چاڭ قۇرۇش ماشىنىسى توغرىسىدا بىلىشىڭىز كېرەك بولغان ھەممە نەرسە

سېنەللىك قۇملۇق ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتىنى قانداق تەڭشەش كېرەك؟

سۈنئىي قۇم ياساش زاۋۇتىنىڭ ئۈسكۈنىلىرى سەپلىمىسى تەۋرىنىشچان يەم-خەشەك ، يىرىك تارتقۇچ ، ئوتتۇرا ۋە ئىنچىكە تارتقۇچ ، تەۋرىنىش ئېكرانى ، قۇم ياساش ماشىنىسى ، بەلۋاغ يەتكۈزگۈچ قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە يەم-خەشەك ، تەۋرىنىش ئېكرانى ۋە يەتكۈزگۈچ ياردەمچى ئۈسكۈنىلەر.

ئېت

تاغدىن پارچالانغان تاشلار، يۈك ماشىنىسى ئارقىلىق تەۋرىنىشلىق ئېتىزغا ئەۋەتىلىدۇ. تەۋرىنىشلىق ئېتىز قويۇق مۇناسىۋەتلىك، ئىنىق ئىشلەش ۋە يۇقىرى خىراجەت ئۈنۈمىگە ئىگە. بۇ شۇنداقلا قۇملۇق ۋە چاڭلىق كارخانىلاردا كەڭ قوللىنىلىدىغان يېتەكلەش ئۈسكۈنىسى. تەۋرىنىشلىق ئېتىز سىنىق ئۈسكۈنىسىنى داۋاملىق ۋە تەكشى تۆكۈپ بېرىپ، ئۈسكۈنىنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتىنى ئۈنۈملۈك ئۇزارتىدۇ. كىچىك چوڭلۇق، ئېگىز ئېغىرلىق، كىچىك كۈچ، قىسقا قۇرۇلمىسى، ئورنىتىش ئاسان، ئىشلەتىش خىراجىتى تۆۋەن ۋە سېتىۋېلىش خىراجىتى تۆۋەن.

2. چوڭ ۋە ئۇيغۇرچە ئېزىش

ئوخشىمىغان ئېزىش مەقسىتىگە ئاساسەن ، تارتقۇچ يىرىك ئېزىش ۋە ئوتتۇراھال ئىنچىكە ئېزىش دەپ ئىككىگە بۆلۈنىدۇ: يىرىك تارتقۇچ بىرلا ۋاقىتتا چوڭ تاشلارنى ئوتتۇرا زەررىچە چوڭلۇقىغىچە بىر تەرەپ قىلالايدۇ. ئوتتۇراھال ۋە ئىنچىكە تارتقۇچ ئاساسلىقى يىرىك ئېزىلگەن تاشنى تېخىمۇ ئېزىش ۋە قايتا شەكىللەندۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ ، تاش قۇرۇلۇش قۇرۇلۇشلىرىنىڭ يۇقىرى ئۆلچەم تەلىپىگە ماس كېلىدۇ. تەۋرىنىشچان يەم-خەشەك تاشنى ئېڭەك تارتقۇچقا تەكشى ئەۋەتىدۇ ، ئېڭەكتىن سۇنۇپ كەتكەن تاشلار تۇنجى ئېزىش ، يەنى يىرىك ئېزىش ئۈچۈن سۇنۇپ كېتىدۇ. ئاندىن جەينەكتىن سۇنۇپ كەتكەن تاشلار بەلۋاغ يەتكۈزگۈچ ئارقىلىق كونۇس تارتقۇچ ياكى سوققۇچ تارتقۇچقا يەتكۈزۈلۈپ ، ئىككىلەمچى ئېزىش ، يەنى ئىنچىكە ئېزىش.

3. قۇملۇق ياساش ۋە سۈزگۈچلەش

ئۇزۇنلاپ ئۇيغۇرچە تېخىمى تېخنىكىسى قۇملۇق ياساش ماشىنىسىغا بەلۋاغ كونۋېيېرى بىلەن ئېلىپ بېرىلىدۇ، ئۇزۇنلاپ ئۇيغۇرچە تېخىمى تېخنىكىسى تىترەپ سۈزگۈچ بىلەن سۈزگۈچلەنىدۇ.

ئادەتتىكى ئىشلەپچىقىرىش سىزىقى ئۈستىدە كۆرسىتىلگەندەك ئۈچ قەدەمدىن تەركىب تاپىدۇ، لېكىن قۇملۇقتىكى چۆكۈك ماددىلارنىڭ مىقدارىغا ئالاھىدە تەلەپ قويۇلسا، ئۇزۇنلاپ ئۇيغۇرچە تېخىمى تېخنىكىسىنىڭ ئۇزۇنلاپ ئۇيغۇرچە تېخىمى تېخنىكىسى بىلەن سۈزگۈچلەشتىن كېيىن قۇملۇق يۇيغۇچ قوشۇشقا بولىدۇ. دا ئايلانما تىترەپ سۈزگۈچ ۋە سىزىقلىق تىترەپ سۈزگۈچ قۇملۇق ئىشلەپچىقىرىش سىزىقىدا كۆپ ئۇچرايدۇ. بەلۋاغ كونۋېيېرى قۇملۇق ئىشلەپچىقىرىش سىزىقىنىڭ مەركىزى بولۇپ، كىنېتىك ئېنېرگىيەسىنىڭ تۆۋەنلىكىنىڭ ئارتۇقچىلىقى بار.

قۇم ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسىنىڭ ئون ئەڭ مۇھىم خاتالىقى ۋە چارەلەر

چۆك ياساش ماشىنىسى بۇزۇلۇپ قالسا، ئۇ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىپ، ئاندىن ئىقتىسادىق پايدىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

بۈگۈن سىلەرگە 10 ئادەتتىكى بۇزۇلۇشلاردىن قىسقىچە خەۋەر بېرىپ، ئۇلارنى قانداق يېڭىپ چىقىشنى ئۆگىتىمىز. بۇ ماقالە كېلەچەكتە سىلەر بۇنداق مەسىلىلەرگە دۇچ كەلسەڭلار پايدىلىق بولىدۇ، دەپ ئۈمىد قىلىمەن.

خاتالىق 1: ئۈسكۈنىلەر ئېغىر قوغۇشۇش بىلەن ئۇزۇن مۇددەت سىلكىنىپ ئىشلەپ چىقارمايدۇ

خاتالىق 2: ئۈسكۈنىلەر ئىشلەپ تۇرغاندا نورمال بولمىغان ئاۋاز چىقىرىدۇ

خاتالىق 3: ئېگىزلىك ئېگىزلىك قىلمايدۇ

خاتالىق 4: ئېگىزلىك قىسمىنىڭ ئېگىزلىكى يۇقىرى

خاتالىق 5: شاختىنىڭ مۇھىرلىك رىڭلىرى زىيانغا ئۇچرىغان

خاتالىق 6: نەپەس شاختىنىڭ ئۈستى ۋە تۆۋەنكى ئۇچىغا سىڭىپ كىرىدۇ

خاتالىق 7: چىقىرىش چوڭلۇقى چوڭىيىدۇ

خاتالىق 8: ماشىنا بىر بوم دەپ ئاۋاز چىقىرىپ تۇيۇقسىز ئۆرلەيدۇ

9-نومى قاتتى: ئېشىك ئېچىش قارشىلىقى زور

خەتى 10: قۇم ياساش ماشىنىسىدا مەتاللارنىڭ جىرڭىشىش ئاۋازى چىقىۋاتىدۇ

ئىشلەپچىقارغان قۇم

قۇمنى تەبىئىي قۇمغا ۋە ئىشلەپچىقارغان قۇمغا ئايرىشقا بولىدۇ

تەبىئىي قۇم: زەررىچە چوڭلۇقى 5 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغان تاش زەررىچىلىرى تەبىئىي شارائىت (ئاساسلىقى تاشلارنىڭ ھاۋارايىدىن) شەكىللەنگەن تەبىئىي قۇم دەپ ئاتىلىدۇ.

ئىشلەپچىقارغان قۇم ： تاش ، كان قۇيرۇقى ياكى سانائەت تاشلاندۇق تاختىسىنىڭ زەررىچىسى 4.7MM دىن تۆۋەن بولۇپ ، تۇپراقنى ئېلىۋەتكەندىن كېيىن مېخانىكىلىق ئېزىش ۋە تەكشۈرۈش ئارقىلىق ياسالغان ، ئەمما يۇمشاق ۋە ھاۋارايى زەررىچىلىرى بۇنىڭ ئىچىدە ئەمەس.

ياپماققا ئىشلىتىلگەن قۇمنىڭ ئەۋزەللىكلىرى

سانتا ساندىنىڭ خام ماددىسى مۇستەھكەم بولۇپ، ئالاھىدە سىنىق ئۈسكۈنىسى بىلەن سىنىپتىن كېيىن ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. مېخانىلاشقان ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى سانتا ساندىنىڭ سۈپىتىنى بارلىققا كەلتۈرۈپ، تۇراقلىق، ئۆزگەرتىشكە بولىدىغان ۋە كونترول قىلىنىدىغان قىلىدۇ، ۋە لازىمەتلىك پارامېتىرلارنى، مەسىلەن، زەررىچە تۆۋەنلىكىنىڭ تارقىلىشى ۋە ئىنچىكەلىكىنى، لۆھەنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن تەڭشەپ تۇرالايدۇ، بۇ ئۇ دەريا ساندىدىن ياخشىرەك ئىنژېنېرلىق قۇلىقىغا ئىگە.

2. دەريا قۇملۇقنىڭ يۈزى سۇ ئېقىمى تەرىپىدىن يۇيۇلۇپ، ئادەتتە سىلىق بولىدۇ، بىراق ماشىنا ئارقىلىق ئېلىنغان قۇم بەك كۆپ بۆلەكلىك ۋە قاتتىق يۈزلىك بولۇپ، شۇڭا ماشىنا ئارقىلىق ئېلىنغان قۇم زەررىچىلىرى سېمەنت قاتارلىق بىرلەشتۈرۈلگەن ماتېرىياللار بىلەن ياخشىراق بىرلەشىدۇ.

