Обладнання для дроблення
Матеріал:БазальтПотужність:450-500 ТПГРозмір введення:>750 ммТвердість по Моосу:7 або вищеРозмір виходу:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 ммЗастосування:Змішувальний завод, будівництво доріг та будівництво високохідного залізниціОбладнання:Ковшова дробилка PE900 * 1200, два набори гідравлічних конусних дробарок HST315 із одним циліндром, один звантажувач ZSW420 * 110, п’ять наборів циліндричних екстрафільтрів 3Y2160, один транспортувальний бункер, одна система користування пилу
Виробнича лінія працює менше 3 років. Обладнання було придбано у інших вітчизняних виробників. На жаль, обладнання не може задовольнити потреби замовника щодо пропускної спроможності, а витрати на обслуговування були досить високими. Що гірше, протягом 3 років більшість устаткування було зірване і потребує заміни. У грудні 2015 року замовник придбав у SBM 2 комплекти конусних гідравлічних дробарок HST315 з одним циліндром та один мобільний дробарково-розкидач PE900*1200. Конусна дробарка використовує передовий інтелектуальний контрольний метод. Після встановлення та пуску в експлуатацію виробнича лінія працювала протягом 3 місяців. Залежний від ущільненості та якості, вироблений щебінь характеризувався гарною гранульованістю і якістю, тому, коли щебінь був запущений на ринок, він здобув популярність і мав більш високу ціну. Тому замовник високо оцінював продукти та послуги SBM.
Під впливом ініціативи "Один пояс, один шлях" і плану "13 п’яти років", Китай збільшує інвестиції в інфраструктуру. Ініціатива "Один пояс, один шлях" охоплює більше 60 країн, а загальний обсяг інвестицій становить 6 трильйонів доларів. Китайська залізнична корпорація планує завершити інвестиції в 800 мільярдів юанів у 2016 році. Протягом "12 п’яти років", інвестиції в основні засоби в залізничному секторі досягнуть 3.58 трильйона юанів, тоді як залізниця довжиною 30.5 тисяч кілометрів буде введена в експлуатацію, що відповідає зростанню на 47.3% та 109% відповідно в порівнянні з "11 п’яти років". Залізниця, автошляхи та інші інфраструктурні проекти вимагають великої кількості заповнювачів, тому виробництво високоякісного піщаного заповнювача стає гарячою темою для багатьох підприємств.
Після багатьох років видобутку, природний пісок різко зменшується, тому витрати на видобуток зростають. Оскільки природний пісок належить до невідновлюваних ресурсів, багато районів починають приймати правила, щоб суворо заборонити видобуток природного річкового піску, щоб зберегти природний ландшафт, захистити дамби та екологічний баланс. Під впливом політики та екологічних факторів, виробництво штучного піску підтримається для захисту екологічного середовища.
Базальт має переваги високої міцності на стиск, низької дробимості, сильної корозійної стійкості, хорошого зчеплення тощо. Він визнаний найбільш підходящим матеріалом для будівництва автошляхів, залізниць та злітно-посадкових смуг в усьому світі. Не тільки це, базальт також широко використовується у легкому бетоні для високих будівель, оскільки він пористий, але міцний. Він може зменшити вагу бетону з добавкою в бетон. Крім того, він має переваги звукоізоляції і теплоізоляції, тому популярний на великих ринках будівельних матеріалів.
Матеріал: Базальт
Розмір подачі: >750мм
Твердість Мооса: 7
Розмір виходу: 0-5мм、5-12мм、12-24мм、24-31мм、31-40мм
Продуктивність: 450-500TPH
Застосування: Змішувальна станція, будівництво доріг, будівництво швидкісних залізниць
Згідно з вимогами замовників, готові матеріали мають п'ять видів з різними градаціями. Отже, що стосується конфігурації виробничої лінії, інженери SBM замінили обладнання для грубого та тонкого подрібнення з низькою потужністю та ефективністю і встановили багаторівневий екран, який оснащений PLC інтелектуальним контролем та системою видалення пилу, що забезпечує високу ефективність та екологічність всієї виробничої лінії.
