Згідно з доповіддю Китайської асоціації вугільної промисловості, ситуація в цій галузі насправді є дуже складною, близько 70% вугільних підприємств зазнають збитків, а трансформація вугільної промисловості є надзвичайно терміновою. Тому, за умови контролю над загальним обсягом споживання вугілля, питання, як покращити економічні показники традиційних вугільних підприємств, як ефективно і чисто використовувати вугільні ресурси, а також як зменшити забруднення навколишнього середовища від вугілля, стали актуальними темами для багатьох підприємств. Адреса замовника:Шаньдун Матеріал:Вугілля Розмір виходу:200сітка D80 Потужність:1,000,000TPY (Фаза-II) Обладнання:Чотири європейські млини MTW215 (фаза-II) та супутнє обладнання для завантаження, виробництва механічного вугілля, видалення пилу, збору механічного вугілля, транспортування, зберігання та захисту азотом. 4 європейські млини MTW (Фаза-II) Європейська млина серії MTW — це нове покоління шліфувальних машин. Ця машина використовує кілька сучасних технологій, включаючи цілісне косозубе привід, внутрішню систему змащення тонкою олією та онлайн вимірювання температури олії, а також має кілька власних запатентованих технологічних прав. Вона характеризується невеликою площею зайняття, низькою вартістю інвестицій, низькими експлуатаційними витратами, високою ефективністю та екологічністю. Склад системи: Бункер для сировини, закритий схований ваговий подавальник (за бажанням), європейський млин MTW, колектор подрібненого вугілля (вибухобезпечний осаджувач для млина вугілля), вентилятор, сепаратор для видалення заліза, система сушіння та система транспортування. Повітря стискається компресором, а після видалення більшості масла, води та пилу через високоефективний деоліфікатор видаляється маса вологи за допомогою охолоджувального сушарки для стисненого повітря, а пил видаляється за допомогою тонкого фільтра для пилу. Потім повітря буферизується резервуаром для повітря і входить у систему відбору кисню-азоту під тиском (а саме одиницю підготовки азоту), заповнену адсорбентом. Чисте стиснене повітря подається знизу вежі адсорбції і, після розподілу через дифузор повітря, повітря рівномірно вводиться у вежу адсорбції. Після процесу адсорбції кисню та азоту азот виводиться через вихід і потрапляє у стабілізатор азоту. Коли температура в зоні захисту перевищує попередньо встановлене значення температури сповіщення, сигнал тривоги передається на блок сигналізації, який надсилає команду на сирену для початку тривоги. Сигнал тривоги за концентрацією CO також підключений до пожежної сигналізації через сигнальний провід. Коли концентрація CO перевищує попередньо встановлене значення, блок сигналізації надсилає команду на звуково-світлову сигналізацію для початку тривоги. Потім блок сигналізації запускає 30-секундний зворотній відлік. Після завершення відліку блок сигналізації надсилає сигнал до системи пожежного гасіння CO₂, щоб батарея циліндрів азоту відкрило відповідний електромагнітний вентиль і азот почав використовувати систему пожежного гасіння CO₂ для гасіння пожежі в зоні тривоги. Система має чотири режими управління: автоматичний, ручний, механічний аварійний ручний та режим аварійного запуску/зупинки відповідно. Пневматична система транспортування в основному функціонує як система подачі подрібненого вугілля в бак готової продукції, і можливий далекобійний транспортування. З промисловим комп'ютером як основним елементом усієї системи, центральна система управління зчитує PLC або ECS за допомогою кількох комунікаційних технологій, щоб зібрати умови роботи обладнання на майданчику, а на основі цих умов комп'ютер відправляє команди для контролю роботи обладнання на майданчику, щоб реалізувати функції, включаючи дистанційний контроль обладнання, аналіз інформації про обладнання та надрук звіту про операції. Європейська мельниця MTW має розроблену та спроектовану особливо для подрібнення вугілля інтелектуальну систему управління та приймає інтелектуальну систему управління ESC для реалізації централізованого управління та функції віддаленого моніторингу — спостереження за умовами роботи виробничої лінії через мобільний термінал, такий як мобільний телефон або iPad. Сира вугілля в бункері безперервно і рівномірно подається за допомогою конвеєра-скрепера, після чого сира вугілля надходить у сушарку для випікання. Після випікання сира вугілля перенаправляється закритим конвеєром-скрепером до закритого бункера для зберігання. Перевезена вантажівкою до бункера сировини системи подрібнення, сира вугілля потім подається за допомогою стрічкового конвеєра до європейського млина MTW215. Подрібнене вугілля, відсортоване сепаратором подрібненого вугілля, постачається по трубопроводу до колектора подрібненого вугілля (залишковий газ збирається пульсаційним пилозбирачем). Готове подрібнене вугілля, що накопичується, подається за допомогою системи шнекового транспорту до ліфту для подрібненого вугілля на склад готової продукції. Подрібнене вугілля транспортується вантажівкою в залежності від фактичних потреб. Уся система оснащена системою генерації азоту та системою CO2 для вибухозахисту та протипожежного захисту, а її критичні частини обладнані вибухозахисними клапанами для захисту обладнання від пошкоджень. Щоб мінімізувати термін будівництва проекту та зменшити інвестиції замовника, цей проект підготовки подрібненого вугілля застосовує послугу EPC. Це послуга під ключ, розроблена компанією SBM для зручності наших клієнтів. Ця послуга охоплює всі етапи проекту, включаючи дослідження та обстеження місцевості та навколишнього середовища, проектування технологічного процесу виробничої лінії, перевірку та тестування сировини, аналіз готової продукції, аналіз бюджету інвестицій, а також встановлення та запуск обладнання, що може запобігти простою та затримкам виробництва, викликаним неналежною підготовкою будівельних матеріалів та нестачею робочої сили. Послуга EPC забезпечила максимально зручні умови для виробництва для клієнта, задовольнила потребу замовника у терміновому графіку виробництва та отримала високі відгуки від клієнта з Шаньдуну. Щоб сприяти зручності експлуатації лінії з виробництва подрібненого вугілля, ця виробнича лінія використовує унікальний двоступеневий (випікання та подрібнення) метод. Система підготовки подрібненого вугілля з двома етапами є рішенням, в якому випікання та подрібнення розділені. З відносно низькою температурою в середині млина, це унікальний процес виробництва подрібненого вугілля європейського млина MTW. Ця процесна система характеризується простим і зручним контролем і може помітно покращити безпеку виробничої лінії. 1. Сировинний бункер вугілля
2. Сушарка
3. Ваговий завантажувач вугілля
4. Європейський млин MTW
5. Пульсуючий пилозбирач
6. Збирач пульверизованого вугілля
7. Вентилятор
8. Бункер готового вугілля
9. Бункер пульверизованого вугілля
10. Система моніторингу
11. Вибухобезпечна система
12. Центральна система керування. Низькі інвестиції Серія європейських млинів MTW використовує кілька передових технологій, включаючи цілісну конічну передачу, внутрішню систему змащення тонким маслом та онлайн-вимірювання температури масла, і має кілька патентованих технологічних прав, що характеризуються маленькою площею зайняття, низькими загальними інвестиціями, низькими експлуатаційними витратами, високою ефективністю та екологічністю.