3. ماشيىنا ئارقىلىق ئېلىنغان قۇمنىڭ خام ماتېرىياللىرى بەزى قاتتىق چىقىملىرىدىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، شەھەر قۇرۇلۇشى ۋە قۇرۇلۇش سېھىلىدە، كۆپ مىقداردا قۇرۇلۇش چىقىملىرى مۆيىنە مۆيىنە كىرگۈزۈش ماشىنىسى بىلەن پارچىلانغان ۋە قايتا ئىشلەنگەن ئەگرېگاتنى ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ، بۇ ئۇنىڭدىن باشقا ئېكولوگىيەلىك ئېغىرلىقنى چەكلەيدۇ، شۇنىڭدەك پايدىلىنىش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ.

4. دەريا قۇملۇقىنىڭ تەۋەللەرلىكى ۋە خام ماددىلار باھاسىنىڭ تېز ئۆسۈشى مەزگىلىدە، بېتون زاۋۇتلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش خەجلەرىنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئىنژېنېرلىق ساھەسىگە بولغان تەسىرىنى كىچىكلەشتۈرۈش مۇمكىن.

قۇم ياساش ماشىنىسىدا ئۇيغۇر تېخنىكىسىنىڭ رولى

شۇنىڭ بىلەن بىرگە ئۇيغۇر تېخنىكىسى (IoT) خىزمەت سەنئىتىنىڭ سىرتقى تەسىرىنى ئۆزگەرتىۋاتىدۇ، قۇم ياساش سەنئىتىمۇ مۇستەسنا ئەمەس. قۇم ياساش ماشىنىسىغا IoT تېخنىكىسىنى كىرگۈزۈش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ ۋە ياخشىراق تېخىمۇ تېزراق تەمىرلەش ئۇسۇللىرىنى ئورناتالايدۇ. قۇم ياساش ماشىنىسىدىكى ئۇيغۇر تېخنىكىسىنىڭ رولىنى تەپسىلىي كۆرۈپ چىقىڭ.

• 1. ھازىرقى كۆزەتچىلىك
• ئالدىن ئالغان تېخنىكىلىق ساقلاش
• ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش
• 4. يىراقتىن نازارەت قىلىش ۋە باشقۇرۇش
• خەتەرلەرنى ياخشىلاش
• 6. مۇھىتنى نازارەت قىلىش

ئېلېكتىرونلۇق ئاپپاراتلار تورى (IoT) تېخنىكىسىنى قۇملۇق ماشىنىلىرىغا ئۆزگەرتىش، ئۈنۈمنى، خەۋپسىزلىكنى ۋە دوغرىلىقنى ئاشۇرۇپ، سانائەتنى ئۆزگەرتىۋاتىدۇ. ئەسلى ۋاقىتتا كۆزىتىش، پەسەيىش ئالدىن سۆزلەش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇشنىڭ ئۆسۈشى بىلەن، ئېلېكتىرونلۇق ئاپپاراتلار تورى (IoT) تەنھەرىكەت جەريانىنى ئەلا قىلىش بىلەن بىللە، ئەقلىي ۋە تەبىئەتكە ئۇيغۇن قۇملۇق ئىشلەپچىقىرىش يولىنى ئېچىۋېتىدۇ. تېخنىكا داۋاملىق ئۆسۈپ يېتىلىشى بىلەن، ئۇنىڭ قۇملۇق سانائىتىگە بولغان تەسىرى ئۆسۈپ، يېڭى ئىجادچانلىق ۋە تەرەققىيات ئىمكانىيەتلىرىنى تەمىنلەيدۇ.

قۇملۇق ماشىنىسى نېرىقلاشقا نېمىشقا مۇۋاپىق بولمايدۇ؟

سۇغۇرلاش چۆپ قىلىش ماشىنىسىنىڭ كۈندىلىك ئاسراشىنىڭ مۇھىم قىسمى. سۇغۇرلاش مېخانىكىلىق قۇرامىلارنىڭ ئېگىزلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە ئۇلارنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتىنى ئۇزارتىدۇ. قوشۇمچە

لېكىن، قۇم ياساش ماشىنىسىنى مۇنتەزمى مەزگىللىك سۇغۇرلاپ تۇرغان بولساقمۇ، يەنىلا بەزى مەسىلىلەر بار. ھازىر سىلەرگە، بۇنىڭ سۇغۇرلاش سىستېمىسىنىڭ بۇزۇلۇشىدىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىنلىكىنى ئېيتالايمىز. شۇڭا سوئال شۇكى، سۇغۇرلاش سىستېمىسىنىڭ بۇزۇلۇشىغا نېمە سەۋەب بولىدۇ؟ بۇنى قانداق ھەل قىلىش كېرەك؟

ئەمەلىيەتتە، قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ سۇغۇرلاش سىستېمىسىنىڭ بۇزۇلۇشىغا كۆپ سەۋەب بولىشى مۇمكىن، لېكىن مەن بۇ يەردە قۇم ياساش ئۈسكىنىلىرىنىڭ سۇغۇرلاش سىستېمىسىنىڭ بۇزۇلۇشىغا سەۋەب بولىدىغان 5 ئاساسىي سەۋەبنى تىزىملىدىم.

1. نېرىقلاشقا ئۇن قۇرۇتۇشى

2. قۇملۇق ماشىنىسى تېخىم تۇتۇپ قېلىشى

3. مۇۋاپىق ئەمەس نېرىقلاشقا ئۇن

4. نېرىقلاشقا سىستېمىسى نېرىققا يېتەرلىك بولماسلىقى

5. نېرىقلاشقا سىستېمىسىدا ئارىلاشما ماددىلار بار بولۇشى

بۇنىڭدىن باشقا، قۇملۇق ماشىنىسىدىن پايدىلىنىۋاتقاندا نېرىقلاشقا ياخشى ئېلىپ بېرىشنى خالايدىغان بولسىڭىز، سىز سۈپەتلىك نېرىقلاشقا ئۇنى سېتىۋېلىشىڭىز كېرەك ھەم توغرا نېرىقلاشقا ئىشلىتىشىنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشىڭىز كېرەك.

قۇملۇق ماشىنىسىنىڭ ئادەتتىن تاشقىرى تەۋرىنىشىنىڭ 9 سەۋەبى ۋە چارىسى

شاخلىق ماتورنىڭ ۋە روتورنىڭ ئۇچۇرۇشى قۇملۇق ماشىنىنىڭ ئاساسلىق قىسمى. قۇملۇق ماشىنىنىڭ پەلسەپىسى روتورنىڭ ئۆزىنىڭ ئىنېرتسىيەلىك كىنېتىك ئېنېرگىيىسىنى ئىشلىتىپ يۇقىرى تېزلىكتە ئايلىنىپ، روتور چەۋەندىسىنىڭ قانىلىدىن ئارقىلىق ماددىنى چەۋەندىلىك يۆنىلىشىگە تاشلاپ، چاكلاپ ئورنىتىلغان زەربە پىلاستىنكىسى ياكى كىرەلەنگە يىغىلغان ماددىنى زەربە بېرىپ، چېنىقىپ ياكى شەكىللەندۈرۈش. شەكىللەنگەن ۋە قايتىپ كەلگەن ماددىلار، يۇقىرى تېزلىكتىكى روتورنىڭ تاشقى قىسمىغا ئورنىتىلغان چاكلاپ پىلاستىنكىسى بىلەن چاكلىنىدۇ.

دەۋرىي ئۆسەك بەلگىلىك بىر سەۋەبتىن تەۋرەنگەندىن كېيىن، بۇنىڭ ئۈسكىنىنىڭ بىرىكمە تەۋرەنىشىگە سەۋەب بولۇشى ناھايىتى چوڭ ئېھتىماللىق بولۇپ، تەۋرەنگەن دەۋرىي ئۆسەك ئۈسكىنىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە كەسكىن تەسىر كۆرسىتىدۇ، ھەتتا بۇزۇلۇشقا ئەھمىيەت بېرىدۇ. بۇ يەردە قۇملۇق ماشىنىسىنىڭ ئادەتتىن تاشقىرى تەۋرەنىشىنىڭ 9 سەۋەبى ۋە چارەسى كۆرسىتىلدى.

• 1. ماتور شاختىسىنىڭ ۋە روتور بەلۋاغىنىڭ ئېگىلىشى
• روتور ياتاقچىسى زىيان كۆرگەن
• 3. روتور تەڭسىز.
• ماددا توقىلىش
• 5. پايدىلۇق ئاساس قويۇلغان ئەمەس ياكى ئۇلىغۇچ بۇرغىلار يېرىق.
• ئەسلىگە كەلتۈرۈش مىقدارى جەمئىيەت ياكى ماتېرىيال چوڭلۇقى ئېشىپ كەتكەن
• ئاساسى ئۆقۇچىنىڭ ئېگىلىش دەرىجىسى
• 8. تەكشىرگۈچلەرنىڭ ۋە بەلۋاغنىڭ ئېگىشى
• 9. چىداملىق قىسملارنى كىيىش ۋە چېكىش

قۇم ياساش ماشىنىسىنى ئاسراش بويىچە كۆرسەتمىلەر

قۇم ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن مۇھىم ئۈسكۈنىلەر بولۇپ، قۇم ياساش ماشىنىسى تۆرەتىلگەن قۇمنىڭ ھەر خىل قۇرۇلۇش خىزمىتىنىڭ تەلەپلىرىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن مۇقىم تەمىناتىنى تەمىنلەشتە مۇھىم رول ئوينايدۇ. بىراق، بۇنداق ئېنىق ئىقتىدارلىق ماشىنىلارنى ئېغىر ئىشلىتىش شارائىتىدا ئىشلىتىش ئۈنۈمىنى ۋە ئۇزۇنلۇقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن مۇھىم ئاسراش ئۇسۇللىرىنى تەلەپ قىلىدۇ.

قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ ئۈنۈملۈك ۋە ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەش ئۈچۈن ئاسراش مۇھىم. قۇم ياساش ماشىنىسىنى ئاسراش بويىچە بۇنداق ئومۇمىي كۆرسەتمىلەر بار:

• 1.مۇنتەزەم تەكشۈرۈش ماشىنىڭ ئادەتتىكى تەكشۈرۈشىنى ئېلىپ بېرىپ، ئېگىزلىشىش، بېقىشىش، ياكى زىياننىڭ ئالامەتلىرىنى بايقىشى كېرەك. بۇنىڭغا، روتۇر، ئېگىزلىشىش تاختاقلىرى، يۈرۈش تەركىبلىرى، بەلبەتلەر ۋە باشقا مۇھىم تەركىبلەرنى تەكشۈرۈش كىرىدۇ.
• 2.ياغلاش : ھەممە ھەرىكەتچان قىسىملارنىڭ توغرا ياغلىنىشىنى تەمىنلەش ئۈچۈن، سۈرۈش ۋە ئېگىزلىشىشنى كىچىكلەشتۈرۈشى كېرەك. زۆرۈر بولغان ياغلاش تۈرى ۋە چاستوتىسى ئۈچۈن، ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تەۋسىيەسىگە ئەگىشىشى كېرەك.
• 3.بەلبەت كېسىش كۈچى : بەلبەتلەرنىڭ توغرا ئىشلەش ۋە سۇرۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇشقا توسۇش
• 4.روتور ساقچىلىقى : روتورنىڭ ئۇپرىشىنى تەكشۈرۈڭ. كونىراپ كەتكەن ئايلانما ئۇچىنى تېزدىن ئالماشتۇرۇپ ، ئېزىش جەريانىنىڭ ئۈنۈمىنى ساقلاڭ.
• 5.زاپچاس ئالماشتۇرۇش: ئۇپراش تاختىسى ، جەينەك ۋە سىزىقچىلار قاتارلىق ئۇپراش زاپچاسلىرىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ۋە ئالماشتۇرۇپ ، ماشىنىنىڭ ئىقتىدارى ۋە چىقىرىش سۈپىتىنى ساقلاڭ.
• 6.تازىلاش: ماشىنىنى چاڭ-توزان ، ئەخلەت ۋە ماتېرىياللارنىڭ يىغىلىشىدىن پاكىزە ساقلاڭ. قەرەللىك تازىلاش توسۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
• 7.ئېلېكتر زاپچاسلىرى: ئېلېكتر ئۇلىنىشى ، كونترول ۋە بىخەتەرلىك ئۈسكۈنىلىرىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. ئېلېكتر كاشىلىسىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ھەر قانداق مەسىلىنى تېزدىن ھەل قىلىڭ.
• 8. بىخەتەرلىك تەدبىرلىرى: بارلىق بىخەتەرلىك قوغدىغۇچىلىرى ۋە ئىقتىدارلىرىنىڭ جايىدا ۋە نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ھادىسىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، بىخەتەر خىزمەت مۇھىتىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
• 9.تەربىيە: تىجارەتچىلەرگە قۇم ياساش ماشىنىسىنى مۇۋاپىق مەشغۇلات ۋە ئاسراش توغرىسىدا تەربىيىلەش ئېلىپ بېرىپ ، ئۇنىڭ ئۆمرى ۋە ئۈنۈمىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزىدۇ.
• 10.خاتىرىلەش: ئاسراش پائالىيىتى ، رېمونت قىلىش ۋە ئالماشتۇرۇشنىڭ تەپسىلىي خاتىرىسىنى ساقلاش. بۇ ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنى ئىز قوغلاشقا ۋە ئالدىنى ئېلىش ئاسراشنى ئۈنۈملۈك ئورۇنلاشتۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ.
• 11.يۇقىرى سۈپەتلىك خىزمەت: ساغلام تېخنىكلار تەرىپىدىن تەدبىرلەرنى مۇنتەزىملىك بىلەن ئېلىپ بېرىش، پۇتتۇرۇش خەتەرلىرى كۆپىيىشتىن بۇرۇن تولۇق تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ، مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش.

چۆم قۇرۇش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش قۇۋۋىتىنى ئاشۇرۇش بويىچە 4 تەكلىپ

چاڭ تېشىش ماشىنىسى ئومۇمىي چاڭ تېشىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ بىرى. چاڭ تېشىش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش مۇشتەرىلەرنىڭ يۇقىرى پايدىغا ئېرىشىشىگە ياردەم بېرەلەيدۇ. بۇ يەردە چاڭ تېشىش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىش قۇۋۋىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش بويىچە 4 تەۋسىيە بار.

1. بېلىق بەلۋاغنىڭ تېزلىكىنى تۈزىتىش

2. سۈرتكۈچنىڭ دىققەت قىلىنىشىگە ئەھمىيەت بېرىڭ ۋە ئېيىلغان قىسىملارنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇڭ

3. ئۇدا ۋە تەڭ شەكىلدە يېتەكلەش

4. خام ماددىنىڭ خۇسۇسىيەتلىرى

چاڭ تېشىش ئۈچۈن ئادەتتە قايسى تاش ماتېرىياللىرى ئىشلىتىلىدۇ؟

تېزىمغا قارىغاندا، كان ماددىسىنىڭ سۇ مەزمۇنى بەلگىلەنگەن چەكلىك ئارىلىقتا بولۇش شەرتى بىلەن، قۇم ياساش ماشىنىسى ئارقىلىق سەنئەت قۇمىنى ئىشلەپ چىقىرىشقا بولىدۇ. مى

دەريا تاشلىرى، گرانىت، بازالت، ئۆلۈك تاش، تۆمۈر رۇدا، ھەمدە باشقىلار.

بۇ تاشلارنىڭ ھەممىسى بىناكارلىقتا ئەلا ماتېرىياللار. بۇلارنىڭ تېكسىتۇرى قاتتىق بولۇپ، قۇم ئىشلەپچىقىرىشدا خام ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. مەسىلەن، بازالتتىن ياسالغان قۇم بېتونغا قوشۇلغاندا، بېتوننىڭ ئېغىرلىقىنى كەمىتىپ، شۇنداقلا ئاۋازنىڭ ۋە ئىسسىقلىقنىڭ ئۆتۈشىنىڭ تەسىرىنى كەمىتەلەيدۇ. يېنىك يۇقىرى قەۋەتلىك بىنالارنىڭ بېتونى ئۈچۈن ياخشى ئارىلاشما ماتېرىيال. دەريا تاشلىرىدىن ياسالغان قۇم يوللارنى تېزىۋېتىشتە ۋە ئۆيلەرنى ياساشتا كۆپ ئىشلىتىلىدۇ.

2. شەلەتاش، كوارتز شەلەتاش، ھەمە.

بۇ تاشلار ئاساسلىقى فېلدسپات ۋە كوارتزدىن تەركىپ تاپقان بولۇپ، چۆكمە تاشقا تەۋە. تەننە بىرلەشمە ۋە كۈچ جەھەتتىن تەبىئىي قۇمغا يەتكۈزىدۇ ياكى ئۇنىڭدىن ياخشى بولىدۇ، سەنئەتتىن ياسالغان قۇم ئۈچۈن ياخشى خام ماتېرىيال. ئۇنىڭدىن باشقا، شەلەتاشتىن ئېلىنغان سەنئەتتىن ياسالغان قۇم، چېيىلمەيدىغان، ئېرىمەيدىغان، ئاۋازنى يۇتۇش، نەملىكنىڭ ئالدىنى ئېلىش قاتارلىق ئارتۇقچىلىقلارغا ئېگە بولۇپ، ياخشى قۇرۇلۇش ۋە زىننەتلەش ماتېرىيالىدۇر.

شەلەتاشتىن قۇرۇلۇش قۇمىنى چىقىرىشتا، ئۇنىڭ سىنىش، قۇم قىلىش قاتارلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىن ئۆتۈشى كېرەك.

3. قۇيرۇق ، قۇرۇلۇش تاشلاندۇقلىرى ، كۆمۈر گورۇھى قاتارلىقلار.

بۇ تاشلار سانائەت قاتتىق تاشلاندۇقلىرىغا تەۋە. ئەمما قۇم ياساش جەريانىنىڭ ئىلگىرى سۈرۈلۈشىگە ئەگىشىپ ، بۇ تاشلاندۇقلارمۇ «خەزىنە» ، بولۇپمۇ قۇرۇلۇش ئەخلەتلىرى. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، قۇرۇلۇش ئەخلەتلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش ئومۇمىي ساھەدە ئىنتايىن ئالقىشقا ئېرىشكەن ساھە بولۇپ ، نۇرغۇن مەبلەغ سالغۇچىلار تەرىپىدىن ئىزدەلدى. قۇرۇلۇش تاشلاندۇقلىرى نۇرغۇن ئېزىلگەن تاش ، بېتون توساق ، خىش ۋە كاھىشلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ ، ئۇنى ئېزىپ يېڭى يىغىلىشقا ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ ، ئاندىن تاشيول ۋە قۇرۇلۇشلاردا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

بۇ سانائە چىقىملىرىنى سەنەلەرنى ئىشلەپ چىقىرىشقا ئىشلىتىش، تەنھەرىكەت خەجلەرنى تېجەپ، يۇقىرى پايدىنى قولغا كەلتۈرۈشنىڭ بىر ئۇسۇلى بولۇپلا قالماي، چىقىمنى قايتا ئىشلەش ئۈچۈن ھەم پايدىلىق.

تاشلاردى قۇمغا ئايلاندۇرۇۋېتىدىغان ماشىنا نېمە؟

تاشلاردىن قۇم ياساش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ماشىنا قۇم ياساش ماشىنىسى دەپمۇ ئاتىلىدىغان، ئۇيغۇرچە تىرەك شاختىلىق تەسىرلىك (VSI) سىنىق ماشىنىسى دەپمۇ ئاتىلىدۇ.

قۇرۇلۇش ۋە كۆمۈر كاۋىسى سەنئىتى سەنئىتىدا يۇقىرى سۈپەتلىك قۇمنىڭ تەلەپى بىردەك ئېشىۋاتىدۇ. قۇم بېتون ئىشلەپچىقىرىش، ئاسفالت ۋە ئوخشىمىغان قۇرۇلۇش قۇللىنىشلاردا مۇھىم تەركىب قىسمىنى تەشكىل قىلىدۇ. بۇ تەلەپنى قاندۇرۇش ئۈچۈن، قۇم ياساش ماشىنىسى تاش ۋە باشقا ماتېرىياللارنى ئىنچىكە قۇمغا ئايلاندۇرۇپ، مۇھىم ئۈسكۈنە سۈپىتىدە پەيدا بولدى.

