ئۈچ باسقۇچلۇق بېسىش تىزمىلىرىنى ئەلا قىلىشنىڭ ئۇسۇلى: بىرىنچى، ئىككىنچى ۋە ئۈچىنچى باسقۇچ

خلاصە:نېرەڭدە كېلىپ چىقىشىنى، ئىككىنچىلىك ۋە ئۈچىنچىلىك سىنىقلىقنى تاللىش ۋە ئەڭ يۇقىرى پايدىلىنىش نىسبىتى ۋە قىممەت تەڭشەش ئۈچۈن كۆمۈر كېنىدىن ئېلىش ۋە يىغىنچاقلىق سەنئىتىدە ئېنىقلاپ ئوقۇڭ.

سىنىقلىق كۆمۈر كېنىدىن ئېلىش، قۇرۇلۇش ۋە قايتا ئىشلىتىش سەنئىتىدە مۇھىم جەريان. ئۇ چوڭ تاشلارنى كىچىك، ئەتراپلىق تەجرىبە قىلىش ياكى يىغىنچاقلىق ماتېرىياللىرىنى ئىشلەپ چىقىرىش ئۈچۈن پارچىلاشقا ئېرىشىدۇ. سىنىقلىق جەريانى ئادەتتە ئۈچ باسقۇچقا بۆلۈنۈپ كېتىدۇ:بىرىنچىلىك، ئىككىنچىلىك ۋە ئۈچىنچىلىك سىنىقلىق. ھەر بىر باسقۇچ مەخسۇس ۋەزىپىگە ئىگە بولۇپ، تۈرلۈك ئۈسكۈنىلەرنى قوللاندۇرىدۇ. `

ئاساسى، ئىككىنچى دەرىجىلىك ۋە ئۈچىنچى دەرىجىلىك سىنىقلاش، چوڭ خام ماددىلارنى كىچىك، پايدىلىنىشقا بولىدىغان مەھسۇلاتلارغا ئايلاندۇرۇش بىر تىزىملىك جەرياننىڭ بىر قىسمى. ھەر بىر باسقۇچنىڭ ئۆزگىچە رولى بار: `

• ئاساسىي ئېقىمىلىك ئۆرۈلۈش چوڭ بولغان ماتېرىيالنى ئۇچۇرلىدىغان چوڭلۇققا چۈشۈرۈدۇ؛
• ئۈچۈنچى يېڭىلاش پارچە كىچىكلىكى ۋە شەكلىنى كۆپرەك يېڭىلايدۇ؛
• Tertiary crushing, ئاخىرقى مەھسۇلاتنى ئۆلچەملىك چوْلچەنى كونترول قىلىش بىلەن ياسايدۇ.

1. ئاساسى سىنىش

ئەسىل توسۇش ئۇسۇلى، قىسمەن چوڭ يىتەرلىك ماتېرىياللارنى ئۆزلۈكتىن كىچىك پارچىلارغا ئايلىنىشىغا بولغان ئالدىنقى باسقۇچ. ئاساسىي توسۇش قۇرالى زور بولغان پارچىلارنى قالايمىقان قوبۇل قىلىدۇ، بېشىڭلارغا يېڭىلىق سۇيىق، قانچىلىك ئۆتۈن بولغان بولسا، ئۇچۇڭغا مۇۋاپىق ئۇزۇنلۇقى بىر نەچچە يۈز مېتىرگە يېتەكلەيدۇ. بۇ باسقۇچنىڭ ئەڭ مۇھىم مەقسىتى چوڭ قارشىلارنى كىچىك پارچىلارغا ئايلاندۇرۇپ، كېيىنكى باسقۇچلاردىمۇ قوللىنىشقا رادىي ناۋا بولۇش.

ئاساسىي چېقىش قورۇلmalارنىڭ ئومۇم كۆرۈنۈشلىرىغا پەنچۈشچىلەر، دورا چقىش قورالى ۋە سېزگۈرلۈك چقىش قورالى كىرىدۇ.

• Jaw قوشلىرى ئاددىيلىقى، ئىشەنچىلىكى ۋە گرانىت، بازالت ۋە كانىئاتلىق ماتېرىياللار بىلەن ئىشلىيەلەش قابىلىيتى سەۋەبلىك كەڭ دائىرىدە قوللىنىلماقتا. ئۇلار بەلگىلەنگەن جەيمى قىلىپ، يۆتكىلەيدىغان جەيمى ئارىسىدا ماتېرىيالنى بىسىش ئارقىلىق ئىشلەيدۇ، بۇ بىسىش كۈچىنى قوللىساسلاپ، قوشۇلما جەيمىڭە بىرىنچى ھەرىكەت قىلىدۇ.
• ۋىلۋىي قۇرغۇچىلار، باشقا تەرەپتىن، يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ئاپىرىشلىرى ئۈچۈن تېخىمۇ ماس كېلىدۇ ۋە كۆپىنچە مىنېرال قاچىلىشىدا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلار بىر كونە شәкلىدىكى چېپىلىش ئۈسۈلىدىن ئىبارەت بولۇپ، مۇستەھكەم سىرتقى قاپتىن ئىچىدە چاقىلىپ، يەرگە تۆۋەنلىشىپ يۈگۈرۈشكە داۋام قىلىپ، ماتېرىيالنى داۋاملىق چېپىل此外يًا.
• تەرەشلىك قەۋەتلەر، ئاساسىي مەشىق قىلىشتا كۆپ كۆرۈلمىسا ئەمدى، مايىل ماتېرىياللارغا، مەسىلەن، بىلقا ۋە شىعانغا، تېز چۈشۈپ ئورۇنلاشتۇرۇلغان تىز سۈرئەتلىك بولۇپ، ئاقشىپ، بۇلاق قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

