Згідно з доповіддю Асоціації вугільної промисловості Китаю, ситуація в галузі дійсно серйозна, оскільки майже 70% вугільних підприємств зазнають збитків, а трансформація вугільної промисловості є вкрай терміновою. Тому за умови контролю за загальним споживанням вугілля, покращення економічних показників традиційних вугільних підприємств, ефективне та чисте використання вугільних ресурсів і зменшення забруднення вугіллям навколишнього середовища стали питаннями, які досліджують численні підприємства.
Адреса замовника:Шаньдун
Матеріал:Вугілля
Розмір виходу:200сітка D80
Потужність:1,000,000TPY (Фаза-II)
Обладнання:Чотири європейські млини MTW215 (фаза-II) та супутнє обладнання для завантаження, виробництва механічного вугілля, видалення пилу, збору механічного вугілля, транспортування, зберігання та захисту азотом.
4 європейські млини MTW (Фаза-II)
Європейський млин серії MTW є новим поколінням grinding machines. Ця машина використовує кілька передових технологій, включаючи цілісний зрізний зубчастий привід, внутрішню систему з тонким масляним змащенням та онлайн-вимірювання температури масла, і має кілька патентованих технологічних прав, що характеризуються маленькою зайнятістю площі, низькими витратами на інвестиції, низькими експлуатаційними витратами, високою ефективністю та охороною навколишнього середовища.
Склад системи:
Бункер для сировини, закритий ваговий фідер (додатково), європейський млин MTW, колектор механічного вугілля (вибухостійкий осаджувач для млина на вугіллі), вентилятор, сепаратор для видалення заліза, система сушіння та система транспортування.
Повітря стискається компресором, а після видалення більшості масла, води та пилу через високоефективний деоліфікатор видаляється маса вологи за допомогою охолоджувального сушарки для стисненого повітря, а пил видаляється за допомогою тонкого фільтра для пилу. Потім повітря буферизується резервуаром для повітря і входить у систему відбору кисню-азоту під тиском (а саме одиницю підготовки азоту), заповнену адсорбентом. Чисте стиснене повітря подається знизу вежі адсорбції і, після розподілу через дифузор повітря, повітря рівномірно вводиться у вежу адсорбції. Після процесу адсорбції кисню та азоту азот виводиться через вихід і потрапляє у стабілізатор азоту.
Коли температура в зоні захисту перевищує встановлене значення тривожної температури, сигнал тривоги передається на блок тривоги, який відправляє команду на тривожний дзвоник, щоб розпочати сигналізацію. Сигнал тривоги концентрації CO також з'єднано з протипожежним блоком через сигнальний провід. Коли концентрація CO перевищує встановлене значення, блок тривоги надсилає команду звуково-світловій сигналізації, щоб розпочати тривогу. Потім блок тривоги запускає зворотний відлік на 30 секунд. Коли зворотний відлік завершено, блок тривоги надсилає сигнал до системи пожежогасіння CO2, щоб акумулятор стартового циліндра азоту відкрив відповідний електромагнітний клапан і азот активував систему пожежогасіння CO2 для гасіння вогню в зоні тривоги. Система має чотири режими управління: автоматичний, ручний, механічний аварійний ручний і режим аварійного пуску/зупинки відповідно.
Пневматична система транспортування в основному функціонує як система подачі подрібненого вугілля в бак готової продукції, і можливий далекобійний транспортування.
З промисловим комп'ютером як основним елементом усієї системи, центральна система управління зчитує PLC або ECS за допомогою кількох комунікаційних технологій, щоб зібрати умови роботи обладнання на майданчику, а на основі цих умов комп'ютер відправляє команди для контролю роботи обладнання на майданчику, щоб реалізувати функції, включаючи дистанційний контроль обладнання, аналіз інформації про обладнання та надрук звіту про операції.
Європейська млин MTW має інтелектуальну систему управління, розроблену і спроектовану спеціально як млин для подрібненого вугілля, і використовує інтелектуальну систему управління ESC для реалізації централізованого контролю та функції дистанційного моніторингу---спостереження за умовами роботи виробничої лінії через мобільні термінальні пристрої, такі як мобільний телефон та iPad, також може бути реалізоване.
Сира вугілля в бункері безперервно і рівномірно подається за допомогою конвеєра-скрепера, після чого сира вугілля надходить у сушарку для випікання. Після випікання сира вугілля перенаправляється закритим конвеєром-скрепером до закритого бункера для зберігання. Перевезена вантажівкою до бункера сировини системи подрібнення, сира вугілля потім подається за допомогою стрічкового конвеєра до європейського млина MTW215. Подрібнене вугілля, відсортоване сепаратором подрібненого вугілля, постачається по трубопроводу до колектора подрібненого вугілля (залишковий газ збирається пульсаційним пилозбирачем). Готове подрібнене вугілля, що накопичується, подається за допомогою системи шнекового транспорту до ліфту для подрібненого вугілля на склад готової продукції. Подрібнене вугілля транспортується вантажівкою в залежності від фактичних потреб. Уся система оснащена системою генерації азоту та системою CO2 для вибухозахисту та протипожежного захисту, а її критичні частини обладнані вибухозахисними клапанами для захисту обладнання від пошкоджень.