چۆل قۇم ياساش ماشىنىسىنى ئىشلىتىشتىكى ئەۋزەللىكلەر:

1. يۇقىرى ئۈنۈمچۆل قۇم ياساش ماشىنىلىرى چوڭ مىقداردا ماتېرىيالنى تېز ئىشلەپ چىقىرىشقا لايىھەلەنگەن، شۇنداقلا قۇمنىڭ مۇقىم تەمىناتىنى تەمىنلەيدۇ.
2. سىپات كونتروللۇقى: بۇ ماشىنىلار ئوخشاش قۇم زەررىچىلىرىنى ئىشلەپ چىقىرىپ، چوڭلۇق ۋە شەكىل جەھەتتىكى سانائەت تەلەپلىرىگە ئۇيغۇن كېلىدۇ.
3. كۆپ قۇرۇلمىلىقلىق: چۆل قۇم ياساش ماشىنىلىرى قاتتىق تاش ۋە يۇمشاق ئۇيۇشتۇرۇش ماتېرىياللىرى قاتارلىق مۇختەلىف ماتېرىياللارنى قوللىنىشقا بولىدۇ، بۇ ئۇلارنى مۇختەلىف ئىشلەتلەشلەرگە ئۇيغۇنلاشتۇرىدۇ.
4. خىراجەت ئەركىنلىكى: شىركەتلەر قۇمنى ئۆز ئورنىدا ئىشلەپ چىقىرىش ئارقىلىق توشۇش خىراجىتىنى تۆۋەنلىتىپ، تاشقى تەمىنلىگۈچىلەرگە تايىنىشنى كەمىتىدۇ.

قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ قوللىنىلىشى

قۇم ياساش ماشىنىلىرى ھەر خىل كەسىپلەردە ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ ، مەسىلەن:

1. قۇرۇلۇش يۇقىرى سۈپەتلىك قۇم بېتون ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن مۇھىم، چۈنكى ئۇ كۈچ-قېيىملىقنى ئۆستۈرىدۇ ۋە چىداملىقلىقنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ.
2. باغۋەنچىلىك: قۇم باغچىلاردا، تەييارلانغان مەيدانلاردا ۋە ئويناش مەيدانلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ، قۇم ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىلىرى باغۋەنچىلىك پروژىلىرى ئۈچۈن مۇھىم.
3. سەنئەت ئىشلەپچىقىرىش: شىيشە، چېرەمى ۋە ئېرىتىش زاۋۇتلىرى قاتارلىق سەنئەتچىلىك سەنئەتلىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئالاھىدە قۇم تۈرلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ.
4. مۇھىت ئىقتىدارلىرى: قۇم سۈزگۈچ سىستېمىلىرىدا ۋە چىرىپ كېتىشقا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىشى مۇمكىن، بۇ قۇم ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىلىرىنىڭ كۆپ قىرراقلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

چاڭ تېشى ماشىنىسى ئۈچۈن ئۈستۈن 5 تال شەۋەق كەمتۈكلۈك تېخنىكىسى

قۇرۇلۇش، كانچىلىق ۋە ئاساسىي قۇرۇلۇش لەۋھەلىرى ئۈچۈن يۇقىرى سۈپەتلىك سەنئەتلىك قۇم ئېلىپ چىقىشتا قۇملۇق ماشىنىسى مۇھىم رول ئوينايدۇ. بىراق، ئۇلارنىڭ ئەڭ چوڭ كەمچىلىكى شۇكى، ئاۋاز چەكلەمىسى 85-100 دېسېبېل (دب) دىن ئارتۇق بولۇپ، ئىشلەپچىقىرىش ئورنىدىكى ئىشلىتىش چەكلىمىلىرىدىن يۇقىرى.

مەقەلىدە چاڭ تېشى ماشىنىلىرى ئۈچۈن ئۈستۈن 5 تال شەۋەق كەمتۈكلۈك تېخنىكىلىرى، ئۇلارنىڭ ئىشلەش پىرىنسىپلىرى ۋە ئەمەلىي قوللىنىش ئورۇنلىرى تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ. `

1. ئاۋازلىق قاپاقلار ۋە ئاۋاز سۈنئىيلىشىش پانېللېرى

ئاۋاز ئۆچۈرۈش قاپلاشلىرى، كۆپ قەۋەتلىك بىرلەشتۈرۈلگەن ماتېرىياللاردىن ياسالغان ئاۋازنى سۆندۈرۈش توسقۇچلىرى.

بۇ قاپاقلار ئۇنىۋېرسال ياكى قىسقا قىسمەن چاقماقنى قاپلاپ، ئاۋاز چىقىرىشنى 10-20 دېسىبېلگە قىسقارتىشقا لايىق.

2. Tebranish izolatsiyalovchi tayanchlar

قۇملۇق ماشىنىلىرى، روتوردىكى تەڭسىزلىك، ياتاقنىڭ ئېغىزلىنىشى ۋە ماتېرىيالنىڭ تەسىرى سەۋەبىدىن قۇرۇلۇش ئاۋازىنى چىقىرىدۇ. تەۋرەنمەس ئورنىتىشلار ماشىنىنى ئاساسىدىن ئايرىپ، ئاۋازنى تارقىتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

3. تۆۋەن شۇغۇللىنىش روتۇر ۋە ئىمپېللېر لايىھىسى

ئەنئەنەۋى ئايلىنىشلىق دېتاللار تاشلارنى سىنىش جەريانىدا ئۇچقۇنلىق ھاۋا ئېقىملىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە شۇنىڭ بىلەن ئاۋازلىق تەسىرگە سەۋەپ بولىدۇ.

ئەينى زاماندا بەزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار تۆۋەن ئۈنلۈك شۇغۇللىنىش ئۈچۈن بۇرغۇچ روتۇرلاردىن پايدىلىنىدۇ، بۇ يۇقىرى چاستوتالى قىچىرىش ئۈنلىرىنى كەمەيتىدۇ.

4. پائالىيەت ئاۋازنى بۇزۇش (ANC) سىستېمىسى

ئەسلىدە قۇلاقچە ۋە سانائەتلىك فنلار ئۈچۈن ئىشلىنىپ چىقىرىلغان ANC تېخنىكىسى ھازىر قۇم ياساش ماشىنىلىرى ئۈچۈن ئۆزگەرتىلىۋاتىدۇ.

5. ئارىلاشما ۋە ئېلېكترلىق قۇملارنى ياسىغۇچىلار

ئەنئەنەۋى دېزېل قوغدىلىدىغان تاش سىنىش ماشىنىلىرى ئاۋاز ۋە ھاۋا ئېقىمى ئىللېقلىقىغا سەۋەپ بولىدۇ.

Ko'pgina operatorlar uchun qopqoqlar, tebranishni nazorat qilish va rotorni yangilashning kombinatsiyasi eng yaxshi xarajat-foyda nisbatini taqdim etadi. Shu bilan birga, ANC va elektr maydalagichlar shahar kar'yerlari va nol tovush siyosati zonalari uchun idealdir.

ياخشى قۇملۇق ماشىنىسىنىڭ ئىشلەپچىقارغۇچىسىنى قانداق تاللىغانىڭىزنى بىلىش ئۈچۈن ئۈچ يول

دۇنيادىكى شەھەرلىك جەمئىيەتنىڭ تېزلىشىشى بىلەن، دۆلەتلىك يېڭى تۈرلۈك شەھەرلىك جەمئىيەت پىلانىمۇ كۈن تەرتىپىگە كىرىپ قالدى، ئۇيغۇرچە ئومۇمىي تەلەپ ھەممە ئىشلارنىڭ كۆپىيىشىگە ئەۋەتتى. ئومۇمىي تەلەپ بېزەكلىك ماددىلارنىڭ سۈپىتىگە بولغان تالابلارمۇ كۈن بىلەن ئۆرلەيدۇ.

بۇ، قۇملۇق ماشىنىسىنىڭ كۆپلىگەن ئىشلەپچىقارغۇچىلىرىنىڭ پەيدا بولۇشىغا سەۋەب بولدى. قۇملۇق ماشىنىسىنىڭ ئىشلەپچىقارغۇچىلىرىنىڭ سانى ئىلگىرىكىگە قارىغاندا ئەسقاتتى. پايدىلىنىشچىلار ئۈچۈن، مۇشۇنداق كۆپ قۇملۇق ماشىنىسى ئىشلەپچىقارغۇچىلىرى ئارىسىدىن قانداقلا مۇۋاپىق بىرىنى تاپالايدۇ؟

يا، سېزگە ئېيتىمەن: قايغۇرماڭ، سېزنى ياردەملىشەلەيدىغان 3 خىل ئۇسۇل بار!

1. مەسئۇللىقلىق ئىشلەپچىقارغۇچىنى تاللاڭ

2. تەخمىنەن كۆپرەك سېلىشتۇرۇش قىلىڭ

3. ساھەلەرگە سەپەر قىلىش

تاشقا ئۆتكۈزۈش ماشىنىسىنىڭ ئۈنۈمىنى قانداق ياخشىلاشقا بولىدۇ؟

چوغۇن قۇملۇق ئىشلەپچىقىرىشىدا قۇملۇقنى قايىشلاش ئۈچۈن مۇھىم ئۈسكۈنىلەر بولۇپ، قۇملۇق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئومۇمىي پايدىسىغا مۇناسىۋەتلىك. شۇڭا، دەريا تاشلىرىنى چېچىش ئەسۋابىنىڭ قۇملۇق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى قانداق ئۈنۈملۈك ئۆستۈرۈشكە بولىدۇ؟ بىر قاراپ باقايلى!

1. بىرىنچىدىن، شافتنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇڭ

شافت قېرغاق ماشىنىنىڭ ئادەتتىكى ئىشلىشى ئۈچۈن ناھايىتى مۇھىم نۇقتى، لېكىن ئۇ تېز چېچىلىپ كېتىش خۇسۇسىياتىغا ئىگە، شۇڭا شافتنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇش كېرەك. ئالماشتۇرۇش جەريانىدا تازىلاپ، شافتقا سۇيۇقلۇق قوشۇپ، قېرغاق ماشىنىغا ياخشى خىزمەت قىلىشىنى تەمىنلەش كېرەك.

2. ماشىنا ئىچىدىكى قۇرامىلارنىڭ ئەھۋالىنى مۇنتىزىملىق تەكشۈرۈڭ

ئەگەر زەربىگە ئۇچرايدىغان قىسىملار ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇلمىسا، بۇ تەنەنە ئىشلەپچىقىرىشنى كېچىكتۈرۈپ، قۇملۇق ماشىنىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە تەسىر قىلغىنى بىلەنلا قالماي، ئېغىر ھالەتلەردە ماشىنىغا چوڭ زىيان سالىدۇ. شۇڭا، ئىشلىتىشچىلەر ماشىنىنى مۇنتىزىملىق تەكشۈرۈش ئادىتىنى شەكىللەندۈرۈپ، ئېسىلىپ قالغان قىسىملارنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇشى كېرەك.