ئەسلى سايراشنىڭ چوڭلۇقى ئادەتتە 100تىن 300 مىللىميرمغا چىقىدۇ، ئەمما بۇ مەخسۇس قوللىنىش ۋە ئىشلىتىلىۋاتقان شاۋۇت تىپىغا قاراپ ئۆزگىرىشى مۇمكىن. ئەسلى سايراشتا ئەڭ مۇھىم بولغان ئىش — تەكرار ياكى كېيىنكى سايراش قەۋىتىگە قوللىنىشقا قاتتىق ماس كەلدىغان، توختاش ياكى كېيىنكى ئۈسكۈنە يۈز بەرگۈسىز كۈنۈشكە يول قويمايدىغان بىر يەككە كەلتۈرۈلگەن مەھسۇلات ئىشلەپ چىقىرىش.

2. ئىككىنچى سىنىقلاش

ئىككىنچى سىنىقلاش، بىرىنچى باسقۇچقا ئەگىشىپ، بىرىنچى سىنىقلاش ماشىنىسىنىڭ نەتىجىسىدىكى ماددىنىڭ چوڭلۇقىنى يەنە كىچىكلەيدۇ. بۇ باسقۇچتا، يېتەكلىگۈچى ماددا ئادەتتە 50 دىن 200 مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ، ۋە ئۇنىڭ مەقسىتى 10 دىن 50 مىللىمېتىرغىچە بولغان زەررىچىلەرگە ئايلاندۇرۇش. ئىككىنچى سىنىقلاش، پەقەت زەررىچىنىڭ چوڭلۇقىنىلا ئەمەس، بەلكى زەررىچىنىڭ شەكىللىنىشىگە ياردەم بېرىپ، ئۇلارنىڭ بىر قەدەرلىكلىكىنى ۋە ئوخشىمىغان قوللىنىشلارغا يېتەرلىكلىكىنى ياخشىلايدۇ.

كون سىنىقلاش ماشىنىلىرى، ئالاھىدە قاتتىق

ئىككىنچى سىنىققا ئېرىشىشتە، كونۇس سىنىق ماشىنىسى بىلەن تەسىر سىنىق ماشىنىسىنى تاللاش بىر قانچە ئامىلغا باغلىق، مەسىلەن، ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتى، ئىستىلەشكە تېگىشلىك مەھسۇلاتنىڭ چوڭلۇقى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەلەپلىرى. مەسىلەن، كونۇس سىنىق ماشىنىسى قاتتىق ماتېرىياللار بىلەن يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تاللانغان، بىراق تەسىر سىنىق ماشىنىسى قۇرۇلۇش قۇرۇلۇشى ئۈچۈن يۇقىرى سۈپەتلىك، كۇب شەكىللەنگەن ئاجىنىلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ياخشى تاللانغان.

3. ئۈچىنچى دەرىجىلىك چېچىش

ئۈچىنچى سىنىق، سىنىق جەريانىنىڭ ئاخىرقى باسقۇچى بولۇپ، ماتېرىيال ئاخىرقى تەلەپ قىلىنغان زەررىچە چوڭلۇقىغا قەدەر كىچىكلەندۈرۈلىدۇ. بۇ باسقۇچ ئادەتتە `

