Обладнання для дроблення
Material: Базальт Capacity: 450-500 ТПГ Розмір введення: >750 мм Твердість по Моосу: 7 або вище Розмір виходу: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 мм Application: Змішувальний завод, будівництво доріг та будівництво високохідного залізниці Обладнання: Крутий кліщ PE900 × 1200, два комплекти гідравлічних конусних дробарок HST315 з одним циліндром, один транспортуючий бункер ZSW420 × 110, п’ять комплектів кругових вибухових сит 3Y2160, один передавальний бункер, система пиловидалення.
Лінія виробництва працює менше ніж 3 роки. Обладнання було закуплено у інших вітчизняних виробників. На жаль, обладнання не могло задовольнити потребу замовника у потужності, а експлуатаційні витрати були досить високими. Що гірше, протягом 3 років більшість обладнання зламалася і потребувала заміни. У грудні 2015 року замовник придбав у SBM 2 комплекти гірничо-зубових конусних дробарок HST315 з одним циліндром та передню дробарку PE900 × 1200. Конусна дробарка використовує сучасний інтелектуальний метод управління. Після встановлення та пусконалагоджувальних робіт лінія була введена в експлуатацію протягом 3 місяців. Агреґат, який вироблявся, відрізнявся гарною крупністю і якістю, тому, коли він був виведений на ринок, отримав популярність і мав вищу ціну. Тому замовник високо оцінив продукцію та послуги SBM.
Під впливом ініціативи "Пояс і шлях" та плану "13-та п’ятирічка" Китай збільшує інвестиції в інфраструктуру. Ініціатива "Пояс і шлях" охоплює більше ніж 60 країн, а загальні інвестиції становлять 6 трильйонів доларів. Корпорація Китайських залізниць планує завершити інвестиції на 800 мільярдів юанів у 2016 році. Під час "12-ї п’ятирічки" інвестиції у своєквартирні активи в залізничному секторі досягнуть 3,58 трильйонів юанів, а довжина введених в експлуатацію залізничних шляхів становитиме 30,5 тисячі кілометрів, що відповідно зросте на 47,3% та 109% у порівнянні з "11-ю п’ятирічкою". Проекти з будівництва залізниць, автомагістралей та іншої інфраструктури потребують великої кількості будівельного матеріалу, тому виробництво високоякісного піщано-гравійного матеріалу стає популярністю для багатьох підприємств.
Після багатьох років видобутку природний пісок швидко зменшується, тому вартість видобутку зростає з кожним роком. Оскільки природний пісок є невідновлюваним ресурсом, багато регіонів запровадили норми, що строго забороняють видобуток природного річкового піску, щоб зберегти природний ландшафт, захистити дамби та підтримувати екологічну рівновагу. В умовах політичних та екологічних факторів, активізується виробництво штучного піску для захисту екологічного середовища.
Базальт має переваги високої міцності на стиск, низької дробимості, сильної корозійної стійкості, хорошого зчеплення тощо. Він визнаний найбільш підходящим матеріалом для будівництва автошляхів, залізниць та злітно-посадкових смуг в усьому світі. Не тільки це, базальт також широко використовується у легкому бетоні для високих будівель, оскільки він пористий, але міцний. Він може зменшити вагу бетону з добавкою в бетон. Крім того, він має переваги звукоізоляції і теплоізоляції, тому популярний на великих ринках будівельних матеріалів.
Матеріал: Базальт
Розмір вхідних даних: >750 мм
Міцність за Мохсом: 7
Розмір вихідних даних: 0-5 мм, 5-12 мм, 12-24 мм, 24-31 мм, 31-40 мм
Потужність: 450-500 ТПГ
Застосування: Змішувальна станція, будівництво доріг, будівництво швидкісних залізниць
Згідно з вимогами замовників, готові матеріали мають п'ять видів з різними градаціями. Отже, що стосується конфігурації виробничої лінії, інженери SBM замінили обладнання для грубого та тонкого подрібнення з низькою потужністю та ефективністю і встановили багаторівневий екран, який оснащений PLC інтелектуальним контролем та системою видалення пилу, що забезпечує високу ефективність та екологічність всієї виробничої лінії.