3. ئۇچۇرلۇق بەلۋاغنىڭ مەھكەملىكىنى دىققەت قىلىڭ

ئېھتىياتسىزلىق بىلەن مەھكەملىك بېرىش موتورنىڭ قۇملۇق ماشىنىسىغا كۈچ ئۆتكۈزۈشىگە تەسىر قىلىپ، شۇنىڭ بىلەن بىرگە قۇم ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە تەسىر قىلىدۇ. شۇڭا، ئىشلىتىشچىلەر كۈچ ئۆتكۈزۈش بەلۋاغنىڭ مەھكەملىكىگە دىققەت قىلىشى كېرەك.

قۇرۇق تاشقا ئۆتكۈزۈش ۋە سۇلۇق تاشقا ئۆتكۈزۈشتىكى پەرق

تاشقا ئۆتكۈزۈش، ئاساسلىقى قۇرۇلۇش ۋە ئاساسىي قۇرۇلۇش لەۋھەلىرى ئۈچۈن، ئومۇمىي ماتېرىياللار سانائىتىدىكى مۇھىم جەريان. قۇرۇق تاشقا ئۆتكۈزۈش ۋە سۇلۇق تاشقا ئۆتكۈزۈش ئۇسۇللىرىنىڭ ئارىسىدىكى تاللاش، مەھسۇلات سۈپىتى، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مۇھىتقا بولغان تەسىرىگە مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ماقالە، بۇ ئىككى ئۇسۇلنىڭ ئاساسلىق پەرقىنى تەپسىل تەتقىق قىلىدۇ، ئۇلارنىڭ جەريانى، ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى، ۋە قۇللىنىش ئورۇنلىرىنى ئۆگىنىدۇ.

قۇرغاق قۇم ئېزىش ئۇسۇلى

قۇرغاق شۇم قۇم ئېلىپ چىقىش، قۇم ئېلىپ چىقىش ئۈچۈن سۇ قوشماسلىق ئۈچۈن سىنىق، سىزىش ۋە تەقسىملەش جەريانلىرىنى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان ئادەتتە تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. سىنىش: خام ماددىلار، جەۋھەر سىنىقى، تەسىر سىنىقى ياكى قۇم ئېزىش ماشىنىسى قاتارلىق مۇخ्तەلىف سىنىق ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىپ، ئۇلارنى كىچىك چوڭلۇقلارغا كەلتۈرۈۋېتىدۇ.
2. سۈزگۈچ: سىنىق ماددا، ئۇنىڭدىن كىچىك زەررىچىلەرنى ئايرىش ئۈچۈن سىزىلىدۇ.
3. تەقسىملىنىش: ئۇنىڭدىن كىچىك زەررىچىلەر، چوڭلۇقتىكى ئوخشاشلىقنى تەمىنلەش ئۈچۈن، ئەۋەزلىك سىزىش ياكى تەۋرىنىشلىق سىزىش ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىپ، يەنە تەقسىملەنگەن.

قۇرۇق قۇم ياساشنىڭ ئەۋزەللىكى

1. سۇ ئىشلىتىشنى ئازايتتى: ئىسمىدىنلا مەلۇم بولغىنىدەك ، قۇرۇق قۇم ياساش سۇ تەلەپ قىلمايدۇ ، شۇڭا سۇ كەمچىل رايونلاردا مۇھىت ئاسرايدىغان تاللاش ھېسابلىنىدۇ.
2. تۆۋەن مەشغۇلات خىراجىتى: سۇ بىر تەرەپ قىلىش ۋە بىر تەرەپ قىلىش سىستېمىسىنىڭ بولماسلىقى مەشغۇلات تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
3. ئاسان ماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش: قۇرغاق قۇمنى ھۆل قۇمغا سېلىشتۇرغاندا بىر تەرەپ قىلىش ، توشۇش ۋە ساقلاش ئاسان ، بۇ ئېغىر ۋە قالايمىقان بولىدۇ.
4. سىپات كونتروللۇقى: : قۇرغاق قۇم تېخىمۇ تۇراقلىق سۈپەت ۋە دەرىجىگە ئىگە بولالايدۇ ، بۇ نۇرغۇن قۇرۇلۇش پروگراممىلىرىدا ئىنتايىن مۇھىم.

نەم قۇم ياساش ئۇسۇلى

ياغماق قۇم ئېلىپ چىقىش سۇنى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان. ئادەتتە ئۇلارنىڭ باسقۇچلىرى بويىچە:

1. سىنىش: قۇرۇق قۇم ئېلىپ چىقىشتەك, خام ماتېرىياللار چوڭلۇقىنى كىچىكلەشتۈرۈش ئۈچۈن سىنىپ بېرىلىدۇ.
2. يۇيۇش: سۇ قوشۇلۇپ, خام ماتېرىياللارنى يۇيۇپ, لىپ، بالچىق، چاڭ-توزان قاتارلىق ئارىلاشما ماددىلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.
3. ئۆرۈلۈش ۋە تۈرلەش: يۇيۇلغان ماتېرىياللار ئاندىن ئۆرۈلۈپ، تۈرلەنگەندىن كېيىن تازا، يۇقىرى سۈپەتلىك قۇم ئېلىپ چىقىلىدۇ.

ياغماق قۇم ئېلىپ چىقىشنىڭ پايدىلىرى

1. سامان تازىلاش: سۇنىڭ ئىشلىتىلىشى ئارىلاشما ماددىلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ يۇقىرى پاكلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
2. چاڭنى كونترول قىلىش سۇ قۇملارنى ياساش جەريانىدا چاڭنى ئەسەرلىك بىلەن بېسىپ تۇرىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىشلەش مۇھىتىنى تازىلىققا ئېرىشتۈرۈپ، ھاۋا سۈپىتىنىڭ تەلەپلىرىگە ئۇيغۇن كېلىدۇ.
3. يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش قۇۋۋىتىنەملىك جەريانلار كۆپىنچە چوڭ مىقداردا ماتېرىيالنى ئىشلىتىشكە ئېھتىماللىقى بار، بۇ ئۇلارنى يۇقىرى تەلەپ قويۇلغان ۋەزىيەتلەرگە ماس كېلىدىغان قىلىدۇ.

قۇم ياساش ماشىنىسى ئۈچۈن ھەسسىيات ماتېرىياللىرى قانداق؟

خام ماللارنىڭ يۇقىرى سۈپەتلىك ئىشلەنگەن قۇمغا (كەپ بۇ قۇم "م-قۇم" دەپ ئاتىلىدۇ) ئۆزگەرتىش خەلقئارا قۇرۇلۇش ۋە دەسلەپكى قۇرۇلۇش تەرەققىياتىنىڭ بەرەنگىسىدۇر. قۇم ياساش ماشىنىسى، ئادەتتە،Vertical Shaft Impact (VSI) تۇتاش سىرتى ياكى يۇقىرى ئورۇنلاشتۇرۇلغان قونىڭ قۇچاتى بولۇپ، بۇ جەرياننىڭ موتورىدۇر، ئەمما خام مال تاللاش ئەمەلگە ئېشىشنىڭ مۇھىم پەقەتتىر. بارلىق جەزىبەلەر ياكى قانائەتلىك خام ماللار تەڭ بولمايدۇ; ئۇلارنىڭ ئىچكى خۇسۇسىيەتلىرى قۇيمىنى سىقىش جەريانىنىڭ ئۈنۈم چوقۇم، ماشىناسىدىكى تېخىمۇ چىدامىي رىجىم جەزىبىسى ۋە ئاخىرقى قۇم مەھسۇلاتىنىڭ سۈپىتىگە تائسىر قىلىدۇ.

بۇ ماقالە شىر سۇپىسىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان ئomۇم ۋە مەخسۇس مەبدەدلارنىڭ تەپسىلىي تەكشۈرۈلۈشىنى تەمىنلەيدۇ، ئۇلارنىڭ خۇسۇسىيەتلىرى، ئالغاچىللىقى، مەسىلىلىرى ۋە ئىشلەپچىقارىدىغان شىر سۇپىسىنىڭ تۈرلۈك قوللىنىشلارغا ماس كىلىشىغا ئاخىرىدا بولىدىغان تەسىرىنى تەhlil قىلىدۇ.

1. ئىسمائىل خۇشپۇلاق خام ماددا پىروفىلى

بەلگىلىك توك دۈشمالارغا كىرىشىشتىن بۇرۇن، رەسەي ماتېرىياللىرىنىڭ قەدەر قۇملۇق قۇرۇشتا قانچار بەرپا قىلىش ئۈچۈن ماس كېلىدىغان خۇسۇسىيەتلەرنى چۈشىنىپ يەتكۈزۈش مۇھىم دەپ قارايدۇ. مەبلاغدىكى ماتېرىيال تۆۋەندىكى خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە بولۇشى كېرەك:

• سېلىشقا تىكارلىق:ماتېرىيال ئوتتۇرا دەرەجەدىكى ياكى يۇقىرى قۇۋۋەتكە ئىگە بولشى كېرەك، ئەمما باشقۇرغىلى بولىدىغان داغدۇرەھەتلىككە ئىگە بولۇشى كېرەك. ئەجەب رەتتە توغرا تاشلار (بازى سىلتە قان نەقلاشلىرى قاتارلىق) يۇقىرى مىقداردا ساندېق ياسايدىغان بولسا، بирақ بۇ ماشىنا ئايرىملىرى، قوغۇشاقلىرى ۋە پىچاقلىرىنىڭ تېز خۇلاسە قىلىشىغا ئەجرپە ئايرىلغاندۇر.
• تۆمەندىكى چەگرا ۋە زەھەرلىك ماددىلار مەزمۇنى:چارۋا، سىلتى، ياكى ئۆسۈملۈك مەدەنىيىتىنىڭ بولۇشى ئۈستىدەك زىيانلىك. بۇ تەسىرلەر تاش پارچىلىرىنى قاتلاپ، توغرا بۇزلۇشقا خالىسلىق كەلتىرگەندەك، توقۇلۇشقا سەۋەب بولالايدۇ. ئۇلار شۇنداقلا سىمېنتنىڭ سۇدىن پىچىللىشى جەريانىغا مداخىل قىلىپ، كونكرېتنىڭ سەپەتىگە ناچار تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• قايوى تەرەققىيات تۈزۈلۈش:قوتۇرۇپ يەتكەن ياكى شېرىن شەكىللەردە پەيدا بولۇشقا قانداق قارايدىغان تاشلار (مېسىل، باسالت، دىاباز) يىلتىز قۇرۇش مەخسۇس شەكىللەردە پەيدا بولغۇدەك تاشلارغا (مېسىل، بىزتەك شەكىللىك تاشلار، لامىناتلاندىغان تاش) قارىغاندا تېخىمۇ يaxشى كۆرۈلىدۇ. يىلتىز دانەلىرى كونكېرەت تستانىغا قوشۇلغاندا تېخىمۇ ياخشى ئىشلىنىشچانلىق ۋە كۈچ نۇقتا تەمىنلايدىدۇ.
• ئۆلچەملىك يېمەك چوڭلۇقى:قىممىق قۇملۇق ياساش ماشىنىسىغا ئېلەتتىلگەن خام ئامىل توغرا ئۆلچىمدە بولۇشقا تېگىش، ئادەتتە 0-40مم ئارىلىقىدا بولىدۇ، چۈنكى بۇ ئادەتتە باشلانغۇچ ۋە ئىككىنچى بوزۇش سەۋىيىسىنىڭ مەھсулاتىدۇر. چوڭلۇقى ئارتقان ماتېرىيال توختاش ۋە مەڭگۈلۈككە سەۋەپ بولىشى مۇمكىن، شۇنداقلا ئارتۇقچە نازۇك ماتېرىيال ئۈنۈمىنى تۆۋەنلەتمەكتە.