Конвеєрна лінія включає зубовий груповий дробильник PE900 * 1200, дві одиниці гідравлічних конусних дробилок HST315 з однією гідравлічною циліндровою системою, один збуджувач з збуджувачами ZSW420 * 110, п’ять одиниць круглих грохотів з частотою 3Y2160, один транспортувальний бункер, одну систему видалення пилу та десять стрічкових конвеєрів.
| Обладнання | Кількість | Використання | Режим роботи |
|---|---|---|---|
| Дробарка PE900×1200 | 1 одиниця | Грубе подрібнення | Ручний |
| Гідравлічна конусна дробарка HST315 | 2 одиниці | Середнє та тонке подрібнення | PLC інтелектуальний контроль |
| Живильник ZSW420×110 | 1 одиниця | Грубе навантаження | Ручний |
| Кругла вібраційна сіта 3Y2160 | 5 одиниць | Середнє та тонке бинтування | Ручний |
| Бункер для транзиту | 1 одиниця | Складський бункер | Ручний |
| Система видалення пилу | 1 набір | Видалення пилу | Ручний |
Базальт розміром від 20 до 750 мм після сепарації подається у первинний дробарку зубового типу PE900 * 1200 за допомогою збуджувача ZSW420*110, де базальт подрібнюється до фракції 0-300 мм для отримання дрібнозернистої крупи, яка потім транспортується до пересувної бункерної ємності за допомогою конвеєра. Пересувна бункерна ємність розташована під гідравлічним клапаном та малим збуджувальним зсувом. Пройшовши через пересувну бункерну ємність, матеріал надсилається у два набори гідравлічних конусних дробарок HST315 з одним циліндром для вторинного дроблення. Порушений матеріал потім потрапляє у два набори кругових грохотів 3Y2160, які повертають матеріал понад 40 мм назад у пересувну бункерну ємність, де дрібний матеріал відібраний та проходить через сита як готовий продукт.
Основне обладнання - гідравлічна конусна дробарка HST315 з одним циліндром. Окрім високої ефективності, низької вартості та тривалого терміну служби, інтелектуальна електронна система управління дробаркою також є основною особливістю виробничої лінії. Інтелектуальна електронна система управління може забезпечити кілька режимів контролю, включаючи ручний контроль, контроль постійної подачі та режим контролю постійної потужності. Користувачі можуть постійно контролювати фактично навантаження всередині, і пристрій може автоматично регулюватися для оптимізації коефіцієнта використання дробарки, що дозволяє дробарці демонструвати найкращу продуктивність у будь-який час. Крім того, інтелектуальна електронна система управління може автоматично контролювати та відображати різноманітні параметри роботи, щоб записувати стан роботи в реальному часі та подавати сигнал тривоги за необхідності. Наприклад, коли облицювальна плита занадто зношена для безперервного використання, вона автоматично відображається та сигналить на панелі управління.
1. Центральна система управління: вона розроблена для великих ліній подрібнення або для замовників, які мають вимоги до централізованого управління. Уся система використовує промисловий комп'ютер як основну частину. Завдяки різноманітним комунікаційним технологіям PLC (програмований контролер) зчитується, а стан обладнання збирається. Потім, відповідно до стану обладнання, комп'ютер також надсилає команди для управління обладнанням на місці, щоб реалізувати дистанційне управління, запис інформації та аналіз. Центральна система управління може реалізувати автоматизацію, інтелектуальність та концентрацію виробничої лінії, яка може задовольнити вимоги замовників і досягти децентралізованого управління, централізованого контролю:
1). централізоване контрольне обладнання, дистанційне керування, дистанційне налаштування параметрів.
2).дані записи, історичний запит, друк даних, запис часу завантаження, автоматичне зберігання часу роботи.
3).гнучка система, зручна експлуатація, потужна функція, спільні ресурси, висока безпека.
4). потужне спілкування, розширення системи, дистанційне керування Інтернетом речей, користувач може в будь-який час переглядати стан обладнання.
5). високий ступінь автоматизації та нечітке керування. Значно економить витрати на працю і матеріали.
6). реалізувати візуалізацію моніторингу та індивідуальний запуск і зупинку, один ключ для запуску та зупинки, одноразове керування та міжблокувальний вимикач, автоматичне визначення оперативних несправностей, автоматична зупинка при несправності.
7). швидко завершити оновлення на основі оптимізації виробничого процесу.
2. Система дистанційного моніторингу та керування (IOT): Ця система дозволяє інтегрувати всі пристрої в мережу. Де б ми не були, замовники зможуть переглядати доступність машин та історичні записи, якщо є пристрій, що має доступ до Інтернету. Більше того, система дистанційного моніторингу та керування також може надавати послуги миттєвого попередження. Крім того, коли млин для розмелювання має проблеми, ми швидко сповіщаємо відповідний персонал і надаємо послугу дистанційного керівництва, зручно та швидко.
Ця співпраця є перемогою SBM у конкурентній боротьбі з іншими виробниками. Стара лінія дроблення базальту працювала 2-3 роки. Клієнт раніше використовував обладнання інших виробників. Як наслідок, продуктивність була незадовільною, а витрати на обслуговування були досить високими. Протягом 2 років клієнт змінив 3-4 комплекти основного обладнання. Врешті-решт, вони обрали SBM, придбавши серію дробильного обладнання.
