Обладнання для дроблення
Material: Вугілля Capacity: 1,000,000TPY Розмір введення: <50мм Розмір виходу: 200сітка D80
Equipment: 4 комплекти MTW215 європейської моделі млина (друга фаза), допоміжне годування, подрібнення, видалення пилу, збір порошку, транспортування, зберігання та пристрої захисту азотом.
Енергетична компанія є науково-дослідною базою, яка зосереджена на ефективному та чистому використанні вугілля у провінції Шаньдун. Технологія мікроатомізації вугілля, результат незалежних досліджень і розробок, може ефективно сприяти трансформації та оновленню вугільної промисловості. Під мікро-вугіллям розуміється вугільний пил, що відповідає стандартам дрібності після подрібнення на млинах. Завдяки технології мікроатомізації вугілля паливо повністю змішується з повітрям, утворюючи обертовий вихор, а потім паливо потрапляє до промислових котлів і згоряє в підвішеному стані всередині. Використання теплоенергетичної системи, системи моніторингу й контролю та системи очистки вихлопних газів забезпечує ефективне згоряння з викидами, що відповідають стандартам викидів газів. Окрім підвищення коефіцієнта вхід-вихід, виробництво чистого вугілля з використанням нашого європейського млина MTW215 (другий етап) та інших допоміжних машин значно зменшило викиди пилу, SO₂ та оксидів азоту.
Згідно з доповіддю, опублікованою Китайською національною асоціацією вугілля, понад 70% вугільних компаній зазнають фінансових збитків. Складна ситуація у вугільній галузі робить необхідним її трансформацію та оновлення. Отже, за умови контролю споживання вугілля, залишається актуальним питання: як підвищити економічну рентабельність традиційних вугільних підприємств, як ефективно та чисто використовувати вугільні ресурси та як зменшити екологічне забруднення, спричинене спалюванням вугілля.
Згідно з доповіддю, опублікованою Китайською національною вугільною асоціацією, понад 70% вугільних компаній зазнають фінансових втрат. Операція стикається з труднощами, і ситуація в цій галузі є серйозною. Тим часом Китай активно пропагує та підтримує ринкову реформу та структурне управління у вугільній промисловості, випускаючи відповідні політики. За умовами врівноваження попиту та пропозиції, оновлення вугільної промисловості є терміновим.
(2) Підтримка національних політикДієвий план чистого використання вугілля (2015-2020), опублікований Національним енергетичним бюро Китаю, чітко передбачає, що до 2020 року коефіцієнт використання ефективних котлів має досягти щонайменше 50% у деяких регіонах. За підсумками п'ятого пленуму 18-го центрального комітету Комуністичної партії Китаю, чисте використання викопного палива має бути внесено до графіка, у тому числі вугілля. Тому можна зробити висновок, що просування ефективних та екологічних котлів із вугільним порошком буде важливою енергозберігаючою технологією в Китаї.
(3) Підтримка з боку місцевого урядуЩоб стимулювати трансформацію та модернізацію, уряд Шаньдун фінансувала деякі важливі проєкти партнерства державного та приватного секторів (PPP). У той час область Шаньдун запустила план дій (2015-2018) щодо сприяння ефективним та екологічним котлам для згоряння вугільного пилу. У плані зазначено, що ефективні котли для вугільного пилу можна використовувати для теплопостачання та подачі пару, тому такі котли слід популяризувати та впроваджувати якнайшвидше.
(4) Екологічний тискВикористання вугіллявих брикетів як палива в традиційних промислових котлах спричиняє викиди великої кількості пилу та забруднювачів. Однак використання вугільного порошку робить місцеву зону без забруднення, всі випуски нижчі за національні норми. Викид пилу становить ≤30мг/м³, SO₂ ≤100мг/м³, азотисті оксиди ≤200мг/м³.
(5) Економічні та екологічні вигоди від спалювання вугілля у порошкахВикористання котлів на coal powder може спалювати понад 98% вугільного пилу. Ти ж часом, порівняно з традиційними котлами, котли на вугільний пил можуть економити енергію більш ніж на 30%, а теплова ефективність залишається вище 90%. Витрати на експлуатацію можуть знизитись на 20-30%. Більше того, собівартість палива на котли на вугільний пил становить лише третину від вартості газових котлів.