2. قۇما ياساش ئۈچۈن ئومۇمی ئەسلى ماتېرىياللار

بۇ مەلۇماتلار، قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرى ۋە قۇم مۇقەددەسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن مەخسۇس ئېگىلگەن جايلاردىن ئېلىنغان پاك توشقۇللار.

Granite: GraniteGranite, eng keng tarqalgan vulqon toshlardan biri sifatida, qum ishlab chiqarishda tez-tez tanlanadigan variantdir.

بازلتابۇ ئەمەلدىكى سۈپىتى يۇقىرى بولغان توپلاشما ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدىغان قېپىق، نازۇك دانەلىك يۇلتۇز تاشلار.

تېزكەش تېرەك.چوڭ لوپىلماق تاش (چىراف) بولغان مەزگىلدە، قەغەز تاش تاغ تاشلىرىغا، بوي ئوچۇق ۋە بايسال تاشلىرىغا قارىغاندا يۇمشاقراقتۇر.

دېرە چاقماقدەرەي دەللىرى ياكى سۇ سۇنىڭ پاتقاقلىرىدىن ئېلىنغان مۇناسىۋەتلىك، چەھرىننىڭ شەكلى بويىچە توغرىلانغان تاشلار ئادەتتىكى خام ماددا بولۇپ كەلمەكتە.

3. ئالماسلاش ۋە ئىككىنچى خام ماتېرىياللار

قۇرۇلۇش چىقىندىسى:ئىشلىتىلگەن پىنھان تۆمۈر، بلوك ۋە قۇرۇلما بولمايدىغان قۇرۇلmalardan قۇبۇل мәлуматلار يېڭى مەنبە بولۇپ خىزمەت قىلىشىممكن.

مادنە كالتەيى:تەخسۈن تاعايرىشتىن كېلىپ چىققان ناكارا ماتېرىياللار تەتقىقات ئالاھىدىلىكى بولغاچقا، مەيدان يىتىلىشقا يېتەكلىدى.

سانائەت تەتقىقات مەھسۇلاتلىرى:پولاد زىينەتخانىلاردىكى زىيانلار (فورنس كادىرى زىيانى، پولاد زىيانى) مەشھۇر مىسالىدۇر.

خُلَاصَة قىلىپ ئېيتقاندا، توغرا خ خام مىللا تاللاش، ھەر قانداق قۇم تۈزۈش مەشىق بولۇپ، مۇھىم ۋە ئەمەلدار بىر قارار. ئېڭ مۇۋاپىق تاللاش پروژەنىڭ مەقسىتىگە، يەرلىك بارلىققا ۋە باھاسىغا باغلىق.

قۇرۇلۇش ئومۇمىي ماددىلىرى ئۈچۈن يۇقىرى ئۈنۈملۈك قۇم ياساش ماشىنىسى

قۇرۇلۇش سەنئىتىدە، يۇقىرى سۈپەتلىك ئومۇمىي ماددىلارغا بولغان تەلەپ داۋاملىق ئۆسۈپ كېلىۋاتىدۇ. بېتون، ئاسفالت ۋە ئۆزگىچە قۇرۇلۇش ماددىلىرىنىڭ مۇھىم تەركىب قىسمى سۈپىتىدە، قۇم مۇستەھكەملىكنى كاپالەتلەندۈرۈشتە مۇھىم رول ئوينايدۇ.

SBM شىركىتى، ئالدىنقى قاتاردىكى چاچىتىش ۋە توغرىلاش ئۈسكۈنىلىرىنى تەمىنلەيدىغان بىر شىركەت، يۇقىرى ئۈنۈملۈك قۇملۇق ياساش ماشىنىسىنى تەقدىم قىلىدۇ. بۇ قۇملۇق ياساش ماشىنىلىرى، تاش، كۆچۈرۈلگەن تاش ۋە قايتا ئىشلىتىلگەن قۇرۇلۇش قېلىقى قاتارلىق خىل خىل خام ماتېرياللارنى سەنئەت سەۋىيەسىدىكى قەتئىي تەلەپلەرگە جاۋاب بېرىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك قۇمغا ئايلاندۇرۇشقا لايىھەلەنگەن.

SBM قۇملۇق ياساش ماشىنىلىرىنىڭ مۇۋەپپەقىيىتىنىڭ ئاساسى ئۇلارنىڭ ئىلغار تېخنىكىسى ۋە ئەندىزىسىدە. ئالاھىدە ئۇدۇل ئۆزلۈك تەسىرى (VSI) لايىھىسى بولۇپ، بۇ ماشىنىلار يۇقىرى سۈرئەتلىك ئېگىز ئۆزلۈك تەسىرى بىلەن كىرىش ماتېرياللىرىنى ئۈنۈملۈك چاچىتىپ، شەكىللەندۈرىدۇ.

قۇم ئىشلەپچىقىرىشنى ئەلالاشتۇرۇش: كۆڭۈلدىكىدەك قۇم ياساش ماشىنىسىنى تاللاش

قۇم ياساش ماشىنىسى تىك ئوقنىڭ سوقۇلۇش ماشىنىسى دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئۇ يۇقىرى سۈپەتلىك سۈنئىي قۇم ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم ئۈسكۈنىدۇر. ئۇ شېغىل ئىشلەپچىقىرىش ، كانچىلىق ، مېتاللورگىيە ، قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرى ۋە خىمىيىلىك قۇرۇلۇش قاتارلىق ھەر خىل كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ. قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ ئاساسلىق ئىقتىدارى چوڭ تىپتىكى ماتېرىياللارنى كىچىك زەررىچىلەرگە ئايلاندۇرۇش ، مەخسۇس قۇم ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.

SBM نىڭ تۆت يۇقىرى سۈپەتلىك قۇم ياساش ماشىنىسى

SBM شۇنداقلا قۇملۇق ماشىنىلىرى سۆھەتىدە مۇھىم يېڭىلىقلارنى قولغا كەلتۈردى. بىز مۇشتەرىلىرىمىزنىڭ خىل-خىل ئېھتىياجلىرىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن، يۇقىرى سۈپەتلىك قۇملۇق ماشىنىسى مودېللىرىنىڭ خىل-خىل تۈرىنى تەمىنلەشكە ئەھمىيەت بېرىمىز.

VSI قۇملۇق ماشىنىسى

كېرىش چوڭلۇقى: 0-50 مىللىمېتىر

ئىشلەپچىقىرىش كۈچى: 60-520 توننا/سائەت

ماتېرىيال: گرانىت، كوارتس، بازالت، تاش، ئۆگزە تاغ، دولومىت، ھەم شۇنىڭغا ئوخشاشلار

VSI5X شالغۇچى ماشىنىسى

كېرىش چوڭلۇقى: 0-50 مىللىمېتىر

ئىشلەپچىقىرىش كۈچى: 70-640 توننا/سائەت

ماتېرىيال: گرانىت، ئۆگزە تاغ، مېرمەر، بازالت، كوارتس، تاش، دولومىت، ھەم شۇنىڭغا ئوخشاشلار

مەھسۇلات خۇسۇسىيەتلىرى: تېخىمۇ تۆۋەن تېخىمۇ تۆۋەن تېخىمۇ تۆۋەن تەمىنلەش خەجلەر، زەئىپ قىسىملارنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتىنىڭ ئۇزىرىشى، تېز تەڭشەش.

VSI6X شۇندىم قىلىش ماشىنىسى

كېرىش چوڭلۇقى: 0-50 مىللىمېتىر

سىغىم: 100-583 тонна/سائەت

ماتېرىيال: گرانىت، كوارتس، بازالت، تاش، ئۆگزە تاغ، دولومىت، ھەم شۇنىڭغا ئوخشاشلار

مەھسۇلاتنىڭ ئالاھىدىلىكى: ئازراق ئىسلاھات خەجلەرى، ئەسلىھە قىسمىنىڭ ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىشى، كەڭ سىغىم

VU شۇندىلا قۇرۇلما سىستېمىسى

كىرگۈزۈش چوڭلۇقى: 0-15mm

ئىقتىدارى: 60-205TPH

مەھسۇلات: گرانىت، مەرۋايىت، بازالت، ئۆلچەم تېشى، كۋارتس، تۆشۈك تېشى، مىس رۇدا، تۆمۈر رۇدا.