1. Сила компанії: SBM є провідним виробником дробарок і млинів у світі. Наші машини широко використовуються в гірництві та металургії, комунальному господарстві, швидкісних залізницях, автомобільних шляхах, мостах, портах, аеропортах, водяних (ядерних) електростанціях у всьому світі. Крім того, відмінна якість та ідеальне обслуговування SBM відомі у всьому світі.
2. Якість продукту: Це ключовий фактор для SBM у здобутті клієнтів за 30 років розвитку. Щодо цього випадку, SBM надала клієнтам одноциліндрову конусну дробарку HST відповідно до твердості базальту. Якість продукції була відмінною, а кінцевий результат повністю перевищив очікування клієнта.
3. Швидке виробництво: У зв'язку з тим, що лінія перебувала в процесі виробництва, щоб уникнути економічних втрат через порушення виробництва, SBM заздалегідь підготувала все необхідне, щоб забезпечити нормальне виробництво. Інженер з монтажу працював понаднормово протягом 6 днів на місці, встановив два агрегати і повністю вирішив інші проблеми, щоб лінія підтримувала нормальне виробництво.
4. Післяпродажне обслуговування: Протягом більш ніж 30 років розвитку послуги компанії завжди мали хорошу репутацію. За умов стандартного обслуговування SBM буде продовжувати покращувати сервісну систему, щоб створити більш досвідчену команду обслуговування.
Раніше ми використовували обладнання, виготовлене невеликою вітчизняною фабрикою. Погана якість доводила нас до зневіри, і ми знову замінили основний пристрій протягом двох років. Обслуговування коштувало багато. Потім випадково ми дізналися, що SBM добре справляється з руйнуванням руди на ринку, тому ми купили дві комплекти конусних дробарок HST з одним циліндром і одну конусну дробарку. Весь процес зайняв менше місяця. SBM справила на мене глибоке враження своєю високою якістю та ефективністю обслуговування. Ми продовжимо співпрацю з SBM і пізніше.
Загальна схема дробильного виробництва виглядає наступним чином: (бункер сировини) - подаючий пристрій - щелепна дробарка - транспортний бункер - конусна дробарка (ударна дробарка) - вібраційний екран - складський бункер. Але схема фактичної виробничої лінії створюється з урахуванням масштабу, властивостей матеріалу, розміру завантаження та вивантаження, способу вивантаження та інших спеціальних вимог.
1. Масштаб виробничої лінії: Масштаб безпосередньо визначає вибір обладнання, що, у свою чергу, визначає інвестиції у обладнання. Наприклад, для виробничої лінії потужністю 200 т/г рекомендується високоефективна зубчаста дробилка HJ98 та багатоконтурна гідравлічна конусна дробилка HPT300; для виробничої лінії потужністю 300 т/г краще застосувати європейську зубчасту дробилку PEW860, багатоконтурну гідравлічну конусну дробилку HST160 та багатоконтурну гідравлічну конусну дробилку HPT300 тощо; для ще однієї виробничої лінії потужністю 500 т/г хорошим вибором є застосування високоефективної зубчастої дробилки HJ125, гідравлічної конусної дробилки HST250, гідравлічної конусної дробилки HST315 тощо.
2. Властивості матеріалів: Вибір обладнання визначається твердості матеріалів. Дуже часто для обробки твердих матеріалів, таких як граніт, базальт, галька, можна використовувати конусну дробарку, тоді як для м'яких матеріалів, таких як вапняк і доломіт, можна використовувати ударну дробарку для середнього дроблення.
3. Розмір завантаження та вивантаження:
(1) Розмір завантаження: для матеріалів близько 500 мм рекомендується щелепна дробарка PE600X900, а для матеріалів близько 600 мм рекомендується PE750X1060.
(2) Розмір вивантаження: різні розміри вивантаження приносять різні потужності.
Дроблення граніту:
Розмір вивантаження CSB160 HPT300
25 мм 150 т/год 200 т/год
40 мм 200 т/год 250 т/год
4. Спосіб вивантаження: двошарова сітка: два види готової продукції та один вид повернутого матеріалу; трьохшарова сітка: три види готової продукції та один вид повернутого матеріалу.
5. Спеціальні вимоги: Необхідно робити різні конфігурації відповідно до фактичних потреб дробління, таких як установка сепаратора для очищення від заліза, якщо в сировині є залізна брикет; установка пилососа, якщо існують суворі вимоги до навколишнього середовища; установка піскосушарки, якщо є потреба в чистоті піску, та установка електрогенератора, якщо немає електропостачання.
Консультація