Місце проекту: Шандунь, Китай
Equipment: 4 MTW215 Європейських млина (другий етап) та інші допоміжні машини, що використовуються для подачі, підготовки порошків, видалення пилу, збору порошків, транспортування, зберігання та азотного захисту
Material: Вугілля
Готова продукція: Вугільний порошок
Розмір введення: ＜50 мм
Розмір виходу: 200 сіток, D80
Capacity: 1 000 000 ТГ/рік
4 MTW Європейських млина (другий етап)
Повна система європейських млинів серії MTW є сучасною. Млин обладнаний циліндричним передачним пристроєм з косозубим колесом, внутрішньою системою змащення тонкою олією та пристроєм контролю температури олії. Крім того, млин має малу зайняту площу, низькі загальні інвестиції, низькі експлуатаційні витрати, високу ефективність та екологічну чистоту.
Складові системи підготовки вугілля: Бункер сировини, ваговий бункер для вугілля, MTW Європейський млин, пилозбірник (антиексплозивний пилозбірник), вентилятор, деірусаційний сепаратор, система сушіння, система транспортування тощо.
Допоміжні машини для підготовки вугілля у порошках
По-перше, повітря стискається повітряним компресором. Потім повітря заходить у ефективний очищувач олії, де переважно видаляється більшості олії, води та пилу. Після цього охолоджувач повітря з холодильним типом видаляє більшу частину вологи, а порошковий фільтр знімає пил. Потім повітря потрапляє у резервуар для зберігання повітря. Після буферної ємності повітря подається у машину для виробництва азоту, наповнену абсорбентами. Очищене стислим воздухом повітря потрапляє в адсорбційну вежу знизу, а потім дифузується під дією дифузора повітря. У адсорбційній вежі кисень та азот розділяються, і азот направляється до резервуару для зберігання.
Коли температура в захисній зоні перевищує задане значення, на сигналізаційний контролер буде надіслано сигнал тривоги, який потім надсилає команду для спрацьовування сигналу тривоги. Так само з CO. Коли вміст CO перевищує задане значення, тривога починає надсилати сигнали до audible та visual alarm. Потім тривога рахує зворотній відлік 30 секунд. Коли відлік досягне 0, тривога надішле сигнали до системи гасіння пожежі CO2, яка починає гасити полум'я.
Пневматичний конвеєр головним чином відповідає за транспортування вугільного пилу. Він може подавати вугільний пил у бункер готової продукції на великі відстані.
За допомогою кількох технологій зв'язку для зчитування даних із ПЛК або ECS та збору стану роботи обладнання, а також надсилання команд для керування обладнанням, централізована система управління може реалізувати дистанційне керування, запис та аналіз роботи машини, а також друк звітів про роботу обладнання.
Сира гірське вугілля піддається подачі за допомогою кількісного нагнітача до скребкового конвеєра, який потім транспортує вугілля до сушарки для видалення вологи. Потім вугілля потрапляє у закритий сховище за допомогою закритого скребкового конвеєра. Далі вугілля передається у бункер сировини системи підготовки порошку і завантажується в європейську МДВ215 млинову установку за допомогою вагового нагнітача вугілля. Після цього вугільний порошок проходить класифікацію, а потім потрапляє до колектора порошку по трубі. Залишкове повітря збирається за допомогою імпульсного пиловловлювача. Готовий вугільний порошок, що зібрався, потрапляє у ліфт під дією спірального конвеєра. Нарешті, вугільний порошок піднімається до сховища вугільного порошку. За потреби готовий вугільний порошок транспортується цистерною. Комплект цієї системи обладнаний системою виробництва азоту та системою CO2 для запобігання вибуху та гасіння пожежі при необхідності. Між тим, у ключових частинах встановлено антивибухові клапани, щоб уникнути можливої пошкодження обладнання.
Щоб зекономити час на будівництво та витрати на інвестиції, система підготовки вугільного пилу обрала послугу EPC. Послуга EPC належить до послуг під ключ, спеціально розроблених і запропонованих для зручності наших клієнтів. Послуга охоплює кожен етап проекту, включаючи топографічне дослідження, проектування виробничої лінії, тестування сирої сировини, аналіз вимог до готової продукції, розрахунок інвестиційних витрат, монтаж обладнання та пусконалагоджувальні роботи тощо. Вона допомагає клієнтам уникнути деяких непотрібних проблем, таких як недостатність будівельних матеріалів і робочої сили. Послуга EPC робить процес більш зручним і є доступною для тих клієнтів, яким потрібно запустити виробництво у короткий термін. До речі, цей клієнт із Шаньдун високо оцінив нашу послугу EPC після того, як він її обрав.
