلىنلىقى بىلەن بازلاردىكى قۇراشتۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان تەسىر كېلتۈرگۈچلەرنىڭ مەسىلىسى ئاددىي ئايلىنۇشتىن ئۆتۈپ، فىزىكا پرىنسىپلىرىنىڭ ئاساسىي ماسلىزمە سەۋەبى بىلەن باغلىقتۇر.

IV. نېمە ئۈچۈن ئۇلۇڭ مخروط قوناقلار يۇقىرى قاتقىن ۋە ئەڭ ياخشى بۇرۇشلار ئۈچۈن تېخىمۇ ماس كەلەمدۇر؟

مەزكۇر، باسېتنى يۇيۇشنى قۇرۇلماشتا بۇسۇقمۇ توشۇقلۇق نەۋەتتە ئەمەس. ئەكسىچە، باسېتنىڭ فىزىيىلىك خۇشاللىقلارنى نازارغا ئالغاندا، كۆنۋا ئۇمۇملۇق قوللىنىشۋاتقان مىقدار بولۇپ، ئۇنىڭغا ئەڭ ياخشى تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

مەنىڭ ئۈچۈن ئۆزۈم بىلەن بىلەلەيمەن:

كون چەپكىللەۋچىلىرى لامىناتسىيونلۇق يىقىش پرىنسىپىدىن پايدىلىنىدۇ. توك بۇرغۇچ كاپالەت ئېلىپ كەلگەن مۇكەممەل مېتالنى توغرا تاغغا چاقماقلاشپېتىش ئىشلەش سىستېمىسىدىن پەرقىلىپ، كون چەپكىللەۋچىلەرنىڭ يىقىش پروسىسى ئاساسەن ماتېرىياللار ئارىسىدا ۋاقىتلىق بولىدۇ. يىقىش خاناسىغا كىرىپ، ماتېرىيال نىق مەنتەل (ھەرەكەت قىلغان كون) بىلەن كۆۋركى (چاققان كون) ئارىسىدا بېسىلدە، ماتېرىيال قەۋىتى ياللۇغىدۇ. كۆپىنچە يىقىش ھەرىكەتلىرى ئارا-پارتەكلەرنى بېسىش ئارقىلىق ئىجرا قىلىنىدۇ، مېتال قاپلانمىسى پەقەت بېسىش كۈچلىرىنى چىقىرىدۇ، يۇقۇرى سۈرئەتلىك توكسۇن ئاپتۇراك ھالدا توكشاندۇرمايدۇ.

مەنپەئەتىدىكى بۇ فارق، بىناۋەت باسىلېت قاچىلىغۇچ شارائىتىدا، توپ قاچىلىغۇچ ئۈچۈن بولغان پارچىلارنىڭ دورىنى زورراق ئۇزۇن قىلىدۇ. ئۈسكۈنىلەش ئارىلىقى زاۋۇتنىڭ دەۋاملىق، مۇستەھكەم ۋە ئۈنۈملۈك بولۇپ ئىشلەش يۈكىنى كۈندۈزىگە يەتكۈزۈش ئۈچۈن ئىنتايىن ئۇزۇنلاشتۇرۇلغان.

V. قالپاقلاشتۇرۇلغان ئوزۇقلۇق پروسسىسى بەلگىلەش مۇددىئەسى تەييارلاش زاۋۇتىنىڭ

باسالتنىڭ فىزىكى مىقدارلىرىغا ئاساسەن، بىر ئادەتتە باسالت يىغىۋېلىش زاپچاسلىرى تۆۋەندىكىچە تەڭشەيدۇ:

1. Primary crushing: SBM C6X ئاچقۇچ ئۇرغۇچى. Keeçirilip solingan elektrik motori yordamida şinlar we pulleylar vasitisi bilen, ekssentrik şaft hereketli çeneni xelq edilgen, üsünäp, aldın-qaçan we üst-qan îşlep taşlaydu we çimdikliydi. Her türlü qattiqlıqta qazmak daqiliq taşlar uchun munasiwdır.