مۇناسىپ شۇندىلا قۇرۇلما ماشىنىسىنى قانداق تاللىش كېرەك؟

بۇنداق كەڭ قوراللارنىڭ شۇندىلا قۇرۇلما ماشىنىسى بار بولغاندا، مۇناسىپ بىرنى تاللىش قىيىن بولىشى مۇمكىن. مۇۋاپىق مودېلنى تاللىغاندا، ئاساسلىق ئامىللارنى ئويلاپ بېقىشىڭىز كېرەك:

• 1. ئىشلەپچىقىرىش تەلەپلىرى
• ماشىنىڭ تەركىبى
• 3. ماشىن قۇرۇلمىسى
• 4. ენرگى ئۈنۈملۈلۈكى
• چوغ ئېقىم سۈپىتى
• 6. خىزمەت ۋە پاراۋانلاشقان
• 7. تەننەرخ ۋە خامچوت

چۆم قىلىش ماشىنىسى قىسملىرىنىڭ قۇرۇلۇشىنى ئەلا قىلىش

ئۈسكۈنىنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، VSI6X قاتارلىق چۆم قىلىش ماشىنىسىنىڭ ئاساسلىق قىسملىرىنىڭ (مەسىلەن، ئۆتكۈزگۈچ، بەلۋاغ سىلىندىرى ۋە ئاساسلىق جەسىم) قۇرۇلۇشى ئەلا قىلىندى. بىر قانچە دۆلەتلىك پاتېنت تېخنىكىلىرى چۆم قىلىش ئۈسكۈنىسىنىڭ چۆم قىلىش جەريانىدا يۇقىرى پايدىلىنىش نىسبىتى، يۇقىرى ئۈنۈم ۋە تۆۋەن خەجلەرنى تەمىنلەيدۇ.

1. تۆت ئېغىز چوڭ ئۆيچە ئۆتكۈزگۈچ

چۇۋۇش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، VSI6X يۈرۈشلۈك قۇم ياساش ماشىنىسى تۆت ئېغىزلىق چوڭقۇر ئۆڭكۈر بىلەن ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچنىڭ يېڭى لايىھىسىنى قوللانغان ، بۇ ماتېرىيالنىڭ تاشلاش بۇلۇڭى ۋە سۈرئىتىنى ئەلالاشتۇرىدۇ ھەمدە ماتېرىياللارنىڭ كۆپ ئېقىشچانلىقى ۋە ئېزىش ئۈنۈمى يۇقىرى. بۇ ئۈسكۈنىنىڭ ئېزىش ئىقتىدارى ماتېرىيال ئوخشاش بولغاندا ئۈچ ئېغىزلىق ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچنىڭكىدىن% 20 يۇقىرى بولىدۇ.

2. مىللىي پاتېنتقا ئېگە بولغان چىلان سىلىندىرىنىڭ لايىھىسى

قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ چىلان سىلىندىرى لايىھىسى يېڭى، ئالاھىدە چاڭقا قارشى تۇرۇش ۋە يېپىق قۇرۇلمىسىنى قوبۇل قىلىدۇ، بىر قانچە مىللىي پاتېنتقا ئېگە بولۇپ، ئىمپورت قىلىنغان رولېرلار بىلەن تەمىنلەنگەن، بۇ ئايلىنىش ئىشەنچلىكىنى يەنە كۈچەيتىدۇ.

3. ئاساسلىق قىسمىنىڭ چوڭ ئۆتۈش ئىقتىدارى

VSI6X تۈرىدىكى قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ ئاساسلىق قىسمى لايىھىسى ئاددىي، چوڭ ئۆتۈش ئىقتىدارىغا ئىگە. ماتېرىياللار ئاسان ئۆتىدۇ، بۇ مەۋجۇت ماتېرىياللارنىڭ سۇنىڭ كۆپ بولۇشى سەۋەبىدىن ئاساسلىق قىسمىنىڭ ئاستىنى تېز تۇتۇپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، ئۇنىڭ ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ.

4. كېيىنچە چىداملىق ئىشلىتىلىدىغان قىسىملار، ئىشلىتىش خەجلەرنى ئازايتىدۇ

ئېگىزلىك چىقىرىش ماشىنىسىنىڭ مۇھىم قىسمى ئېگىزلىك چىقىرىش ماشىنىسىدۇر. ئېگىزلىك چىقىرىش ماشىنىسىنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە قوللىنىلىدىغان ئۇسۇلنى ئىسلاھ قىلىپ، يۇقىرى چىداملىق ماتېرىياللاردىن پايدىلىنىش ئارقىلىق ئىشلىتىلىدىغان قىسىملارنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرۇلدى ۋە ئىشلىتىش خەجلەرى كۆرۈنەرلىك ئازايتىلدى. ئۇل ئېگىزلىك چىقىرىش ماشىنىسى ئېگىزلىك چىقىرىش ماشىنىسىغا قاتتىق ماتېرىياللارنى تاشلاشنى قوللىنىدىغان بولسا، مۇشۇنداق «تاش تاشتا» ئىشلەش ئۇسۇلىنى مۇشەرىكلەرگە تەۋسىيە قىلىمىز، چۈنكى مۇشۇنداق ئۇسۇل ئىشلىتىلىدىغان قىسىملارنىڭ سانىنى ئازايتىدۇ ۋە ئىشلىتىش خەجلەرنى ئازايتىدۇ.

قۇم ياساش مۇشىنىڭ ئىشلەپچىقىرىشىنى ياخشىلاشقا 7 ئاساسىي ئامىل

كۆپ ئىستېمالچىلار قۇم ياساش مۇشىنى سېتىۋالغاندىن كېيىن ئىشلەپچىقىرىش ئېنىق ئاز بولغانلىقىنى شكايت قىلىپ، نېمە سەۋەبتىن بولغانلىقىنى بىلىشنى خالايدۇ. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا، قۇم ياساش مۇشىنىڭ چىقىرىش مىقدارىغا مۇناسىۋەتلىك كۆپ ئامىللار بار، مەسىلەن: ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى، نەملىك، تاماملانغان قۇمنىڭ ئۇزۇنلۇقى، ئۈسكۈنىنىڭ سۈپىتى ۋە ھەمدە باشقىلار. بىراق، ئۇلارنىڭ ئىچىدە 7 تال ئەڭ مۇھىم ئامىل بار. تۆۋەندە تەپسىلاتى كۆرسىتىلدى:

1. خىل ماتېرىياللار

چۆل قۇم ئېلىش سېپىنى لايىھەلەش

3. ماشىنىنىڭ تۈرى

4. ماشىنىنىڭ سۈپىتى

5. پىچاقنىڭ تېزلىكى

6. ئاساسىي ئىشلىتىش ۋە مەۋسۇمىي تەمىرلاشتۇرۇش

7. تاماملانغان قۇمۇنىڭ ئىنچىكەلىكىگە بولغان تەلەپ

بازاردا 4 ئاساسى قۇم ياساش ماشىنىسى تۈرى بار

پەن-تېخنىكا تەرەققىي قىلىشى ۋە تېخنىكا يۇكسەلگەنلىكى بىلەن، كېسەللىك ماشىنىلىرى سىنىش ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاش جەريانىدا ئارتۇق تەلەپ قىلىۋاتىدۇ. داۋاملىق تەتقىقات ۋە تەرەققىيات، ئۆزگەرتىش ۋە يۇكسەلدۈرۈش جەريانىدا، مۇناسىۋەتلىك قۇم ياساش ماشىنىلىرى بىر-بىرىدىن كېيىن پەيدا بولدى. بۇ يەردە 4 ئاساسى قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ تەقسىماتىنى كۆرسىتىمىز.

بىرىكمە قۇم ياساش ماشىنىسى

ئۇنىڭدا تورلۇق بۆلۈم لايىھىسى يوق، يۇقىرى چىقىم كۆرسەتكۈچىگە ئىگە، ئەنئەنىۋى ۋە كلاسسىك تىپتىكى تىك تەرەپلىك قۇملۇق ماشىنا. مۇرەككەپ قۇملۇق ماشىنىسى ئاساسەن 140 مپا دىن تۆۋەن بېسىم چىدامچىلىقى ۋە 15% دىن تۆۋەن نەملىككە ئىگە بولغان دولومىت، كۆمۈر ۋە باشقا خام ماتېرىياللارنى ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ. بىر قۇملۇق ماشىنىسى بىرلا ۋاقىتتا قۇم ئىشلەپ چىقىرىشى مۇمكىن، بۇ كىچىك چوڭلۇقتىكى زاۋۇتلار ئۈچۈن ماس كېلىدۇ.

2. ئىككى روللىق قۇملۇق ماشىنىسى

ئىككى روللىق قۇملۇق ماشىنىسىنىڭ ئىشلەش جەريانىدا، ئىككى رول بىر-بىرىنى سىقىپ خام ماتېرىياللارنى ئىشلەيدۇ. روللار يۇقىرى سۈپەتلىك ... (ئۇزۇن سۆز ئۈزۈلۈپ قالغان)

تىزىلەش كۆلەڭگەلى تەسىرلىك چىقىرىش مايى

تِرەكلىك تەسىرلىك شاشا ماكنىسى – يېڭى ئەۋلاد قۇم ياساش ئۈسكۈنىسى. بۇ ئۈسكۈنە خەجلەش جەھەتتە ئەتراپلىق ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە بولۇپ، بازاردا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قۇم ياساش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ بىرى. تِرەكلىك تەسىرلىك شاشا ماكنىسى ئۈنۈمى يۇقىرى، مەھسۇلاتنىڭ دانە شەكلى ياخشى بولۇپ، قۇم ياساش ۋە قۇمنى شەكىللەندۈرۈش ئىككى خىل ئىقتىدارى بار. تِرەكلىك تەسىرلىك شاشا ماكنىسى چوڭ قويۇقلىق پەلەكلەرنى لايىھىلەش ئۇسۇلىنى قوبۇل قىلغان، ئۈنۈمنى %30 گە يۇقىرى كۆتۈرۈپ، يېغىشقا قارشى تۇرۇش قۇۋۋىتىنى %40 گە يۇقىرى كۆتۈرىدۇ. قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ يېپىق قويۇقلىق لايىھىسى چاڭ-توزان ۋە شۇغۇلنىڭ تەسىرىنى كۆرۈنەرلىك ئازايتىپ، مۇھىت مۇھاپىزەتچىلىكىنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.

كۆچمە قۇملۇق ماشىنىسى

كۆچمە قۇملۇق ماشىنىسىنى بىر ماشىنا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ياكى چوڭ مىقياسلىق قۇملۇق ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن بىر نەچچە قۇرۇلما ئىشلىتىشكە بولىدۇ. كۆچمە قۇملۇق ماشىنىسى ئىككى خىل بولىدۇ: دولقۇنلىق كۆچمە قۇملۇق ماشىنىسى ۋە قوراللىق كۆچمە قۇملۇق ماشىنىسى. بۇ ماشىنىلارنى ئىنتايىن ئىنتىزاملىق كۆچۈرگىلى بولىدۇ ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى بولۇپ، ماتېرىيال تارقىتىش نىسبەتەن كەڭ ياكى مۇھىت مۇداپىئەسى ئىنتايىن ئېغىر بولغان زاۋۇتلار ئۈچۈن ماس كېلىدۇ.

