
گریڈنگ ملز بنیادی طور پر دھات کاری، عمارت کے مواد، کیمیکل انجینئرنگ، کانوں اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ گریڈنگ مل ایک مجموعی لفظ ہے جسے عمودی گریڈنگ مل، جھکاؤ والی چوکھٹ مل، انتہائی عمدہ گریڈنگ مل، ٹریپیزوئیڈل گریڈنگ مل، درمیانی رفتار کی گریڈنگ مل وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
گریڈنگ ملز مختلف غیر اشتعالی اور غیر دھماکہ خیز مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں جن کی موہس کی سختی گریڈ 7 سے کم اور نمی 6% سے کم ہے جیسے بارائٹ، کیل سٹون، کورنڈم، سلیکون کاربائیڈ، پوٹاشیم فیلڈسپار، ماربل، چونا پتھر، ڈولومائٹ، فلاورائٹ، چونا، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، فعال کاربن، بینٹونائٹ، کیولن، سفید سیمنٹ، ہلکا کیلشیم کاربونیٹ، گچ، شیشہ، manganes کی کان، ٹائٹینیم کی کان، کاپر کی کان، کروم کی کان، ریفریکٹری مواد، انسولیشن مواد، کوئلے کا گنگا، پیسنے والا کوئلہ، کاربن سیاہی، ٹیراکوٹا، ٹالک، تیزاب، ریسن، لوہے کے آکسائڈ، سرخی، ڈینیر، کوارٹز، وغیرہ۔
کیمیائی انجینئرنگ صنعت میں، گریڈنگ ملز عام طور پر PDE (پالی ڈائمین فاسفیٹ)، زنک فاسفیٹ اور زنک سلفیٹ وغیرہ کے خام مال کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ تاہم، یہ کیمیائی مواد عموماً مہنگے ہوتے ہیں۔ لہذا، برائے مہربانی گریڈنگ ملز منتخب کرتے وقت محتاط رہیں۔ عام طور پر، باریکی کی ضروریات مکمل کیمیائی مصنوعات پر منحصر ہوتی ہیں۔
دھات کاری صنعت میںچند امیر کانوں کے علاوہ جن میں کئی کارآمد معدنیات ہوتے ہیں، زیادہ تر کھدائی کی جانے والی معدنیات کم معیار کی ہوتی ہیں اور ان میں بہت زیادہ بے کار گنگا ہوتی ہے۔ کم معیار کی معدنیات کے لیے، اگر ہم انہیں براہ راست پگھلائیں تو دھاتی اجزاء نکالنے کے لیے بڑا خرچ اور زیادہ پیداواری قیمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تو انہیں زیادہ معاشی یا مؤثر طریقے سے کس طرح نکالیں؟ پگھلنے سے پہلے، SBM مشورہ دیتا ہے کہ معدنیات کو پیسنے کے لیے انتہائی عمدہ گریڈنگ مل کا استعمال کریں، جس سے کارآمد معدنیات کو بے کار گنگا سے الگ کیا جا سکتا ہے، تاکہ کارآمد معدنیات کا مواد پگھلنے کی ضروریات کو پورا کر سکے۔
پلاسٹکس یا PVC صنعت میں، گریڈنگ ملز بنیادی طور پر معدنیات کے باریک ذرات کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ باریک معدنی پاؤڈر پلاسٹکس یا PVC مصنوعات کی اضافی اشیاء کے طور پر استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ معدنی پاؤڈر کی کشیدگی کی مزاحمت اور زنگ کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ بے شک، پلاسٹکس صنعت میں گریڈنگ ملز کی درخواستیں بہت نمائندہ ہیں۔
عمارت کی صنعت میںبالمِلز سیمنٹ کی پیداوار میں منفرد فوائد رکھتے ہیں اور بعض اوقات انہیں سیمنٹ ملز کہا جاتا ہے۔ بالمِلز مواد کو گیلی یا خشک طریقے سے پیس سکتے ہیں۔ سیمنٹ کی صنعت میں درخواستوں کے علاوہ، بالمِلز کو نئے تعمیراتی مواد، ریفریکٹری مواد، شیشہ اور سیرامکس میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو عمارت کے مواد کی صنعت میں ایک اہم مقام رکھتے ہیں۔
اس کے علاوہ، تعمیراتی صنعت میں استعمال ہونے والی پیسنے والی مل مختلف قسم کے کوٹنگز، پٹی پاؤڈر، اڑتا ہوا پاؤڈر اور دوسرے معدنی پاؤڈر تیار کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ عام طور پر، ان اقسام کے پاؤڈر پر要求 زیادہ سخت نہیں ہوتی، اس لیے عام پیسنے والی ملیں مکمل طور پر ان ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔
LUM الٹرافائن عمودی پیسنے والی مل کو SBM نے پیسنے والی مل کی پیداوار کے سالوں کے تجربے کی بنیاد پر خود مختاری سے ڈیزائن کیا ہے۔ LUM پیسنے والی مل تازہ ترین تائیوان پیسنے کے رولر ٹیکنالوجی اور جرمن پاؤڈر علیحدگی کی ٹیکنالوجی اپناتی ہے۔
SCM سیریز سپر فائن پیسنے والی مل ایک نئی قسم کا سپر فائن پاؤڈر (325-2500 میش) پروسیسنگ کا سامان ہے جو کئی سالوں کے پیسنے والی مل کے پیداوار کے تجربے اور کئی سالوں کے ٹیسٹ اور بہتری کے بعد تیار کیا گیا ہے۔
ریمنڈ مل ایک پیسنے والی مشین ہے، جو مختلف اقسام کے معدنی پاؤڈر اور کوئلے کے پاؤڈر کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ یہ دھات کاری، کیمیائی انجینئرنگ، تعمیراتی مواد، دواسازی، کاسمیٹکس اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
اسپائیرل فیڈر کے ذریعے، مواد LUM الٹرافائن عمودی پیسنے والی مل کی پیسنے کی پلیٹ کے مرکز پر گرتے ہیں۔ میزبان کے موٹر کے ذریعہ چلنے والا ریڈوسر پیسنے کی پلیٹ کو گھمانے کے لیے کام کرتا ہے تاکہ مرکز سے باہر کی طرف مواد کو منتقل کرنے کے لیے گیس کی قوت پیدا ہو۔ جب یہ مواد رولر اور پیسنے کی پلیٹ کے درمیان پیسنے والے علاقے کے ذریعے گزرتے ہیں تو بڑے مواد براہ راست رولر کے دباؤ سے ٹوٹ جاتے ہیں جبکہ باریک مواد ایک تہہ تشکیل دیتے ہیں جہاں مواد ایک دوسرے کو پچکاتے ہیں۔ پیسنے کے بعد ٹوٹے ہوئے مواد پیسنے کی پلیٹ کے کنارے کی طرف مزید بڑھتے رہتے ہیں جب تک کہ انہیں ہوا کے بہاو کے ذریعہ باہر نہیں نکالا جاتا اور پاؤڈر منتخب کرنے والے میں داخل نہیں کیا جاتا۔ منتخب کرنے والے کے بلیڈ کے اثر کے تحت، موٹے ذرات جو باریک ہونے کے معیار پر پورا نہیں اترتے پیسنے کی پلیٹ پر گر کر مزید پیسنے کے لیے جاتے ہیں جبکہ جو پاؤڈر معیاری ہیں وہ تیار شدہ مصنوعات کی حیثیت سے پاؤڈر جمع کرنے والے میں داخل ہوتے ہیں۔
مواد میں لوہے کے بلاک جیسے اجناس کے لئے، جب وہ پیسنے کی پلیٹ کے کنارے کی طرف منتقل ہوتے ہیں، تو انکے زیادہ وزن کی وجہ سے، وہ پیسنے والی مل کے نچلے خانے میں گرتے ہیں اور بعد میں پیسنے کی پلیٹ کے نیچے نصب اسکرپر کے ذریعے خارج کرنے کی پورت میں بھیج دیے جاتے ہیں اور آخر میں پیسنے والی مل سے باہر نکال دیے جاتے ہیں۔

1. آپریشن کے دوران، گرائنڈنگ مل کے لیے مقررہ عملہ ہونا چاہیے۔ آپریٹرز کے پاس ایک مخصوص سطح کی تکنیکی معلومات، مکینیکل حس اور نگہداشت کی صلاحیت ہونی چاہیے۔ گرائنڈنگ مل کی نشریات ان لوگوں کے ذریعے انجام دی جانی چاہیے جنہوں نے تکنیکی تربیت حاصل کی ہو۔ آپریٹرز کو گرائنڈنگ مل کی کارکردگی کو سمجھنا چاہیے، آپریٹنگ کے طریقوں سے واقف ہونا چاہیے اور مشین کی ناکامیوں کا تجزیہ کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔
2. عام آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے، براہ کرم محفوظ دیکھ بھال اور آپریشن کے بارے میں متعلقہ قواعد وضع کریں اور ایک ذمہ داری کا نظام قائم کریں۔ اس کے علاوہ، طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، براہ کرم ضروری دیکھ بھال کے اوزار، کافی تیز عوامل کے پرزے، چکنا کرنے والے مادے اور دیگر لوازمات تیار کریں، وغیرہ۔
3. دیکھ بھال میں روزانہ اور ہفتہ وار معائنوں کو شامل کیا جانا چاہیے۔ طویل عرصے کی بندش کے بعد، استعمال کرنے والوں کو بھی اہم معائنوں کا انتظام کرنا چاہیے۔ اہم پرزوں کی معائنہ اور دیکھ بھال مخصوص اوقات میں کی جانی چاہیے۔ براہ کرم پیسنے والی چکیوں کی دیکھ بھال کو درکار طریقوں سے انجام دیں۔ جب بھی پوشیدہ خطرات کی شناخت ہو جائے، براہ کرم انہیں فوراً دور کریں۔
براہ کرم نیچے دیا گیا فارم بھریں، اور ہم آپ کی تمام ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں جن میں سازوسامان کا انتخاب، اسکیم کا ڈیزائن، تکنیکی مدد، اور بعد میں خدمات شامل ہیں۔ ہم جلد از جلد آپ سے رابطہ کریں گے۔