Виробнича лінія включає щабовий насос PE900 × 1200, два комплекти гідравлічних конусних crushers HST315 з одним циліндром, один шинний годівник ZSW420 × 110, п’ять комплектів кругових вібраційних сит 3Y2160, один трансферний бункер, одну систему пиловідсмоктування та десять комплектів стрічкових конвеєрів.
| Обладнання | Кількість | Використання | Режим роботи |
|---|---|---|---|
| Дробарка PE900×1200 | 1 одиниця | Грубе подрібнення | Ручний |
| Гідравлічна конусна дробарка HST315 | 2 одиниці | Середнє та тонке подрібнення | PLC інтелектуальний контроль |
| Живильник ZSW420×110 | 1 одиниця | Грубе навантаження | Ручний |
| Кругла вібраційна сіта 3Y2160 | 5 одиниць | Середнє та тонке бинтування | Ручний |
| Бункер для транзиту | 1 одиниця | Складський бункер | Ручний |
| Система видалення пилу | 1 набір | Видалення пилу | Ручний |
Базальт розміром від 20 до 750 мм після розділення подається в первинну jaw crusher PE900 × 1200 через збуджувач ZSW420 × 110, де базальт дробиться до фракції 0-300 мм, яка потім передається в транспортувальний бункер через конвеєрний стрічковий транспортер. Транспортувальний бункер розташовано під гідравлічним клапаном і малим збуджувачем. Проходячи через транспортувальний бункер, матеріал далі подається в два комплекту конусних гідравлічних дробарок HST315 з одним циліндром для вторинного дроблення. Після дроблення матеріал потрапляє до двох комплектів кругових грохотів 3Y2160, які повертають матеріал понад 40 мм назад у транспортувальний бункер, а дрібний матеріал просівається як готовий продукт.
Основне обладнання — це гідравлічна конусна дробарка HST315 з одним циліндром. Окрім високої ефективності, низької вартості та тривалого терміну служби, розумна електронна система управління конусною дробаркою також є однією з головних переваг виробничої лінії. Розумна електронна система управління може забезпечувати кілька режимів контролю, включаючи ручне керування, режим керування постійним подачею та режим керування постійною потужністю. Користувачі можуть постійно контролювати фактичне внутрішнє навантаження, і пристрій може автоматично регулюватись для оптимізації коефіцієнта використання дробарки, що дозволяє їй завжди працювати на своєму найкращому рівні. Крім того, розумна електронна система управління може автоматично моніторити та відображати різні експлуатаційні параметри, фіксуючи ситуацію в режимі реального часу і при необхідності подаючи сигнал тривоги. Наприклад, коли накладка занадто зношена для безперервного використання, вона автоматично відобразиться і сповістить про це на панелі керування.
1. Центральна система управління: розроблена для великих ліній дроблення або для клієнтів з вимогами до централізованого управління. Вся система базується на промисловому комп’ютері як основній частині. За допомогою різних технологій зв’язку здійснюється зчитування ПЛК (програмованого контролера) та збору стану обладнання. Потім, залежно від стану обладнання, комп’ютер додатково надсилає команди для управління обладнанням на місці, щоб реалізувати дистанційне керування, запис інформації та її аналіз. Центральна система управління може забезпечити автоматизацію, інтелектуальність та концентрацію виробничої лінії, що дозволяє задовольнити вимоги клієнтів та досягти децентралізованого управління та централізованого контролю.
1). Централізоване обладнання управління, дистанційне керування, дистанційне налаштування параметрів.
2). Записи даних, історичний запит, друк даних, запис часу завантаження, автоматичний час роботи збереження.
3). Гнучка система, зручна експлуатація, потужні функції, спільне використання ресурсів, висока безпека
4). Потужна комунікація, розширення системи, віддалене управління через Інтернет речей, що дозволяє користувачам переглядати стан обладнання будь-коли.
5). Високий рівень автоматизації та нечіткого керування. Значно економить трудові й матеріальні витрати.
6). Реалізуйте візуалізацію моніторингу та індивідуальний запуск і зупинку, клавішу для запуску та зупинки, одноланковий контроль та міжблокувальний перемикач, автоматичне визначення несправності роботи, автоматичну зупинку при несправній ситуації.
7). Швидке завершення модернізації на основі оптимізації пізнішого процесу виробництва.
2. Система віддаленого моніторингу та управління (ІТ-система): ця система дозволяє інтегрувати всі пристрої у мережу. Де б ми не були, клієнти зможуть переглядати доступність машин та історичні записи за умови, що є пристрій з доступом до інтернету. Крім того, система віддаленого моніторингу та управління може надавати миттєві попередження. Більше того, коли вертикальна млина з версткою зазнає проблем, ми оперативно повідомимо відповідальний персонал і надамо дистанційне керівництво, зручно та швидко.
Ця співпраця є перемогою SBM у конкурентній боротьбі з іншими виробниками. Стара лінія дроблення базальту працювала 2-3 роки. Клієнт раніше використовував обладнання інших виробників. Як наслідок, продуктивність була незадовільною, а витрати на обслуговування були досить високими. Протягом 2 років клієнт змінив 3-4 комплекти основного обладнання. Врешті-решт, вони обрали SBM, придбавши серію дробильного обладнання.