قۇم ياساش ماشىنىسى قانداق ئىشلەيدۇ؟

چاڭتاق ياساش ماشىنىسى ئاساسلىقى يەتتە قىسىم قۇرۇلۇشتىن تەركىب تاپقان: ئېتىش، تارقىتىش، ئايلىنىش چېچىش پالاتاسى، ئۆزەك ئېتىش، ئاساسلىق شاختا توپلىمى، ئاساسلىق قوزغاتقۇچ تېزلىتىش قۇرۇلمىسى ۋە مۆتەرىت.

ئەنئەنىۋى چاڭتاق ياساش ئۈسكىسى بىلەن سېلىشتۇرغاندا، يېڭى ئۈسكىنىڭ چېچىش بوشلۇقىنىڭ لايىھىلىنىشى ئەتراپلىقراق. چاڭتاق ياساش ماشىنىسى ت

تامام سېپىلىش جەريانىدا، ماتېرىياللار مېتال قۇسمىلار بىلەن تۈز تېگىشسىز، بىر-بىرىگە تەسىر قىلىش ئارقىلىق سېپىلىدۇ، بۇ ئېكولوگىيەلىك ئېگىزلىك ۋە مېخانىكىلىق ئېگىزلىك ۋاقىتىنى ئۇزارتىدۇ.

چاڭتاق زاۋۇتىنىڭ ئىشلەش جەريانى:

تەۋرىنىشلىق يېمەكچى - ئاغزىق سېپىلەش ماشىنىسى - تەسىر قىلىش سېپىلەش ماشىنىسى - چاڭتاق ياساش ماشىنىسى - تەۋرىنىشلىق ئۆرەك - چاڭتاق يۇيغۇچى

قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەش پىرىنسىپى ۋە تېز ئېگىزلىنىشقا قارشى قىسمەتلىرى

سنتەلەك تاش ياساشلىق سانائىتىدا، ئۇدۇل ئۆسەك تەسىرلىك چاكلاش ماشىنىسى، يەنە شەكىللەندۈرگۈچ ماشىنا دەپمۇ ئاتىلىدۇ، كەڭ قوللىنىلىدىغان ئاساسلىق تاش ياساش ئۈسكۈنىسى. تاش ياساش ماشىنىسىنىڭ ئىككى خىل چاكلاش ئۇسۇلى بار: «تاش تاشقا» ۋە «تاش تۆمۈرگە». لېكىن، كۆپچىلىك ئادەم بۇ ئىككى چاكلاش ئۇسۇلىنىڭ ئوخشىمىغانلىقىنى تولۇق بىلمەيدۇ. بۇ ماقالىدە، بىز ئاساسلىق تاش ياساش ماشىنىسىنىڭ 2 خىل چاكلاش ئۇسۇلى ۋە ئۇلارنىڭ سېلىشتۇرۇلۇشىنى تونۇشتۇرالايدۇ.

قوللىنىشقا بولىدىغان ئەھۋاللارنىڭ سېلىشتۇرۇلۇشى

ئادەتتە، «تاش تاشقا» چاكلاش ئۇسۇلى شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن قوللىنىلىدۇ ۋە «تاش تۆمۈرگە» چاكلاش ئۇسۇلى تاشنى ياساش ئۈچۈن قوللىنىلىدۇ.

«تاشقا تاش» ئۇسۇلى ئوتتۇرا قاتتىقلىقتىكى ۋە ئۇنىڭدىن يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى ئاقارتقۇچ مۇددىئىلىرىنى، مەسىلەن بازالت قاتارلىق ماتېرياللارنى سىنىشقا ماس كېلىدۇ. سىنىش جەريانىدا، ئىمپېللېردىن چىقىرىۋېتىلگەن ماتېرياللار ماتېرىيالنىڭ تۆشۈكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ۋە قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ مېتال قۇرۇلمىلىرى بىلەن بىۋاسىتە ئالاقىلاشمايدۇ، بۇ تۆمۈرنىڭ سەرپىنى تۆۋەنلىتىپ، شۇنىڭ بىلەن بىللە مۇرەككەپلىك ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ. «تاشقا تاش» سىنىش ئۇسۇلىدا، پايان تاپقان مەھسۇلاتلارنىڭ شەكلى ياخشى.

«تاش تەمىر» ئۇسۇلىدا سىنىقلاش ئۇسۇلى ئوتتۇرا قاتلامدىكى قاتتىقلىقى ئوتتۇرا، يەنىلا تۆۋەن بولغان ئاقارتقۇچ مۇددەتلىك ماددىلارنى، مەسىلەن، ئۆلۈك تاش قاتارلىقلارنى سىنىقلاشقا ماس كېلىدۇ. «تاش تەمىر» سىنىقلاش ئۇسۇلى ئاستىدا، قۇم قىلىش ماشىنىسىنىڭ ئۈنۈمى يۇقىرى.

قۇم قانداق ئىشلەنگەن - سۈنئىي قۇم تېخنىكىسى

تەبىئىي شەكىللەنگەن كۆلچەك تاشقا قارىغاندا، سەنئەتتىكى شەكىللەنگەن كۆلچەك تاش ماددىلىرىنىڭ باي بولۇشى، ئىشلەپچىقىرىشقا مەۋسۇملۇقنىڭ تەسىرىنىڭ ئاز بولۇشى، تاماملىنىش مەھسۇلاتلىرىنىڭ دەنە شەكلىنىڭ ۋە سۈپىتىنىڭ ياخشى بولۇشى، بېتوننىڭ مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇش ۋە سېمەنتنىڭ ئىستېھىلاك مىقدارىنى ئازايتىش سەۋەبى بىلەن كەڭ قوللىنىلىدۇ.

سەنئەتتىكى كۆلچەك تاش ۋە تاش سىستېمىسىنى لايىھىلەشتە، كۆلچەك تاشنى ياساش تېخنىكىسى مۇھىم رول ئوينايدۇ. قانداق ئۇسۇل بىلەن ئۈسكۈنىنى تاللاش كېرەك؟

1. تۆمۈر ئۇرۇش ماشىنىسىنىڭ قۇم ياساش تېخنىكىسى

سانتى ئېنەك تۇرمۇشىنىڭ تۆشۈك چوڭلۇقى تەقسىماتىنىڭ بەلگىلىك قانۇنىيىتى بار، يەنى بىر خىل ئۆلچەم نۆمرىسىگە يالغۇز بىر خىل تۆشۈك چوڭلۇقىنىڭ تەرتىپى بار. شۇڭا، سانتى ئېنەك ئىشلەپچىقىرىشتا، ئۆلچەم نۆمرىسىنىڭ ئىستىقبالىنى كونترول قىلىش، تۆشۈك چوڭلۇقىنىڭ تەرتىپىنى تەرتىپكە ئېلىشقا ئەھمىيەت بېرىش مۇھىم.

2. ئۇدۇل شەكىللىك ئۇچۇر ئۇرۇش ماشىنىسىنىڭ قۇم ياساش تېخنىكىسى

يۇقىرى تېزلىكتە ئايلىنىدىغان ماتېرىياللار بىر-بىرىنى سىنىش ۋە ماتېرىياللار ئوتتۇرىسىدىكى سۈرۈش ئارقىلىق ئىشلىتىلىدۇ.

ئۇدۇل شەكىللىك ئۇچۇر ئۇرۇش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەش ئۇسۇلىغا ئاساسەن «تاش تۆمۈرگە ئۇرۇش» ۋە «تاش تاشتا ئۇرۇش» دەپ ئايرىلىدۇ: قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ پىچاقلىرى موتور تەرىپىدىن يۇقىرى تېزلىكتە ئايلىنىپ، ماتېرىياللارنى ئېتىپ چىقىرىدۇ.

3. بىرلەشتۈرۈلگەن قۇم ياساش تېخنىكىسى

كۆۋرۈك چىقىرىش ماشىنىسى ۋە تىك ئېگىز ماشىنىنىڭ قۇم ئىشلەپچىقىرىش قانۇنىيىتى ۋە تېخنىكىلىق خاراكتېرلىرىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق

قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ ئالتە تەرەققىيات يۈزلىنىشى

چاڭ تېشى ماشىنىسىنىڭ ئىلگىرىلىشى ناھايىتى تېز بولۇپ، كېيىنكى ئىلگىرىلىش تەۋەسى ئاساسلىقى تۆۋەندىكىچە:

چوڭ مەشغۇلات

2. مۇھىت مۇداپىئەسى

3. ئاپتوماتلاشتۇرۇش

4. مېخانىكا-ئېلېكترونىكا تەرەققىياتى

ساددى قۇرۇلما

6. قېلىپلاشتۇرۇش تەرەققىيات

500 توننا سائەتلىق قۇملار ياساش ماشىنىسىنىڭ قۇنى قانچە بولىدۇ؟

قۇم ياساش ماشىنىسى قۇم ياساش زاۋۇتىنىڭ ئادەتتىكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىسى. ئۇ خىل مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىشى ئۈچۈن باشقا ئۈسكۈنىلەر بىلەن بىرلىكتە ئىشلىتىلىشى كېرەك. كۆپ ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ دىققەت قىلىدىغان سوئالى شۇكى، بىر توپ قۇم ياساش ماشىنىسى نېچچە قېيمەت بولىدۇ؟

تامامل قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ تەركىبى بىرلا ماشىنىدىن قىممەت بولىدۇ. تاماملانغان قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ تېخنىكىلىق تەركىبى ئەۋزەل، ئىشلەنگەن قۇمنىڭ سۈپىتى ياخشى، مۇھىتقا بولغان تەسىرى ئاز، باھاسى قىممەت بولىدۇ. تاماملانغان قۇم ياساش ماشىنىسىنىڭ باھاسى 300 مىڭ دوللاردىن 5 مىليون دوللارغىچە بولىدۇ، قۇم ياساش زاۋۇتى چوڭ بولسا، باھاسى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

بازاردا توشۇلغان تولۇق ھۆل قۇملۇق ماشىنىلارنىڭ باھاسى يۈز مىڭلىغان بولۇپ، باھا ئۆزگىرىشى چوڭ ۋە بەك تۇراقسىز. باھا ئۆزگىرىشىگە قانداق ئامىللار سەۋەبچى بولىدۇ؟

1. قىممەت زىيانى

2. تەپسىلاتلار ۋە مودېللەر

3. سۈپەت

4. تالاپ-تەلەپ