Theo báo cáo của Hiệp hội Công nghiệp than Trung Quốc, tình hình ngành công nghiệp thực sự nghiêm trọng, với gần 70% doanh nghiệp than đang chịu thua lỗ, và việc chuyển đổi ngành công nghiệp than là vô cùng cấp bách. Do đó, dưới điều kiện kiểm soát tổng lượng tiêu thụ than, việc cải thiện lợi ích kinh tế của các doanh nghiệp than truyền thống, việc khai thác tài nguyên than một cách hiệu quả và sạch sẽ, cũng như việc giảm ô nhiễm từ than đối với môi trường đã trở thành các vấn đề được nhiều doanh nghiệp nghiên cứu.
Địa chỉ khách hàng: Shandong
Material: Than
Kích thước đầu ra: 200mesh D80
Capacity: 1.000.000TPY (Giai đoạn-II)
Equipment: Bốn máy nghiền MTW215 Châu Âu (giai đoạn-II) và các thiết bị hỗ trợ cấp liệu, sản xuất than nghiền, thu gom bụi, thu gom than nghiền, vận chuyển, lưu trữ và thiết bị bảo vệ bằng nitơ.
4 nhà máy MTW Châu Âu (Giai đoạn-II)
Nhà máy Châu Âu MTW là thế hệ mới của các máy nghiền. Máy này áp dụng nhiều công nghệ tiên tiến, bao gồm truyền động bằng bánh răng vát tích hợp, hệ thống bôi trơn dầu mỏng bên trong và đo nhiệt độ dầu trực tuyến, và có nhiều quyền sở hữu công nghệ đã được cấp bằng sáng chế, đặc trưng bởi diện tích chiếm dụng nhỏ, chi phí đầu tư thấp, chi phí vận hành thấp, hiệu quả cao và bảo vệ môi trường.
Thành phần hệ thống:
Bồn chứa nguyên liệu, máy cấp liệu trọng lượng cố định được bao quanh (tùy chọn), Máy nghiền châu Âu MTW, bộ thu gom than nghiền (thiết bị làm sạch chống nổ cho máy nghiền than), quạt, bộ tách sắt, hệ thống làm khô và hệ thống vận chuyển.
Không khí được nén bởi máy nén và, sau khi hầu hết dầu, nước và bụi được loại bỏ bởi bộ lọc dầu hiệu suất cao, một lượng nước lớn được loại bỏ bằng máy sấy không khí nén loại làm lạnh, và bụi được loại bỏ bằng bộ lọc bụi mịn. Sau đó, không khí được đệm bởi bồn chứa không khí và đi vào hệ thống tách oxy-nitrogen bằng phương pháp hấp phụ chuyển đổi áp suất (tức là đơn vị chuẩn bị nitrogen) được đầy chất hấp thụ. Không khí sạch được nạp từ đáy tháp hấp thụ và, sau khi được khuếch tán bởi bộ khuếch tán không khí, không khí được nạp đồng đều vào tháp hấp thụ. Sau quá trình tách hấp phụ oxy-nitrogen, nitrogen được xuất ra từ lối ra và đi vào bể ổn định nitrogen.
Khi nhiệt độ trong khu vực bảo vệ vượt quá giá trị nhiệt độ báo động đã được cài đặt trước, tín hiệu báo động được truyền đến đơn vị báo động, đơn vị này gửi lệnh đến chuông báo động để bắt đầu báo động. Tín hiệu báo động nồng độ CO cũng được kết nối với đơn vị báo động cháy qua dây tín hiệu. Khi nồng độ CO vượt quá giá trị đã cài đặt trước, đơn vị báo động gửi lệnh đến báo động âm thanh-ánh sáng để bắt đầu báo động. Sau đó, đơn vị báo động bắt đầu đếm ngược 30 giây. Khi đếm ngược hoàn tất, đơn vị báo động gửi tín hiệu đến hệ thống extinguishing bằng CO2 để mà bình khí nitrogen mở van điện từ tương ứng và nitrogen bắt đầu hệ thống extinguishing bằng CO2 để dập tắt lửa cho khu vực báo động. Hệ thống có bốn chế độ điều khiển, tự động, thủ công, khẩn cấp thủ công và chế độ khởi động/dừng khẩn cấp tương ứng.
Hệ thống vận chuyển khí nén chủ yếu có chức năng vận chuyển than nghiền vào bồn chứa sản phẩm hoàn thiện và vận chuyển khoảng cách xa cũng khả dụng.