(2) Легке управлінняЩоб спростити роботу лінії зроблення вугільного порошку, ми застосували унікальний двоступеневий метод. Зокрема, двоступеневий метод стосується рішення, яке розділяє процес сушіння та процес підготовки порошку. Відносно холодніша камера помолу — це спеціальна технологія, якою володіє європейська мілль MTW. Система проста та легка в управлінні, що в деякому ступені гарантує безпечну роботу.
Композиції системи: Складська ємність для сирого вугілля, Сушарка, Ваговий подавач вугілля, MTW Європейська млина, Імпульсний видалник пилу, Збирач порошку, Вентилятор, Складська ємність для готового вугілля 9. Складська ємність для вугілля в порошку 10. Система моніторингу 11. Централізована система управління
(3) Низькі інвестиціїЄвропейська фабрика серії MTW обладнана вбудованим передачним пристроєм із косозубими передачами, системою внутрішнього тонкозолитьсяного змащення та монітором температури масла. Водночас, цей млин має компактну зайнятість площі, низькі загальні інвестиції, низькі експлуатаційні витрати, високу ефективність та екологічну безпеку.
(4) Безпечно та екологічноЩоб забезпечити безпечну експлуатацію під час приготування вугільного пилу, виробнича лінія обладнана системою генерації азоту та системою пожежогасіння вуглекислим газом для запобігання вибухам і пожежам.
Тим часом вживаються деякі ефективні заходи щодо контролю викидів. Вміст пилу відповідає встановленим стандартам. Використання сучасного імпульсного пиловідсмоктувача зменшує негативний вплив на навколишнє середовище.
Проект загальний пакет послуг
Два етапи сушіння та подрібнення
Імпульсний збирач пилу
Аеризація мікрококсика може збільшити коефіцієнт згоряння до 98%, теплову ефективність до 90%. Крім того, виробництво пара може бути збільшене з 5,5 тонн до 9 тонн. У порівнянні з традиційними промисловими котлами, котли для чистого вугільного порошку можуть економити вугілля на 30%, електроенергії на 20%, води на 10%, площі на 60% і робочої сили на 50%. Обсяг продажу чистого вугільного порошку досягає 800 мільйонів юанів, а прибутковий податок становить 100 мільйонів юанів.
Чистий вугляний порошок, вироблений у цій виробничій лінії, постачається до промислових котлів після атомізації вугля в порошок. Це зменшує спалювання шматкового вугілля та стимулює вугільну промисловість до трансформації та модернізації. Це є моделлю чистого використання вугілля.
Усі викиди відповідають стандартам для газових котлів, що сприяє захисту навколишнього середовища.
Ця виробнича лінія з виготовлення чистого вугільного порошку була великою, і вимоги до якості вугільного порошку були досить строгими, тому ми дуже ретельно ставилися до вибору виробників машин. Після різних інспекцій і аналізів ми обрали SBM. Від обстеження майданчика до пуску в експлуатацію SBM запропонував нам професійні рішення і послуги. Чотири млини, які ми придбали, працюють стабільно, а продуктивність перевищує наші очікування.
Ключовим елементом цієї технології є атомізація мікрококсів шляхом повторного змішування їх із повітряним вихором. Першим кроком є змішування мікрококсів (200 сітки) з швидким повітряним вихором. Отримаєна суміш буде подана до котлів і горіти у зваженому стані. Використання системи тепловіддачі, системи моніторингу та контролю й системи очищення вихлопних газів забезпечує ефективне згоряння з викидами, що відповідають стандартам викидів газів.
Через відбір, сушку та подрібнення, мікрококс у використанні в ефективних котлах на coal-порошку може стати у вигляді порошку (200 меш). Централізоване управління та єдина доставка не лише забезпечують якість вугільного порошку, а й усувають розкидані купи вугілля. Котли характеризуються високою ефективністю, охороною навколишнього середовища, чистим викидом та високою автоматизацією. Тому просування ефективних котлів на coal-порошку відіграє важливу роль у чистому використанні вугілля, покращенні навколишнього середовища та зростанні екологічно чистих галузей.
Консультація