2. ئوتتۇرا ۋە يېنىك توقۇش: SBM HPT/HST کونې قۇرغۇچ — the core equipment for basalt medium and fine crushing. The lamination crushing principle matches basalt's high-hardness, high-abrasiveness characteristics. Its unique structure provides stronger load-bearing capacity and can sustain powerful crushing force to handle basalt's high compressive strength.

3. Shaping / Sand making: SBM VSI6X قۇم ياساغۇچ. تاش-مۇشاق" پرىنسىپىنى قوللانماق ئارقىلىق مادى تەشۋىق قىلىنىدۇ ۋە ئۇ ئۆزى قۇرغان ماددىلار كىشى ياكى باشقا پارچىلار بىلەن تۇتاشماي، بلاكتا ياكى گىرنات تۆمۈر قوللىنىشقا قولاي بولمايدۇ. بۇ ئۈسكۈنىلەرنىڭ يېيىلىشىنى ئالدىنى ئالىدۇ ۋە قېتىق، كۈچلۈك تېرپان خاس ئوبدا موادلارگە، مەسىلەن بئاسالت ۋە گىرناتقا ماس كېلىدۇ. ئاگرېگاتلار ناھايىتى ياخشى پارچىلىق شەكلىگە ئىگە بولۇپ، كۆپ قىسىمدا قالتىسلىق مىقدارى تۆۋەن.

باسالت قېتىقلاش قوللىنىشلىرى үчүн، مەنتىقلىق ئىشلەپچىقىش سىزىقى تەڭشىلىشى (SBM قايناتقۇن قېتىقلاش كۈچى، گۇليېن قېتىقلاش ۋە قىتلاپ قېتىقلاش، ئۇششاق ئاتقۇچى يانچۇق ئاساسى بولغان ساندىق قورال) ھەر بىر ئۈسكۈنىنىڭ ئۇنىڭ ئىشلىتىش پرىنسىپى بىلەن ماتېرىيالنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ماس كەلمەيدۇغان شارائىتتا مۇۋاپىق ۋە مۇستەھكەم ئىشلەپچىلىككە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

چېقىلغۇچلار ھەققىدە تېخىمۇ كۆپ مەلۇمات ئالماقچى بولسىڭىز: HPT كۆنىگۈچ كۆنىگۈچ | C6X ئاچقۇچ ئۇرغۇچى | VSI6X قۇم ياساغۇچ | CI5X تاكتىكىلىق ئۇرغۇچى

VI. نەتىجە

نېمەلىقى ئۈچۈن، توپ بۆرەكى چوڭلىقى ۋە ئېتىبارغا ئېلىشتىكى ئومۇميۇزلۇق ۋە ئۇرۇش چوڭلىقىغا ماس كەلمەيدۇ، ئەمما قۇرۇق كۇنۇپكا ئۇزۇنلۇقى ئۇۋىسى قۇرۇقلۇققا ياخشىراق؟ ئاساسلىق سەۋەب قورال سۈپىتىدە ئەمەس، ئەمما چىقىمصائىلى ۋە ماتېرىيال ئالاھىدىلىكىدە. قورال تاللاشدا، مۇشتەرىلەر ئىشلەپچىقىرىش تەلەبلىرىنى كۈندىلىك قايتۇرۇپ، توغرا ۋە ئەقلىي قورالنى تاللاش زۆرۈر، بۇنداق قىلغاندا يېرىم كۈچەپ، يېرىم مەغلۇب بولۇشقا يېتەيدۇ.

ئەگەر سىز باسات قولغاش زاۋۇتنى لايىھەلەش نىيىتىدە بولسىڭىز، ئۆزگەرتىلگەن چارە-تدبىر ئۈچۈن SBM بىلەن مەسلەيەتلەشمەكتە ئېھتىياجۇڭىز بولسا، ھەقىقەتەن مۇلازىمەت قىلىمىز.