Với máy tính công nghiệp là đơn vị cốt lõi của toàn bộ hệ thống, hệ thống điều khiển trung tâm đọc PLC hoặc ECS bằng nhiều công nghệ truyền thông để thu thập các điều kiện của thiết bị tại hiện trường và, dựa trên các điều kiện của thiết bị tại hiện trường, máy tính gửi lệnh để điều khiển thiết bị tại hiện trường thực hiện các chức năng, bao gồm điều khiển từ xa thiết bị, phân tích ghi chép thông tin thiết bị và báo cáo vận hành in ra.
Nhà máy MTW châu Âu có hệ thống điều khiển thông minh được phát triển và thiết kế đặc biệt như là máy nghiền than bột và áp dụng hệ thống điều khiển thông minh ESC để thực hiện việc kiểm soát tập trung và chức năng giám sát từ xa---quan sát điều kiện hoạt động của dây chuyền sản xuất thông qua thiết bị đầu cuối di động như điện thoại di động và iPad, cũng có thể được thực hiện.
Than thô trong kho được cấp bởi băng tải vào băng tải gạt một cách liên tục và đồng đều, qua đó than thô sau đó được gửi vào máy sấy để nướng. Sau khi nướng, than thô được chuyển qua băng tải gạt kín vào kho lưu trữ kín. Được chuyển bằng xe tải đến kho nguyên liệu của hệ thống nghiền, than thô sau đó được cấp bởi băng tải vào máy nghiền MTW215 châu Âu. Than bột, được phân loại bởi máy phân loại than bột, được cung cấp dọc theo đường ống vào thùng thu gom than bột (khí thải dư được thu gom bởi máy thu bụi loại xung). Than bột hoàn thành được thu gom và cấp bởi hệ thống vận chuyển vít vào thang máy than bột để lưu trữ trong thùng sản phẩm hoàn thiện. Than bột được vận chuyển bằng xe bồn tùy thuộc vào nhu cầu thực tế. Toàn bộ hệ thống được trang bị hệ thống máy phát nitơ và hệ thống CO2 để bảo vệ chống nổ và dập lửa, và các bộ phận chính của nó được lắp đặt với van chống nổ để bảo vệ thiết bị khỏi bị hư hại.
To minimize the project construction period and reduce the customer's investment, this pulverized coal preparation project adopts the EPC service. It is a turnkey service designed by SBM to bring convenience to our customers. This service runs through all projects steps, including site terrain & environment survey and investigation, production line process design, raw material inspection and testing, finished product analysis, investment budget analysis, and equipment installation and commissioning, which can prevent downtime and delay of production caused by inadequate preparation of construction materials and labor shortage. The EPC service realized the maximum production convenience for the customer, met the customer's need of urgent production schedule, and won the high praise from the Shandong customer.
Tiện lợi trong vận hànhĐể thúc đẩy sự tiện lợi trong hoạt động của dây chuyền sản xuất than bột, dây chuyền sản xuất này áp dụng phương pháp vận hành hai bước độc đáo (nướng và nghiền). Hệ thống chuẩn bị than bột hai bước là một giải pháp với quá trình nướng và nghiền tách biệt. Với nhiệt độ tương đối thấp trong buồng nghiền, đây là quy trình sản xuất than bột độc đáo của máy nghiền MTW châu Âu. Hệ thống quy trình này có đặc điểm điều khiển đơn giản và dễ dàng và có thể cải thiện rõ rệt hiệu suất an toàn của dây chuyền sản xuất.
1. Bồn than thô 2. Máy sấy 3. Bộ cấp than cân 4. Máy nghiền châu Âu MTW 5. Bộ thu bụi xung 6. Bộ thu than bột 7. Quạt 8. Bồn than thành phẩm 9. Bồn than bột 10. Hệ thống giám sát 11. Hệ thống chống nổ 12. Hệ thống điều khiển trung tâm.
Đầu Tư Thấp
Dòng MTW của Máy Xay Châu Âu áp dụng nhiều công nghệ tiên tiến, bao gồm hệ thống truyền động bánh răng bẹt nguyên khối, hệ thống bôi trơn dầu mỏng nội bộ và đo đạc nhiệt độ dầu trực tuyến, đồng thời có nhiều quyền sở hữu trí tuệ được cấp bằng sáng chế, đặc trưng bởi diện tích chiếm dụng nhỏ, đầu tư tổng hợp thấp, chi phí vận hành thấp, hiệu suất cao và bảo vệ môi trường.