Щоб мінімізувати термін будівництва проекту та зменшити інвестиції замовника, цей проект підготовки подрібненого вугілля використовує послугу EPC. Це послуга "під ключ", розроблена компанією SBM для зручності наших клієнтів. Ця послуга охоплює всі етапи проекту, включаючи дослідження та обстеження рельєфу та навколишнього середовища майданчика, проектування процесу виробництва, інспекцію та тестування сировини, аналіз готової продукції, аналіз інвестиційного бюджету, а також установку і налагодження обладнання, що може запобігти простою та затримкам у виробництві, викликаним недостатньою підготовкою будівельних матеріалів та нестачею робочої сили. Послуга EPC забезпечила максимальну зручність виробництва для замовника, задовольнила потребу замовника в терміновому графіку виробництва та отримала високу оцінку від клієнта з Шаньдуну.
Зручність експлуатаціїЩоб сприяти зручності експлуатації лінії з виробництва подрібненого вугілля, ця виробнича лінія використовує унікальний двоступеневий (випікання та подрібнення) метод. Система підготовки подрібненого вугілля з двома етапами є рішенням, в якому випікання та подрібнення розділені. З відносно низькою температурою в середині млина, це унікальний процес виробництва подрібненого вугілля європейського млина MTW. Ця процесна система характеризується простим і зручним контролем і може помітно покращити безпеку виробничої лінії.
1. Бункер для сировинного вугілля 2. Сушарка 3. Ваговий подавач вугілля 4. Європейський млин MTW 5. Пульсаційний багатофункціональний пилосос 6. Збірник подрібненого вугілля 7. Вентилятор 8. Бункер з готовим вугіллям 9. Бункер з подрібненим вугіллям 10. Система моніторингу 11. Вибухозахисна система 12. Центральна система управління Низькі інвестиціїСерія європейських млинів MTW використовує кілька передових технологій, включаючи цілісну конічну передачу, внутрішню систему змащення тонким маслом та онлайн-вимірювання температури масла, і має кілька патентованих технологічних прав, що характеризуються маленькою площею зайняття, низькими загальними інвестиціями, низькими експлуатаційними витратами, високою ефективністю та екологічністю.
Безпека та екологічна чистотаЩоб захистити від пожеж і вибухів під час виробництва подрібненого вугілля, виробнича лінія обладнана системою азоту, системою гасіння з вуглецем (CO) та вуглекислим газом (CO2), щоб максимально забезпечити безпеку та стабільність роботи обладнання.
Водночас вживаються ефективні заходи для суворого контролю концентрації пилу в вихідних газах у межах національно визначених норм. Виробнича лінія використовує пульсаційний пилосос, виготовлений з використанням передових технологій, щоб максимально зменшити вплив на навколишнє середовище.
Сервіс EPC
дводенний (випікання та подрібнення) метод
Імпульсний збирач пилу
Завдяки великому масштабу цієї виробничої лінії подрібненого вугілля та строгим вимогам до якості подрібненого вугілля, шляхом надзвичайно ретельного відбору виробників і тривалого багатоаспектного розслідування, ми нарешті вибрали обладнання, виготовлене SBM. Від виїзного обстеження до встановлення та налагодження ми отримали професійні рішення та послуги, а чотири млини для подрібнення вугілля (Фаза-II) успішно працюють, з виробничою потужністю, що перевищує проектну.
Основою цієї технології є "конфігурація подрібненого вугілля та багатоходова атомізація віхрю", а саме, висока швидкість повітряного вихору змішується з гранульованим вугіллям 200 мікрон у вихровий атомізатор, щоб подрібнене вугілля та повітря були достатньо змішані та атомізовані для формування вихору, що подається в котел для плаваючого горіння для досягнення високоефективного горіння через термодинамічну систему, систему вимірювання та контролю та систему очищення вихідних газів, з викидами, що відповідають стандарту викидів природного газу.
Пульверизоване вугілля, яке використовується в системі котлів з високою ефективністю, обирається, сушиться та подрібнюється до пульверизованого вугілля 200 сіток для централізованого управління та розподілу, що може ефективно гарантувати стабільність якості пульверизованого вугілля, усунути розкидані вугільні купи та зменшити навколишнє забруднення, відзначаючись високою ефективністю та енергозбереженням, чистими викидами, високим рівнем автоматизації, екологічністю та видатними економічними, екологічними та енергоощадними перевагами. Енергійний розвиток, просування та застосування котлів з високою ефективністю та екологічністю мають важливе значення для стимулювання чистого та ефективного використання вугілля, покращення атмосферного середовища та розвитку промисловості енергозбереження та охорони навколишнього середовища.
Copyright © 2025 Шанхай Шибанг Машинері Сайлс Ко., Лтд.Мапа сайту|Юридичне повідомлення|Зв'яжіться з нами
Консультація
Отримати рішення
Оцінка вигоди
Економічна вигода
Котел на вугіллі, реформований технологією атомізації подрібненого вугілля, може підвищити ефективність горіння до 98%, теплову ефективність до >90% та виробництво пари на тонну з 5,5T до >9T. У порівнянні з традиційним котлом на вугіллі, він може заощадити вугілля на >30%, електрику на 20%, воду на 10%, землю на 60% і трудові ресурси на 50%. Подрібнене вугілля, що виробляється, реалізувало 800 мільйонів RMB обсягу продажів і 100 мільйонів RMB прибутку та податків.
Соціальна вигода
Після атомізації подрібнене вугілля, яке виробляється цією виробничою лінією, постачається на промисловий котел для горіння, що пориває з традиційним методом горіння блокового вугілля. Ефективне та чисте використання вугілля стимулює трансформацію та модернізацію вугільної промисловості. Це має повчальне значення для вугільних підприємств, щоб успішно впоратися з цією суворою ситуацією.
Екологічна вигода
Викид усіх атмосферних забруднювачів відповідає стандарту викидів природного газового котла --- без пилу, вугілля та диму.