ئۈچۈنچى ئېگىرلىكتەر ئۈلگە قىلىش ۋە شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ قاتتىق چوڭلۇق ۋە سۈپەت سۈپەت تەلىپلىرىگە جاۋاب بېرىدىغانلىقىنى لايىھىلەيدۇ. ئادەتتە ئۈچۈنچى ئېگىرلىكتەر تۈرى قەۋس ئېگىرلىكتەر (كۆپىنچە ئىككىنچى قەۋس ئېگىرلىكتە نىسپەتەن قىسقا، يۈكسەلگەن چەمبىرەك ئىچىگە ئېگىرلىكتەر)، تىرتىن بىر تەرەت تاقىلىش (VSI) ئېگىرلىكتەر ۋە مەخلۇت مەشال تالاشقا ئەگىشىدىغان ماشىنا ۋە كەلەش قېنىقى Z. VSI ئېگىرلىكتەر يۇقىرى سۈپەتلىك، تۈرگە قۇرۇلغان قۇرۇتۇق ۋە قىلىقتا قوللىنىلىدۇ ۋە كۆپىنچە قەلەپ قالاڭ ھەم كەلەش تەركىبى، كونكريت ۋە ئاسپالتىغا سۇ قوشقاندا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلار ماتېرىيالنى يۇقىرى سەنئەت بىلەن تېزلىتىپ، كەڭ تەرتىپتە مۇستاقىل سۇپە، يەنى يېقىنلاشتۇرۇش، قېتىدۇ، پۈتۈن ياغاچقا تېخشۈرۈلگەن بىر يەر ۋە پارتلاش ياكى باشقا تەرەپ بىلەن توپ چۈشەندۈرۈش ئارقىلىق زاۋوتلاش، شەكىل ۋە چوڭلۇقنى مۇكەممەلبە قىلىشنى قوللىنىدۇ.

بەزىدە، ئۇلۇغ پىچەن ئۇرۇش بەلەيى ئۈچۈن تۆت قەۋەتلىك ئۇرۇش باسقۇچى قوشۇلۇشى مۇمكىن، بىراق بۇ ئاز ئۇچرايدۇ ۋە ئادەتتە، ئىنچىكە دانەلىك كانلارنى ئىشلەشكە ئوخشاش مەخسۇس قوللىنىشلاردا قولدىن كەلگىلى بولىدۇ.

ئۆز-ئارا مۇناسىۋەت ۋە جەريان ئەلا قىلىش

ئۇرۇش باسقۇچلىرىنىڭ ئۈچ باسقۇچى ئۆزئارا مۇناسىۋەتلىك، ھەر بىر باسقۇچ ئالدىنقى باسقۇچتا توغرا چوڭلۇقتىكى ماتېرىياللارنى تەمىنلەشكە تايىنىدۇ. ياخشى لايىھەلەنگەن ئۇرۇش ئۇلىنىشى ھەر بىر ئۇرۇش ماشىنىسىنى ئۆزىنىڭ ئەڭ ياخشى ئىقتىدارى چەكلىرىدە ئىشلەيدىغانلىقىنى كاپالەتلەندۈرۈپ، ئېنېرگىيە سەرپىنى ۋە كىيىم-كېچەكنى ئەڭ ئازايتىپ، مەھسۇلات سۈپىتىنى ئەڭ يۇقىرى دەرىجىگە كۆتۈرىدۇ. مەسىلەن، `

زەمەنۋي چېچىش زاۋۇتلىرى كۆپىنچە ئاپتوماتىك كونترول سىستېمىلىرىنى ئىشلىتىپ، پىششىقلاپ ئېلىش سۈرئىتى، چېچىش ساقلانغان ئورنى، ماتېرىيال ئېقىمىنى پىششىقلاپ ئېلىش جەريانىدا كۆزىتىپ تۇرۇپ، تەڭشەپ تۇرىدۇ. بۇ سىستېمىلار ئىشلەپچىقىرىشنى ئەڭ ياخشىلاشقا ياردەم بېرىپ، دوراپ چىقىرىلغان زەررىچە چوڭلۇقىنى دوراپ چىقىرىشقا، ئىشلەپچىقىرىش مۇددىتىنى قىسقارتىشقا ۋە ئومۇمىي ئۈنۈمنى ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ. شۇنىڭدەك، چېچىش تىپى ۋە تەرتىپىنى تاللاش خۇسۇسىي ماتېرىيال خۇسۇسىيەتلىرىگە، مەسىلەن، قاتتىقلىقى، ئېگىزلىكى ۋە نەملىك مەزمۇنىغا، شۇنداقلا ئارزۇ قىلىنغان ئاخىرقى مەھسۇلات خۇسۇسىيەتلىرىگە باغلىق. `

ھەر بەلەكچەنىڭ فنكسىيەلىرى ۋە قوللىنىشىنى چۈشىنىش ئارقىلىق، ئاپېراتورلار قۇرۇلۇش، كۆمۈر كانلىرى، ئومۇمىي مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش ۋە ماتېرىياللارنى قايتا ئىشلەش قاتارلىق مۇختەلىف سەنئەتلەرنىڭ تەلەپلىرىگە ئۇيغۇن، ئۈنۈملۈك، خەجلەرنى ئەڭ تۆۋەن دەرىجىدە تۇتۇۋالغان سىنىق ئۈسكۈنىلىرىنى لايىھەلەپ، ئىشلىتەلەيدۇ. خىزمەت تېخنىكىسى ياخشىلىنىپ بارغاندا، يېڭى سىنىق ماشىنىلىرى ۋە كونترول سىستېمىلىرى بۇ مۇھىم سىنىق بەلەكلەرنىڭ ئىقتىدارى ۋە دواملىشىنى يەنە ئۈزلۈكسىز ياخشىلايدۇ.