Щоб захистити від пожеж і вибухів під час виробництва подрібненого вугілля, виробнича лінія обладнана системою азоту, системою гасіння з вуглецем (CO) та вуглекислим газом (CO2), щоб максимально забезпечити безпеку та стабільність роботи обладнання.
Водночас вживаються ефективні заходи для суворого контролю концентрації пилу в вихідних газах у межах національно визначених норм. Виробнича лінія використовує пульсаційний пилосос, виготовлений з використанням передових технологій, щоб максимально зменшити вплив на навколишнє середовище.
Сервіс EPC дводенний (випікання та подрібнення) метод
Імпульсний збирач пилу Завдяки великому масштабу цієї виробничої лінії подрібненого вугілля та строгим вимогам до якості подрібненого вугілля, шляхом надзвичайно ретельного відбору виробників і тривалого багатоаспектного розслідування, ми нарешті вибрали обладнання, виготовлене SBM. Від виїзного обстеження до встановлення та налагодження ми отримали професійні рішення та послуги, а чотири млини для подрібнення вугілля (Фаза-II) успішно працюють, з виробничою потужністю, що перевищує проектну.
Основою цієї технології є "конфігурація подрібненого вугілля та багатоходова атомізація віхрю", а саме, висока швидкість повітряного вихору змішується з гранульованим вугіллям 200 мікрон у вихровий атомізатор, щоб подрібнене вугілля та повітря були достатньо змішані та атомізовані для формування вихору, що подається в котел для плаваючого горіння для досягнення високоефективного горіння через термодинамічну систему, систему вимірювання та контролю та систему очищення вихідних газів, з викидами, що відповідають стандарту викидів природного газу. Пульверизоване вугілля, яке використовується в системі котлів з високою ефективністю, обирається, сушиться та подрібнюється до пульверизованого вугілля 200 сіток для централізованого управління та розподілу, що може ефективно гарантувати стабільність якості пульверизованого вугілля, усунути розкидані вугільні купи та зменшити навколишнє забруднення, відзначаючись високою ефективністю та енергозбереженням, чистими викидами, високим рівнем автоматизації, екологічністю та видатними економічними, екологічними та енергоощадними перевагами. Енергійний розвиток, просування та застосування котлів з високою ефективністю та екологічністю мають важливе значення для стимулювання чистого та ефективного використання вугілля, покращення атмосферного середовища та розвитку промисловості енергозбереження та охорони навколишнього середовища.
Огляд проекту
Фоновий проект
Стандарт продуктивності
Схема проектування
Конфігурація обладнання виробничої лінії
Основне обладнання
Допоміжне обладнання
Система генерації азоту
Система гасіння вогню
Пневматична система транспортування
Інтелектуальна система центрального управління
Аналіз процесів
Переваги проекту
Загальний підрядник проекту
Відгук клієнта
Фотографії на місці
Розширене читання
Технологія атомізації подрібненого вугілля
Авторські права © 2026 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Мапа сайту|Юридичне повідомлення|Зв'яжіться з нами
Консультація
Отримати рішення
Оцінка вигоди
Економічна вигода
Рафінований вугільний котел за допомогою технології атомізації з pulverized coal може підвищити ефективність згоряння до 98%, теплову ефективність до >90%, а паровий вихід з однієї тонни - з 5,5 тонни до >9 тонн. Порівняно з традиційним вугільним котлом, це дозволяє зекономити вугілля понад 30%, електроенергії — 20%, води — 10%, земельних ресурсів — 60%, та людських ресурсів — 50%. Вироблений pulverized coal забезпечив обсяг продажу на 800 мільйонів RMB та прибуток і податки на рівні 100 мільйонів RMB.
Соціальна вигода
Після атомізації подрібнене вугілля, яке виробляється цією виробничою лінією, постачається на промисловий котел для горіння, що пориває з традиційним методом горіння блокового вугілля. Ефективне та чисте використання вугілля стимулює трансформацію та модернізацію вугільної промисловості. Це має повчальне значення для вугільних підприємств, щоб успішно впоратися з цією суворою ситуацією.
Екологічна вигода
Викид усіх атмосферних забруднювачів відповідає стандарту викидів природного газового котла --- без пилу, вугілля та диму.