1. Сила компанії: SBM є провідним виробником дробарок і млинів у світі. Наші машини широко використовуються в гірництві та металургії, комунальному господарстві, швидкісних залізницях, автомобільних шляхах, мостах, портах, аеропортах, водяних (ядерних) електростанціях у всьому світі. Крім того, відмінна якість та ідеальне обслуговування SBM відомі у всьому світі.
2. Якість продукту: Це ключовий фактор для SBM у завоюванні клієнтів за 30 років розвитку. У цьому випадку SBM поставила клієнтам одиночний конусний дробарку HST відповідно до твердості базальту. Якість продукту була відмінною, а кінцевий результат зовсім перевищував очікування клієнта.
3. Швидке виробництво: У зв'язку з тим, що лінія перебувала в процесі виробництва, щоб уникнути економічних втрат через порушення виробництва, SBM заздалегідь підготувала все необхідне, щоб забезпечити нормальне виробництво. Інженер з монтажу працював понаднормово протягом 6 днів на місці, встановив два агрегати і повністю вирішив інші проблеми, щоб лінія підтримувала нормальне виробництво.
4. Післяпродажне обслуговування: Протягом більш ніж 30 років розвитку послуги компанії завжди мали хорошу репутацію. За умов стандартного обслуговування SBM буде продовжувати покращувати сервісну систему, щоб створити більш досвідчену команду обслуговування.
Раніше ми використовували обладнання, вироблене невеликою вітчизняною фабрикою. Погана якість доводила нас до шаленства, тож ми замінили головний пристрій знову за два роки.Обслуговування коштувало багато. Потім випадково ми дізналися, що SBM добре справляється з дробленням руди після ринкового дослідження, тому ми придбали дві установки HST з одним циліндром конусної дробилка та один гурківковий дробарка. Весь процес зайняв менше місяця. SBM справив на мене глибоке враження своєю високою якістю та ефективністю обслуговування. Ми продовжимо співпрацю з SBM у майбутньому.
Загальний план лінії дроблення виглядає наступним чином: (сепарувальна бункер) - розвантажувач - зубодаварна дрібарка - транзитний бункер - конусна дрібарка (імпактна дрібарка) - вибраційний екран - бункер для збереження. Але конфігурація фактичної виробничої лінії розробляється з урахуванням масштабу, властивостей матеріалу, входу та виходу за розміром, методів вивантаження та інших спеціальних вимог.
1. Масштаб виробничої лінії: Масштаб безпосередньо визначає вибір обладнання, що далі визначає інвестиції у обладнання. Наприклад, для виробничої лінії потужністю 200 т/г рекомендується використання високоефективної щкаральної установки HJ98 та багатоциліндрової гідравлічної конусної дробарки HPT300; для виробничої лінії потужністю 300 т/г краще налаштувати європейську щкаральну машину PEW860, одноциліндрову гідравлічну конусну дробарку HST160 та багатоциліндрову гідравлічну конусну дробарку HPT300 тощо; для ще однієї виробничої лінії потужністю 500 т/г хорошим вибором є налаштування високоефективної щкаральної установки HJ125, одноциліндрової гідравлічної конусної дробарки HST250, HST315 та інших.
2. Властивості матеріалів: Вибір обладнання визначається твердості матеріалів. Дуже часто для обробки твердих матеріалів, таких як граніт, базальт, галька, можна використовувати конусну дробарку, тоді як для м'яких матеріалів, таких як вапняк і доломіт, можна використовувати ударну дробарку для середнього дроблення.
3. Розмір завантаження та вивантаження:
(1) Розмір завантаження: для матеріалів близько 500 мм рекомендується щелепна дробарка PE600X900, а для матеріалів близько 600 мм рекомендується PE750X1060.
(2) Розмір вивантаження: різні розміри вивантаження приносять різні потужності.
Дроблення граніту:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Спосіб вивантаження: двошарова сітка: два види готової продукції та один вид повернутого матеріалу; трьохшарова сітка: три види готової продукції та один вид повернутого матеріалу.
5. Особливі вимоги: необхідно виконати різні конфігурації відповідно до фактичних потреб дроблення, таких як встановлення сепаратора для видалення заліза, якщо у сировині є залізні брикетики; встановлення пиловід’їжджача, якщо існує строгий вимог щодо навколишнього середовища; встановлення пісковика, якщо потрібно отримати чистий пісок, та встановлення електричних генераторів, якщо відсутнє електропостачання.
Консультація