Обладнання для дроблення
З проблемоюВимірювальні заходи щодо регулювання видобутку річкового піску в провінції Хунаньу 2012 році видобуток природного піску був безперервно обмежений. Тим часом традиційна виробнича лінія для виготовлення піску має такі проблеми як погреблювання, великий модуль дрібних часток, змішаний бетон з низькою міцністю та забруднення води тощо, що викликає критики. У зв'язку з цим компанія LONGCHENG Inc., місцевий відомий виробник бетонних агрегатів, придбала у SBM світового класу систему сухого виготовлення піску---VU Aggregate Optimization System і ввела її в експлуатацію наприкінці 2015 року, що абсолютно вирішило проблеми, що існують в системі виготовлення вологого піску, такі як великий модуль дрібних часток, низький вихід та сильне забруднення пилом.
Хунань є однією з провінцій, які мають багаті родовища природного пісковику, з високоякісним природним піском, розподіленим в басейні річки Сян і на озері Дунтінг. Однак в останні роки відставання в традиційній технології виробництва піску та безлад на ринку будівельного піску призвели до зростання несанкціонованих кар'єрів, що загрожує кількості ресурсів пісковику в Хунані та збільшує витрати на видобуток. Після питання проВимірювальні заходи щодо регулювання видобутку річкового піску в провінції Хунаньу 2012 році видобуток природного піску продовжує обмежуватися.
В умовах, коли природного піску стає все менше і він стає все дорожчим, піскоструменевий пісок, як замінник, швидко розвивається, заповнюючи прогалину ринку природного піску. До сьогодні Хунань запровадив кілька політик для покращення проектів з виробництва піску, виготовленого машинами. У деяких районах для виготовлення піску використовуються промислові шлаки, будівельні відходи та голі породи для розвитку економіки вторинних сировин, так що індустрія піску, виготовленого машинами, виглядає як традиційна, так і нова сфера.
Традиційне виробництво піску, виготовленого машинами, використовувало вологу технологію виготовлення піску, яка контролює вміст кам'яного порошку за допомогою технології промивання. У процесі промивання піску, виготовленого машинами, частина дрібних частинок менше 0,6 мм видаляється з мулом, домішками та кам'яним порошком менше 0,075 мм. Це призводить до поганого градієнту, великого дрібного модуля та бетону з низькою міцністю. Тим часом це також зменшує врожайність, марнує ресурси та викликає забруднення води, що ускладнює чисте виробництво.
Враховуючи великий попит на якісний пісок, виготовлений машинами, в Хунані та слабкі сторони, що виникають в результаті вологої технології виготовлення піску, підприємства з виробництва піску почали шукати нову технологію для її заміни. Тому цього разу LONGCHENG.Inc. обрала систему оптимізації агрегатів VU від SBM, яка використовує унікальну технологію сухого виготовлення піску. Вона уникає проблем у технології сухого виготовлення та може обробляти якісний пісок, виготовлений машинами, щоб замінити природний пісок. Система VU, отже, отримала високу оцінку від партнерських підприємств Хунані.
Сировина: вапняк (відходи з кар'єрів кам'яних матеріалів, кам'яні частинки низької вартості)
Розмір подачі: 5-15 мм
Вміст води: <2%
Вміст мулу: <1%
Застосування продукту: Високоякісний пісок використовується для приготування бетону та змішаного розчину; високоякісний кам'яний порошок замінює летючу золу.
Дрібний модуль піску, виготовленого машинами: 2.7±0.1
Тонкість кам'яного порошку відповідає другорядному стандарту летючої золи.
Вапняк
Високоякісний кам'яний порошок
Високоякісний пісок, що використовується для приготування бетону
Високоякісний пісок, що використовується для приготування сухих розчинів
Для задоволення зростаючого попиту на високоякісний пісок і вимоги до продуктивності бетону та розчину, SBM витратила 5 років на розробку системи VU на спеціалізованій ділянці оптимізації агрегатів з більш ніж 30-річним досвідом у цій індустрії.
Система оптимізації агрегатів VU – це схема, розроблена для виробництва високоякісного машинного піску, яка долає проблеми в технології виробництва піску, включаючи дроблення, подрібнення та сортування.
У цьому проекті система оптимізації агрегатів VU ідеально відповіла всім стандартам виробництва машинного піску для замовника.
Нове покоління машини для виготовлення піску VU вперше реалізує технології подрібнення, включаючи високочастотне "удар об камінь" та "хмара матеріалу". У порівнянні з машиною для виготовлення піску VSI, система VU збільшує рівень піску та дрібного піску понад 10%.
-----Висока ефективність
Комбінація дроблення, ситування та відокремлення порошку, екран може одночасно завершити ситування матеріалів і видалення кам’яного пилу завдяки повній герметичності, видаленню пилу з використанням негативного тиску та рівномірному ситуванню.
Об’єм повітря та струмок можна безперервно налаштовувати в режимі онлайн без заміни сітки екрану та інших частин. Тонкість кінцевого піску контролюється в межах 2.5-3.2, вміст порошку в межах 3-15%.
-----Оптимізація форми частинок
Імітуючи принцип формування природного піску, машина використовує глобально новаторські технології "низькоенергетичного дроблення та обробки" та "самоштучкування в режимі падіння", що можуть ефективно видаляти краї на поверхні кінцевих продуктів та збільшувати об'єм дрібного піску близько 0,6 мм, порожнистість зменшується на 1-2%, час течії на 5%.