An Toàn và Thân Thiện với Môi TrườngĐể chống cháy và nổ trong quá trình sản xuất than bột, dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống nitơ, hệ thống chữa cháy CO và CO2 để đảm bảo an toàn và ổn định cho thiết bị ở mức tối đa.
Trong khi đó, các biện pháp hiệu quả được thực hiện để kiểm soát nghiêm ngặt nồng độ bụi của khí thải trong phạm vi quy định quốc gia. Dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống thu bụi bằng xung được sản xuất với công nghệ tiên tiến để giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường xung quanh ở mức tối đa.
Dịch Vụ EPC
phương pháp hai bước (nướng và nghiền)
Bộ thu bụi xung
Do quy mô lớn của dây chuyền sản xuất than bột này và yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt đối với than bột, thông qua việc lựa chọn nhà sản xuất cực kỳ cẩn thận và điều tra nhiều mặt trong thời gian dài, chúng tôi cuối cùng đã chọn thiết bị do SBM sản xuất. Từ việc điều tra tại chỗ đến lắp đặt và chạy thử, chúng tôi nhận được các giải pháp và dịch vụ chuyên nghiệp và bốn máy nghiền than (Giai đoạn II) đang hoạt động tốt, với công suất sản xuất vượt quá công suất thiết kế.
Nhân tố cốt lõi của công nghệ này là "hình thức cấu hình than bột và atom hóa nhiều xoáy", tức là luồng khí xoáy tốc độ cao được trộn với than hạt 200 lưới vào bộ phun xoáy để than bột và không khí được trộn lẫn và atom hóa đủ để tạo thành xoáy và được đưa vào lò hơi để đốt nổi, đạt được sự đốt cháy hiệu quả cao thông qua hệ thống nhiệt động lực học, hệ thống đo lường và điều khiển, và hệ thống tinh lọc khí thải, với khí thải đáp ứng tiêu chuẩn phát thải khí tự nhiên.
Than đá nghiền được sử dụng trong hệ thống lò hơi than nghiền hiệu suất cao được chọn lọc, sấy khô và nghiền thành than nghiền 200 mesh để quản lý và phân phối tập trung, điều này có thể đảm bảo hiệu quả chất lượng ổn định của than nghiền và loại bỏ các đống than rải rác, giảm ô nhiễm xung quanh, với tính năng hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, khí thải sạch, mức độ tự động hóa cao, thân thiện với môi trường, và mang lại lợi ích kinh tế, môi trường, và bảo tồn năng lượng nổi bật. Sự phát triển mạnh mẽ, quảng bá và ứng dụng của các lò hơi than nghiền hiệu suất cao và thân thiện với môi trường có ý nghĩa quan trọng để thúc đẩy việc sử dụng than sạch và hiệu quả, cải thiện môi trường khí quyển, và phát triển ngành bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường.
Nhận giải pháp
Gửi tin nhắn
Đánh giá lợi ích
Lợi Ích Kinh Tế
Một lò hơi chạy bằng than đã được cải tiến bằng công nghệ atom hóa than bột có thể nâng cao hiệu suất đốt lên 98%, hiệu suất nhiệt lên >90%, và sản lượng hơi nước trên một tấn từ 5.5T lên >9T. So với một lò hơi chạy bằng than truyền thống, nó có thể tiết kiệm than >30%, điện năng 20%, nước 10%, đất 60%, và nhân công 50%. Than bột được sản xuất đạt doanh thu 800 triệu RMB và lợi nhuận cùng thuế 100 triệu RMB.
Lợi Ích Xã Hội
Sau khi atom hóa, than bột được sản xuất bởi dây chuyền này được cung cấp cho lò hơi công nghiệp để đốt, phá vỡ phương pháp đốt truyền thống bằng than khối. Việc sử dụng than hiệu quả và sạch sẽ thúc đẩy việc chuyển đổi và nâng cấp ngành công nghiệp than. Nó có ý nghĩa khai sáng cho các doanh nghiệp than để vượt qua tình huống khó khăn này thành công.
Lợi Ích Môi Trường
Khí thải của tất cả các chất ô nhiễm khí quyển tương đương với tiêu chuẩn phát thải của lò hơi khí tự nhiên---không bụi, than xỉ, và khói.