Нова та цільова технологія обробки знижує споживання енергії та подовжує термін служби вразливих частин (за тих самих умов термін служби перевищує десять разів термін служби ударних дробарок).
Використання пилососа з негативним тиском та закритої експлуатації забезпечує менше пилу та забруднення, повністю відповідно до національних стандартів "зеленого" будівництва.
Дизайн автоматичного моніторингу та вивантаження матеріалів з бункера дрібного руди робить можливим зберігання та транспортування дрібного матеріалу натисканням кнопки. Це суттєво зменшує трудомісткість та витрати на експлуатацію.
Контрольні та моніторингові завдання всіх машин інтегровані в центральну контрольну систему, що значно спрощує процес експлуатації та забезпечує безпечне, безперервне та стабільне виробництво.
Налаштування та підтримка оптимальних експлуатаційних параметрів можливі. І якість продуктів стабільна. Ця система може максимізувати продуктивність і підтримувати загальну ефективність на найвищому рівні.
Перша стадія:
Подрібнення: Ламаний камінь потрапляє в машину для виготовлення піску VU для подрібнення. Плоскі подовжені матеріали та краї піску тут видаляються, щоб отримати потрібний розмір частинок.
The second stage:
Скринінг та градація: щебінь рівномірно подається на контрольний екран VU FM через подавач. Градація штучного піску полягає в точному контролі градації штучного піску. Потім некондиційні матеріали повертаються в дробарки для повторного подрібнення, а надлишковий кам'яний пил збирається системою відокремлення та збору пилу.
Третій етап:
Оптимізація форми частинок: кваліфікований штучний пісок, розподілений контрольним екраном FM, входить в машину для оптимізації форми частинок. Краї остаточного піску будуть видалені тут.
Четвертий етап:
Зволоження та транспортування: повторно оптимізований штучний пісок входить в зволожувальний блендер для зволоження. Вологість остаточного піску контролюється для подальшого забезпечення якості виробленого піску.
П’ятий етап:
Транспортування, зберігання та упаковка: надлишковий кам'яний пил збирається пульсуючим пилозбірником, а потім відправляється в контейнер готової продукції для зберігання через пневматичний транспортер. Нарешті, готові вироби транспортуються після упаковки.
Після детального знайомства з різними умовами клієнта, ми нарешті розробили відповідну схемy розташування після обговорення специфічних умов, концепції та оцінки плану. Це забезпечує відповідну, економічну та максимізацію прибутків виробничу лінію, адаптовану для клієнта.
SBM розробила повноавтоматичну систему оптимізації агрегатів VU, яка призначена для задоволення вимог до градації/модуля тонкості та вмісту порошку в штучному піску. Вона долає існуючі проблеми в процесі оптимізації, включаючи дроблення, помел та відокремлення.
У SBM є кваліфікована та досвідчена команда післяпродажного обслуговування. Всі члени є сумлінними і новаторськими. До сьогодні тисячі інженерних проектів прийняли послугу монтажу та налагодження. Тим часом SBM допоможе клієнтам навчити їхній обслуговуючий персонал, поки вони не зможуть самостійно керувати виробничими лініями.
Для того, щоб клієнти зрозуміли обслуговування та ремонт машини, SBM надає клієнтам інструкцію з експлуатації машини, яка містить детальний аналіз машин і відзначає кожну частину. Це не лише допомагає клієнтам зрозуміти конструкцію машин, а й робить заміну частин легшою.
Вся виробнича лінія системи оптимізації агрегатів VU, яку пропонує SBM, є компактною за структурою та розумною за дизайном. Ця виробнича лінія досягає максимальної продуктивності та мінімізації витрат на експлуатацію. Увесь виробничий процес безпиловий, а надлишковий кам'яний пил переробляється. Вироблені каміння та пісок мають ідеальну форму зерна. Градація піску є задовільною. Тому приготування бетону на заводі з приготування суміші є дуже стабільним і зменшує використання цементу. Витрати на виробництво, отже, знижуються.
Сортування:Для системи виготовлення піску сухого типу після машини для розділення порошку, ґрунтові частинки в штучному піску можна видалити, і пісок може відповідати стандартам для будівництва. Крім того, вміст кам’яного порошку в штучному піску може контролюватися системою розділення порошку відповідно до національних норм, щоб підвищити міцність на стиск і здатність до змішування бетону. Для мокрого виробництва, під час процесу промивання піску, промитий пісок буде видалений з кам’яним порошком, що призводить до недостатності промитого піску в готовому продукті і впливає на сортування піску.
Вартість:Виробничі витрати лінії виготовлення піску сухого типу відносно нижчі, оскільки вона використовує високоефективну машину для розділення порошку для сепарації піску і порошку і не потребує великої кількості води для промивання.
Навколишнє середовище:Не обмежена водою та навколишнім середовищем, система виготовлення піску сухого типу може виготовляти пісок в районах з низьким рівнем води. Але для лінії виготовлення піску мокрого типу виготовлення піску має проводитися в районах з достатньою кількістю води. А виробництво неможливе взимку в зонах з високою широтою.
Охорона навколишнього середовища:Вода в лінії сухого виробництва не потрібна. Кам’яний порошок у виробництві може використовуватися раціонально. Отже, до певної міри заощаджуються вода та мінерали. Більше того, це не призводить до утворення стічних вод та осаду. Це більш екологічно, ніж лінія виготовлення піску мокрого типу.
Консультація